Изобретение относится к весоизмерительным устройствам и может быть использовано в различных отраслях промышленности. The invention relates to weight measuring devices and can be used in various industries.
Известен способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, при котором массу муки определяют путем подсчета количества загруженных в муковоз дисретных доз (Исакович Е.Г. Весы и весовые дозаторы, - М: Издательство стандартов, 1991, стр. 263). Недостатками известного способа являются пониженная точность и неудобство эксплуатации. A known method for determining the mass of flour loaded into a flour truck using a hopper strain gauge balance, in which the mass of flour is determined by counting the number of discrete doses loaded into the flour truck (Isakovich E.G. Scales and weight batchers, - M: Publishing house of standards, 1991, p. 263 ) The disadvantages of this method are the reduced accuracy and inconvenience of operation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, при котором перед загрузкой фиксируют исходные показания весов, после достижения заданного уровня муки в муковозе закрывают выпускной клапан весового бункера тензометрических весов и фиксируют конечные показания весов, а массу муки, загруженной в муковоз, определяют как разность конечных и исходных показаний весов (Исакович Е.Г. Весы и весовые дозаторы, - М: Издательство стандартов, 1991, стр. 260-262). Недостатком известного способа является пониженная точность определения массы муки, загруженной в муковоз, поскольку после закрытия выпускного клапана весового бункера мука, находящаяся в загрузочном устройстве, расположенном ниже выпускного клапана, поступает в муковоз, и при этом возможно переполнение муковоза, в результате чего в загрузочном устройстве останется некоторое количество муки, различное для разных муковозов. The closest in technical essence to the proposed method is a method for determining the mass of flour loaded into a flour truck using a hopper strain gauge, in which before loading the initial readings of the scales are recorded, after reaching a predetermined level of flour in the flour truck, the exhaust valve of the weigh hopper of the strain gauge is closed and the final readings are recorded weights, and the mass of flour loaded into the flour carrier is determined as the difference between the final and initial readings of the scales (Isakovich E.G. Scales and weight batchers, - M: Publishers Your Standards, 1991, pp. 260-262). The disadvantage of this method is the reduced accuracy of determining the mass of flour loaded in the flour truck, because after closing the exhaust valve of the weighing hopper, the flour located in the loading device located below the exhaust valve enters the flour truck, and this may overflow the flour truck, resulting in a loading device some flour will remain, different for different flour carriers.
Цель изобретения - повышение точности определения массы муки, загруженной в муковоз. Поставленная цель достигается тем, что загрузку производят отдельными порциями, причем масса первой порции составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а масса каждой из последующих порций составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, после загрузки каждой порции контролируют отсутствие муки на заданном уровне, меньшем, чем уровень, соответствующий полностью загруженному муковозу, при отсутствии муки на заданном уровне загружают очередную порцию муки, а при наличии муки на заданном уровне загрузку прекращают. The purpose of the invention is to increase the accuracy of determining the mass of flour loaded in a flour truck. The goal is achieved in that the loading is carried out in separate portions, the mass of the first portion being 95-98% of the nominal mass of flour loaded into the flour truck, and the mass of each of the subsequent portions is 0.1-0.5% of the nominal mass of flour loaded in the flour truck, after loading each portion, the absence of flour is controlled at a given level, less than the level corresponding to a fully loaded flour truck, in the absence of flour at a given level, the next portion of flour is loaded, and if there is flour at a given load level u stop.
На чертеже схематически показано устройство для осуществления предложенного способа. Устройство содержит весовой бункер 1, установленный на тензодатчиках 2, снабженный выпускным клапаном, содержащим заслонку 3 с приводом 4. С помощью гибкого рукава 5 весовой бункер соединен с загрузочным устройством 6, снабженным подъемниками 7 и выпускным клапаном, содержащим заслонку 8 с установленными на ней сигнализаторами уровня 9 и 10. The drawing schematically shows a device for implementing the proposed method. The device comprises a weight hopper 1 mounted on load cells 2, equipped with an exhaust valve containing a shutter 3 with an actuator 4. Using a flexible sleeve 5, the weight hopper is connected to a loading device 6, equipped with lifts 7 and an exhaust valve containing a shutter 8 with signaling devices installed on it level 9 and 10.
Предложенный способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, реализуется следующим образом. Перед началом загрузки фиксируют исходные показания весов, после чего с помощью подъемников 7 опускают загрузочное устройство 6, поджимают его к загрузочному люку 11 муковоза 12 и открывают выпускной клапан загрузочного устройства, опуская заслонку 8. Затем открывают выпускной клапан весового бункера 1 и мука 13 из весового бункера поступает в муковоз 12. После достижения уровня В муки в муковозе, фиксируемого сигнализатором уровня 9, закрывают выпускной клапан весового бункера. После закрытия данного клапана мука, находящаяся в загрузочном устройстве 6, под действием собственного веса поступает в муковоз 12. При этом масса порции муки, загруженной в муковоз, составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз. После загрузки в муковоз данной порции муки с помощью сигнализатора уровня 10 контролируют отсутствие муки в муковозе на заданном уровне А, соответствующем полностью загруженному муковозу, и в том случае, когда мука на уровне А отсутствует, загружают следующую порцию муки, масса которой составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а при наличии муки на уровне А загрузку прекращают. Процесс загрузки муки в муковоз малыми порциями продолжают до тех пор, пока мука в муковозе не достигнет уровня А. The proposed method for determining the mass of flour loaded in a flour truck using bunker tensometric scales is implemented as follows. Before loading begins, the initial readings of the scales are fixed, after which, using the hoists 7, lower the loading device 6, press it against the loading door 11 of the flour truck 12 and open the exhaust valve of the loading device, lowering the shutter 8. Then open the exhaust valve of the weight hopper 1 and flour 13 from the weight the hopper enters the flour truck 12. After reaching level B, the flour in the flour carrier, fixed by the level 9 indicator, closes the exhaust valve of the weight hopper. After closing this valve, the flour located in the loading device 6, under the influence of its own weight, enters the flour carrier 12. The mass of a portion of flour loaded into the flour truck is 95-98% of the nominal weight of the flour loaded into the flour truck. After loading a given portion of flour into a flour carrier using a level 10 level indicator, the absence of flour in the flour carrier is checked at a predetermined level A, corresponding to a fully loaded flour carrier, and when there is no flour at level A, the next portion of flour is loaded, the mass of which is 0.1 -0.5% of the nominal mass of flour loaded into the flour truck, and if there is flour at level A, the load is stopped. The process of loading flour into the flour truck in small portions continues until the flour in the flour truck reaches level A.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, поскольку при этом исключено наличие муки в загрузочном устройстве после окончания загрузки муковоза. Using the proposed method allows to increase the accuracy of determining the mass of flour loaded into the flour truck using hopper strain gauge scales, since it excludes the presence of flour in the loading device after the loading of the flour truck.