RU2182193C1 - Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей - Google Patents
Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182193C1 RU2182193C1 RU2000129014/02A RU2000129014A RU2182193C1 RU 2182193 C1 RU2182193 C1 RU 2182193C1 RU 2000129014/02 A RU2000129014/02 A RU 2000129014/02A RU 2000129014 A RU2000129014 A RU 2000129014A RU 2182193 C1 RU2182193 C1 RU 2182193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- power equipment
- passivation
- corrosion
- hours
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims description 18
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- -1 ammonium nitride Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KWYKSRAECRPMIS-UHFFFAOYSA-N azane;hydrazine Chemical group N.NN KWYKSRAECRPMIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого оксидного покрытия на перлитных сталях и может быть использовано для защиты от коррозии энергетического оборудования в стояночных, переходных и стационарных режимах. Способ пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей заключается в создании на поверхностях оксидного покрытия обработкой аммонием азотисто-кислым в водной или паровой среде при 95-140oС в течение 1,5-3 ч и концентрации 60-150 мг/кг. Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность защиты оборудования от коррозии и полностью устранить образование отходов, так как при выводе энергетической установки на номинальный режим аммоний азотисто-кислый разлагается на азот и воду. 4 табл.
Description
Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого оксидного покрытия на металлических поверхностях и может быть использовано для защиты от коррозии энергетического оборудования, выполненного из перлитных сталей в стояночных, переходных и стационарных режимах.
Известен способ пассивации энергетического оборудования путем создания на поверхностях оксидного покрытия при обработке комплексоном с последующим термическим разложением комплексонатов железа /а.с. СССР 165633, Кл C 23 F 11/00, 1963/.
Недостатком данного способа является высокая температура обработки (140-270oС), вследствие чего требуется поддержание в системах высокого давления, и низкая защитная способность полученных оксидных пленок.
Известен способ оксидирования поверхностей черных металлов раствором азотнокислого железа (0,3-0,5 г/л) и перекиси водорода (0,1-0,2 г/л) при температуре 80-100oС /а.с. СССР 1027284, кл. C 23 F 5/00, 1982/.
Недостатком данного способа является необходимость постоянного дозирования перекиси водорода, что создает трудности при обработке крупногабаритного энергетического оборудования, высокая коррозионная активность раствора в местах ввода перекиси водорода и относительно низкая коррозионная стойкость образовавшихся покрытий.
Известны способы создания коррозионно-стойкости декоративных покрытий на поверхности черных металлов посредством обработки водным раствором, содержащим нитрат - ион и катионы формулы R1R2R3NH, в которых R1, R2 и R3 могут быть различные органические радикалы или атом водорода в смеси с нитратом Са, Mg, Na или К, при температуре выше 60oС /заявка Великобритании 1432750, кл. C 7 V, 1976/.
Недостатком этого способа является низкая защитная способность оксидированных поверхностей, а также переход значительного количества нерастворимых окислов железа с поверхностей в обрабатывающий раствор, что создает трудности при пассивации оборудования, имеющего застойные зоны.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является гидразин - аммиачный способ пассивации, широко применяемый для консервации энергетического оборудования /Акользин П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. - М.: Энергия, 1975, с.125/.
Оксидные пленки, полученные по этому способу, обладают более высокими защитными свойствами по сравнению с пленками, полученными другими способами пассивации. Кроме того, после пассивирующей обработки при повышенной температуре (150-200oС) обрабатывающий раствор (смесь гидразина 300-500 мг/кг и аммиака 200-500 мг/кг) при охлаждении превращается в ингибирующий и дополнительно защищает запассивированные поверхности от коррозии на срок до 3-х месяцев в период эксплуатации оборудования в стояночных режимах.
Недостатком этого способа является высокая пожароопасность и токсичность гидразина - требуется полное его обезвреживание в сливных водах, а также необходимость достижения высоких температур в течение 12-24 ч (т.е. избыточного давления).
