RU2179070C2 - Способ и устройство для переработки отходов - Google Patents
Способ и устройство для переработки отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179070C2 RU2179070C2 RU99104808A RU99104808A RU2179070C2 RU 2179070 C2 RU2179070 C2 RU 2179070C2 RU 99104808 A RU99104808 A RU 99104808A RU 99104808 A RU99104808 A RU 99104808A RU 2179070 C2 RU2179070 C2 RU 2179070C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- pulper
- processing
- separation
- heavy
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- -1 pebbles Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для переработки отходов, которые проходят несколько операций переработки, в результате чего их разделяют на различные фракции. Способ состоит, по меньшей мере, из следующих операций: грубое иссечение поступающих отходов, отделение тяжелых некондиционных отходов в водной среде и удаление некондиционных отходов для дальнейшей переработки, дробление кондиционных отходов после отделения тяжелых некондиционных отходов и транспортировка размолотых материалов и жидкости к пульперу, разжижение этих материалов в пульпере при постоянном, по меньшей мере, периодическом их измельчении, разделение суспензии, полностью обработанной в пульпере, на различные фракции и транспортировка и дальнейшая переработка полученных фракций. Устройство для осуществления способа содержит иссекающее устройство, сепаратор тяжелых некондиционных отходов, дробилки, пульпер для растворения материала, устройства для разделения суспензии и средства для удаления и переработки полученных фракций. Изобретение позволяет достигнуть более эффективную переработку отходов, а также удалить большую часть тяжелых компонентов из процесса на ранней стадии, при этом не происходит образования структур наподобие тросов из нитеобразных компонентов. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение касается способа переработки отходов, осуществляемого в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения, и устройства, соответствующего пункту 6 формулы изобретения.
Подобное устройство уже известно из SE-B-466 387, и в этом случае сточные воды проходят несколько стадий обработки, во время которых отделяются различные фракции, подлежащие переработке, сжиганию или вывозу на свалку.
Показано, однако, что применение этого известного способа в некоторых случаях, например при обработке бытовых отходов, привело, с одной стороны, к проблемам, касающимся обеспечения эффективного разжижения в пульпере определенных нитеподобных компонентов отходов, а с другой стороны, к проблемам, возникающим из-за того, что более тяжелые компоненты отходов широко распределяются по измельченной массе и далее их трудно отделить в "бросовую" фракцию, особенно в случае фракции, подлежащей сжиганию, что приводит к получению излишне большого количества золы. Унос этих более тяжелых компонентов также является недостатком для ряда последующих различных стадий обработки.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для его осуществления, аналогичного вышеупомянутому, но свободного от указанных недостатков.
Указанная задача решается посредством способа и устройства для его осуществления, аналогичного вышеупомянутому, которые отвечают пунктам 1 и 10 формулы настоящего изобретения, соответственно.
Посредством грубого иссечения поступающих материалов отходов и пропускания иссеченного материала через предварительный сепаратор для отделения тяжелых некондиционных отходов осуществляют грубую сепарацию тяжелых некондиционных отходов, приводящую к удалению стекла, металлов и т.д. из подлежащего обработке материала. За счет этого предварительного отделения по существу достигается то, что стекло, металлы и т.п. не размельчают в процессе последующей переработки отходов и они не блокируют разделение на фракции. Путем обработки в пульпере молотых кондиционных отходов после отделения тяжелых некондиционных отходов и при условии по меньшей мере периодического измельчения содержимого пульпера решается вышеуказанная проблема, связанная с нитеподобными или подобными проволоке компонентами, так как в противном случае такие компоненты скручиваются в некое подобие троса или веревки, что приводит к сложностям при их обработке. Указанные компоненты включают, например, колготки и пластиковые нити. Более того, следует отметить, что осуществление отделения тяжелых некондиционных отходов перед пульпером обеспечивает более эффективную обработку волокнистых составляющих отходов и эффективное измельчение содержимого пульпера, так как понижается нагрузка на операции измельчения.
Таким образом, согласно пункту 1 формулы изобретения получают выходящую из пульпера легко обрабатываемую суспензию, которую можно разделить в дальнейшем на требуемое количество фракций. Более того, в результате обработки в пульпере композитные материалы, например, из бумаги и пластмассы, разделяются, и, следовательно, можно освободить волокна в материалах отходов.
