RU2181659C2 - Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes - Google Patents
Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181659C2 RU2181659C2 RU2000119846A RU2000119846A RU2181659C2 RU 2181659 C2 RU2181659 C2 RU 2181659C2 RU 2000119846 A RU2000119846 A RU 2000119846A RU 2000119846 A RU2000119846 A RU 2000119846A RU 2181659 C2 RU2181659 C2 RU 2181659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- particles
- size
- processes
- blasting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000517645 Abra Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052833 almandine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки полуфабрикатов и изделий преимущественно из сплавов на основе титана и может быть использовано в металлургии и машиностроении для операций гидроабразивной резки, шлифовки, текстуирования, матирования, сатинирования, обработки поверхности с целью нагартовки, удаление покрытий, загрязнений, очистки и т.п. The invention relates to the field of abrasive blasting of semi-finished products and products mainly from titanium-based alloys and can be used in metallurgy and mechanical engineering for waterjet cutting, grinding, texturing, matting, satin finishing, surface treatment for the purpose of fretting, removing coatings, contaminants, cleaning etc.
В перечисленных процессах используют материалы технологической среды с идентичными химическими и физико-механическими свойствами - абразивы на основе карбидов или окислов металлов. Основными отличиями являются размеры, которые варьируются в пределах от 0,5 мм до 0,003 мм, и форма используемых частиц. Оптимизация процесса струйно-абразивной обработки по характеристикам качества обрабатываемой поверхности и производительности требует конкретной формы и размера частичек абразива и установления необходимой скорости их движения. Абразивные частицы в процессе ударного взаимодействия с обрабатываемым материалом изнашиваются, уменьшаются в размере, режущие кромки сглаживаются. Требования к специфическим свойствам абразивного зерна, особенно к геометрии режущих кромок, достаточно индивидуальны. Они во многом определяют критерии стойкости применяемого материала. Количество циклов использования абразива варьируется в достаточно широких пределах: от одного - при резке, до нескольких тысяч раз - при удалении окалин, пленок, матировании и т.п. (см. таблицу). Наиболее рациональной формой абразивного зерна является изометрическая или близкая к ней. В ряде случаев перед использованием абразивные материалы рекомендуют обкатать в течение 4-6 ч в барабанной установке для скругления режущих кромок частиц. Эффективность процессов зависит также от однородности фракционного состава. In the above processes, materials of the technological environment with identical chemical and physico-mechanical properties are used - abrasives based on carbides or metal oxides. The main differences are sizes, which range from 0.5 mm to 0.003 mm, and the shape of the particles used. Optimization of the jet-abrasive processing process according to the characteristics of the quality of the treated surface and productivity requires a specific shape and size of the particles of abrasive and establish the necessary speed of their movement. Abrasive particles in the process of impact interaction with the processed material wear out, decrease in size, cutting edges are smoothed out. The requirements for the specific properties of abrasive grain, especially the geometry of the cutting edges, are quite individual. They largely determine the stability criteria of the material used. The number of cycles of use of the abrasive varies widely enough: from one - when cutting, to several thousand times - when removing scale, films, matting, etc. (see table). The most rational form of abrasive grain is isometric or close to it. In some cases, before use, abrasive materials are recommended to be run in for 4-6 hours in a drum unit to round the cutting edges of the particles. The effectiveness of the processes also depends on the uniformity of the fractional composition.
Струйно-абразивные методы получили широкое применение для обработки (очистки) полуфабрикатов и изделий. (В.А. Шманев. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД.- М.: Машиностроение, 1995-1996 г.). Jet-abrasive methods are widely used for processing (cleaning) of semi-finished products and products. (V.A. Shmanev. Inkjet waterjet machining of gas turbine engine parts .- M.: Mechanical Engineering, 1995-1996).
