RU2179914C2 - Method for gas shielding of welding zone - Google Patents
Method for gas shielding of welding zone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179914C2 RU2179914C2 RU2000112114A RU2000112114A RU2179914C2 RU 2179914 C2 RU2179914 C2 RU 2179914C2 RU 2000112114 A RU2000112114 A RU 2000112114A RU 2000112114 A RU2000112114 A RU 2000112114A RU 2179914 C2 RU2179914 C2 RU 2179914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- gas
- shut
- electrode
- flow
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. The invention relates to welding with a consumable electrode in a protective gas environment.
Известен способ газовой защиты зоны сварки, включающий открытие перед началом процесса сварки запорного устройства, продувку защитным газом газопровода и подачу определенного количества газа в зону сварки с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки. (см. Ю.Г. Зайцев. Диафрагменный отсекатель. Ж-л "Сварочное производство", 8, 1977, с. 49, рис.1, 2). A known method of gas protection of the welding zone, including opening before the start of the welding process of the locking device, purging the gas with a protective gas and supplying a certain amount of gas to the welding zone, followed by closing the locking device at the end of the welding process. (see Yu.G. Zaitsev. Diaphragm shutoff. Journal of Welding Production, 8, 1977, p. 49, Fig. 1, 2).
Недостатком известного способа является значительный расход защитного газа, так как величина его подачи регулируется ориентировочно и не зависит от режимов сварки, в результате чего наблюдается то неудовлетворительная защита сварочной ванны, что сказывается на качестве сварного шва, то неоправданно обильная защита, что увеличивает расход защитного газа. The disadvantage of this method is the significant consumption of shielding gas, since its supply is regulated approximately and does not depend on the welding conditions, as a result of which there is poor protection of the weld pool, which affects the quality of the weld, then unjustifiably plentiful protection, which increases the consumption of shielding gas .
Наиболее близким по техническому результату является способ газовой защиты зоны сварки, включающий открытие перед началом процесса сварки запорного устройства, предварительную продувку защитным газом газопровода и подачу определенного количества газа в зону сварки с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки, при этом количество защитного газа определяют по формуле Q=kIU, где U - напряжение сварки, I - величина сварочного тока, k - коэффициент расхода газа (см.описание к патенту РФ 2009812, B 23 K 9/16, 30.03.1994). The closest to the technical result is a method of gas protection of the welding zone, including opening the shut-off device before starting the welding process, pre-flushing the pipeline with shielding gas and supplying a certain amount of gas to the welding zone, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, the amount of shielding gas being determined according to the formula Q = kIU, where U is the welding voltage, I is the magnitude of the welding current, k is the gas flow coefficient (see the description of the patent of the Russian Federation 2009812, B 23 K 9/16, 03/30/1994).
Описанный способ принят за прототип при составлении настоящей заявки. The described method is adopted as a prototype in the preparation of this application.
Однако прототип не обеспечивает точную регулировку подачи защитного газа, так как при расчете его величины не приняты во внимание такие факторы, как диаметр электрода, толщина металла, скорость сварки и вылет электрода, которые значительно влияют на расход газа. However, the prototype does not provide accurate control of the shielding gas supply, since when calculating its value, factors such as the diameter of the electrode, metal thickness, welding speed and electrode stick-out, which significantly affect gas consumption, are not taken into account.
Задача - повысить точность регулирования расхода защитного газа. The task is to increase the accuracy of shielding gas flow control.
Поставленная задача достигается тем, что в способе газовой защиты зоны сварки, включающем определение расхода защитного газа в зависимости от режимов сварки и его подачу через запорное устройство, отрегулированное на определенный расход, с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки, расход защитного газа определяют по формуле:
где Q - расход защитного газа; I - сила сварочного тока; U - напряжение сварочной дуги; D - диаметр электрода; V - скорость сварки; S - толщина металла; L - вылет электрода.The problem is achieved in that in the method of gas protection of the welding zone, which includes determining the flow of shielding gas depending on the welding conditions and its supply through a shut-off device adjusted to a certain flow rate, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, the flow of protective gas is determined by the formula:
where Q is the flow rate of the protective gas; I is the strength of the welding current; U is the voltage of the welding arc; D is the diameter of the electrode; V is the welding speed; S is the thickness of the metal; L is the electrode overhang.
