RU2179810C2

RU2179810C2 - Processing apparatus for drying feeds and drier

Info

Publication number: RU2179810C2
Application number: RU99126954A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Пономарев; С.А. Булавин; В.Н. Любин; К.В. Казаков
Original assignee: Белгородская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2002-02-27

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: processing apparatus has feeder, drier, conveyor, combustion system, cyclone and auger press. Drier has cascade of perforated conveyors divided by partition walls for providing successive delivery of heat-carrier. Processing apparatus is preferably employed for drying beet pulp. EFFECT: reduced power consumption for creating operating temperature and improved quality of feeds. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области сушки кормов, преимущественно к сушке свекловичного жома. The invention relates to the field of drying of feed, mainly to drying beet pulp.

Известно технологическое устройство сушки кормов, состоящее из транспортера-питателя, измельчителя, пресса ВПО-20, сушилки АВМ-1.5, гранулятора ОГМ-1.5, отделителя клетчатки, эжектора, емкости для коагулята, охладителя, бункера готовой продукции, фильтр-пресса ФПАКМ-25, распылительной сушилки [1]. A technological drying device for feeds is known, consisting of a feed conveyor, a grinder, a VPO-20 press, an AVM-1.5 dryer, an OGM-1.5 granulator, a fiber separator, an ejector, a coagulate tank, a cooler, a finished product hopper, and a FPAKM-25 filter press spray dryer [1].

Данное устройство недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты. This device is not efficient enough and has significant energy costs.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сушки кормов, представленное на технологической схеме, включающей транспортеры в виде конвейеров, топку, барабан, дымосос, циклон, молотковую дробилку, вентилятор, битер, вентилятор муки, затаривающее устройство [2]. Closest to the invention is a device for drying feed, presented on the technological scheme, including conveyors in the form of conveyors, a furnace, a drum, a smoke exhauster, a cyclone, a hammer mill, a fan, a beater, a flour fan, a charging device [2].

Наиболее близким аналогом для "Сушилки" является сушилка, выполненная в виде транспортеров [3]. The closest analogue to the "Dryer" is a dryer made in the form of conveyors [3].

Однако, данное устройство и сушилка также недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты на создание рабочей температуры. However, this device and dryer are also not efficient enough and have significant energy costs to create a working temperature.

Задача изобретения - снижение энергозатрат на весь цикл сушки кормов, улучшение технико-экономической эффективности. The objective of the invention is to reduce energy consumption for the entire drying cycle of feed, improving technical and economic efficiency.

Предлагаемое технологическое устройство сушки кормов и сушилка состоит из подающего питателя, сушилки, транспортера, топливной системы и циклона, а также оборудовано шнековым прессом и сушилкой, состоящей из транспортеров, продуваемых теплоносителем. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Для нагнетания отработанных газов из основания трубы котельной используют вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Сушилка выполнена из каскадных транспортеров, которые выполнены перфорированными, причем транспортеры разделены между собой перегородками, которые обеспечивают последовательное поступление теплоносителя. The proposed technological device for drying the feed and dryer consists of a feed feeder, dryer, conveyor, fuel system and cyclone, and is also equipped with a screw press and dryer, consisting of conveyors blown by the coolant. As a heat carrier, the exhaust gases of a boiler house operating on gaseous fuel are used. A fan is used to pump exhaust gases from the base of the boiler room pipe. A fan and a gas exhaust pipe form a fuel system. The dryer is made of cascade conveyors that are perforated, and the conveyors are separated by partitions that provide a consistent flow of coolant.

Устройство и принцип работы будут понятны из следующего описания и прилагаемого чертежа. The device and principle of operation will be clear from the following description and the attached drawing.

На чертеже изображено технологическое устройство сушки кормов и сушилка, которое состоит из последовательно соединенных технологических частей: питателя 1, который предназначен для подачи материала в загрузочный бункер шнекового пресса 2, в корпусе которого размещены полый шнек с возрастающим диаметром, перфорированная матрица, сливное отверстие, направляющий козырек. Кроме того, оно оборудовано ленточным транспортером 3, предназначенным для транспортирования отжатого свекловичного жома в сушилку 4, которая состоит из перфорированных каскадных транспортеров, продуваемых теплоносителем. Сушилка 4 выполнена также из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя. Для подачи теплоносителя из основания трубы котельной предусмотрен вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Для отвода газов от ближайшей котельной предусмотрен трубопровод 5. Циклон 6 предназначен для разгрузки готового продукта. Для хранения готового продукта предусмотрен склад 7. ТЭЦ 8 служит источником тепла. The drawing shows a technological device for drying feed and a dryer, which consists of series-connected technological parts: feeder 1, which is designed to feed material into the loading hopper of the screw press 2, in the housing of which there is a hollow screw with an increasing diameter, a perforated matrix, a drain hole, a guide visor. In addition, it is equipped with a conveyor belt 3, designed for transporting squeezed beet pulp to the dryer 4, which consists of perforated cascade conveyors, blown coolant. The dryer 4 is also made of perforated cascade conveyors, separated by partitions for successive flow of coolant. A fan is provided for supplying coolant from the base of the boiler pipe. A fan and a gas exhaust pipe form a fuel system. A pipeline 5 is provided for the removal of gases from the nearest boiler room. Cyclone 6 is designed for unloading the finished product. For storage of the finished product provides a warehouse 7. CHP 8 serves as a source of heat.

