[go: up one dir, main page]

RU2179914C2 - Method for gas shielding of welding zone - Google Patents

Method for gas shielding of welding zone Download PDF

Info

Publication number
RU2179914C2
RU2179914C2 RU2000112114A RU2000112114A RU2179914C2 RU 2179914 C2 RU2179914 C2 RU 2179914C2 RU 2000112114 A RU2000112114 A RU 2000112114A RU 2000112114 A RU2000112114 A RU 2000112114A RU 2179914 C2 RU2179914 C2 RU 2179914C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
gas
shut
electrode
flow
Prior art date
Application number
RU2000112114A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000112114A (en
Inventor
В.Т. Федько
С.С. Киянов
Original Assignee
ОАО "Юргинский машиностроительный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Юргинский машиностроительный завод" filed Critical ОАО "Юргинский машиностроительный завод"
Priority to RU2000112114A priority Critical patent/RU2179914C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2179914C2 publication Critical patent/RU2179914C2/en
Publication of RU2000112114A publication Critical patent/RU2000112114A/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

FIELD: gas shield welding by means of consumable electrode. SUBSTANCE: method comprises steps of supplying shield gas through shut-off device adjusted for necessary flowrate; determining shield gas flowrate according to welding parameters, namely: intensity of welding electric current, voltage of welding electric arc, welding speed and so on; closing shut-off device after termination of welding process. EFFECT: improved design allowing to significantly increase accuracy at controlling shield gas flowrate. 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. The invention relates to welding with a consumable electrode in a protective gas environment.

Известен способ газовой защиты зоны сварки, включающий открытие перед началом процесса сварки запорного устройства, продувку защитным газом газопровода и подачу определенного количества газа в зону сварки с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки. (см. Ю.Г. Зайцев. Диафрагменный отсекатель. Ж-л "Сварочное производство", 8, 1977, с. 49, рис.1, 2). A known method of gas protection of the welding zone, including opening before the start of the welding process of the locking device, purging the gas with a protective gas and supplying a certain amount of gas to the welding zone, followed by closing the locking device at the end of the welding process. (see Yu.G. Zaitsev. Diaphragm shutoff. Journal of Welding Production, 8, 1977, p. 49, Fig. 1, 2).

Недостатком известного способа является значительный расход защитного газа, так как величина его подачи регулируется ориентировочно и не зависит от режимов сварки, в результате чего наблюдается то неудовлетворительная защита сварочной ванны, что сказывается на качестве сварного шва, то неоправданно обильная защита, что увеличивает расход защитного газа. The disadvantage of this method is the significant consumption of shielding gas, since its supply is regulated approximately and does not depend on the welding conditions, as a result of which there is poor protection of the weld pool, which affects the quality of the weld, then unjustifiably plentiful protection, which increases the consumption of shielding gas .

Наиболее близким по техническому результату является способ газовой защиты зоны сварки, включающий открытие перед началом процесса сварки запорного устройства, предварительную продувку защитным газом газопровода и подачу определенного количества газа в зону сварки с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки, при этом количество защитного газа определяют по формуле Q=kIU, где U - напряжение сварки, I - величина сварочного тока, k - коэффициент расхода газа (см.описание к патенту РФ 2009812, B 23 K 9/16, 30.03.1994). The closest to the technical result is a method of gas protection of the welding zone, including opening the shut-off device before starting the welding process, pre-flushing the pipeline with shielding gas and supplying a certain amount of gas to the welding zone, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, the amount of shielding gas being determined according to the formula Q = kIU, where U is the welding voltage, I is the magnitude of the welding current, k is the gas flow coefficient (see the description of the patent of the Russian Federation 2009812, B 23 K 9/16, 03/30/1994).

Описанный способ принят за прототип при составлении настоящей заявки. The described method is adopted as a prototype in the preparation of this application.

Однако прототип не обеспечивает точную регулировку подачи защитного газа, так как при расчете его величины не приняты во внимание такие факторы, как диаметр электрода, толщина металла, скорость сварки и вылет электрода, которые значительно влияют на расход газа. However, the prototype does not provide accurate control of the shielding gas supply, since when calculating its value, factors such as the diameter of the electrode, metal thickness, welding speed and electrode stick-out, which significantly affect gas consumption, are not taken into account.

Задача - повысить точность регулирования расхода защитного газа. The task is to increase the accuracy of shielding gas flow control.

