RU2181804C1

RU2181804C1 - Method for producing chemical fiber

Info

Publication number: RU2181804C1
Application number: RU2001116411/12A
Authority: RU
Inventors: О.П. Кочурина; Е.В. Жданькова; Г.В. Федоровска; Г.В. Федоровская; Е.Н. Веретенникова; ков В.М. Ма; В.М. Маяков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Тверь-Полиэфир"
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2002-04-27

Abstract

FIELD: production of melange polyester fibers. SUBSTANCE: method involves forming from polyethylene terephthalate, drawing and joining fiber components; forming fiber components from melt of granulate of micro finished polyethylene terephthalate uncolored and mass dyed in the form of preliminarily oriented multiple-filament fibers, from which, upon drawing, at least two multiple-filament fibers of different color are fed in two flows into processing chamber, where these fibers are subjected to joint piecing by pneumatic texturing through exposing fibers to directed flows of pressurized air at pressure of 8-12 atm. Preliminarily oriented fiber of one color, which is core fiber, is fed through processing chamber at speed less than feeding speed of preliminarily oriented fiber of other color, which is fiber of overlapping type, as compared to winding speed of ready fiber. Method is adapted for manufacture of fabrics used in automobile construction. EFFECT: increased service life of fabric produced from chemical fibers and reduced fiber manufacture time by eliminating dyeing and finishing operations.

Description

Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве тканей для автомобильной промышленности. The invention relates to the production of chemical yarns, in particular the production of melange polyester yarns used in the manufacture of fabrics for the automotive industry.

Известен способ получения полиамидной комбинированной объемной химической нити, состоящей из двух нитей, прошедших окончательную обработку. Он включает раздельное формование нитей и их вытягивание с последующим совместным текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8-2 атм. Формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых является матированной, а другая - блестящей. /Патент 2011705, МПК Д 02 G 3/32, БЮЛ. 8 от 30.04.94 г./. A known method of producing a polyamide combined bulk chemical filament, consisting of two threads that have undergone final processing. It includes the separate forming of the threads and their drawing, followed by joint texturing and pneumoconnection at a pressure of 1.8-2 atm. Two multifilament polycaproamide yarns are formed, one of which is matted and the other is shiny. / Patent 2011705, IPC D 02 G 3/32, BULL. 8 dated April 30, 94 /.

Недостатком является получение неокрашенных нитей. Для изготовления цветного полотна необходимо вводить дополнительные операции отделки и крашения. The disadvantage is the receipt of unpainted threads. For the manufacture of colored fabric, additional finishing and dyeing operations must be introduced.

Наиболее близким к заявляемому относится способ получения химической комбинированной полиэфирной нити, который характеризуется тем, что по крайней мере две комплексные нити в виде многофиламентных нитей из полиэтилентерефталата с различной усадкой в виде компонентов формуют при высоких скоростях, совместно вытягивают при комнатной температуре с кратностью вытяжки, превышающей естественную кратность на 0,2-0,4, соединяют путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха для придания компактности комбинированной нити и далее осуществляют ее прогрев. / А. с. 1353849, МПК Д 02 G 3/04. БЮЛ. 43 от 23.11.87г./. Closest to the claimed method relates to the production of chemical combined polyester yarns, which is characterized in that at least two multifilament yarns in the form of multifilament yarns of polyethylene terephthalate with different shrinkage in the form of components are formed at high speeds, jointly stretched at room temperature with a stretch ratio exceeding the natural multiplicity of 0.2-0.4, connect by exposure to them with directed jets of compressed air to make the combined thread compact and yes it performed its heating. / A. p. 1353849, IPC D 02 G 3/04. BULL. 43 dated 11/23/87.

Недостатком является то, что способ предусматривает выработку неокрашенных нитей. При изготовлении цветных тканей требуются дополнительные операции их отделки и крашения, кроме того, это тормозит расширение выпуска ассортимента тканей с различными цветовыми рисунками. The disadvantage is that the method provides for the production of unpainted threads. In the manufacture of colored fabrics, additional operations of their decoration and dyeing are required, in addition, this inhibits the expansion of the production of an assortment of fabrics with various color patterns.

Задачей создания изобретения является расширение ассортимента выпускаемых тканей, увеличение их срока службы за счет использования цветных меланжевых нитей и сокращение расходов на изготовление за счет исключения операций крашения и отделки. The objective of the invention is to expand the range of manufactured fabrics, increase their service life through the use of colored melange yarns and reduce manufacturing costs by eliminating dyeing and finishing operations.

