RU2181166C2 - Gas adsorption-drying plant - Google Patents
Gas adsorption-drying plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181166C2 RU2181166C2 RU2000116283/06A RU2000116283A RU2181166C2 RU 2181166 C2 RU2181166 C2 RU 2181166C2 RU 2000116283/06 A RU2000116283/06 A RU 2000116283/06A RU 2000116283 A RU2000116283 A RU 2000116283A RU 2181166 C2 RU2181166 C2 RU 2181166C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- gas
- compressor
- drying
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 53
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к компрессорным установкам и может быть использовано преимущественно в компрессорных станциях для заправки баллонов сжатым природным газом. The invention relates to compressor units and can be used mainly in compressor stations for filling cylinders with compressed natural gas.
Известна установка для адсорбционной осушки газа, входящая в состав автомобильной газонаполнительной компрессорной станции [1], которая включает многоступенчатый компрессор с линиями всасывания и нагнетания, блок осушки и регенерации, включающий параллельно подключенные адсорберы, каждый из которых имеет возможность попеременной работы в режиме регенерации адсорбента и режиме осушки газа. Один из адсорберов соединен с линией нагнетания компрессора. В нем происходит осушка газа. A known installation for adsorption drying of gas, which is part of an automobile gas-filling compressor station [1], which includes a multi-stage compressor with suction and discharge lines, a drying and regeneration unit, including parallel adsorbers, each of which has the possibility of alternating operation in the mode of regeneration of the adsorbent and gas dehydration mode. One of the adsorbers is connected to the compressor discharge line. It is the drying of gas.
Недостатком указанной установки является то, что режимы осушки и регенерации происходят под разным давлением, что ведет к преждевременному разрушению зерен адсорбента и преждевременному выходу из строя адсорбера. Кроме того, в линию всасывания следующей после отбора на регенерацию ступени поступает очень влажный газ. Это снижает надежность работы компрессора, т.к. возможно образование гидроудара на клапанах компрессора. Подача дополнительной порции газа из трубопровода нагнетания для подогрева газа, идущего на регенерацию, обусловливает поступление большего весового объема на всасывание следующей ступени. Для сжатия большего объема газа требуется затрата большего количества энергии. The disadvantage of this installation is that the drying and regeneration modes occur under different pressures, which leads to premature destruction of the adsorbent grains and premature failure of the adsorber. In addition, a very moist gas enters the suction line of the next stage after selection for regeneration. This reduces the reliability of the compressor, because formation of water hammer on compressor valves is possible. The supply of an additional portion of gas from the discharge pipeline to heat the gas going to the regeneration, causes the influx of a larger weight volume to the suction of the next stage. Compressing more gas requires more energy.
Известна установка для адсорбционной осушки газа [2], которая является наиболее близкой к заявляемой и взята нами в качестве прототипа. Указанная установка содержит компрессор с линиями всасывания и нагнетания, блок осушки и регенерации, включающий два адсорбера, подключенные параллельно к линии нагнетания, линии осушки газа и регенерации адсорбента, снабженные запорной арматурой, а также срeдcтвo для обогрева газа, направляемого на регенерацию. A known installation for adsorption drying of gas [2], which is the closest to the claimed and taken by us as a prototype. The specified installation contains a compressor with suction and discharge lines, a drying and regeneration unit, including two adsorbers connected in parallel to the discharge line, gas drying and adsorbent regeneration lines, equipped with shut-off valves, and also a medium for heating the gas sent for regeneration.
Недостатком описанной установки является:
- большой расход энергии из-за потери определенной величины энергии на сжатие некоторого объема газа, отбираемого на регенерацию адсорбента и циркулирующего внутри установки (всасывание - сжатие - регенерация адсорбента - всасывание и т. д. ), и использование дополнительной энергии средством для подогрева газа;
- низкая надежность установки из-за проведения процесса осушки газа и регенерации адсорбента при разных существенно отличающихся давлениях (давление нагнетания - 25 MПa, давление всасывания - 1,2 МПа), что приводит к преждевременному разрушению адсорбента;
- снижение производительности, т.к. на заправку идет объем газа меньший на величину объема, который отбирается для регенерации и циркулирует только внутри установки (всасывание - сжатие - регенирация адсорбента - всасывание и т.д.).The disadvantage of the described installation is:
- a large energy consumption due to the loss of a certain amount of energy for compression of a certain volume of gas taken for regeneration of the adsorbent and circulating inside the installation (suction - compression - regeneration of the adsorbent - absorption, etc.), and the use of additional energy by means for heating the gas;
- low reliability of the installation due to the process of gas drying and regeneration of the adsorbent at different significantly different pressures (discharge pressure - 25 MPa, suction pressure - 1.2 MPa), which leads to premature destruction of the adsorbent;
- decrease in productivity since For refueling, the gas volume is less than the volume that is selected for regeneration and circulates only inside the unit (suction - compression - regeneration of the adsorbent - absorption, etc.).
