RU2179201C2 - Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера - Google Patents
Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179201C2 RU2179201C2 RU99100891A RU99100891A RU2179201C2 RU 2179201 C2 RU2179201 C2 RU 2179201C2 RU 99100891 A RU99100891 A RU 99100891A RU 99100891 A RU99100891 A RU 99100891A RU 2179201 C2 RU2179201 C2 RU 2179201C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- rod
- groove
- current
- cathode
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001132374 Asta Species 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству алюминия электрическим разложением криолит-глиноземных расплавов и может быть использовано при монтаже катодного устройства алюминиевого электролизера. Для снижения затрат на монтаже катодной секции, обеспечения надежного электромеханического контакта электропроводящий стержень - углеродный блок, обеспечения надежной защиты стержня от контакта с жидким металлом, повышения срока службы электролизера способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера предусматривает установку в паз углеродного блока токоподводящего металлического стержня на слой углеродсодержащего электропроводного материала и заполнение зазора между боковой стенкой паза и поверхностью стержня углеродсодержащим электропроводным материалом на высоту 0,6-0,9 высоты стержня. При этом углеродсодержащим электропроводным материалом заполняют зазор между боковой стенкой паза и поверхностью стержня на часть длины паза, а оставшуюся часть паза по высоте и незаполненные углеродсодержащим электропроводным материалом части паза вместе с токоподводящими стержнями со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют огнеупорным газопроницаемым бетоном. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству алюминия электролитическим разложением криолит-глиноземных расплавов и может быть использовано при монтаже катодных устройств алюминиевого электролизера.
Общеизвестна технология монтажа катодных секций алюминиевого электролизера, включающая установку катодного (стального) токоподводящего стержня в паз углеродистого блока и заливку его чугуном с целью создания прочного механического и электрического контакта между токоподводящим стержнем и электропроводящим углеродистым блоком. (Производство алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам. М.: Металлургия, 1971 г., с.243-244 [1]). Недостатком данной технологии являются термические напряжения в углеродистом блоке при заливке стержня (блюмса) чугуном, последующее механическое разрушение блоков, приводящее к нарушению технологии и снижению службы электролизера.
Существуют различные способы устранения этих недостатков.
1. Заливка чугуном в две стадии: сначала заполняют чугуном часть зазора на высоту 0,25-0,50 расстояния между стержнем и дном паза блока и охлаждают секцию (блок-стержень) до 150-200oC, а затем заполняют оставшуюся часть зазора чугуном с температурой, на 100-250oC превышающей температуру первоначальной заливки (А.с. СССР N 1446196, C 25 C 3/06, 1989 г., [2]).
2. Создание предварительных механических напряжений для компенсации термических напряжений в катодных блоках в процессе заливки чугуном стержней (Франция, заявка N 26064283, С 25 С 3/08, [3]).
3. Заливка в паз блок - токоподводящий стержень либо частично (а.с. СССР N 1406217, С 25 С 3/08, 1989 г., [4]), либо полностью (а.с. СССР N 836226, 3/08, 1981 г., [5]) алюминием, либо его сплавом.
4. Выполнение катодного металлического стержня переменного сечения по длине паза углеродистого блока и заполнение остальной части паза блока подовой массой (а.с. СССР N 665023, С 25 С 3/08, 1979, [6]).
Все известные решения обладают существенными недостатками.
1. Не обеспечивают в полной мере снятие (компенсацию) термических напряжений в углеродистом блоке при его монтаже и термообработке (обжиг-пуск-эксплуатация).
2. Не обеспечивают достаточного электрического контакта в системе стержень-блок в процессе обжига, пуска и эксплуатации, что приводит к снижению сортности металла, различным технологическим нарушениям и, в конечном итоге, к снижению срока службы электролизера.
3. Повышают трудозатраты и энергозатраты при монтаже катодной секции.
Известен катод электролизера для получения алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава, в котором катодный стержень установлен в пазу блока на слой электропроводного материала и закреплен в блоке посредством углеродистой пасты (патент Франции N 1349702, С 25 С 3/08, 1983 г., [7]).
Недостатки известного решения.
Состав любой углеродистой (углеродсодержащей) пасты требует для повышения адгезии и механических характеристик соединения металлический стержень - углеродистый блок введения добавок, которые, в конечном случае, либо снижают электропроводность контакта, либо снижают показатели соединения, либо снижают защитные свойства контакта перед агрессивным воздействием расплава фтористых солей (что возможно на обжиге и пуске) или жидкого алюминия (алюминиевого сплава) в процессе эксплуатации электролизера.