Технический результат достигается тем, что готовую к дальнейшему использованию на ткацких станках меланжевую нить различных цветов получают в процессе соединения компонентов нити путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха, применяя для этого полуфабрикат нитей в виде предварительно окрашенных в массе и неокрашенных многофиламентных нитей, прошедших операции формования и предварительного вытягивания. При этом сформованная из окрашенного расплава нить устойчива к воздействию света, трения, органических растворителей. The technical result is achieved by the fact that melange yarn of various colors, ready for further use on looms, is obtained in the process of joining the yarn components by exposing them to directed jets of compressed air, using prefabricated yarns in the form of pre-dyed and unpainted multifilament yarns that have passed operations molding and pre-stretching. At the same time, the thread formed from colored melt is resistant to light, friction, and organic solvents.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения химической нити, включающему формование многофиламентных нитей из полиэтилентерефталата, вытягивание и соединение компонентов нити путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха, согласно изобретению компоненты нити формуют из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе в виде предориентированных многофиламентных нитей, из которых после вытягивания, как минимум две нити различных цветов подают двумя потоками в обрабатывающую камеру для соединения, при этом воздействующий на нити сжатый воздух имеет давление 8-12 атм, а скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной многофиламентной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной многофиламентной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити. The goal is achieved in that according to the method for producing a chemical thread, including forming multifilament filaments from polyethylene terephthalate, drawing and joining the components of the thread by exposing them to directed jets of compressed air, according to the invention, the components of the thread are molded of uncoated and colored micro-coated polyethylene terephthalate granulate melt in the form of preoriented multifilament yarns, of which, after stretching, at least two yarns of different colors are served in two with holes in the processing chamber for connection, while the compressed air acting on the filaments has a pressure of 8-12 atm, and the feed rate through the processing chamber of a preoriented multifilament yarn of one color, which is the core, is lower than the feed speed of a preoriented multifilament yarn of another color, which is surge, in relation to the speed of winding the finished thread.

