RU2180417C2 - Cutting-off apparatus for bulk materials - Google Patents
Cutting-off apparatus for bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180417C2 RU2180417C2 RU2000111892A RU2000111892A RU2180417C2 RU 2180417 C2 RU2180417 C2 RU 2180417C2 RU 2000111892 A RU2000111892 A RU 2000111892A RU 2000111892 A RU2000111892 A RU 2000111892A RU 2180417 C2 RU2180417 C2 RU 2180417C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- locking element
- cutting
- seat
- inlet
- hatch
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к арматуростроению, а именно к трубопроводной арматуре для сыпучих ядерноопасных и ядовитых материалов при высоких температурах и давлении. The invention relates to valve engineering, and in particular to pipeline valves for bulk nuclear and toxic materials at high temperatures and pressure.
Известен загрузочный клапан для сыпучих материалов (авт. свид. СССР 635335, М. кл.2 F 16 К 1/00, 1976), содержащий корпус с входным патрубком и седлом, выполненным из одной или нескольких металлических пластин с острыми кромками, контактирующими с конусным запорным элементом, соединенным рычажным механизмом с приводом возвратно-поступательного движения.Known loading valve for bulk materials (ed. Certificate of the USSR 635335, M. CL 2 F 16 K 1/00, 1976), comprising a housing with an inlet pipe and a seat made of one or more metal plates with sharp edges in contact with conical locking element connected by a linkage with a reciprocating drive.
С помощью привода запорный элемент прижимают к седлу до получения необходимой плотности. При повышении давления за запорным элементом уплотняющее усилие на запорный элемент возрастает. Using the drive, the locking element is pressed against the seat until the required density is obtained. With increasing pressure behind the locking element, the sealing force on the locking element increases.
Известный клапан недостаточно надежен в работе, так как металлические контактные поверхности седла и запорного элемента в результате налипания на них материала не обеспечивают необходимую плотность при закрытии клапана. Кроме того, седло и запорный элемент недоступны для осмотра и ремонта без снятия клапана с коммуникации. The known valve is not sufficiently reliable in operation, since the metal contact surfaces of the seat and the locking element, as a result of adhesion of material to them, do not provide the necessary density when closing the valve. In addition, the seat and the locking element are not accessible for inspection and repair without removing the valve from the communication.
Известно запорное устройство для сыпучих материалов (авт. свид. СССР 1024631, М.кл.3 F 16 К 1/10, 1963, прототип), содержащее корпус с входным и выходным патрубками, седло, обращенное к выходному патрубку, и запорный элемент с приводным штоком, размещенные под углом к потоку материала. Приводной шток имеет чехол, уменьшающий попадание материала в шток и сальник.Known locking device for bulk materials (ed. Certificate. USSR 1024631, M.cl. 3 F 16 K 1/10, 1963, prototype), comprising a housing with inlet and outlet pipes, a saddle facing the output pipe, and a locking element with a drive rod placed at an angle to the flow of material. The drive rod has a cover that reduces the ingress of material into the rod and gland.
Закрытие и открытие устройства осуществляют перемещением запорного элемента с помощью приводного штока. В закрытом положении запорный элемент и седло контактируют по металлическим поверхностям. Closing and opening of the device is carried out by moving the locking element using the drive rod. In the closed position, the locking element and the seat contact on metal surfaces.
Известное устройство недостаточно надежно при эксплуатации в условиях ядерноопасных и ядовитых сыпучих материалов с высокой температурой при наличии давления в выходном патрубке, так как не обеспечивает надежное уплотнение по металлическим поверхностям седла и запорного элемента вследствие абразивного и коррозионного воздействия на них материала; шток и его сальниковое уплотнение расположены в условиях потока материала и давления, что приводит к преждевременному износу сальника; контактные поверхности запорного элемента и седла недоступны для осмотра и ремонта без его разборки; обслуживание сальника затруднено при наличии в выходном патрубке ядерноопасного или ядовитого сыпучего материала под давлением. The known device is not reliable enough when used in conditions of nuclear and toxic bulk materials with high temperature in the presence of pressure in the outlet pipe, since it does not provide reliable sealing on the metal surfaces of the seat and the locking element due to the abrasive and corrosive effects of the material on them; the stem and its stuffing box packing are located under the conditions of material flow and pressure, which leads to premature packing wear; the contact surfaces of the locking element and the seat are not accessible for inspection and repair without disassembling it; packing maintenance is difficult if there is a nuclear hazardous or poisonous bulk material in the outlet pipe under pressure.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании запорного устройства, позволяющего повысить надежность его работы в условиях сыпучих ядерноопасных и ядовитых материалов при высокой температуре и наличии высокого давления за запорным элементом, а также улучшить условия эксплуатации устройства. The problem to which the invention is directed, is to create a locking device that allows to increase the reliability of its operation in the conditions of loose nuclear and toxic materials at high temperature and high pressure behind the locking element, as well as to improve the operating conditions of the device.