Известен способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера, включающий установку в паз углеродного блока токоподводящего металлического стержня на слой электропроводного материала и закрепление его в пазу посредством углеродистой пасты, в котором в качестве электропроводного материала используют слой графитового порошка, зазор между боковой стеной паза и поверхностью стержня заполняют углеродистой пастой на высоту 0,6-0,9 высоты стержня, а верхнюю часть паза заполняют углеродсодержащей пастой, причем в качестве углеродистой пасты используют пасту, содержащую, мас.%:
Кокс - 20 - 30
Графит - 20 - 30
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
в качестве углеродсодержащей пасты используют пасту, содержащую, мас.%:
Кокс - 30 - 40
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
(патент РФ N 2090659, С 25 С 3/08, 1997 г., [8]).
Кокс - 20 - 30
Графит - 20 - 30
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
в качестве углеродсодержащей пасты используют пасту, содержащую, мас.%:
Кокс - 30 - 40
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
(патент РФ N 2090659, С 25 С 3/08, 1997 г., [8]).
По технической сущности и по наличию сходных существенных признаков данное решение выбрано в качестве прототипа.
Известное решение обеспечивает более высокий, по сравнению с известными решениями, электрический контакт и обеспечивает защиту металлических стержней от расплава металла, проникающего в подину в случае разрушения угольной футеровки, упрощает монтаж катодных секций и устраняет разрушения блоков за счет устранения чугунной заливки.
Вместе с тем, механическая прочность соединения стержня с угольным блоком недостаточна и при транспортировке монтаже подины защитный слой может быть разрушен, что приведет к проникновению расплава, разрушению углеродистого слоя и к проникновению расплава к металлическому стержню.
Вышеуказанное может привести к нарушению технологии, снижению технико-экономических показателей, возникновению аварийных ситуаций.
Задачей изобретения является снижение затрат на монтаж катодной секции и повышение технико-экономических показателей электролизера.
Техническим результатом предложенного способа является обеспечение высокоэлектропроводного надежного электрического контакта блок-токоподводящий стержень, механическая прочность крепления этого токоподводящего узла и надежная защита от проникновения расплава алюминия.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе монтажа катодной секции алюминиевого электролизера, включающем установку в паз углеродного блока токоподводящего металлического стержня на слой углеродсодержащего электропроводного материала и заполнение зазора между боковой стенкой паза и поверхностью стержня углеродсодержащим электропроводным материалом на высоту 0,6-0,9 высоты стержня, углеродсодержащим электропроводным материалом заполняют зазор между боковой стенкой паза и поверхностью стержня на часть длины паза, а оставшуюся часть паза по высоте и незаполненные углеродсодержащим электропроводным материалом части паза вместе с токоподводящими стержнями со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют огнеупорным газонепроницаемым бетоном, например, на длину, равную 0,1-0,2 длины паза, а в качестве углеродсодержащего электропроводного материала используют половую массу.
В отличие от прототипа в предлагаемом решении углеродсодержащим электропроводным материалом заполняют зазор между боковой стенкой паза и поверхностью стержня на часть длины паза, а оставшуюся часть паза по высоте и незаполненные углеродсодержащим электропроводным материалом части паза вместе с токоподводящими стержнями со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют огнеупорным газонепроницаемым бетоном, например, на длину, равную 0,1-0,2 длины паза, а в качестве углеродсодержащего электропроводного материала может быть использована подовая масса.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.
Основной причиной выхода электролизера из строя, сокращение срока службы и наработки низкосортного металла является нарушение целостности подины, проникновение расплава жидкого металла к токоподводящим стержням.
Вышеуказанные нарушения являются следствием:
1) механического нарушения угольного блока при его монтаже;
2) термомеханических разрушений вследствие некачественного электрического контакта стержень - угольный блок;
3) недостаточно эффективной защиты токоподводящего стержня от воздействия расплава металла.
1) механического нарушения угольного блока при его монтаже;
2) термомеханических разрушений вследствие некачественного электрического контакта стержень - угольный блок;
3) недостаточно эффективной защиты токоподводящего стержня от воздействия расплава металла.
Предлагаемое решение направлено на получение качественного электрического контакта стержень - угольный блок, защиту токоподводящего стержня от воздействия расплава металла при прочном механическом закреплении токоподводящего стержня в пазу угольного блока.
Токоподводящий стержень укладывают в паз угольного блока на слой электропроводного материала, например подовой массы, зазор между стержнем и боковыми стенками паза углеродистого блока заполняется этой же массой на высоту 0,6-0,9 высоты стержня и на длину 0,8-0,9 длины паза. Поскольку материалы блока и массы однородны и электропроводны, масса обладает хорошими адгезионными свойствами, то соединение стержень-блок обладает высокой электропроводностью и достаточной прочностью. Оставшаяся часть паза по высоте (глубине) и незаполненные массой части паза вместе с токоподводящими стержнем со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют на длину 0,1-0,2 длины паза огнеупорным газонепроницаемым бетоном. Таким образом, во-первых, повышается механическая прочность закрепления токоподводящего металлического стержня в пазу углеродистого блока, во-вторых, образуется надежная защита стержня от контакта с жидким металлом, в случае его проникновения через швы или трещины в подовых блоках, в-третьих, электромеханический контакт стержень-блок находится в бетонном "саркофаге". С одной стороны, это его надежная защита, с другой - повышение механической прочности всего соединения.