Заявляемый способ характеризуется наличием существенного отличительного признака, позволяющего определять расход защитного газа, представленный в виде математической формулы:
где Q - расход защитного газа, л/мин (литров в минуту); I - сила сварочного тока, А (ампер); U - напряжение сварочной дуги В (вольт); D - диаметр электрода, мм (миллиметр); V - скорость сварки, м/ч (метров в час); S - толщина металла, мм (миллиметр); L - вылет электрода, мм (миллиметр).The inventive method is characterized by the presence of a significant distinguishing feature, which allows to determine the flow of protective gas, presented in the form of a mathematical formula:
where Q is the flow of protective gas, l / min (liters per minute); I - welding current strength, A (amperes); U is the voltage of the welding arc V (volts); D is the diameter of the electrode, mm (millimeter); V - welding speed, m / h (meters per hour); S is the thickness of the metal, mm (millimeter); L is the extension of the electrode, mm (millimeter).
Проведенные исследования по патентной - научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признака, характеризующего заявляемый способ, в них нет. Поэтому есть основания полагать, что предлагаемый способ соответствует критериям охраноспособности изобретения. Conducted research on patent - scientific and technical literature revealed a number of technical solutions for a similar purpose, however, they do not have a sign characterizing the claimed method. Therefore, there is reason to believe that the proposed method meets the eligibility criteria of the invention.
На прилагаемом к описанию графике показаны сплошной линией экспериментальные QЭ и пунктирной линией теоретические QТ данные о расходе защитного газа.In the description accompanying the graph shown by the solid line the experimental Q E and the dotted line the theoretical T Q data flow of shielding gas.
Способ газовой защиты зоны сварки осуществляется следующим образом. The gas protection method of the welding zone is as follows.
Перед началом сварки на несколько секунд открывают запорное устройство для продувки газоподвода с целью удаления атмосферного воздуха. Запорное устройство может быть выполнено в любом конструктивном исполнении, снабженное регулятором проходного сечения, выполненным, например, на основе электромагнита, катушка которого питается током сварки или в виде механической системы. Before starting welding, a locking device is opened for a few seconds to purge the gas supply in order to remove atmospheric air. The locking device can be performed in any design, equipped with a regulator of passage section, made, for example, on the basis of an electromagnet, the coil of which is fed by a welding current or in the form of a mechanical system.
По заложенным в технологическом процессе режимам сварки с учетом диаметра электрода, скорости сварки, толщины металла и величины вылета электрода производят регулирование проходного сечения запорного устройства, используя формулу:
открывают запорное устройство и производят процесс сварки.According to the welding conditions laid down in the technological process, taking into account the diameter of the electrode, welding speed, metal thickness and the magnitude of the electrode stick-out, the flow area of the shut-off device is adjusted using the formula:
open the locking device and produce the welding process.
Пример. Производится сварка встык листов толщиной S=4 мм из стали Ст3 по ГОСТ 380-71 электродной проволокой СВ-08Г2С диаметром D= 1,2 мм по ГОСТ 2246-70 при постоянном токе I=200 А, напряжении сварочной дуги на обратной полярности U= 25 В, со скоростью V=25 м/ч при вылете электрода L=12 мм. В итоге расход защитного газа, рассчитанный по вышеприведенной формуле, составил Q=10,3 л/мин (литров в минуту), при табличных рекомендуемых значениях 8-12 л/мин (см. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М. , "Машиностроение", 1974, 240 с.). Относительная ошибка расчета расхода защитного газа от рекомендуемого среднего значения составляет 3 % и является примером 100%-ного попадания в интервал рекомендуемых значений. Example. Butt welding is performed on sheets of thickness S = 4 mm from St3 steel according to GOST 380-71 with an SV-08G2S electrode wire with a diameter of D = 1.2 mm according to GOST 2246-70 at a constant current of I = 200 A, welding arc voltage at reverse polarity U = 25 V, with a speed of V = 25 m / h when the electrode sticks out L = 12 mm. As a result, the shielding gas consumption calculated according to the above formula was Q = 10.3 l / min (liters per minute), with tabular recommended values of 8-12 l / min (see A. Potapyevsky. Welding in shielding gases with a consumable electrode M., "Mechanical Engineering", 1974, 240 pp.). The relative error in calculating the shielding gas flow rate from the recommended average value is 3% and is an example of 100% falling within the recommended value range.