В основу изобретения поставлена задача создания установки адсорбционной осушки, в которой бы путем изменения взаимосвязи отдельных элементов установки было обеспечено проведение осушки газа и регенерации адсорбента, а также подогрев газа в зимнее время с использованием только энергии сжатого в компрессоре и осушаемого газа и при практически одинаковом давлении, а также постоянную величину производительности. The basis of the invention is the task of creating an adsorption drying installation, in which by changing the relationship of the individual elements of the installation, gas drying and adsorbent regeneration would be provided, as well as gas heating in winter using only energy compressed in the compressor and drained gas and at almost the same pressure as well as a constant value of productivity.
Поставленная задача решается тем, что заявляемая установка для адсорбционной осушки газа, как и известная, содержит компрессор с линиями всасывания и нагнетания, блок осушки и регенерации, включающий два адсорбера, подключенные параллельно к линии нагнетания, линии осушки газа и регенерации адсорбента, снабженные запорной арматурой, а также средство для обогрева газа. Однако в отличие от известного адсорберы подключены к линии нагнетания компрессора посредством линий регенерации и соединены между собой последовательно один за другим по ходу газа посредством дополнительной линии с запорной арматурой, при этом на дополнительной линии установлены фильтр и влагомаслоотделитель, а средство для обогрева газа установлено на линии нагнетания промежуточной ступени компрессора и соединено с линией нагнетания предпоследней ступени и линией всасывания последней ступени. The problem is solved in that the inventive installation for adsorption drying of gas, as well as the known one, contains a compressor with suction and discharge lines, a drying and regeneration unit, including two adsorbers connected in parallel to the discharge line, gas drying and adsorbent regeneration lines, equipped with shutoff valves , as well as a means for heating gas. However, unlike the known adsorbers, they are connected to the compressor discharge line by means of regeneration lines and are connected to each other sequentially along the gas path through an additional line with shut-off valves, with a filter and a moisture-oil separator installed on the additional line, and gas heating means installed on the line the discharge of the intermediate stage of the compressor and is connected to the discharge line of the penultimate stage and the suction line of the last stage.
Кроме того, средство для обогрева газа выполнено в виде рекуператора и соединение его с линией нагнетания предпоследней ступени компрессора и линией всасывания последней ступени осуществлено соответственно посредством дополнительных трубопроводов, причем первый из дополнительных трубопроводов и линия всасывания последней ступени снабжены регулирующей арматурой. In addition, the means for heating the gas is made in the form of a recuperator and its connection with the discharge line of the penultimate stage of the compressor and the suction line of the last stage is carried out respectively by additional pipelines, the first of the additional pipelines and the suction line of the last stage are equipped with control valves.
Подключение адсорбера посредством линии регенерации к линии нагнетания компрессора обусловливает проведение регенерации горячим газом нагнетания без дополнительного его обогрева, т.е. без затраты дополнительной энергии. Соединение адсорберов между собой последовательно обусловливает проведение осушки сразу после регенерации. При этом регенерация и осушка осуществляются примерно одинаковым давлением, что способствует более длительной работе адсорбента (зерна его не разрушаются так быстро). Запорная арматура, установленная на дополнительной линии и линии регенерации, позволяет переключать каждый адсорбер попеременно с режима регенерации на режим осушки и наоборот. Фильтр и влагомаслоотделитель, установленные на дополнительной линии, очищают газ, идущий на осушку после регенерации. The connection of the adsorber through the regeneration line to the compressor discharge line causes the regeneration of hot discharge gas without additional heating, i.e. without the cost of additional energy. The connection of the adsorbers with each other sequentially determines the drying immediately after regeneration. At the same time, regeneration and drying are carried out at approximately the same pressure, which contributes to a longer operation of the adsorbent (its grains do not break so quickly). The shutoff valves installed on the additional and regeneration lines allow each adsorber to be switched alternately from the regeneration mode to the drying mode and vice versa. A filter and a moisture separator installed on an additional line clean the gas that goes to dry after regeneration.