Недостатком известного способа является высокий расход абразивного материала, малая цикличность использования технологического материала при процессах гидроабразивной резки и шлифовки металла. Кроме того, при данных способах обработки возникают проблемы с утилизацией отходов производства. The disadvantage of this method is the high consumption of abrasive material, low cyclical use of technological material in the processes of waterjet cutting and grinding of metal. In addition, with these processing methods, problems arise with the disposal of production waste.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидроабразивной обработки поверхности (пат. USA 4872293) - прототип. Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a method of waterjet surface treatment (US Pat. USA 4872293) - prototype.
Струя воды высокого давления эжектирует водную суспензию абразивных частиц. Система циркуляции раствора позволяет многократно вовлекать абразив в технологический процесс резки, предусматривает в ходе регенерации и отделения из суспензии частиц размерами меньше 0,003 мм контролировать весовой и фракционный состав суспензии. Известный процесс повышает стойкость инструмента, улучшается качество резки (равномерность ширины пропила, отсутствие заусенцев). Как правило, в подобных процессах абразив используют однократно. Рециркуляция невозможна в силу значительного изменения размеров и форм абразивных частиц (пат. USA 4872293). Режущая способность частиц резко ухудшается. Отмечается раскалывание абразивных частиц. A high-pressure water jet ejects an aqueous suspension of abrasive particles. The system of circulation of the solution allows you to repeatedly engage the abrasive in the technological process of cutting, provides for the control of the weight and fractional composition of the suspension during the regeneration and separation from the suspension of particles smaller than 0.003 mm. The known process increases the tool life, improves the quality of cutting (uniformity of cut width, the absence of burrs). As a rule, abrasive is used once in such processes. Recycling is not possible due to a significant change in the size and shape of the abrasive particles (US Pat. USA 4872293). The cutting ability of the particles deteriorates sharply. Cracking of abrasive particles is noted.
Недостатками прототипа являются ограниченная возможность процесса (толщина резки не более 5 -15 мм), высокий расход абразивного материала - более 2 кг/мин, не решена проблема с утилизацией отходов. The disadvantages of the prototype are the limited ability of the process (cutting thickness not more than 5 -15 mm), high consumption of abrasive material - more than 2 kg / min, the problem of waste disposal is not resolved.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества обрабатываемых поверхностей полуфабрикатов и изделий, уменьшение расхода абразивных материалов за счет рационального их использования в различных видах струйно-абразивной обработки, а также повышение эффективности утилизации отходов при уменьшении загрязнения окружающей среды и снижения затрат на утилизацию. The problem to which this invention is directed is to improve the quality of the processed surfaces of semi-finished products and products, reduce the consumption of abrasive materials due to their rational use in various types of jet-abrasive processing, as well as increase the efficiency of waste disposal while reducing environmental pollution and reducing costs recycling.
Поставленная задача решается тем, что в способе утилизации и регенерации технологической среды в процессах струйно-абразивной обработки, включающем подачу технологической среды при непрерывной замкнутой рециркуляции воды и классифицирование технологической среды после окончания обработки на отходы в виде опилок обрабатываемого материала и абразивных частиц, которые рециркулируют, в процессах струйно-аброзивной обработки используют абразивные частицы размером 0,5-0,003 мм, которые классифицируют по размеру и однородности фракций абразивных частиц в пределах ±10% в ходе каждой операции с обеспечением рециркуляции указанных частиц в этой же или в последующих операциях, в каждой из которой используют абразивные частицы, удовлетворяющие по размеру и форме режущих кромок требованиям других процессов струйно-абразивной обработки, причем частицы абразива и опилок обрабатываемого материала размером менее 0,003 мм, получаемые после каждой классификации, сепарируют и совместно утилизируют в качестве сырья в порошковой металлургии. The problem is solved in that in the method of utilization and regeneration of the technological environment in the processes of blast-abrasive treatment, including the supply of the technological medium with continuous closed recirculation of water and the classification of the technological medium after processing to waste in the form of sawdust of the processed material and abrasive particles that recycle, In the processes of jet-abrasive processing, abrasive particles of 0.5-0.003 mm in size are used, which are classified by the size and uniformity of fractions of abra particles within ± 10% during each operation, ensuring the recirculation of these particles in the same or in subsequent operations, in each of which abrasive particles are used that satisfy the size and shape of the cutting edges with the requirements of other jet-abrasive processes, moreover, the abrasive particles and sawdust of the processed material with a size of less than 0.003 mm, obtained after each classification, is separated and jointly disposed of as raw materials in powder metallurgy.