Эксплуатация технологического устройства сушки кормов и сушилки, предназначенного для сушки кормов, преимущественно свекловичного жома, осуществляется следующим образом. Сырой свекловичный жом питателем 1 подают в загрузочный бункер шнекового пресса 2, который состоит из размещенного в корпусе полого шнека с возрастающим диаметром, перфорированной матрицы, сливного отверстия, направляющего козырька. Отжим жидкости из материала осуществляют следующим образом. Шнек захватывает и увлекает свекловичный жом, который поступает через загрузочное отверстие в камеру прессования. Камера прессования состоит из шнека с перемещенным объемом межвиткового пространства и конусной матрицы. Необходимо заметить, что такая конструкция матрицы и шнека позволяет создать равномерное напряжение сжатия прессуемого материала во всех плоскостях. Избыточная жидкость вытекает через отверстия матрицы и вала. В корпусе предусмотрено отверстие для слива отжатой жидкости. Отжатый свекловичный жом, через выходное отверстие шнекового пресса поступает на дальнейшую технологическую обработку. Торцевая стенка матрицы служит корпусом подшипника вала шнека и выполнена перфорированной, причем выходные отверстия выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении схода свекловичного жома. Для создания определенного направления отжатого свекловичного жома к торцу матрицы закреплен направляющий козырек. Свекловичный жом отжимают до влажности 30-40% и ленточным транспортером 3 подают в сушилку 4, состоящую из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя, нагнетаемого вентилятором из основания трубы котельной. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Отвод газов осуществляют трубопроводом 5 от ближайшей котельной с температурой газов 170-200^oС. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Прохождение горячих газов, снизу вверх, через сушилку обеспечивает высушивание материала. Выход отработанных газов происходит через входное отверстие для загрузки свекловичного жома в сушилку 4. Через циклон 6 пневмотранспортом осуществляют разгрузку высушенного свекловичного жома, который после этого поступает на склад 7. ТЭЦ 8 расположена вблизи технологического устройства для сушки кормов и сушилки, что снижает расходы на транспортировку теплоносителя.The operation of the technological device for drying feed and a dryer for drying feed, mainly beet pulp, is as follows. Raw beet pulp by feeder 1 is fed into the loading hopper of the screw press 2, which consists of a hollow screw with an increasing diameter placed in the housing, a perforated matrix, a drain hole, a guide visor. The extraction of liquid from the material is as follows. The auger captures and carries beet pulp, which enters through the loading hole into the pressing chamber. The pressing chamber consists of a screw with a displaced volume of inter-turn space and a conical matrix. It should be noted that this design of the matrix and screw allows you to create a uniform compression stress of the pressed material in all planes. Excess fluid flows through the holes of the matrix and shaft. An opening is provided in the housing for draining the squeezed out liquid. Squeezed beet pulp, through the outlet of the screw press is fed to further processing. The end wall of the matrix serves as the housing of the screw shaft of the screw and is made perforated, and the outlet openings are made with increasing cross-sectional area in the direction of the beet pulp. To create a certain direction of the pressed beet pulp, a guide visor is fixed to the end of the matrix. Beet pulp is squeezed to a moisture content of 30-40% and conveyor belt 3 is fed to dryer 4, which consists of perforated cascade conveyors separated by partitions for successive intake of coolant pumped by the fan from the base of the boiler pipe. As a heat carrier, the exhaust gases of a boiler house operating on gaseous fuel are used. The gases are removed by a pipeline 5 from the nearest boiler room with a gas temperature of 170-200 ^o C. The fan and the gas exhaust pipe form a fuel system. The passage of hot gases from the bottom up through the dryer ensures drying of the material. The exhaust gases exit through the inlet for loading beet pulp into dryer 4. Through cyclone 6, pneumatic conveying unloads the dried beet pulp, which then goes to warehouse 7. CHP 8 is located near the technological device for drying feed and dryer, which reduces transportation costs coolant.

Все это позволяет улучшить технико-экономическую эффективность, значительно снизить энергозатраты, что приводит к значительному снижению себестоимости продукции. All this allows us to improve technical and economic efficiency, significantly reduce energy consumption, which leads to a significant reduction in production costs.

Источники информации
1. Н. И. Пройдак, Ю.А. Чурсинов, И.А. Зильбер. Перспективы технологии производства протеиновых концентратов. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982, 9, стр. 8-9.Sources of information
1. N.I. Proydak, Yu.A. Chursinov, I.A. Zilber. Prospects for the production of protein concentrates. Mechanization and electrification of agriculture. 1982, 9, pp. 8-9.

2. Ясенецкий В. А. , Осьмак В.Я. Индустриальная технология кормопроизводства. - К.: Урожай, 1984. - 216 с. ГЛАВА 5. Искусственное обезвоживание, гранулирование и брикетирование кормов. Заготовка травяной муки и травяной резки, стр. 81-82. 2. Yasenetsky V. A., Osmak V. Ya. Industrial feed technology. - K .: Harvest, 1984. - 216 p. CHAPTER 5. Artificial dehydration, granulation and briquetting of feed. Harvesting Herb Meal and Grass Cutting, pp. 81-82.

3. US 5689898 А, 25.11.1997, A 01 F 025/12. 3. US 5689898 A, 11/25/1997, A 01 F 025/12.

Claims

1. Technological device for drying feed, consisting of a feed feeder, dryer, conveyor, fuel system and cyclone, characterized in that it is equipped with a screw press, and the dryer is made of perforated cascade conveyors, separated by partitions for successive flow of coolant.

2. The technological device for drying feed according to claim 1, characterized in that the exhaust gas from the boiler house operating on gaseous fuel is used as a heat carrier.

3. The technological device for drying feed under item 1, characterized in that it is equipped with a fan for pumping exhaust gases on the basis of the boiler pipe.

4. A dryer for a technological device for drying feed under item 1, characterized in that it is made with partitions, and the location of the partitions provides a sequential flow of coolant to the conveyors.