Соединение линии нагнетания предпоследней ступени компрессора с рекуператором, который установлен на промежуточной ступени и омывается (обогревается) газом нагнетания этой ступени, позволит направить газ нагнетания предпоследней ступени при необходимости его дополнительного обогрева в холодное время через рекуператор, обогреть его и направить на всасывание последней ступени практически без потерь. Дополнительно установленная запорно-регулирующая арматура обеспечивает возможность регулирования величины объема газа, который необходимо обогреть и направить на всасывание последней ступени и таким образом добиться постоянной температуры и давления на нагнетательной линии компрессора независимо от температуры окружающей среды, что важно для обеспечения надежности и повышения эффективности установки. При этом дополнительная энергия не расходуется, используется только энергия сжатого газа. Производительность также не уменьшается, т.к. газ не отбирается. The connection of the discharge line of the penultimate stage of the compressor with the recuperator, which is installed on the intermediate stage and is washed (heated) by the discharge gas of this stage, will allow directing the gas of the penultimate stage if it needs additional heating in cold time through the recuperator, heating it and directing it to the suction of the last stage practically lossless. Additionally installed shut-off and control valves provide the ability to control the amount of gas that must be heated and sent to the suction of the last stage and thus achieve a constant temperature and pressure on the compressor discharge line regardless of the ambient temperature, which is important to ensure reliability and increase the efficiency of the installation. In this case, additional energy is not consumed, only the energy of compressed gas is used. Performance also does not decrease, as gas is not taken.
Таким образом, отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают решение поставленной задачи. Thus, the distinguishing features in combination with the known provide a solution to the problem.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема установки. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the installation.
Установка для адсорбционной осушки и регенерации содержит компрессор 1 с линией всасывания 2 и линией нагнетания 3, блок осушки и регенерации 4, включающий два адсорбера 5 и 6, подключенные параллельно к линии нагнетания 3, линии осушки газа 7 и 8 и линии регенерации адсорбента 9 и 10, снабженные запорной арматурой соответственно 11, 12 и 13, 14. При этом адсорберы 5 и 6 подключены к линии нагнетания 3 посредством линий регенерации адсорбента 9 и 10 и соединены между собой последовательно один за другим по ходу газа пoсрeдcтвoм дополнительной линии 15. При этом на дополнительной линии 15 установлены последовательно по ходу газа фильтр 16, охладитель 17 и влагомаслоотделитель 18, а также запорная арматура 19 - 22. На линии нагнетания компрессора установлен влагомаслоотделитель 23. Средство для обогрева газа выполнено в виде рекуператора 24, установленного на нагнетании промежуточной ступени и омываемого (обогреваемого) газом нагнетания этой ступени. При этом рекуператор 24 соединен соответственно с линией нагнетания 25 предпоследней ступени компрессора 1 и всасывания 26 последней ступени посредством дополнительных трубопроводов соответственно 27 и 28. Трубопровод 27, а также линия всасывания 26 снабжены запорно-регулирующей арматурой соответственно 29 и 30. Перед всасыванием в компрессор 1 установлен блок первичной подготовки газа 31. Осушенный газ направляется по линиям осушки 7 и 8 на аккумуляторы или потребителю (не показаны). Installation for adsorption drying and regeneration comprises a compressor 1 with a suction line 2 and a discharge line 3, a drying and regeneration unit 4, including two adsorbers 5 and 6 connected in parallel to the discharge line 3, the gas drying line 7 and 8 and the adsorbent regeneration line 9 and 10, equipped with shutoff valves 11, 12 and 13, 14, respectively. In this case, the adsorbers 5 and 6 are connected to the discharge line 3 by means of adsorbent regeneration lines 9 and 10 and are connected to each other sequentially along the gas path through the secondary line 15. At this m on an additional line 15, a filter 16, a cooler 17 and a moisture separator 18, as well as shutoff valves 19 - 22 are installed in series along the gas path. A moisture separator 23 is installed on the compressor discharge line 23. The gas heating means is made in the form of a recuperator 24 installed on the intermediate stage forcing and washed (heated) gas discharge of this stage. In this case, the recuperator 24 is connected respectively to the discharge line 25 of the penultimate stage of the compressor 1 and the suction 26 of the last stage by means of additional pipelines 27 and 28, respectively. The pipe 27 and the suction line 26 are equipped with shut-off and control valves 29 and 30, respectively. Before suction into the compressor 1 a primary gas treatment unit 31 is installed. The dried gas is sent via drying lines 7 and 8 to batteries or to a consumer (not shown).