В соответствии с предлагаемой схемой в качестве исходного материала используются абразивные частицы с режущими кромками размером 0,5-0,15 мм. Такой материал используется в процессах, связанных со съемом металла (резка, шлифовка). После первого цикла основная масса абразивных частиц имеет размер ~ 0,1 мм и притупленные режущие кромки. Такой материал целесообразно использовать для прецизионных процессов резки материалов абразивной суспензией и тонкой шлифовки поверхности. В этих процессах разрушение и износ зерен замедляется, и абразивные частицы выдерживают десятки рабочих циклов. В системе циркуляции суспензии предусмотрены классификаторы (гидроциклоны), отделяющие изношенные частицы и опилки обрабатываемого материала менее 0,003 мм преимущественно. In accordance with the proposed scheme, abrasive particles with cutting edges of 0.5-0.15 mm in size are used as starting material. Such material is used in processes associated with the removal of metal (cutting, grinding). After the first cycle, the bulk of the abrasive particles has a size of ~ 0.1 mm and blunt cutting edges. It is advisable to use such a material for precision processes of cutting materials with an abrasive slurry and fine grinding of the surface. In these processes, the destruction and deterioration of grains slows down, and abrasive particles withstand dozens of operating cycles. In the suspension circulation system, classifiers (hydrocyclones) are provided that separate worn particles and sawdust of the processed material less than 0.003 mm mainly.
После использования в двух вышеперечисленных операциях абразивные частицы приобретают форму, близкую к изометрической с размерами, равными или меньше 0,075 мм (устраняется операция предварительной подготовки (обкатки) абразива для скругления кромок). Полученные геометрические размеры и форма зерна абразива являются оптимальными для обработки поверхности изделий без снятия основы металла. В дальнейшем абразив используется последовательно в зависимости от размера частиц:
- 0,075-0,040 мм - удаление окалины, покрытий, нагартовка, текстурирование;
- 0,040-0,015 мм - удаление окалины, пленок, загрязнения, мойка, обезжиривание;
- 0,015-0,005 мм - матирование, сатинирование.After using in the above two operations, the abrasive particles acquire a shape close to isometric with dimensions equal to or less than 0.075 mm (the operation of preliminary preparation (rolling) of the abrasive for rounding the edges is eliminated). The obtained geometric dimensions and grain shape of the abrasive are optimal for surface treatment of products without removing the base metal. Further, the abrasive is used sequentially depending on the particle size:
- 0,075-0,040 mm - removal of scale, coatings, fretting, texturing;
- 0,040-0,015 mm - removal of scale, films, pollution, washing, degreasing;
- 0.015-0.005 mm - matting, satin finish.
Для данных операций характерны минимальное удаление основного металла, допускаемое уменьшение диаметра абразивных зерен в процессе работы до 50%, длительность эксплуатации до десяти тысяч циклов. Система циркуляции суспензии на всех переделах предусматривает классификаторы (гидроциклоны), отделение изношенных частиц и осколков металл размером менее 0,003 мм. Тонкодисперсные отходы в виде опилок обрабатываемого материала и абразивных частиц размером, равным или меньше 0,003 мм, утилизируются в процессах порошковой металлургии, после проведения соответствующих операций сепарации и очистки. These operations are characterized by minimal removal of the base metal, an allowable reduction in the diameter of the abrasive grains during operation to 50%, and a service life of up to ten thousand cycles. The suspension circulation system at all stages includes classifiers (hydrocyclones), the separation of worn particles and metal fragments less than 0.003 mm in size. Fine waste in the form of sawdust of the processed material and abrasive particles with a size equal to or less than 0.003 mm are disposed of in powder metallurgy processes after appropriate separation and cleaning operations.