Claims (1)
где Q - расход защитного газа;
I - сила сварочного тока;
U - напряжение сварочной дуги;
D - диаметр электрода;
V - скорость сварки;
S - толщина металла;
L - вылет электрода.The method of gas protection of the welding zone, including determining the flow of shielding gas depending on the welding conditions and its supply through a shut-off device adjusted to a specific flow rate, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, characterized in that the flow of protective gas is determined by the formula:
where Q is the flow rate of the protective gas;
I is the strength of the welding current;
U is the voltage of the welding arc;
D is the diameter of the electrode;
V is the welding speed;
S is the thickness of the metal;
L is the electrode overhang.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112114A RU2179914C2 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method for gas shielding of welding zone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112114A RU2179914C2 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method for gas shielding of welding zone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2179914C2 true RU2179914C2 (en) | 2002-02-27 |
| RU2000112114A RU2000112114A (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=20234637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000112114A RU2179914C2 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method for gas shielding of welding zone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179914C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081334A (en) * | 1990-10-10 | 1992-01-14 | Hercules Incorporated | Gas shield for welding |
| RU2009812C1 (en) * | 1992-04-16 | 1994-03-30 | Производственное объединение "Юргинский машиностроительный завод" | Method for gas shielding of welding zone |
-
2000
- 2000-05-15 RU RU2000112114A patent/RU2179914C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081334A (en) * | 1990-10-10 | 1992-01-14 | Hercules Incorporated | Gas shield for welding |
| RU2009812C1 (en) * | 1992-04-16 | 1994-03-30 | Производственное объединение "Юргинский машиностроительный завод" | Method for gas shielding of welding zone |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зайцев Ю.Г. Диафрагменный отсекатель. Ж. "Сварочное производство". 1977, №8, с.49, рис.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8608967A1 (en) | Process for control of continuous casting conditions | |
| RU2179914C2 (en) | Method for gas shielding of welding zone | |
| JPS60228665A (en) | Steel gas cementation and device | |
| CN106141423A (en) | Electroslag welding method and electroslag welding equipment | |
| GB2171347A (en) | Pouring molten metal from a metallurgical vessel | |
| JPH0523851A (en) | Penetration depth control method for all position welding | |
| RU2009812C1 (en) | Method for gas shielding of welding zone | |
| AU2006289048B2 (en) | Method and apparatus for welding | |
| CN1993198A (en) | Plasma cutting device | |
| US6955730B2 (en) | Method for enhancing the metallurigcal quality of products treated in a furnace | |
| JPH0663567A (en) | Method for automatically controllable reduction of nitrite content of nitrite-containing aqueous solution | |
| CA2019008A1 (en) | Process and apparatus for measuring the instability of an arc in an electric furnace used for molten metal treatment | |
| JP3484820B2 (en) | Continuous casting of free-cutting steel | |
| JPS57142777A (en) | Welding device for inside surface of steel pipe | |
| TW345596B (en) | Method of producing steel in an electric furnace by charging with molten pig iron | |
| AU4660699A (en) | Method and arrangement for improving quality in fusion welding operations | |
| SU742065A1 (en) | Electric-arc welding process control method | |
| Grigorenko et al. | Formation of defect-free welded joints at higher speeds in automatic argon TIG welding thin-wall pipes | |
| JP3293674B2 (en) | Control method of end point carbon concentration in RH degassing process | |
| JPS5713169A (en) | Method for controlling concentration of carbon in carburizing atmosphere | |
| SU1361174A1 (en) | Method of combination blowing of blast furnace | |
| RU2000112114A (en) | METHOD OF GAS PROTECTION OF WELDING ZONE | |
| JP3122271B2 (en) | Method of injecting oxygen into boiler feedwater in thermal power plant | |
| JPS62168652A (en) | Molten metal surface level control method in continuous casting machine | |
| SU665009A1 (en) | Method of manufacturing steel |