Поставленная задача достигается тем, что в способе газовой защиты зоны сварки, включающем определение расхода защитного газа в зависимости от режимов сварки и его подачу через запорное устройство, отрегулированное на определенный расход, с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки, расход защитного газа определяют по формуле:

Figure 00000002

где Q - расход защитного газа; I - сила сварочного тока; U - напряжение сварочной дуги; D - диаметр электрода; V - скорость сварки; S - толщина металла; L - вылет электрода.The problem is achieved in that in the method of gas protection of the welding zone, which includes determining the flow of shielding gas depending on the welding conditions and its supply through a shut-off device adjusted to a certain flow rate, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, the flow of protective gas is determined by the formula:
Figure 00000002

where Q is the flow rate of the protective gas; I is the strength of the welding current; U is the voltage of the welding arc; D is the diameter of the electrode; V is the welding speed; S is the thickness of the metal; L is the electrode overhang.

Заявляемый способ характеризуется наличием существенного отличительного признака, позволяющего определять расход защитного газа, представленный в виде математической формулы:

Figure 00000003

где Q - расход защитного газа, л/мин (литров в минуту); I - сила сварочного тока, А (ампер); U - напряжение сварочной дуги В (вольт); D - диаметр электрода, мм (миллиметр); V - скорость сварки, м/ч (метров в час); S - толщина металла, мм (миллиметр); L - вылет электрода, мм (миллиметр).The inventive method is characterized by the presence of a significant distinguishing feature, which allows to determine the flow of protective gas, presented in the form of a mathematical formula:
Figure 00000003

where Q is the flow of protective gas, l / min (liters per minute); I - welding current strength, A (amperes); U is the voltage of the welding arc V (volts); D is the diameter of the electrode, mm (millimeter); V - welding speed, m / h (meters per hour); S is the thickness of the metal, mm (millimeter); L is the extension of the electrode, mm (millimeter).

Проведенные исследования по патентной - научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признака, характеризующего заявляемый способ, в них нет. Поэтому есть основания полагать, что предлагаемый способ соответствует критериям охраноспособности изобретения. Conducted research on patent - scientific and technical literature revealed a number of technical solutions for a similar purpose, however, they do not have a sign characterizing the claimed method. Therefore, there is reason to believe that the proposed method meets the eligibility criteria of the invention.

На прилагаемом к описанию графике показаны сплошной линией экспериментальные QЭ и пунктирной линией теоретические QТ данные о расходе защитного газа.In the description accompanying the graph shown by the solid line the experimental Q E and the dotted line the theoretical T Q data flow of shielding gas.

Способ газовой защиты зоны сварки осуществляется следующим образом. The gas protection method of the welding zone is as follows.

Перед началом сварки на несколько секунд открывают запорное устройство для продувки газоподвода с целью удаления атмосферного воздуха. Запорное устройство может быть выполнено в любом конструктивном исполнении, снабженное регулятором проходного сечения, выполненным, например, на основе электромагнита, катушка которого питается током сварки или в виде механической системы. Before starting welding, a locking device is opened for a few seconds to purge the gas supply in order to remove atmospheric air. The locking device can be performed in any design, equipped with a regulator of passage section, made, for example, on the basis of an electromagnet, the coil of which is fed by a welding current or in the form of a mechanical system.

По заложенным в технологическом процессе режимам сварки с учетом диаметра электрода, скорости сварки, толщины металла и величины вылета электрода производят регулирование проходного сечения запорного устройства, используя формулу:

Figure 00000004

открывают запорное устройство и производят процесс сварки.According to the welding conditions laid down in the technological process, taking into account the diameter of the electrode, welding speed, metal thickness and the magnitude of the electrode stick-out, the flow area of the shut-off device is adjusted using the formula:
Figure 00000004

open the locking device and produce the welding process.

Пример. Производится сварка встык листов толщиной S=4 мм из стали Ст3 по ГОСТ 380-71 электродной проволокой СВ-08Г2С диаметром D= 1,2 мм по ГОСТ 2246-70 при постоянном токе I=200 А, напряжении сварочной дуги на обратной полярности U= 25 В, со скоростью V=25 м/ч при вылете электрода L=12 мм. В итоге расход защитного газа, рассчитанный по вышеприведенной формуле, составил Q=10,3 л/мин (литров в минуту), при табличных рекомендуемых значениях 8-12 л/мин (см. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М. , "Машиностроение", 1974, 240 с.). Относительная ошибка расчета расхода защитного газа от рекомендуемого среднего значения составляет 3 % и является примером 100%-ного попадания в интервал рекомендуемых значений. Example. Butt welding is performed on sheets of thickness S = 4 mm from St3 steel according to GOST 380-71 with an SV-08G2S electrode wire with a diameter of D = 1.2 mm according to GOST 2246-70 at a constant current of I = 200 A, welding arc voltage at reverse polarity U = 25 V, with a speed of V = 25 m / h when the electrode sticks out L = 12 mm. As a result, the shielding gas consumption calculated according to the above formula was Q = 10.3 l / min (liters per minute), with tabular recommended values of 8-12 l / min (see A. Potapyevsky. Welding in shielding gases with a consumable electrode M., "Mechanical Engineering", 1974, 240 pp.). The relative error in calculating the shielding gas flow rate from the recommended average value is 3% and is an example of 100% falling within the recommended value range.