Так как исходное иссечение достигается посредством измельчения или резки, то обеспечена грубая сепарация, например, пластиковых мусорных корзин, стеклянных бутылок и банок и частиц металла, которые могут быть удалены при последующей операции отделения тяжелых некондиционных отходов. Обычно большую часть более тяжелых компонентов удаляют во время первой операции отделения, и можно было бы ожидать, что содержание тяжелых металлов в конечной фракции, предназначенной для сжигания, таким образом, естественно понизится по меньшей мере на 50-70%.
За счет измельчения содержимого пульпера при его циркуляции благодаря наличию измельчающего насоса получают соответствующий раствор, что позволяет эффективно обрабатывать материалы, чтобы избегать перекручивания нитеподобных компонентов.
При изменении значения pH в пульпере до 4,5 - 5 улучшается последующее обезвоживание и облегчается растворение глины в компонентах бумаги, что приводит к снижению содержания золы в получаемом топливе.
Преимущества реализуются при помощи устройств согласно пунктам 6 - 9 формулы изобретения в сочетании с соответствующими пунктами формулы, отвечающими данному способу.
Далее приведено более детальное описание варианта выполнения данного изобретения в сопровождении поясняющих чертежей.
На фиг. 1 схематично представлена технологическая схема установки по переработке отходов, отвечающая настоящему изобретению.
На фиг. 2 схематично представлена установка для промывки пластмасс.
На фиг. 3 представлена установка для обработки тяжелой некондиционной части отходов.
Технологическая схема, показанная на фиг. 1, выполнена на основе установки по приему отходов, таких как бытовые, промышленные отходы и пр. Поступающие отходы пропускают через измельчитель 2, в котором отходы грубо измельчают или разрезают, и через промежуточный накопитель 3 подают на предварительный сепаратор 4, где в водной среде происходит отделение тяжелых некондиционных отходов. Некондиционные отходы удаляют, как показано цифрой 5. Кондиционные отходы из предварительного сепаратора 4 пропускают по меньшей мере через одну операцию измельчения 6 и вместе с водой из цистерны 7 подают через резервуар 8 для отходов в пульпер 9. В пульпере 9 происходит такая обработка материала отходов, которая обеспечивает глубокое разделение сложных материалов и высвобождение из них волокон.
Установка также может включать источник горячей воды или пара, причем температура указанной воды составляет по меньшей мере 60oC. Горячую воду или пар подают в предварительный сепаратор 4 и/или на мельницу 4, и/или в пульпер 9, с тем, чтобы температура на данных узлах оборудования составляла по меньшей мере 60oC, причем такую температуру поддерживают на всех последующих операциях данного способа. Это устройство позволяет практически полностью устранить запах при обработке отходов, что дает возможность располагать такую установку в зонах, пограничных с жилыми домами или аналогичными застроенными областями. Мокрый способ, отвечающий настоящему изобретению, позволяет эффективно разделять на соответствующие фракции составляющие бытовых отбросов. Хотя при данном способе используют много воды, в действительности потребляется лишь незначительное ее количество, так как концентрация веществ в воде, выходящей из установки, лишь немногим выше концентрации веществ в воде, поступающей на установку. Загрязненную воду не выводят из процесса, и всю воду в данном способе возвращают для рециркуляции.
Трубопровод 11 для циркуляции раствора соединен с пульпером посредством измельчающего насоса 10, в конструкции которого предусмотрен проход, благодаря которому из нитеподобных компонентов не образуются агломераты, напоминающие тросы и веревки. Пульпер также оборудован устройством 12 для дополнительного удаления тяжелых некондиционных отходов. Материалы, полностью обработанные в пульпере посредством измельчающего насоса 10, подают на устройство для сортировки, которое в данном варианте выполнения изобретения разделено на три операционных узла, т.е. грубое сито 14, батарею циклонов 16 и обезвоживающий шнек 18. Суспензию для ее эффективной обработки в батарее циклонов разбавляют до концентрации приблизительно 1%, а обезвоживающий шнек концентрирует суспензию приблизительно до 4%.
Полученную таким образом суспензию подают на всасывающий фильтр 20 и оттуда - на осушающее устройство 23. В том случае, если высушенные материалы предназначены для использования в качестве топлива, осуществляют гранулирование на установке для грануляции, и далее полученные гранулы поступают на топливный склад 25.
На фиг. 2 схематично показано оборудование для вымывания пластмассы из материалов, в этом случае некондиционные материалы отходов, поступающие с грубого сита 14 (фиг. 1), поступают на установку (I) через мельницу K, например дисковую мельницу. Во время первого этапа 26 на установке отделяют камни, гальку, стекло и аналогичные тяжелые материалы для их последующей обработки на мельнице R, и подают на второй этап 27 данной установки. Во время этого второго этапа производят поверхностное соскабливание пластмассы и удаление тяжелых некондиционных отходов 31, а кондиционные отходы далее подают с этой установки на пульпер 9 (фиг. 1).
