RU2181743C2 - Полимерная клеевая композиция - Google Patents
Полимерная клеевая композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181743C2 RU2181743C2 RU2000101100A RU2000101100A RU2181743C2 RU 2181743 C2 RU2181743 C2 RU 2181743C2 RU 2000101100 A RU2000101100 A RU 2000101100A RU 2000101100 A RU2000101100 A RU 2000101100A RU 2181743 C2 RU2181743 C2 RU 2181743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- solvent
- mixture
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Natural products CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- NZZPMEZXSWCILI-UHFFFAOYSA-N chromen-2-one;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 NZZPMEZXSWCILI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- PBRIXADXGMHVMW-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenol Chemical compound O=C.CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 PBRIXADXGMHVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- UPBAOYRENQEPJO-UHFFFAOYSA-N n-[5-[[5-[(3-amino-3-iminopropyl)carbamoyl]-1-methylpyrrol-3-yl]carbamoyl]-1-methylpyrrol-3-yl]-4-formamido-1-methylpyrrole-2-carboxamide Chemical compound CN1C=C(NC=O)C=C1C(=O)NC1=CN(C)C(C(=O)NC2=CN(C)C(C(=O)NCCC(N)=N)=C2)=C1 UPBAOYRENQEPJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерным клеевым композициям, предназначенным для соединения подошв и верха обуви; резины с металлом, кожи, дерева, бумаги, картона в различных комбинациях. Композиция содержит изопрен-стирольный термоэластопласт, представляющий собой древоподобный блок-сополимер или смесь блок-сополимеров линейного строения и древоподобного строения или смесь блок-сополимеров, звездообразного строения и древоподобного строения в массовом соотношении линейный (звездообразный): древоподобный - 90-0:10-100; растворитель, аддукт фенолформальдегидной смолы состава фенолформальдегидная смола, оксид магния, уксусная кислота, растворитель; технический результат: увеличение сопротивления расслаиванию термоэластопласта с кожей до 68 Н/см, резины с резиной до 88 Н/см, резины с металлом до 1,05 МПа. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к полимерным клеевым композициям, применяемым в производстве обуви для соединения кожного или текстильного верха с подошвой из термоэластопласта, кожи, резины, кожзаменителей, для склеивания различных изделий из резины, кожи, поролона, дерева, бумаги, картона, крепления резины к металлу.
Известен широкий ассортимент полимерных клеевых композиций, включающих полихлоропрен, фенольные смолы, канифоль или другие агенты повышения клейкости, наполнители, оксид цинка, противостарители, растворители (С.К. Жеребков. "Крепление резины к металлам", М.: Химия, 1966). Они обеспечивают склеивание широкого ассортимента различных материалов - кожи, резины, дерева, ткани, металла - в разнообразных комбинациях.
К недостаткам данных композиций относятся большое время приготовления композиций из-за низкой скорости растворения полихлоропрена; ограниченный срок годности при хранении - как правило, не более трех месяцев.
Известна полимерная клеевая композиция, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-3 0-814, n-трет. -бутилфенолформальдегидную смолу (101К), хлорированный полихлоропрен и смесь растворителей - этилацетат и бензин (Справочник обувщика. Под ред. Калиты А.Н., М.: Легпромбытиздат, 1988, с.349).
Недостатками данной композиции являются недостаточно высокая прочность клеевых соединений (обычно сопротивление расслаиванию 20-25 Н/см), малая жизнеспособность клея.
Известна также полимерная клеевая композиция, включающая смесь полимеров (изопрен-стирольный термоэластопласт, двублочный блоксо-полимер изопрена со стиролом и низкомолекулярный гомополистирол при следующем массовом соотношении полимеров соответственно; 70-87; 10-25; 3-5), смолу (канифоль, 101К, инден-кумароновая), и органический растворитель (предпочтительно смесь бензина с этилацетатом) при следующем составе композиции, мас.ч:
Смесь полимеров - 100
Смола - 20 - 90
Растворитель - 190 - 340
Композиция может также дополнительно содержать полистирол с молекулярной массой 150000-200000 в количестве 10-20 мас.ч. (Патент Российской федерации 2063995, кл. C 09 J 153/02 (C 09 J 153/02, 125;06), 1996). Данная композиция легко изготавливается, имеет жизнеспособность не менее 6 месяцев.