Claims (1)

Способ газовой защиты зоны сварки, включающий определение расхода защитного газа в зависимости от режимов сварки и его подачу через запорное устройство, отрегулированное на определенный расход, с последующим закрытием запорного устройства по окончании процесса сварки, отличающийся тем, что расход защитного газа определяют по формуле:
Figure 00000005

где Q - расход защитного газа;
I - сила сварочного тока;
U - напряжение сварочной дуги;
D - диаметр электрода;
V - скорость сварки;
S - толщина металла;
L - вылет электрода.
The method of gas protection of the welding zone, including determining the flow of shielding gas depending on the welding conditions and its supply through a shut-off device adjusted to a specific flow rate, followed by closing the shut-off device at the end of the welding process, characterized in that the flow of protective gas is determined by the formula:
Figure 00000005

where Q is the flow rate of the protective gas;
I is the strength of the welding current;
U is the voltage of the welding arc;
D is the diameter of the electrode;
V is the welding speed;
S is the thickness of the metal;
L is the electrode overhang.
RU2000112114A 2000-05-15 2000-05-15 Method for gas shielding of welding zone RU2179914C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112114A RU2179914C2 (en) 2000-05-15 2000-05-15 Method for gas shielding of welding zone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112114A RU2179914C2 (en) 2000-05-15 2000-05-15 Method for gas shielding of welding zone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2179914C2 true RU2179914C2 (en) 2002-02-27
RU2000112114A RU2000112114A (en) 2002-04-10

Family

ID=20234637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112114A RU2179914C2 (en) 2000-05-15 2000-05-15 Method for gas shielding of welding zone

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179914C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5081334A (en) * 1990-10-10 1992-01-14 Hercules Incorporated Gas shield for welding
RU2009812C1 (en) * 1992-04-16 1994-03-30 Производственное объединение "Юргинский машиностроительный завод" Method for gas shielding of welding zone

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5081334A (en) * 1990-10-10 1992-01-14 Hercules Incorporated Gas shield for welding
RU2009812C1 (en) * 1992-04-16 1994-03-30 Производственное объединение "Юргинский машиностроительный завод" Method for gas shielding of welding zone

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайцев Ю.Г. Диафрагменный отсекатель. Ж. "Сварочное производство". 1977, №8, с.49, рис.1. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8608967A1 (en) Process for control of continuous casting conditions
RU2179914C2 (en) Method for gas shielding of welding zone
JPS60228665A (en) Steel gas cementation and device
CN106141423A (en) Electroslag welding method and electroslag welding equipment
GB2171347A (en) Pouring molten metal from a metallurgical vessel
JPH0523851A (en) Penetration depth control method for all position welding
RU2009812C1 (en) Method for gas shielding of welding zone
AU2006289048B2 (en) Method and apparatus for welding
CN1993198A (en) Plasma cutting device
US6955730B2 (en) Method for enhancing the metallurigcal quality of products treated in a furnace
JPH0663567A (en) Method for automatically controllable reduction of nitrite content of nitrite-containing aqueous solution
CA2019008A1 (en) Process and apparatus for measuring the instability of an arc in an electric furnace used for molten metal treatment
JP3484820B2 (en) Continuous casting of free-cutting steel
JPS57142777A (en) Welding device for inside surface of steel pipe
TW345596B (en) Method of producing steel in an electric furnace by charging with molten pig iron
AU4660699A (en) Method and arrangement for improving quality in fusion welding operations
SU742065A1 (en) Electric-arc welding process control method
Grigorenko et al. Formation of defect-free welded joints at higher speeds in automatic argon TIG welding thin-wall pipes
JP3293674B2 (en) Control method of end point carbon concentration in RH degassing process
JPS5713169A (en) Method for controlling concentration of carbon in carburizing atmosphere
SU1361174A1 (en) Method of combination blowing of blast furnace
RU2000112114A (en) METHOD OF GAS PROTECTION OF WELDING ZONE
JP3122271B2 (en) Method of injecting oxygen into boiler feedwater in thermal power plant
JPS62168652A (en) Molten metal surface level control method in continuous casting machine
SU665009A1 (en) Method of manufacturing steel