Во всех перечисленных способах пассивацию проводят в водной среде. Однако в ряде случаев это или нерационально - например, при пассивации емкостей - хранилищ, или невозможно - пассивация паровых трактов энергетических установок, турбин и т.п.
Задачей изобретения является повышение технологичности обработки за счет полного устранения образования отходов, снижение температуры обработки, повышение защитных свойств образовавшихся оксидных пленок, а также возможность проведения пассивации в паровой среде.
Для достижения технического результата, в отличие от известного способа пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей путем создания на поверхностях оксидного покрытия растворами химических реагентов, содержащих ионы аммония, предлагается производить обработку в водной или паровой среде аммонием азотисто-кислым при 95-140 С в течение 1,5-3 ч и концентрации 60-150 мг/кг воды или пара. Аммоний азотисто-кислый можно использовать или в заводской упаковке (40% раствор), или синтезировать - пропуская раствор натрия азотисто-кислого через катионитовую смолу в NF4 + - форме.
В отличие от других оксидирующих композиций растворы азотисто-кислого аммония имеют свои особенности, заключающиеся в том, что процесс саморегулируется - при образовании защитных пленок определенной защитной способности пассиватор превращается в ингибитор и дальнейшее образование оксидной пленки прекращается. Толщина и защитные свойства оксидных пленок зависят от температуры, концентрации и времени обработки. Чем выше температура, тем процесс в большей степени сдвигается в сторону образования более толстых и более защитных оксидных пленок. Однако следует учесть, что аммоний азотисто-кислый термонестабилен и разлагается по реакции:
NH4NO2 --> N2+2H2O
Разложение на 90% происходит при температуре: 100oС за 40-60 мин; 125oС за 15-20 мин; 150oС за 5-7 мин.
NH4NO2 --> N2+2H2O
Разложение на 90% происходит при температуре: 100oС за 40-60 мин; 125oС за 15-20 мин; 150oС за 5-7 мин.
При температуре 20oС разложение NH4NO2 на 50% происходит за 3-5 лет. При этой температуре для практически полного подавления коррозии запассивированной стали в обессоленной воде требуется всего 0,1-1мг/кг этого ингибитора, в то время как для незапассивированной стали концентрация ингибитора должна быть увеличена на 2-3 порядка. На практике это означает, что после проведения пассивации и охлаждения системы, дополнительно вводить ингибитор не нужно, т.к. остатки неразложившегося аммония азотисто-кислого будут достаточными для консервации оборудования на длительный срок (более полугода) при условии герметизации оборудования. В противном случае требуется избыток ингибитора и контроль его концентрации.
При пуске оборудования и поднятии температуры до рабочей (270-300oС) ингибитор полностью разлагается на азот и воду в считанные минуты. Данное обстоятельство позволяет сделать технологию пассивации полностью безотходной, а проявляющийся ингибирующий эффект NH4NO2 в конце оксидирования позволяет предотвратить разрушение оксидной пленки в стояночном режиме и дополнительно защитить оборудование от коррозии. В результате упрощается технология пассивации и консервации, ненужным становится обезвреживание отработанных растворов, экономится обессоленная вода и трудозатраты.
Поскольку аммоний азотисто-кислый летучий, он равномерно распределяется с паром и при конденсации на внутренних поверхностях оборудования оксидирует их. Если оптимальная температура парового оксидирования составляет 550-700oС /Гладкова Е.Н. О паротермическом оксидировании железа и его сплавов // Защита металлов. 1975, т. 11, вып. 2, с. 255-257/, то для смеси пара и NH4NO2 температуру оксидирования можно снизить до 100-150oС. Следовательно, вводя концентрат NH4NO2 в пар, можно запассивировать емкости-хранилища, паровой тракт энергетической установки, турбины и тому подобное.
Примеры конкретного практического опробирования.