Кроме того, в процессе термообработки (обжиг, пуск, рабочий режим) газы коксования массы не выделяются, а остаются в "саркофаге", претерпевая структурные изменения, что повышает как прочность механического контакта, так и его электропроводность.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом, с другими известными решениями в данной области выявил следующее.
Известны способы монтажа катодных секций алюминиевого электролизера, включающие заливку установленного в паз углеродистого блока токоподводящего стержня чугуном (1,2). Известна технология, включающая создание предварительных механических напряжений для компенсации термических напряжений в катодных блоках в процессе заливки чугуном токоподводящих стержней (3). Известна заливка токоподводящего стержня, установленного в паз углеродистого блока, алюминием или его сплавом частично или полностью (4,5).
Известно выполнение токоподводящего металлического стержня с переменным сечением по длине паза углеродистого блока и заполнение остальной части паза углеродистого блока подовой массой (6).
Известно катодное устройство алюминиевого электролизера, в котором катодный стержень установлен в пазу углеродистого блока на слой электропроводного материала и закреплен в блоке посредством углеродистой пасты (7).
Известен способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера, включающий установку в паз углеродного блока токоподводящего металлического стержня на слой графитового порошка, заполнение паза на высоту 0,6-0,9 высоты стержня углеродистой пастой, содержащей, мас.%:
Кокс - 20 - 30
Графит - 20 - 30
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
и закрепление верхней части паза углеродсодержащей пастой следующего состава, мас.%:
Кокс - 30 - 40
Пек - 15 - 25
Kpeмнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное (8)
В процессе поиска и сравнительного анализа не выявлено решений характеризующихся аналогичными сходными признаками.
Кокс - 20 - 30
Графит - 20 - 30
Пек - 15 - 25
Кремнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное
и закрепление верхней части паза углеродсодержащей пастой следующего состава, мас.%:
Кокс - 30 - 40
Пек - 15 - 25
Kpeмнефтористый натрий - 3 - 8
Жидкое натриевое стекло - Остальное (8)
В процессе поиска и сравнительного анализа не выявлено решений характеризующихся аналогичными сходными признаками.
Способ реализуется следующим образом.
1. Комплект подовых блоков укладывают в одну линию на металлические опоры пазом вверх.
2. Поверхность пазов продувают сжатым воздухом.
3. На длину паза 0,8 его длины заполняют подовой массой, установив предварительно со стороны потая и катодных спусков упоры для предотвращения выдавливания массы.
4. Уплотняют засыпанную массу.
5. Устанавливают в пазы металлические токоподводящие стержни по шаблону так, чтобы длина выступающих концов была одинакова у всех секций. Расстояние между боковыми поверхностями стержней и стенками паза должно быть одинаковым с обеих сторон.
6. Заполняют ограниченное упорами пространство паза на высоту стержня подовой массой и уплотняют ее.
7. Заливают огнеупорный газонепроницаемый бетон в оставшееся пространство паза, предварительно установив упоры со стороны катодных спусков и убрав упоры со стороны потая.
8. Производят сушку подовой секции при 200-250oC до полного затвердевания бетона.
Предлагаемая технология обеспечивает прочный и надежный электромеханический контакт токоподводящий стержень - углеродистый блок, надежную защиту токоподводящего стержня от контакта с жидким металлом, снижает затраты на монтаж катодных секций, что, в конечном итоге, приводит к повышению срока службы электролизера и к улучшению технико-экономических показателей процесса электролиза.