Работает устройство для адсорбционной осушки газа следующим образом. Газ по линии всасывания 2 подается через блок первичной подготовки газа 31 в компрессор 1, сжимается там и по линии нагнетания 3 через влагомаслоотделитель 23, линию регенерации, например 9, поступает в адсорбер 5 посредством арматуры 13 для регенерации адсорбента. Затем газ пoсрeдcтвoм линии 15, запорной арматуры 19, фильтра 16, охладителя 17, влагомаслоотделителя 18 и запорной арматуры 20 направляется на осушку в адсорбер 6. После этого осушенный газ по линии осушки 8 и через запорную арматуру 12 идет к потребителю. A device for adsorption drying of gas as follows. Gas through the suction line 2 is supplied through the primary gas preparation unit 31 to the compressor 1, is compressed there and via the discharge line 3 through the moisture-oil separator 23, a regeneration line, for example 9, enters the adsorber 5 through valves 13 for regenerating the adsorbent. Then the gas through the line 15, the shutoff valves 19, the filter 16, the cooler 17, the oil separator 18 and the shutoff valves 20 is sent for drying to the adsorber 6. After that, the dried gas goes through the drying line 8 and through the shutoff valves 12 to the consumer.
Затем запорная арматура 13 закрывается, открывается запорная арматура 14 и газ из линии нагнетания 3 проходит по линии регенерации 10 в адсорбер 6 и в нем происходит регенерация адсорбента. По окончании регенерации газ через запорную арматуру 21 идет на фильтр 16, охладитель 17, влагомаслоотделитель 18 и запорную арматуру 22 на осушку в адсорбер 5. Затем по линии осушки 7 через запорную арматуру 11 идет к потребителю. Далее запорная арматура 14 закрывается, открывается 13 и цикл повторяется. Then the shutoff valve 13 is closed, the shutoff valve 14 is opened and the gas from the discharge line 3 passes through the regeneration line 10 to the adsorber 6 and the adsorbent is regenerated in it. At the end of the regeneration, the gas through the shutoff valve 21 goes to the filter 16, cooler 17, oil separator 18 and shutoff valve 22 for drying into the adsorber 5. Then, through the drying line 7 through the shutoff valve 11 goes to the consumer. Next, the shutoff valve 14 is closed, 13 is opened and the cycle is repeated.
В холодное время, чтобы избежать образования гидратов, газ необходимо подогревать. Для этого частично или полностью закрывается запорно-регулирующая арматура 30 и газ нагнетания предпоследней ступени направляется по трубопроводу 27 через открытую, также по необходимости частично или полностью, запорно-регулирующую арматуру 29 на рекуператор 24, там обогревается и направляется на всасывание последней ступени посредством трубопровода 28. Peгулируя величину объема газа, идущего на обогрев в рекуператор, арматурой 29 и 30, можно добиться постоянной температуры и давления на нагнетательной линии 3 компрессора. In cold weather, to avoid the formation of hydrates, the gas must be heated. To do this, the shut-off and control valves 30 are partially or completely closed and the discharge gas of the penultimate stage is directed through the pipe 27 through the open, also, if necessary, partially or completely, the shut-off and control valves 29 to the recuperator 24, where it is heated and sent to the suction of the last stage through the pipe 28 By adjusting the volume of gas going to the heat exchanger for heating with valves 29 and 30, it is possible to achieve a constant temperature and pressure on the discharge line 3 of the compressor.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1560814, МКИ5 F 04 D 25/00, опубл. БИ 16, 1990.Sources of information