Смесь полимеров - 100
Смола - 20 - 90
Растворитель - 190 - 340
Композиция может также дополнительно содержать полистирол с молекулярной массой 150000-200000 в количестве 10-20 мас.ч. (Патент Российской федерации 2063995, кл. C 09 J 153/02 (C 09 J 153/02, 125;06), 1996). Данная композиция легко изготавливается, имеет жизнеспособность не менее 6 месяцев.
Недостатком композиции является недостаточно высокая прочность склеивания; сопротивление расслаиванию 25-39 Н/см.
Наиболее близкой к предлагаемой является полимерная (Патент Российской федерации 2124034, кл. C 09 J 153/02/(C 09 J 153/02, 161;06) 1999).
Клеевая композиция, включающая изопрен-стирольный термоэластопласт, отдельно приготовленный аддукт фенолформальдегидной смолы и растворитель при массовом соотношении компонентов, мас.ч.:
Изопрен-стирольный термоэластопласт (линейного или звездообразного строения) - 100
Аддукт фенолформальдегидной смолы - 10 - 50
Растворитель - 300 - 600
при следующем составе аддуктa, мас.ч.
Изопрен-стирольный термоэластопласт (линейного или звездообразного строения) - 100
Аддукт фенолформальдегидной смолы - 10 - 50
Растворитель - 300 - 600
при следующем составе аддуктa, мас.ч.
Фенолформальдегидная смола - 100
Оксид магния - 5 - 15
Уксусная кислота - 0.1-1.0
Растворитель - 100 - 150
Композиция имеет высокие адгезионные свойства при склеивании материалов из термоэластопластов, резины, кожи, ткани в разнообразных комбинациях.
Оксид магния - 5 - 15
Уксусная кислота - 0.1-1.0
Растворитель - 100 - 150
Композиция имеет высокие адгезионные свойства при склеивании материалов из термоэластопластов, резины, кожи, ткани в разнообразных комбинациях.
Жизнеспособность клея - не менее 1 года в герметично закрытой таре.
В составе композиции используют линейный или звездообразный изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием связанного стирола 12-30 мас.%, с показателем текучести расплава более 1 г/10 мин при температуре 190o С и нагрузке 49,8 Н.
Недостатком данной композиции является недостаточно высокая прочность крепления резины к металлу. Прочность крепления резины к металлу (при равномерном отрыве) составляет 0.8-0.9 МПа.
Целью предлагаемого технического решения является повышение универсальности клеевой композиции и увеличение прочности склеивания резины с металлом. Поставленная цель достигается тем, что полимерная клеевая композиция включает в качестве изопрен-стирольного термоэластопласта древоподобный блок-сополимер или его смесь с блок-сополимером линейного или звездообразного строения при их массовом соотношении 100-10 : 0-90, аддукт фенолформальдегидной смолы и растворитель при массовом соотношении компонентов, мас. ч.:
Термоэластопласт - 100
Аддукт фенолформальдегидной смолы - 10 - 50
Растворитель - 300 - 600
при следующем составе аддукта:
Фенолформальдегидная смола - 100
Оксид магния - 5 - 15
Уксусная кислота - 0,1 - 1,0
Растворитель - 100 - 150
Линейные изопрен-стирольные полимеры имеют строение полистирол - полиизопрен - полистирол.
Термоэластопласт - 100
Аддукт фенолформальдегидной смолы - 10 - 50
Растворитель - 300 - 600
при следующем составе аддукта:
Фенолформальдегидная смола - 100
Оксид магния - 5 - 15
Уксусная кислота - 0,1 - 1,0
Растворитель - 100 - 150
Линейные изопрен-стирольные полимеры имеют строение полистирол - полиизопрен - полистирол.