На фиг. 3 схематично показана обработка тяжелых некондиционных отходов, при этом некондиционные отходы после предварительного сепаратора 4 и пульпера 9 поступают в 12 на мельницу 33 тонкого измельчения совместно с материалами, выходящими из барабана 35 после удаления из них магнитных материалов 36. В барабане 35, представляющем собой частично наполненный водой поворотный барабан, происходит дальнейшее разделение материалов и растворение органических материалов. Эти материалы из мельницы 33 тонкого измельчения поступают на флотационную установку 34 для осаждения и флотации. Кондиционный материал, представляющий собой в данном случае органические материалы, рециркулируют (37) обратно в процесс через мельницу, расположенную перед пульпером 9. Некондиционную часть, состоящую из стекла, гравия, камней, а также металла, подают на установку по удалению как магнитных (ММ), так и немагнитных (НМ) металлических частиц, а остающиеся после этого отходы можно использовать после обезвоживания (AV), например, в качестве материала наполнителя.
Изобретение ограничено лишь формулой изобретения, а описание следует рассматривать просто в качестве примера. Таким образом, данный способ, отвечающий основным пунктам формулы изобретения, можно применять в соответствии с вышеизложенным и без какой-либо промывки пластмасс и обработки тяжелых некондиционных отходов.
Claims (11)
1. Способ переработки отходов, таких, как бытовые отходы, промышленные отходы и т. п. , при котором отходы пропускают через несколько операций обработки и затем разделяют на различные фракции, отличающийся тем, что он состоит, по меньшей мере, из следующих операций: грубое иссечение поступающих отходов, отделение тяжелых некондиционных отходов в водной среде и удаление некондиционных отходов для их последующей переработки, дробление кондиционных отходов после отделения тяжелых некондиционных отходов и транспортировка раздробленных материалов и жидкости к пульперу, растворение этих материалов в пульпере при одновременном, по меньшей мере периодическом, их измельчении, разделение полностью обработанной в измельчителе суспензии на различные фракции и транспортировка и последующая обработка полученных фракций.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что грубое иссечение осуществляют посредством измельчения или резки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дробление содержимого пульпера производят одновременно с его обработкой в пульпере посредством циркуляции содержимого пульпера с помощью измельчающего насоса.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отделение тяжелых некондиционных отходов осуществляют на операции флотации (34), которой предшествует операция тонкого измельчения (33).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что значение рН содержимого пульпера устанавливают в интервале 4,5-5.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материалы отходов нагревают по меньшей мере до 60oС.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что нагревание материала отходов производят посредством подачи горячей воды или пара на операцию разделения на фракции, и/или на операцию дробления, и/или в пульпер.
8. Устройство для переработки отходов, таких, как бытовые отходы или промышленные отходы и т. п. , включает несколько обрабатывающих устройств для разделения отходов на различные фракции, отличающееся тем, что оно включает иссекающее устройство (2) для грубого иссечения поступающих материалов отходов, сепаратор (4) тяжелых некондиционных отходов для предварительного разделения в водной среде материалов отходов и удаления некондиционных отходов для их последующей переработки, первую дробилку (6) для дробления кондиционных отходов, поступающих из сепаратора тяжелых некондиционных отходов, пульпер (9), в который поступает раздробленная фракция материала и жидкость (7) и в котором происходит растворение этого материала при одновременном, по меньшей мере периодическом, его измельчении на второй дробилке (10), устройства (14, 16, 18) для разделения суспензии, полностью обработанной в пульпере (9), на различные фракции, и средства для удаления и дальнейшей переработки полученных фракций.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что иссекающее устройство (2) состоит из приспособления для измельчения или приспособления для резки.
10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что вторая дробилка состоит из измельчающего насоса (10), присоединенного посредством циркуляционного трубопровода (11) к пульперу (9).
11. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что сепаратор тяжелых некондиционных отходов включает флотационную установку (34), перед которой находится мельница (33) тонкого измельчения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602947-5 | 1996-08-08 | ||
| SE9602947A SE507087C2 (sv) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Förfarande och anordning för behandling av avfall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99104808A RU99104808A (ru) | 2001-01-10 |
| RU2179070C2 true RU2179070C2 (ru) | 2002-02-10 |
Family
ID=20403542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104808A RU2179070C2 (ru) | 1996-08-08 | 1997-08-05 | Способ и устройство для переработки отходов |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0921858B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000516140A (ru) |
| AT (1) | ATE226479T1 (ru) |
| AU (1) | AU717405B2 (ru) |
| BR (1) | BR9711185A (ru) |
| CA (1) | CA2262731C (ru) |
| CZ (1) | CZ294679B6 (ru) |
| DE (1) | DE69716612T2 (ru) |
| DK (1) | DK0921858T3 (ru) |
| ES (2) | ES2123436B1 (ru) |
| HU (1) | HUP9904158A3 (ru) |
| NO (1) | NO315226B1 (ru) |
| PL (1) | PL189027B1 (ru) |
| RU (1) | RU2179070C2 (ru) |
| SE (1) | SE507087C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998006498A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241554C2 (ru) * | 2002-11-01 | 2004-12-10 | Волковинский Адам Адамович | Способ переработки твердых бытовых отходов |
| RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
| RU2438791C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2012-01-10 | Владимир Александрович Бернштейн | Способ разделения угольсодержащего продукта |
| RU2560367C2 (ru) * | 2010-01-22 | 2015-08-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Способ первичной обработки и удаления вредных веществ и устройство для его осуществления |
| RU2723312C1 (ru) * | 2019-05-15 | 2020-06-09 | Николай Александрович Жарвин | Способ двухвидовой сепарации, переработки и вторичного использования твёрдых бытовых отходов (ТБО) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190476C2 (ru) * | 2000-11-08 | 2002-10-10 | ООО Конструкторско-технологическое бюро "Стройиндустрия" | Система переработки твердых промышленных отходов |
| KR101394830B1 (ko) | 2005-09-30 | 2014-05-13 | 동 에너지 제너레이션 에이/에스 | 폐기물 분획의 비-가압 전-처리, 효소적 가수분해 및 발효 |
| CN105170288B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-06-13 | 涂瑞强 | 一种工业木料垃圾的破碎处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| GB2164331A (en) * | 1984-08-01 | 1986-03-19 | Thomas Richard Wotton | Waste disposal apparatus |
| US4667885A (en) * | 1985-08-22 | 1987-05-26 | Chevron Research Company | Process for grinding organic-containing minerals |
| FR2593091A1 (fr) * | 1986-01-23 | 1987-07-24 | Systeme K | Procede de traitement de dechets organiques avec degradation thermique des impuretes malodorantes et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| EP0406591A2 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
| RU2067027C1 (ru) * | 1993-12-13 | 1996-09-27 | Акционерное общество "Васильевский остров" Санкт-Петербург | Способ утилизации городских отходов и установка для его осуществления |
| RU2161542C2 (ru) * | 1999-02-02 | 2001-01-10 | Закрытое акционерное общество "Опытный завод механизированной переработки бытовых отходов" | Способ обработки бытовых отходов |
-
1996
- 1996-08-08 SE SE9602947A patent/SE507087C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-11-04 ES ES9602320A patent/ES2123436B1/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-05 CA CA002262731A patent/CA2262731C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 DE DE69716612T patent/DE69716612T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 JP JP50963598A patent/JP2000516140A/ja not_active Ceased
- 1997-08-05 RU RU99104808A patent/RU2179070C2/ru active
- 1997-08-05 ES ES97935926T patent/ES2185968T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 WO PCT/SE1997/001325 patent/WO1998006498A1/en not_active Ceased
- 1997-08-05 HU HU9904158A patent/HUP9904158A3/hu unknown
- 1997-08-05 AT AT97935926T patent/ATE226479T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 DK DK97935926T patent/DK0921858T3/da active
- 1997-08-05 BR BR9711185A patent/BR9711185A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-08-05 CZ CZ1999375A patent/CZ294679B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 AU AU38719/97A patent/AU717405B2/en not_active Expired