Пример. Example.
Предлагаемый способ применяется в процессе гидроабразивной резки титановых полуфабрикатов (лист толщиной 25,4 мм) на установке модели 9XD фирмы Flow. Материал абразива: PASER 80, гранат (Fe3Al2(SiO4)3), диаметр зерен 180 мкм, плотность 4,32 г/см3, твердость по Моосу 6-7,5. Скорость резания - 80 мм/мин, расход материала 600 г/мин.The proposed method is used in the process of waterjet cutting of titanium semi-finished products (a sheet with a thickness of 25.4 mm) on the installation of Flow model 9XD. Abrasive material: PASER 80, garnet (Fe 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 ), grain diameter 180 microns, density 4.32 g / cm 3 , Mohs hardness 6-7.5. Cutting speed - 80 mm / min, material consumption 600 g / min.
Отходы абразивных частиц после гидроабразивной резки использовали в установке для удаления с поверхности плит из сплавов титана окалины и газонасыщенного слоя. Абразивная пульпа непрерывно циркулировала, периодически в пульпу подавался абразив (~50 кг каждые 24 ч). Шероховатость обрабатываемой поверхности менее Ra 1,2 мкм. Производительность установки ~250 м2/смену. Посредством гидроциклона абразивные частицы размером менее 0,04 мм удалялись.Waste abrasive particles after waterjet cutting were used in the installation to remove scale and gas-saturated layer from the surface of plates made of titanium alloys. The abrasive pulp was continuously circulating, periodically an abrasive was fed into the pulp (~ 50 kg every 24 hours). The surface roughness is less than Ra 1.2 μm. Productivity ~ 250 m 2 / shift. By means of a hydrocyclone, abrasive particles less than 0.04 mm in size were removed.
Отработанный материал в виде тонкой суспензии с размером абразивных частиц 0,04 мм применялся на установке струйно-абразивной очистки поверхности листов из титановых сплавов толщиной 0,5-4,75 мм. В ходе очистки удаляли с поверхности тонкую окисную пленку без повреждении основы металла. Шероховатость обрабатываемой поверхности менее Ra 1,2 мкм. Параметры и состав установки аналогичен установке, рассмотренной выше. Результаты проведения промышленных испытаний показали возможность многократной пооперационной циркуляции технологической среды в системах струйно-абразивной обработки. The spent material in the form of a thin suspension with an abrasive particle size of 0.04 mm was used in the installation of jet-abrasive cleaning of the surface of titanium alloy sheets with a thickness of 0.5-4.75 mm. During cleaning, a thin oxide film was removed from the surface without damaging the metal base. The surface roughness is less than Ra 1.2 μm. The parameters and composition of the installation are similar to the installation discussed above. The results of industrial tests showed the possibility of multiple step-by-step circulation of the technological environment in the systems of jet-abrasive processing.