Звездообразные изопрен-стирольные полимеры имеют строение (полистирол - полиизопрен)2-4 X, где Х - остаток сочетающего агента.
Строение древоподобной эластомерной молекулы можно изобразить следующим образом (см. чертеж в конце описания).
В качестве основной цепи могут быть молекулы полибутадиена, полиизопрена, сополимеры и блок-полимеры бутадиена, изопрена, стирола, пиперилена, этилена, пропилена и т.д., имеющие функциональные группы, способные присоединять боковые эластомерные цепи.
В отличие от звездообразных молекул число привитых цепей в древоподобной молекуле практически неограничено.
Синтез древоподобных молекул запатентован в России: 2068855 (1996 г.).
Используют фенолформальдегидные смолы резольного типа, например, n-трет. -бутилфенолформальдегидную смолу (101К) или п-трет.-октилфенолформальдегидную смолу (фенофор О), или резорцинформальдегидную смолу.
В качестве растворителя используют различные углеводороды или их смеси со сложными эфирами, но предпочтительно использование смеси нефраса С-2 с этилацетатом.
В состав композиции могут входить также различные наполнители, например технический углерод, аэросил, мел; могут также вводиться повысители клейкости, например канифоль, инден-кумаровая смола, феноламидная смола.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного исполнения.
ПРИМЕР 1. Приготавливают раствор древоподобного изопрен-стирольного термоэластопласта, имеющего содержание стирола - 16,1%, характеристическую вязкость - 1,1 дл/ч, прочность при разрыве - 151 кгс/см2, показатель текучести расплава при 190o С, 5 кг - 10,8 г/10', эластичность по отскоку 53%, твердость по ШОРУ А - 25, следующего состава, мас.ч.:
Термоэластопласт - 100
Нефрас С-2 - 300
Этилацетат - 100
Отдельно готовят аддукт фенолформальдегидной смолы 101К с оксидом магния. Для этого растворяют 100 мас.ч. смолы 101К в смеси растворителей, состоящей из 65 мас.ч. нефраса С-2 и 35 мас.ч. этилацетата. Смесь перемешивают 0,5 ч, вводят 10 мас.ч. оксида магния, затем 0,5 мас.ч уксусной кислоты. Полученную смесь перемешивают в течение двух часов при 60o С. При этом получается густая однородная масса темного цвета.
Термоэластопласт - 100
Нефрас С-2 - 300
Этилацетат - 100
Отдельно готовят аддукт фенолформальдегидной смолы 101К с оксидом магния. Для этого растворяют 100 мас.ч. смолы 101К в смеси растворителей, состоящей из 65 мас.ч. нефраса С-2 и 35 мас.ч. этилацетата. Смесь перемешивают 0,5 ч, вводят 10 мас.ч. оксида магния, затем 0,5 мас.ч уксусной кислоты. Полученную смесь перемешивают в течение двух часов при 60o С. При этом получается густая однородная масса темного цвета.
Затем 100 мас.ч. раствора термоэластопласта смешивают с 16 мас.ч. аддукта фенолформальдегидной смолы. Полученную композицию перемешивают один час.
Композицию используют для склеивания различных материалов. Испытания прочностных свойств клеевых соединений проводят по методике "Методика определения прочности склеивания" при отслаивании в соответствии с ГОСТ 22307-77.
Готовят склейки из кожи с термоэластопластом (моделирование крепления подошвы к верху обуви) или из резины с резиной.
Образцы для испытаний имеют форму прямоугольных полосок длиной 12 см и шириной 2 см. На зачищенные шлифовальной шкуркой и обезжиренные образцы наносят первый слой клея, подсушивают 30-60 мин, затем наносят второй слой клея, высушивают при комнатной температуре 40-60 мин, проводят термоактивацию при 100oС в течение 1 мин в сушильном шкафу (в случае склеивания образцов из резины термоактивацию не проводят), образцы соединяют клеевыми пленками и подвергают сжатию в прессе в течение 1 мин при давлении 0,3-0,35 МПа.