Поставленная задача решается тем, что в запорном устройстве, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, седло, обращенное к выходному патрубку, и запорный элемент с приводным штоком, размещенные под углом к потоку материала, седло выполнено в плите, имеющей канал для теплоносителя, а приводной шток размещен со стороны входного патрубка и соединен с запорным элементом шарнирной серьгой. Кроме того, выходной патрубок снабжен люком для обслуживания устройства, а запорный элемент связан с люком шарнирной подвеской и содержит контактное уплотнительное кольцо из эластичного материала. The problem is solved in that in the locking device comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a saddle facing the output nozzle, and a locking element with a drive rod placed at an angle to the material flow, the saddle is made in a plate having a channel for the coolant, and the drive rod is located on the inlet pipe side and is connected to the locking element by an articulated earring. In addition, the outlet pipe is equipped with a hatch for servicing the device, and the locking element is connected to the hatch by an articulated suspension and contains a contact sealing ring of elastic material.
На фиг.1 изображено запорное устройство для сыпучего материала в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2. In Fig.1 shows a locking device for bulk material in the context; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 2.
Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками сыпучего материала. В корпусе 1 под углом к потоку сыпучего материала размещена плита 4 с каналом 5 и патрубками входа 6 и выхода 7 теплоносителя. Плита 4 имеет обращенное к выходному патрубку седло 8 с кольцевым выступом 9, на котором выполнена контактная поверхность 10. Запорный элемент 11, контактирующий с седлом, имеет проточку 12, в которой закреплено съемное контактное уплотнительное кольцо 13, выполненное из мягкого материала (резина, фторопласт и т.п.). Запорный элемент 11 соединен с приводным штоком 14 шарнирной серьгой 15. Шток 14 размещен со стороны входного патрубка 2 с возможностью возвратно-поступательного движения и уплотнен сальником 16. В результате шток 14 и сальник 16 находятся в условиях оптимальных температур и давления. The device comprises a housing 1 with input 2 and output 3 pipes of granular material. In the housing 1 at an angle to the flow of bulk material placed plate 4 with a
Корпус 1 со стороны выходного патрубка 3 снабжен люком 17 для обслуживания устройства: осмотра седла 8 и запорного элемента 11, замены контактного уплотнительного кольца 13, восстановления контактной поверхности 10 седла 8. Запорный элемент 11 связан с люком 17 шарнирной подвеской 18, содержащей кронштейн 19, закрепленный на запорном элементе 11 со стороны выходного патрубка, кронштейн 20, закрепленный в люке, и кольцо 21, соединяющее кронштейны 19 и 20. The housing 1 on the side of the outlet pipe 3 is equipped with a hatch 17 for servicing the device: inspection of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Перед подачей горячего сыпучего материала охлаждают седло 8. Для этого через патрубок 6 подают теплоноситель (воздух или воду) в канал 5 плиты 4. Затем с помощью штока 14 отводят запорный элемент 11 от седла 8 и перемещают его в положение "Открыто". При этом запорный элемент 11 повернется за счет шарнирной серьги 15 и подвески 18 и расположится в люке 17. После этого через входной патрубок 2 осуществляют подачу сыпучего материала. Before feeding hot bulk material, the
Закрытие устройства осуществляют в обратном порядке. В положение "Закрыто" прижатие запорного элемента 11 к седлу 8 осуществляется через контактное уплотнительное кольцо 13. При повышении давления в выходном патрубке 3 запорный элемент 11 подвергается воздействию осевых сил, способствующих повышению уплотняющего эффекта в запорном устройстве. Closing the device is carried out in the reverse order. In the "Closed" position, the locking element 11 is pressed against the
Уплотнение седла 8 и запорного элемента (металл - мягкая прокладка) обеспечивает надежную герметичность устройства, не требует высокой чистоты контактных поверхностей 10 седла 8 и уплотнительного кольца 13, которое за счет охлаждения седла 8 находится в оптимальных температурных условиях. The seal of the
В случае износа уплотнительного кольца 13 его замену осуществляют через люк 17 в положении запорного устройства "Открыто". Для этого запорный элемент 11 отсоединяют от шарнирной серьги 18 и оставляют его на подвеске 18. Для осмотра и ремонта седла 8 запорный элемент снимают с подвески 18 и удаляют его через люк 17. In case of wear of the sealing ring 13, its replacement is carried out through the hatch 17 in the position of the locking device "Open". For this, the locking element 11 is disconnected from the hinged earring 18 and left on the suspension 18. For inspection and repair of the