Предлагаемый способ позволяет снизить затраты абразивного материала за счет его рационального использования, улучшить качество обработки поверхности изделий, уменьшить затраты на утилизацию отходов и техногенную нагрузку на окружающую среду, кроме того, отходы в виде тонкодисперсных порошков можно использовать в качестве сырья в порошковой металлургии. The proposed method allows to reduce the cost of abrasive material due to its rational use, improve the quality of surface treatment of products, reduce the cost of waste disposal and anthropogenic impact on the environment, in addition, waste in the form of fine powders can be used as raw materials in powder metallurgy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119846A RU2181659C2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119846A RU2181659C2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181659C2 true RU2181659C2 (en) | 2002-04-27 |
| RU2000119846A RU2000119846A (en) | 2002-06-10 |
Family
ID=20238337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119846A RU2181659C2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181659C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115583673A (en) * | 2022-09-27 | 2023-01-10 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | Method for recovering ammonium chloroplatinate from alumina sand |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455062A (en) * | 1967-01-19 | 1969-07-15 | Arthur H Eppler | Abrasive blast system with closed circuit rinse |
| US3559351A (en) * | 1968-06-28 | 1971-02-02 | Edward S Richter | Method for treating metals |
| SU476152A1 (en) * | 1971-04-09 | 1975-07-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Shot blasting chamber with air fraction separation |
| US4872293A (en) * | 1986-02-20 | 1989-10-10 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Abrasive water jet cutting apparatus |
| US4941295A (en) * | 1989-04-12 | 1990-07-17 | Pangborn Corporation | Abrasive elevating apparatus for blast machines and method of using |
| US4958466A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Exhaust gas media separator with recycling and dust collection |
-
2000
- 2000-07-24 RU RU2000119846A patent/RU2181659C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455062A (en) * | 1967-01-19 | 1969-07-15 | Arthur H Eppler | Abrasive blast system with closed circuit rinse |
| US3559351A (en) * | 1968-06-28 | 1971-02-02 | Edward S Richter | Method for treating metals |
| SU476152A1 (en) * | 1971-04-09 | 1975-07-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Shot blasting chamber with air fraction separation |
| US4872293A (en) * | 1986-02-20 | 1989-10-10 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Abrasive water jet cutting apparatus |
| US4958466A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Exhaust gas media separator with recycling and dust collection |
| US4941295A (en) * | 1989-04-12 | 1990-07-17 | Pangborn Corporation | Abrasive elevating apparatus for blast machines and method of using |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115583673A (en) * | 2022-09-27 | 2023-01-10 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | Method for recovering ammonium chloroplatinate from alumina sand |
| CN115583673B (en) * | 2022-09-27 | 2024-01-19 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | Method for recycling ammonium chloroplatinate from alumina sand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sabarinathan et al. | Sustainable application of grinding wheel waste as abrasive for abrasive water jet machining process | |
| US5637030A (en) | Abrasive formulation for waterjet cutting and method employing same | |
| CN107695898B (en) | Abrasive gas jet flow abrasive recovery device and method | |
| Dong et al. | On-line recycling of abrasives in abrasive water jet cleaning | |
| CN113001098A (en) | Electric spark deposition-ultrasonic rolling composite repairing method for surface damage of metal part | |
| TWI795518B (en) | spray treatment method | |
| CN112708832A (en) | Surface modification method for improving corrosion resistance of aluminum alloy | |
| RU2181659C2 (en) | Method of utilization and regeneration of medium in abrasive blasting processes | |
| US20060219825A1 (en) | High pressure fluid/particle jet mixtures utilizing metallic particles | |
| JPH0757468B2 (en) | Mold cleaning method by electric discharge machining | |
| CN207841093U (en) | A kind of abrasive material gas jet mill material retracting device | |
| Khanov et al. | Investigation of the abrasive lapping process of oxide ceramics | |
| CN114082963A (en) | Treatment method of neodymium iron boron waste | |
| CN117444722A (en) | Roller grinding process for improving sand marks on surface of roller | |
| RU2375472C1 (en) | Method and plant for complex processing of thin forms of aluminium waste | |
| König et al. | Continuous dressing—dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality | |
| JP6823303B2 (en) | Surface modification method of the object to be treated and production method of the treated product | |
| US20220331930A1 (en) | Method of modifying a surface of a workpiece | |
| JP3071069B2 (en) | Supply method of abrasive in abrasive water jet processing | |
| Hoesel et al. | Milling of cast material and pta-hard-facing layers of the cobalt-base-alloy stellite 12 | |
| Rosli | A brief review on green machining | |
| Singh et al. | Modelling and fabrication of abrasive jet machine | |
| JP7724101B2 (en) | Processed film manufacturing method | |
| Muratov et al. | Precision processing of ceramics by the raster machine | |
| Chattopadhyay et al. | Fast production machining and grinding under clean and eco-friendly environment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170725 |