Испытания на сопротивление расслаиванию проводят через 24 ч на разрывной машине при скорости нагружения 100 мм/мин.
Среднее усилие расслаивания склеенных образцов термоэластопласта с кожей составляет 68 Н/см, для образцов из резины - 88 Н/см.
Определение прочности склеивания резины с металлом проводят по сопротивлению отрыву в соответствии с ГОСТ 209-75, метод Б. Клей наносят на зачищенные и обезжиренные поверхности резины и металлических дисков в два слоя. Склеивание проводят под нагрузкой 0,03±0,01 МПа в течение 24 ч при нормальной температуре. Испытания проводят на разрывной машине при скорости нагружения 100 мм/мин.
Среднее значение сопротивления отрыву составляет 1,05 MПa через 24 ч после склеивания. Для испытаний используют резину по ТУ381051082-86.
Определяют жизнеспособность композиции. С этой целью измеряют вязкость клеевой композиции через 24 ч после изготовления, затем через 6 мес хранения в герметически закрытой таре и, наконец, через 12 мес. Измеряют также сопротивление расслаиванию склеек, изготовленных в те же сроки. Получают следующие результаты:
Вязкость на воронке В3-4, с:
через 24 ч - 58
через 6 мес - 59
через 12 мес - 57
Сопротивление расслаиванию при склеивании термоэластопласта с кожей, Н/см:
через 24 ч - 60
через 6 мес - 62
через 12 мес - 61
Таким образом, из полученных данных срок жизнеспособности композиции составляет не менее 12 мес при хранении в герметически закрытой таре.
Вязкость на воронке В3-4, с:
через 24 ч - 58
через 6 мес - 59
через 12 мес - 57
Сопротивление расслаиванию при склеивании термоэластопласта с кожей, Н/см:
через 24 ч - 60
через 6 мес - 62
через 12 мес - 61
Таким образом, из полученных данных срок жизнеспособности композиции составляет не менее 12 мес при хранении в герметически закрытой таре.
Пример 2 (контрольный по прототипу). Все операции осуществляют по примеру 1. В качестве термоэластопласта используют изопрен-стирольный термоэластопласт марки ИСТ - 20 (содержание связанного стирола - 18,3%; ПТР=2,1 г/10 мин при 190o С и нагрузке 49,8 Н). Прочность склеивания по сопротивлению расслаивания склейки термоэластопласта с кожей - 65 Н/см, резины с резиной - 91 Н/см. Прочность склеивания по сопротивлению отрыву при склеивании резины с металлом - 0,85 МПа.
Примеры 3-7. Все операции осуществляются в соответствии с примером 1. При этом изменяют состав композиции и соотношение компонентов в ней. В таблице приведены конкретные рецепты и результаты испытаний композиций. Как следует из таблицы, предлагаемая композиция обеспечивает более высокую прочность склеивания резины с металлом, чем известная композиция. При этом в составе композиции могут дополнительно использоваться обычные ингредиенты клеевых композиций - наполнители, повысители клейкости.
Примеры 8-11. Все операции осуществляются в соответствии с примером 1. При этом изменяют состав и соотношение компонентов в аддукте фенолформальдегидной смолы.
Как следует из таблицы, заявляемая композиция обеспечивает высокие прочности склеивания.