Пример 1: приведен для доказательства более высокой эффективности предлагаемого способа по сравнению со способами-аналогами. Образцы стали 20 обрабатывали:
a) в растворе натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон - Б) в два этапа:
первый - 0,5 г/кг Трилона - Б при 150oС в течение 2 ч;
второй - затем температуру повысили до 270oС и обработку продолжали в течение 22 ч;
b) в 5 г/кг NH4NO3+2 г/кг NaNO3 при 95oС в течение 60 мин.;
c) по способу - прототипу: раствором гидразин-гидрата 0,4 г/кг и аммиака до рН=10,5 (в растворе существует в виде NH4OH) в течение 16 ч при 170oС;
d) по предлагаемому способу: раствором 0,1 г/кг NH4NO2 при 120oС в течение 3 ч;
e) наждачной бумагой.
a) в растворе натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон - Б) в два этапа:
первый - 0,5 г/кг Трилона - Б при 150oС в течение 2 ч;
второй - затем температуру повысили до 270oС и обработку продолжали в течение 22 ч;
b) в 5 г/кг NH4NO3+2 г/кг NaNO3 при 95oС в течение 60 мин.;
c) по способу - прототипу: раствором гидразин-гидрата 0,4 г/кг и аммиака до рН=10,5 (в растворе существует в виде NH4OH) в течение 16 ч при 170oС;
d) по предлагаемому способу: раствором 0,1 г/кг NH4NO2 при 120oС в течение 3 ч;
e) наждачной бумагой.
Затем образцы выдерживали в обессоленной воде и в оксидирующих отработанных растворах при 20±2oС в течение 10 суток. Определяли скорость коррозии. Результаты экспериментов представлены в табл. 1.
Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что только по предлагаемому способу и способу-прототипу осуществляется режим консервации в отработанном растворе. Оксидные пленки, полученные по способам-аналогам в отработанных растворах разрушаются.
Пример 2: приведен для доказательства возможности проведения пассивации в паровой среде.
Пассивацию проводили на турбине Р-50-130/13 Киришской ГРЭС-19 (Договор 432-94/4).
После прогревания турбины паром до 100-105oС и слива конденсата пассивацию внутренних ее поверхностей производили в паровой среде с помощью пассиватора NH4NO2. Для этого раствор по временной схеме из бака емкостью 65 л насосом-дозатором подавался в рессивер системы насоса-дозатора и далее по трубопроводу через сопло диаметром 1 мм в паропровод. Расход пара и концентрата пассиватора регулировали таким образом, чтобы концентрация NH4NO2 в паре составляла 110-130 мг/кг. Обработку проводили при 105oС в течение 3 ч.
Для контроля качества пассивации был разработан специальный пробник с образцами-свидетелями. Качество пассивации оценивали по образцам-свидетелям из Ст20. На поверхности образцов образовалась серая оксидная пленка. Проведенные исследования на электрохимические характеристики, толщину, пористость, фазовый состав, антикоррозионные свойства показали на достаточно высокие ее характеристики, именно такие, какие возможно достигнуть при температуре обработки 105oС в данном растворе при той же концентрации пассиватора.
Пример 3: приведен для доказательства оптимальных параметров обработки.
Образцы стали 20 обрабатывали растворами NH4NO2 на обессоленной воде:
a) при концентрации 100 мг/кг в течение 3 чв и температурах: 70, 80, 90, 95, 100, 120, 140 и 160oС. При температурах более 100oС образцы обрабатывали в автоклавах, которые помещали в термостаты с глицериновой ванной;
b) при концентрации 100 мг/кг и температуре 100oС в течение 1; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 10 ч. Через каждые 2 ч концентрацию пассиватора корректировали;
c) при температуре 100oС в течение 3 ч и концентрациях пассиватора 50, 60, 80, 100, 125, 150, 200 и 300 мг/кг.
a) при концентрации 100 мг/кг в течение 3 чв и температурах: 70, 80, 90, 95, 100, 120, 140 и 160oС. При температурах более 100oС образцы обрабатывали в автоклавах, которые помещали в термостаты с глицериновой ванной;
b) при концентрации 100 мг/кг и температуре 100oС в течение 1; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 10 ч. Через каждые 2 ч концентрацию пассиватора корректировали;
c) при температуре 100oС в течение 3 ч и концентрациях пассиватора 50, 60, 80, 100, 125, 150, 200 и 300 мг/кг.