1. USSR author's certificate 1560814, MKI5 F 04 D 25/00, publ. BI 16, 1990.
2. Гайнуллин Ф.Г. и др. Природный газ как моторное топливо на транспорте. М.: Недра, 1986, с. 83-84. 2. Gainullin F.G. and others. Natural gas as a motor fuel in transport. M .: Nedra, 1986, p. 83-84.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116283/06A RU2181166C2 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Gas adsorption-drying plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116283/06A RU2181166C2 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Gas adsorption-drying plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181166C2 true RU2181166C2 (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=20236606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116283/06A RU2181166C2 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Gas adsorption-drying plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181166C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284850C1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-10-10 | ОАО "Томскгазпром" | Method of the natural gas dehydration, the flow reactor for the natural gas dehydration |
| RU2315920C2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество Производственно-энергетическая компания "Сумыгазмаш" (ОАО ПЭК "Сумыгазмаш") | Process of and plant for increasing gas temperature at any compression stage of compressor |
| RU2493432C2 (en) * | 2010-09-30 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сумская-промышленная-компания" | High-pressure natural gas drying unit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3205639A (en) * | 1963-08-05 | 1965-09-14 | Pritchard & Co J F | Adsorption apparatus and method for drying gas streams having differential pressure control mechanism for vessels on adsorbing and desorbing cycles |
| DE2935145A1 (en) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Oil-less gas compressor - has upstream lubricant e.g. water desorption and downstream adsorption unit preferably switched alternately |
| SU1560814A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Truck-mounted gas-filled compressor station |
-
2000
- 2000-06-26 RU RU2000116283/06A patent/RU2181166C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3205639A (en) * | 1963-08-05 | 1965-09-14 | Pritchard & Co J F | Adsorption apparatus and method for drying gas streams having differential pressure control mechanism for vessels on adsorbing and desorbing cycles |
| DE2935145A1 (en) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Oil-less gas compressor - has upstream lubricant e.g. water desorption and downstream adsorption unit preferably switched alternately |
| SU1560814A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Truck-mounted gas-filled compressor station |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАЙНУЛЛИН Ф.Г. и др. Природный газ как моторное топливо на транспорте. - М.: Недра, 1986, с.83-84. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284850C1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-10-10 | ОАО "Томскгазпром" | Method of the natural gas dehydration, the flow reactor for the natural gas dehydration |
| RU2315920C2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество Производственно-энергетическая компания "Сумыгазмаш" (ОАО ПЭК "Сумыгазмаш") | Process of and plant for increasing gas temperature at any compression stage of compressor |
| RU2493432C2 (en) * | 2010-09-30 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сумская-промышленная-компания" | High-pressure natural gas drying unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7789938B2 (en) | Device for drying compressed gas and method applied thereby | |
| US7691183B2 (en) | Method for drying compressed gas and device used thereby | |
| CN208626969U (en) | A kind of freezing-micro-heat regeneration absorbent combination drying device | |
| CN105180274A (en) | Air conditioning system and adjusting method using same | |
| CN101387454B (en) | Multifunctional CO2 air conditioner heat pump | |
| CN204182272U (en) | A kind of band recuperation of heat zero gas consumption negative pressure regenerative combination formula drying machine | |
| CN108444138A (en) | A kind of Two-stage Compression low-temperature air source heat pump unit and method with refrigerating function | |
| RU2181166C2 (en) | Gas adsorption-drying plant | |
| CN212833649U (en) | Natural gas dewatering device | |
| CN108822909A (en) | Gas Dehydration System with regenerating molecular sieve gas UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN | |
| CN114151965A (en) | Operation method of air source gas engine heat pump water heater | |
| CN208642257U (en) | A kind of efficient recuperation of heat combination drying machine | |
| CN2141320Y (en) | Dryer for purifying compressed air | |
| CN103480246A (en) | Multifunctional combined-type low-dew-point gas drying device | |
| CN100536995C (en) | A method and device for adsorption drying | |
| CN119607818A (en) | A heater-free high-efficiency cold-drying adsorption dryer and drying method | |
| JPH11502583A (en) | Heat engine operated by Stirling principle | |
| CN109458320A (en) | CNG gas station compressor assembly | |
| CN201371023Y (en) | Compression thermoadsorption dryer with zero gas consumption | |
| CN201223765Y (en) | Compressed gas residual heat regeneration high-efficient drying mechanism | |
| CN209483562U (en) | CNG gas station compressor assembly | |
| RU2187697C2 (en) | Compressor station | |
| CN211503443U (en) | Three-in-one system for heating drying, constant-temperature drying and dehumidifying, and refrigerating and dehumidifying drying | |
| CN2225293Y (en) | Energy saving micro thermal regenerating air drier | |
| SU1679054A1 (en) | Gas adsorption drying device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110627 |