Способ получения химической нити заключается в следующем. Гранулят полиэтилентерефталата (ПЭТФ) с добавлением двуокиси титана, который позволяет устранить характерный для синтетических нитей блеск, сжатым воздухом подается в бункер, из которого через виброжелоб и шлюзовый дозатор подается в кристаллизатор, где в псевдоожиженном слое при температуре 150-175^o С происходит частичная осушка гранул и их кристаллизация. Далее происходит окончательное высушивание, после чего высушенный гранулят поступает в отделение формования. Массовая доля влаги в грануляте после сушки - не более 0,004. Для расплавления высушенного закристаллизованного гранулята применяют плавильное устройство экструдерного типа с горизонтальным шнеком, в котором он сжимается, расплавляется и гомогенизируется. Давление расплава регулируется частотой оборотов шнека автоматически (от 100 до 160 бар). В случае получения окрашенной нити в трубопровод перед экструдером дозируется гранулят полимерного концентрата красителя (ПКК), который подводится вплотную сверху шнекового экструдера и захватывается потоком крошки гранулята полиэтилентерефталата, т.о. крашение происходит в массе на стадии расплавления гранулята, что обеспечивает равномерное распределение окрашенного гранулята. Из экструдера расплав полимера (ПЭТФ+ПКК) или расплав полимера ПЭТФ поступает в центральный фильтр для фильтрации от механических примесей и по расплавоводу - в прядильную балку к прядильному месту. Расплав полимера подают в фильерный комплект, где происходит тонкая очистка, и затем расплав продавливают через отверстия фильеры в виде струек, т.е. формуют. Струйки расплава после выхода из фильеры попадают в обдувочную шахту, где охлаждаются кондиционированым воздухом, в результате чего происходит их кристаллизация и затвердевание. Перед выходом из обдувочной шахты на многофиламентную нить наносится прядильная препарация - замасливатель. Затем многофиламентную нить наматывают на шпули. За счет разности скоростей подачи плава и намотки этой многофиламентной нити на шпулю происходит ее частичная ориентация и вытягивание, т. к. наматывается нить на шпулю быстрее, чем подается. Свежесформованную предориентированную многофиламентную нить направляют на шпулярник машины. Как минимум, две предварительно ориентированные многофиламентные нити различных цветов подают в обрабатывающую камеру двумя различными потоками, причем в потоке может быть одновременно две, три, четыре и т.д. предориентированных многофиламентных нитей. Или в один поток подают окрашенные предориентированные многофиламентные нити, а в другой - неокрашенные. Но это будут также предориентированные многофиламентные нити разного цвета. В обрабатывающей камере предориентированные многофиламентные нити из обоих потоков соединяют, воздействуя на нити сжатым воздухом, который имеет давление 8-12 атм. Это приводит к образованию дуг и петель и их взаимному переплетению. В результате получают плотную компактную меланжевую полиэфирную нить с мелкопетлистой структурой, имитирующей по внешнему виду шерстяную пряжу. При применении давления меньше 8 атм происходит меньшее перепутывание филаментов нитей, нить получается менее компактной. При увеличении давления больше 12 атм филаменты предориентированной нити травмируются и теряют прочностные свойства. При соединении происходит окончательное довытягивание предориентированной нити в готовую в 1,6 раза. Скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной многофиламентной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной многофиламентной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити. Это объясняется тем, что стержневая нить в самой обрабатывающей камере движется быстрее нагонной, которая опутывает стержневую нить, и поэтому замедляется прохождение нагонной нити через обрабатывающую камеру.A method of obtaining a chemical thread is as follows. The granulate of polyethylene terephthalate (PETF) with the addition of titanium dioxide, which allows you to eliminate the gloss characteristic of synthetic threads, is fed into the hopper with compressed air, from which it is fed through a vibratory gutter and a sluice batcher to the crystallizer, where partial drying occurs in the fluidized bed at a temperature of 150-175 ^o С granules and their crystallization. Next, the final drying takes place, after which the dried granulate enters the molding compartment. Mass fraction of moisture in the granulate after drying - not more than 0.004. To melt the dried crystallized granulate, an extruder type melter with a horizontal screw is used, in which it is compressed, melted and homogenized. The melt pressure is automatically adjusted by the screw speed (from 100 to 160 bar). In the case of obtaining a dyed filament, a granulate of a polymer dye concentrate (PAC) is dosed in front of the extruder, which is fed close to the top of the screw extruder and captured by a stream of crushed granules of polyethylene terephthalate, i.e. dyeing occurs in bulk at the stage of melting of the granulate, which ensures uniform distribution of the colored granulate. From the extruder, the polymer melt (PET + PAC) or PET polymer melt enters the central filter for filtering from mechanical impurities and through the melt to the spinning beam to the spinning place. The polymer melt is fed into a spinneret kit, where fine cleaning takes place, and then the melt is pressed through the nozzles in the form of streams, i.e. molded. The jets of the melt after leaving the die enter the blower shaft, where they are cooled by air conditioning, as a result of which they crystallize and solidify. Before leaving the blower shaft, a multifilament yarn is sprayed with a dope preparation - a sizing agent. Then the multifilament thread is wound on spools. Due to the difference in the feed rates of the melt and winding of this multifilament yarn onto the spool, it is partially oriented and extended, since the yarn is wound onto the spool faster than it is fed. A freshly formed pre-oriented multifilament thread is sent to the creel of the machine. At least two pre-oriented multifilament yarns of various colors are fed into the processing chamber in two different streams, moreover, the stream can have two, three, four, etc. at the same time. oriented multifilament yarns. Or, colored pre-oriented multifilament yarns are fed into one stream, and unpainted in the other. But it will also be preoriented multifilament yarns of different colors. In the processing chamber, the preoriented multifilament filaments from both streams are connected by acting on the filaments with compressed air, which has a pressure of 8-12 atm. This leads to the formation of arcs and loops and their mutual interweaving. The result is a dense compact melange polyester yarn with a finely looped structure that mimics the appearance of wool yarn. When applying pressure less than 8 atm, there is less entanglement of filament filaments, the thread is less compact. When the pressure rises above 12 atm, the filaments of the preoriented filament are injured and lose their strength properties. When connecting, the final retraction of the preoriented thread into the finished one occurs 1.6 times. The feed rate through the processing chamber of the preoriented multifilament yarn of one color, which is the core, is less than the feed speed of the preoriented multifilament yarn of another color, which is the surge, relative to the winding speed of the finished thread. This is explained by the fact that the core thread in the processing chamber itself moves faster than the overburden, which entangles the core thread, and therefore the passage of the overhang through the processing chamber is slowed down.

Изобретение найдет применение при изготовлении тканых материалов с различными цветовыми рисунками, используемых преимущественно в автомобильной промышленности. The invention will find application in the manufacture of woven materials with various color patterns, used mainly in the automotive industry.

Claims

A method of producing a chemical thread, including forming multifilament yarns from polyethylene terephthalate, drawing and joining the components of the yarn by applying directed jets of compressed air to them, characterized in that the yarn components are molded from the granulate melt of micromatized polyethylene terephthalate unpainted and colored in bulk as preoriented multifilament yarns, which, after stretching, at least two threads of different colors are fed in two streams into the processing chamber for connecting In this case, the compressed air acting on the filaments has a pressure of 8-12 atm, and the feed rate through the processing chamber of a preoriented multifilament yarn of one color, which is the core, is lower than the feed rate of a preoriented multifilament yarn of a different color, which is set in relation to the winding speed of the finished yarn .