Claims (1)
- Полимерная клеевая композиция, включающая изопрен-стирольный термоэластопласт, растворитель, фенолформальдегидную смолу в виде аддукта с оксидом магния и уксусной кислотой, отличающаяся тем, что в качестве изопрен-стирольного термоэластопласта используют древоподобный блок-сополимер или смесь блок-сополимеров линейного строения и древоподобного строения или смесь блок-сополимеров, звездообразного строения и древоподобного строения в массовом соотношении линейный (звездообразный) : древоподобный 90-0 : 10-100 при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Изопрен-стирольный термоэластопласт - 100
Аддукт фенолформальдегидной смолы - 20 - 50
Растворитель - 300 - 600
при следующем составе аддукта:
Фенолформальдегидная смола - 100
Оксид магния - 5 - 15
Уксусная кислота - 0,1 - 1,0
Растворитель - 100 - 150
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101100A RU2181743C2 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Полимерная клеевая композиция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101100A RU2181743C2 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Полимерная клеевая композиция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101100A RU2000101100A (ru) | 2001-11-10 |
| RU2181743C2 true RU2181743C2 (ru) | 2002-04-27 |
Family
ID=20229439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101100A RU2181743C2 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Полимерная клеевая композиция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181743C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345103C2 (ru) * | 2003-03-28 | 2009-01-27 | Хексион Спешелти Кемикалс Ой | Клеевая композиция |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063995C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1996-07-20 | Воронежский филиал Государственного предприятия Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева | Клеевая композиция для крепления подошвы к верху обуви |
| RU2068855C1 (ru) * | 1994-12-20 | 1996-11-10 | Виктор Петрович Юдин | Способ получения "древоподобных блоксополимеров" |
| RU2124034C1 (ru) * | 1997-07-10 | 1998-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "РАВ" | Полимерная клеевая композиция |
-
2000
- 2000-01-21 RU RU2000101100A patent/RU2181743C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063995C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1996-07-20 | Воронежский филиал Государственного предприятия Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева | Клеевая композиция для крепления подошвы к верху обуви |
| RU2068855C1 (ru) * | 1994-12-20 | 1996-11-10 | Виктор Петрович Юдин | Способ получения "древоподобных блоксополимеров" |
| RU2124034C1 (ru) * | 1997-07-10 | 1998-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "РАВ" | Полимерная клеевая композиция |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник обувщика/ Под ред. А.Н. Калиты. - М.: Легпромбытиздат, 1988, с.349. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345103C2 (ru) * | 2003-03-28 | 2009-01-27 | Хексион Спешелти Кемикалс Ой | Клеевая композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101003711A (zh) | 乒乓球拍胶皮覆盖物贴合用粘合剂 | |
| US20010031819A1 (en) | Adhesives | |
| JP2009535463A (ja) | 真空成形用途の接着剤処方 | |
| TR201807289T4 (tr) | Tahtanın yapışmasına yönelik aköz yapışkanlı bileşim. | |
| US20090163660A1 (en) | Adhesive for apolar substrates | |
| CN102533159A (zh) | 高强力胶粘剂 | |
| RU2181743C2 (ru) | Полимерная клеевая композиция | |
| RU2374287C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| CN107502231A (zh) | 一种耐粉化喷胶及其制备方法 | |
| RU2278885C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2124034C1 (ru) | Полимерная клеевая композиция | |
| JPH0291182A (ja) | 本の外箱作成用の強化ゴムベースホットメルト接着剤組成物 | |
| JP2018168227A (ja) | 接着剤組成物及びその製造方法 | |
| RU2463328C2 (ru) | Клеевая композиция | |
| CN113355037A (zh) | 一种用于玻璃容器的高湿强度热熔胶及其制备方法 | |
| RU2155789C1 (ru) | Клеящий состав | |
| JPH07157742A (ja) | 水性接着剤組成物およびその製法 | |
| Athavale | Hand Book of Pressure Sensitive Adhesives and Coatings: Pressure Sensitive Adhesives Technology | |
| RU2068437C1 (ru) | Клеевая композиция для крепления подошвы к верху обуви | |
| RU2279460C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| CN104788770B (zh) | 阻燃剂、组合物、阻尼阻燃材料、阻尼器、减振层 | |
| RU2063995C1 (ru) | Клеевая композиция для крепления подошвы к верху обуви | |
| RU2448997C2 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2083626C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| WO2004013247A1 (en) | Solvent-free hot melt adhesive, its use in bonding a polar leather layer to a non-polar substrate, and leather articles so produced |