Claims (3)
1. Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера, включающий установку в паз углеродного блока токоподводящего металлического стержня на слой углеродсодержащего электропроводного материала и заполнение зазора между боковой стенкой паза и поверхностью стержня углеродсодержащим электропроводным материалом на высоту 0,6-0,9 высоты стержня, отличающийся тем, что углеродсодержащим электропроводным материалом заполняют зазор между боковой стенкой паза и поверхностью стержня на часть длины паза, а оставшуюся часть паза по высоте и незаполненные углеродсодержащим электропроводным материалом части паза вместе с токоподводящими стержнями со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют огнеупорным газонепроницаемым бетоном.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что части паза с металлическим стержнем со стороны потая и со стороны катодных спусков заполняют бетоном на длину, равную 0,1-0,2 длины паза.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего электропроводного материала используют подовую массу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100891A RU2179201C2 (ru) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100891A RU2179201C2 (ru) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99100891A RU99100891A (ru) | 2000-10-20 |
| RU2179201C2 true RU2179201C2 (ru) | 2002-02-10 |
Family
ID=20214759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100891A RU2179201C2 (ru) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179201C2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303654C2 (ru) * | 2005-10-07 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ монтажа катодной секции |
| RU2320780C2 (ru) * | 2005-12-30 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
| RU2364663C2 (ru) * | 2004-04-02 | 2009-08-20 | Алюминиюм Пешинэ | Катодный элемент для оснащения электролизера, предназначенного для производства алюминия |
| RU2389826C2 (ru) * | 2005-12-22 | 2010-05-20 | Сгл Карбон Аг | Катоды для алюминиевых электролизеров с пенографитовой облицовкой |
| RU2474789C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2013-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") | Способ устранения зазоров и выставки осей в устройстве поворотном двухосном |
| RU2575524C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-20 | Михаил Викторович Белоусов | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL1845174T3 (pl) * | 2006-04-13 | 2011-10-31 | Sgl Carbon Se | Katody do aluminiowego ogniwa elektrolitycznego o niepłaskiej konstrukcji szczeliny |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076610A (en) * | 1975-07-10 | 1978-02-28 | Elettrocarbonium S.P.A. | Cathode in cells for producing aluminium by electrolysis of smelted salts thereof |
| GB1507276A (en) * | 1975-07-17 | 1978-04-12 | Savoie Electrodes Refract | Method of joining an electrically conductive metal bar to a carbon block |
| SU1680804A1 (ru) * | 1989-02-22 | 1991-09-30 | Братский алюминиевый завод | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера |
| RU2090659C1 (ru) * | 1996-03-26 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ренал" | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
-
1999
- 1999-01-18 RU RU99100891A patent/RU2179201C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076610A (en) * | 1975-07-10 | 1978-02-28 | Elettrocarbonium S.P.A. | Cathode in cells for producing aluminium by electrolysis of smelted salts thereof |
| GB1507276A (en) * | 1975-07-17 | 1978-04-12 | Savoie Electrodes Refract | Method of joining an electrically conductive metal bar to a carbon block |
| SU1680804A1 (ru) * | 1989-02-22 | 1991-09-30 | Братский алюминиевый завод | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера |
| RU2090659C1 (ru) * | 1996-03-26 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ренал" | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364663C2 (ru) * | 2004-04-02 | 2009-08-20 | Алюминиюм Пешинэ | Катодный элемент для оснащения электролизера, предназначенного для производства алюминия |
| US7618519B2 (en) | 2004-04-02 | 2009-11-17 | Aluminum Pechiney | Cathode element for use in an electrolytic cell intended for production of aluminum |
| RU2303654C2 (ru) * | 2005-10-07 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ монтажа катодной секции |
| RU2389826C2 (ru) * | 2005-12-22 | 2010-05-20 | Сгл Карбон Аг | Катоды для алюминиевых электролизеров с пенографитовой облицовкой |
| RU2320780C2 (ru) * | 2005-12-30 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
| RU2474789C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2013-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") | Способ устранения зазоров и выставки осей в устройстве поворотном двухосном |
| RU2575524C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-20 | Михаил Викторович Белоусов | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403324C2 (ru) | Катоды для алюминиевых электролизеров с пазом неплоской конфигурации | |
| JP6799139B2 (ja) | アルミニウム製造用のカソードアセンブリ | |
| CA1239617A (en) | Cathode pot for an aluminum electrolytic cell and process for manufacturing composite bodies for its sidewall | |
| RU2179201C2 (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
| US4247381A (en) | Facility for conducting electrical power to electrodes | |
| US4411758A (en) | Electrolytic reduction cell | |
| US3779699A (en) | Furnace structure | |
| RU2090659C1 (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
| RU2727441C1 (ru) | Катодный блок с пазом особой геометрической формы | |
| EP0132031A1 (en) | Aluminium electrolytic reduction cell linings | |
| RU2415974C2 (ru) | Электролизная ванна для получения алюминия | |
| US3773643A (en) | Furnace structure | |
| SU1308201A3 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| SU1749320A1 (ru) | Бортова футеровка алюминиевого электролизера | |
| RU2149923C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера | |
| RU2106434C1 (ru) | Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера (варианты) | |
| RU99100891A (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
| RU2037565C1 (ru) | Подина электролизера для получения алюминия и способ ее монтажа | |
| RU2320780C2 (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
| US4165263A (en) | Method of preparing an electrolytic cell for operation | |
| RU2082827C1 (ru) | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера | |
| SU1442563A1 (ru) | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера | |
| SU1680804A1 (ru) | Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера | |
| RU2055944C1 (ru) | Устройство для крепления бортовых блоков алюминиевого электролизера | |
| Wilkening et al. | Material problems in electrowinning of aluminium by the Hall-Heroult process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090119 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180119 |