- 1997-08-05 EP EP97935926A patent/EP0921858B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 PL PL97331521A patent/PL189027B1/pl unknown
-
1999
- 1999-01-26 NO NO19990354A patent/NO315226B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| FR2479025A1 (ru) * | 1974-05-20 | 1981-10-02 | Air Prod & Chem | |
| GB2164331A (en) * | 1984-08-01 | 1986-03-19 | Thomas Richard Wotton | Waste disposal apparatus |
| US4667885A (en) * | 1985-08-22 | 1987-05-26 | Chevron Research Company | Process for grinding organic-containing minerals |
| FR2593091A1 (fr) * | 1986-01-23 | 1987-07-24 | Systeme K | Procede de traitement de dechets organiques avec degradation thermique des impuretes malodorantes et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
| EP0406591A2 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| RU2067027C1 (ru) * | 1993-12-13 | 1996-09-27 | Акционерное общество "Васильевский остров" Санкт-Петербург | Способ утилизации городских отходов и установка для его осуществления |
| RU2161542C2 (ru) * | 1999-02-02 | 2001-01-10 | Закрытое акционерное общество "Опытный завод механизированной переработки бытовых отходов" | Способ обработки бытовых отходов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241554C2 (ru) * | 2002-11-01 | 2004-12-10 | Волковинский Адам Адамович | Способ переработки твердых бытовых отходов |
| RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
| RU2438791C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2012-01-10 | Владимир Александрович Бернштейн | Способ разделения угольсодержащего продукта |
| RU2560367C2 (ru) * | 2010-01-22 | 2015-08-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Способ первичной обработки и удаления вредных веществ и устройство для его осуществления |
| RU2723312C1 (ru) * | 2019-05-15 | 2020-06-09 | Николай Александрович Жарвин | Способ двухвидовой сепарации, переработки и вторичного использования твёрдых бытовых отходов (ТБО) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU717405B2 (en) | 2000-03-23 |
| ATE226479T1 (de) | 2002-11-15 |
| AU3871997A (en) | 1998-03-06 |
| CZ37599A3 (cs) | 1999-06-16 |
| DK0921858T3 (da) | 2003-02-17 |
| JP2000516140A (ja) | 2000-12-05 |
| PL331521A1 (en) | 1999-07-19 |
| SE9602947D0 (sv) | 1996-08-08 |
| PL189027B1 (pl) | 2005-06-30 |
| NO990354D0 (no) | 1999-01-26 |
| SE507087C2 (sv) | 1998-03-30 |
| ES2123436B1 (es) | 1999-07-01 |
| ES2123436A1 (es) | 1999-01-01 |
| CZ294679B6 (cs) | 2005-02-16 |
| ES2185968T3 (es) | 2003-05-01 |
| BR9711185A (pt) | 1999-08-17 |
| EP0921858B1 (en) | 2002-10-23 |
| NO990354L (no) | 1999-01-26 |
| HUP9904158A2 (hu) | 2000-03-28 |
| WO1998006498A1 (en) | 1998-02-19 |
| DE69716612T2 (de) | 2003-07-10 |
| DE69716612D1 (de) | 2002-11-28 |
| NO315226B1 (no) | 2003-08-04 |
| EP0921858A1 (en) | 1999-06-16 |
| CA2262731A1 (en) | 1998-02-19 |
| CA2262731C (en) | 2006-01-31 |
| SE9602947L (sv) | 1998-02-09 |
| HUP9904158A3 (en) | 2000-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0476028B1 (en) | Method and device for the treatment of waste | |
| CA2170247C (en) | Process and apparatus for treating heterogeneous waste to provide a homogeneous fuel | |
| US3788568A (en) | Recovery of salvageable components from waste material | |
| US8789773B2 (en) | Recycling process for discarded roof shingles | |
| DE69618554T2 (de) | Verfahren zur Wiederverwendung und zum Regranulieren der polymerischen Abfällen | |
| JP4903653B2 (ja) | 材料回収システム | |
| KR102780691B1 (ko) | 폐기물 처리 | |
| US4846975A (en) | Anaerobic digestion process | |
| RU2179070C2 (ru) | Способ и устройство для переработки отходов | |
| JP2000510397A (ja) | 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置 | |
| EP1289664B1 (en) | Method and system for utilising waste | |
| RU2279934C1 (ru) | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов | |
| JPH06146187A (ja) | フレキシブル包装材料の離解装置 | |
| KR100432683B1 (ko) | 친환경 폐콘크리트 및 폐아스콘 재생장치 및 방법 | |
| NZ308966A (en) | Process for splitting residues by wet cleaning, crushing and separating to obtain secondary raw materials in three fractions for use as raw materials and secondary fuels | |
| CN111361056A (zh) | 一种造纸废渣回收利用的工艺 | |
| KR100261536B1 (ko) | 음식물을포함한협잡물쓰레기처리시스템 | |
| JP2000246135A (ja) | 湿式破砕装置 | |
| KR200176563Y1 (ko) | 음식물을 포함한 협잡물쓰레기 처리장치 |