После обработки образцы помещали в обессоленную воду, выдерживали при 20±2oС в течение 10 сут и определяли скорость коррозии.
Результаты экспериментов приведены в табл. 2, 3 и 4 соответственно.
Из данных, приведенных в табл. 2, 3 и 4 видно, что оптимальными параметрами обработки являются: температура обработки 95-140oС; время обработки 1,5-3 ч; концентрация NH4NO2 60-150 мг/кг. При меньших или больших параметрах обработки наблюдается или снижение защитных свойств оксидных покрытий или они не увеличиваются.
Таким образом, предлагаемое изобретение обладает:
а) новизной - NH4NO2 для оксидирования (получения на стальных поверхностях оксидной пленки магнетита (Fе3O4) толщиной до 10 мкм) не использовался. NH4NO2 известен как ингибитор коррозии, при удалении которого из системы коррозионный процесс возобновляется с такой же интенсивностью, как до его введения. В данном случае, за счет образования на поверхности оксидной пленки, коррозия стали после удаления ингибитора резко снижается, резко снижается также защитная концентрация этого ингибитора после обработки стали по предлагаемому способу - на 2-3 порядка;
в) существенными отличиями - все параметры обработки - концентрация NH4NO2, температура и время обработки является существенными, так как при изменении их за граничные значения способ перестает работать;
с) положительным эффектом - более высокими защитными свойствами по сравнению со способами-аналогами или способом-прототипом, безотходностью, что позволяет избежать переработки отходов, снизить трудозатраты, сэкономить обессоленную воду (например, только объем КПТ АЭС с РБМК составляет более 5000 м4 и стоимость такого объема обессоленной воды составляет около 1 млн рублей). В настоящее время строительство новых электростанций в несколько раз снижено и вопрос продления службы действующих, экономия ресурсов и экология приобретают первостепенное значение, поэтому необходима разработка более эффективных, экономичных и экологически чистых технологий.
а) новизной - NH4NO2 для оксидирования (получения на стальных поверхностях оксидной пленки магнетита (Fе3O4) толщиной до 10 мкм) не использовался. NH4NO2 известен как ингибитор коррозии, при удалении которого из системы коррозионный процесс возобновляется с такой же интенсивностью, как до его введения. В данном случае, за счет образования на поверхности оксидной пленки, коррозия стали после удаления ингибитора резко снижается, резко снижается также защитная концентрация этого ингибитора после обработки стали по предлагаемому способу - на 2-3 порядка;
в) существенными отличиями - все параметры обработки - концентрация NH4NO2, температура и время обработки является существенными, так как при изменении их за граничные значения способ перестает работать;
с) положительным эффектом - более высокими защитными свойствами по сравнению со способами-аналогами или способом-прототипом, безотходностью, что позволяет избежать переработки отходов, снизить трудозатраты, сэкономить обессоленную воду (например, только объем КПТ АЭС с РБМК составляет более 5000 м4 и стоимость такого объема обессоленной воды составляет около 1 млн рублей). В настоящее время строительство новых электростанций в несколько раз снижено и вопрос продления службы действующих, экономия ресурсов и экология приобретают первостепенное значение, поэтому необходима разработка более эффективных, экономичных и экологически чистых технологий.