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы запорного устройства в условиях высокотемпературных ядерноопасных и ядовитых сыпучих материалов и улучшить условия его эксплуатации, так как выполнение седла с каналом для охлаждающей среды позволяет использовать запорный элемент с эластичным уплотнительным кольцом, контактирующим с седлом, и обеспечить более надежное закрытие выходного патрубка; размещение приводного штока со стороны входного патрубка позволяет расположить сальник штока в зоне оптимальных условий и обеспечить более надежную его работу, а также улучшить условия его эксплуатации; наличие люка позволяет обеспечить контроль за состоянием запорной пары и своевременный ремонт. The use of the invention improves the reliability of the locking device in the conditions of high-temperature nuclear and toxic bulk materials and improves its operating conditions, since the implementation of the seat with a channel for the cooling medium allows the use of a locking element with an elastic sealing ring in contact with the seat, and to provide a more reliable closing of the outlet branch pipe; placement of the drive rod from the inlet side allows the rod gland to be located in the zone of optimal conditions and to ensure its more reliable operation, as well as improve its operating conditions; the presence of the hatch allows for monitoring the state of the locking pair and timely repair.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111892A RU2180417C2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Cutting-off apparatus for bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111892A RU2180417C2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Cutting-off apparatus for bulk materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180417C2 true RU2180417C2 (en) | 2002-03-10 |
Family
ID=20234559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111892A RU2180417C2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Cutting-off apparatus for bulk materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180417C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR882096A (en) * | 1940-09-09 | 1943-05-17 | Bu Hler G M B H Geb | Plate shutter for pouring material |
| GB677834A (en) * | 1949-01-19 | 1952-08-20 | Gummers Ltd | Improvements in valves |
| US3883111A (en) * | 1973-09-24 | 1975-05-13 | Acf Ind Inc | Clapper-type check valve |
| US5062445A (en) * | 1990-08-24 | 1991-11-05 | Triten Corporation | Water cooled gate valve |
-
2000
- 2000-05-12 RU RU2000111892A patent/RU2180417C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR882096A (en) * | 1940-09-09 | 1943-05-17 | Bu Hler G M B H Geb | Plate shutter for pouring material |
| GB677834A (en) * | 1949-01-19 | 1952-08-20 | Gummers Ltd | Improvements in valves |
| US3883111A (en) * | 1973-09-24 | 1975-05-13 | Acf Ind Inc | Clapper-type check valve |
| US5062445A (en) * | 1990-08-24 | 1991-11-05 | Triten Corporation | Water cooled gate valve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100501494B1 (en) | Slider, especially a pipe bridge slider | |
| US5193573A (en) | Ball valve having replaceable seals under full service pressure | |
| US5533738A (en) | Pressure controlled apparatus for sealing shutoff devices located in pipelines | |
| US4253485A (en) | Valve for opening and closing a fluid conduit | |
| US3528447A (en) | Tandem ball valve assembly with purging and leak sensing means | |
| US3626475A (en) | High temperature pipe-plugging apparatus | |
| EP2179203B1 (en) | Valve arrangement | |
| RU2180417C2 (en) | Cutting-off apparatus for bulk materials | |
| CN203686223U (en) | Ball valve | |
| SA97180069B1 (en) | Spherical valve to control the flow of particulate solids and gases | |
| US4331316A (en) | Shut-off valve for high temperature erosive flow | |
| US7000899B2 (en) | Shutoff device | |
| RU2396474C1 (en) | Ball valve with upper joint for power engineering objects | |
| CA1097305A (en) | Valve for opening and closing a fluid conduit | |
| US4477053A (en) | Shut-off valve for high temperature erosive flow | |
| KR20130130996A (en) | Expansion seat valve scattering shipment particles | |
| JP4909426B2 (en) | Shaft sealing device, granular material conveying device equipped with the shaft sealing device, and shaft sealing method | |
| US5011114A (en) | Control valve with displacement-compensating seal | |
| CN106287103B (en) | Permanent magnetism liquid capsule presses emergent plugging device and its emergent method for blocking | |
| CA2317647A1 (en) | Slide valve with welded internals | |
| US3742984A (en) | Globe valve having hydraulic balancing | |
| CN116877715A (en) | Multiple sealing zero leakage unloading airtight valve | |
| US5269493A (en) | Butterfly valve | |
| RU2158865C2 (en) | Quick-acting hermetic flap | |
| US4173327A (en) | Solid handling valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070513 |