Claims (1)
- Способ пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей путем создания на поверхностях оксидного покрытия обработкой растворами химических реагентов, отличающийся тем, что обработку проводят аммонием азотисто-кислым в водной или паровой среде при 95-140oС в течение 1,5-3 ч и концентрации 60-150 мг/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129014/02A RU2182193C1 (ru) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129014/02A RU2182193C1 (ru) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182193C1 true RU2182193C1 (ru) | 2002-05-10 |
Family
ID=20242366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129014/02A RU2182193C1 (ru) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182193C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425910C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ наноструктурной пассивации поверхности неблагородных металлов |
| WO2015088389A1 (ru) | 2013-12-10 | 2015-06-18 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008983A1 (de) * | 1989-12-20 | 1991-06-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung wässriger ammoniumnitritlösungen und verwendung dieser lösungen als flüchtiger korrosionsinhibitor |
| SU1705408A1 (ru) * | 1989-10-23 | 1992-01-15 | Чернобыльская Аэс Им.В.И.Ленина | Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей |
-
2000
- 2000-11-22 RU RU2000129014/02A patent/RU2182193C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1705408A1 (ru) * | 1989-10-23 | 1992-01-15 | Чернобыльская Аэс Им.В.И.Ленина | Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей |
| WO1991008983A1 (de) * | 1989-12-20 | 1991-06-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung wässriger ammoniumnitritlösungen und verwendung dieser lösungen als flüchtiger korrosionsinhibitor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АКОЛЬЗИН П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. - М.: Энергия, 1975, с.125. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425910C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ наноструктурной пассивации поверхности неблагородных металлов |
| WO2015088389A1 (ru) | 2013-12-10 | 2015-06-18 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора |
| US10204712B2 (en) | 2013-12-10 | 2019-02-12 | Joint Stock Company “Akme-Engineering” | Method for inner-contour passivation of steel surfaces of nuclear reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0845438B1 (en) | Oxygen scavenger and boiler water treatment chemical | |
| EP3371347B1 (en) | Corrosion control for water systems using tin corrosion inhibitor with a hydroxycarboxylic acid | |
| Hackerman | The theory and practice of corrosion and its control in industry | |
| US4419327A (en) | Method of scavenging dissolved oxygen in steam generating equipment using ammonia or amine neutralized erythorbic acid | |
| JPS6256950B2 (ru) | ||
| RU2182193C1 (ru) | Способ безотходной пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей | |
| KR100689569B1 (ko) | 가압경수로의 증기발생기를 세척하는 방법 | |
| AU2010319028B2 (en) | Corrosion resistant structure and corrosion protection method in high-temperature water system | |
| JP3646385B2 (ja) | 水系の金属の腐食抑制方法 | |
| CA2170002C (en) | Nuclear steam generator chemical cleaning passivation solution | |
| US5589107A (en) | Method and composition for inhibiting corrosion | |
| KR20160098298A (ko) | 원자로의 강 표면의 내부-윤곽 부동태화 방법 | |
| JPH1128461A (ja) | 水系の金属の腐食抑制方法 | |
| JP2025517879A (ja) | 不動態化剤およびヒドロキシカルボン酸を使用する水系のための腐食制御 | |
| JPH0426784A (ja) | 高温水系腐食抑制剤 | |
| US5194223A (en) | Methods for inhibiting the corrosion of iron-containing and copper-containing metals in boiler feedwater systems | |
| JPS6038464B2 (ja) | 鉄鋼材の防錆処理法 | |
| JP5034483B2 (ja) | エロージョン・コロージョン低減用防食剤及び低減方法 | |
| CN118439711B (zh) | 一种用于锅炉给水系统的排污稳定剂 | |
| CA2094419A1 (en) | Methods for inhibiting the corrosion and deposition of iron and iron-containing metals in aqueous systems | |
| RU2195514C2 (ru) | Способ пассивации энергетического оборудования из перлитных сталей | |
| JPS5853073B2 (ja) | 鉄鋼防食剤 | |
| JPS602389B2 (ja) | 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 | |
| Solonin et al. | Oxidation of pearlitic steels in nitrite solutions | |
| CN116655136A (zh) | 一种尿素解析废液回用工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |