RU21783U1 - Грохот щебнеочистительной машины - Google Patents

Abstract

1. Грохот щебнеочистительной машины, содержащий короб с боковинами и наклонным ситом, опоры, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний, отличающийся тем, что короб включает по меньшей мере одно дополнительное сито, причем по меньшей мере между последним и предпоследним ситами расположены струны, установленные с наклоном к последнему ситу под углом 1-5в направлении разгрузки щебня и размещенные с шагом, лежащим в пределах 2,5-5,0 величины очищенной гранулы щебня, при этом отверстия сит выполнены удлиненными вдоль оси грохота с соотношением сторон 1:2,5-5,0.2. Грохот по п.1, отличающийся тем, что струны выполнены в виде стальных проволок, натянутых с усилием не менее 150 кг.3. Грохот по п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает три плетеные проволочные сита, выполненные с размерами отверстий, уменьшающимися от верхнего сита к нижнему.

Description

1 1 г 9 5 ff ГРОХОТ ЩЕБНЕОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области железнодорожного транспорта, а именно к устройствам для ремонта пути и очистки балласта.

В настоящее время производительность щебнеочистительных машин во многом ограничена производительностью грохота. Для её увеличения количество грохотов на машине увеличивают до двух Описание изобретения к патенту РФ № 2053326, МПК Е 01 В 27/00, фиг. I, опубл. 27.01.96. и более штук, а это неминуемо приводит к увеличению общих габаритов машин их усложнению и снижению надёжности. По этой причине очень остро стоит вопрос создания высокопроизводительного и надёжного грохота шебнеочистительной машины, отличающегося простотой конструкции.

Известен просеивающий механизм для железнодорожного балласта в котором дальнейшее повышение производительности обеспечивается его специальной ориентацией относительно продольной оси машины - движение очищаемого щебня противоположно направлению её рабочего движения Описание изобретения к заявке РСТ № 92/17646, Е 01 В 27/06, опубл. 15.10.92. Таким образом, данное техническое решение позволяет раскрыть дополнительные возможности очистной машины, связанные с её более оптимальной компоновкой.

Известны технические решения грохотов машин, которые обеспечивают высокую производительность благодаря особым конструктивным решениям /Описание изобретения к патенту РФ .№2128755, МПК Е 01 В 27/11, опубл. 10.04.99, Бюл.10/. Грохот такой машины, содержит короб с боковинами и ситом, опоры, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний, расположенный на продольной оси машины.

МПК Е 01 в 27/06

С обеспечением необходимой производительности и качественным отделением засорителей от чистого щебня, что ограничивает технологические возможности устройства.

Указанных недостатков лишён грохот щебнеочистительной машины, содержащий короб с боковинами и наклонным ситом, опоры, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний, включающий, по меньшей мере, два, разнесённых по ширине короба вибратора Описание полезной модели к свидетельству РФ № 17782, МПК Е 01 В 27/06, опубл. 27.04.2001 бюл. NO 12. Грохот обеспечивает возможность максимального использования габарита щебнеочистительной мащины по щирине, благодаря чему возрастает его производительность.

Высокая производительность грохота также обеспечена за счёт использования нетрадиционного возбудителя колебаний сложной конструкции, при этом получение качественной очистки щебёночного балласта возможно

лищь при тщательной настройке режимов работы грохота и их своевременной корректировке, что во многом зависит от персонала, обслуживающего машину. Однако, несмотря на эти недостатки, известный грохот обладает параметрическим резервом в части расширения собственных технологических возможностей.

Задача, рещаемая полезной моделью, заключается в расширении технологических возможностей грохота.

Техническим результатом будет увеличение производительности грохота щебнеочистительной машины и улучшение качества очистки щебёночного балласта от засорителей при дальнейшем упрощении и оптимизации его конструкции.

Для решения поставленной задачи в известном грохоте, содержащем короб с боковинами и наклонным ситом, опоры, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний, короб включает по меньщей мере одно дополнительное сито, причём по меньшей мере между последним и предпоследним ситами расположены струны, установленные с наклоном к последнему ситу под углом °-5° в направлении разгрузки щебня и размещённые с шагом, лежащим в пределах 2,5-5,0 величин очищенной гранулы щебня, при этом отверстия сит выполнены удлинёнными вдоль продольной оси грохота с соотнощением сторон 1 : 2,5-5,0. Кроме этого:

-струны выполнены в виде стальных проволок, натянутых с усилием не менее 150 кг;

-грохот включает три плетёные проволочные сита, выполненные с размерами отверстий, уменьщающимися от верхнего сита к нижнему.

Следует отметить, что известны конструктивные рещения грохотов, применяемые для интенсификации процесса грохочения влажных углей и сортировки щебня и гравия в строительстве См. книгу Н.И.Сидоренко. Интенсификация процесса грохочения влажных углей. М. 1971, с.28-42; и книгу Совершенствование сортировки щебня и гравия в СССР и за рубежом. Обзор. Авторы П.С.Ермолаев, В.В.Олющин. М,: Всесоюзный научноисследовательский институт научно-технической информации и экономики промышленности строительных материалов, 1977, стр.25, рис.9. Эти решения представляют собой использование по отдельности ячеек сит продолговатой формы, наличие струн для разрыхления балласта, многоярусность сеющих поверхностей и т.д., однако в практике конструирования железнодорожных щебнеочистительных машин эти решения не применялись.

Полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид грохота, на фиг. 2 показано сечение А-А фиг. 1.

Грохот щебнеочистительной мащины, содержит короб 1 с боковинами 2; 3 и наклонным ситом 4, опоры 5, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний 6, при этом короб 1 включает два дополнительных сита 7 и 8, причём между последним 4 и предпоследним 7 ситами расположены струны 9, установленные с наклоном к ситу 4 под углом 1°-5° в направлении разгрузки щебня и размещённые с шагом, лежашим в пределах 2,5-5,0 величин очищенной гранулы щебня, при этом отверстия 10 сит 4; 7 и

8 выполнены удлинёнными вдоль продольной оси грохота с соотношением сторон 1 : 2,5-5,0. Кроме этого, сита грохота выполнены плетёными из проволоки с размерами отверстий 10, уменьшающимися от верхнего сита 8 к нижнему ситу 4, а струны 9 выполнены в виде стальных проволок, натянутых с усилием не менее 150 кг.

Реализацию полезной модели рассмотрим на примере грохота, имеюшего следуюш;ие конструктивные параметры:

-количество сит - 3 шт;

-размеры отверстий сит: верхнего - 45x150, среднего - 35x105 и нижнего - 22x75;

-струны расположены между последним и предпоследним ситами и выполнены из стальной проволоки марки 65Г диаметром 6 мм, каждая из которых установлена с наклоном к последнему ситу под углом 2,5° с шагом 75 мм и растянута с усилием 200 кг.

Подлежаш;ий очистке на грохоте шебёночный балласт представляет собой смесь (в том числе слежавшуюся) чистого шебня и засорителей. Засорителями принято считать мелкие частицы разрушенного (изношенного) шебня, частицы инородных вешеств, поступающие в путь из проезжающих грузовых вагонов и другие случайные предметы (преимущественно разнообразные бутылки, металлические изделия, остатки шпал, отходы древесины и т.д.).

Технология очистки щебёночного балласта на грохоте включает подачу материала на сито 8, перемешение его по поверхности сита 8 под действием силы тяжести и вибрации от загрузочной части 11 к разгрузочной 12 и направленное движение просевных фракций сквозь слой материала сверху вниз через его отверстия (ячейки) 10 последовательно к ситам 7 и 4, « разделение на чистый щебень и засорители.

Устройство работает следующим образом.

6. После того, как грохот включён, в его загрузочную часть 11 при помощи конвейера (условно не показан) поступает загрязнённый щебёночный балласт.

При прохождении балласта через дополнительные плетёные сита 8 и 7 происходит отдел.еще наиболее крупных предметов из числа засорителей и происходит, как правило, полное разрушение слежавшихся кусков. Удлинённые отверстия 10 сит 4; 7 и 8 способствуют интенсификации процесса грохочения. Струны 9 усиливают эффект разделения фракций разрушая последние из слежавшихся кусков и разрыхляя щебень до состояния его повышенной текучести. Следует отметить, что струны 9 установлены над ситом 4, как наиболее нагруженном, хотя такие же струны 9 можно установить и над другими ситами - 7 и/или 8, В уровне техники (с поправкой на используемую технологию) сходные состояния материала известны как «кипящий слой и «псевдоожиженное состояние, В данном случае это состояние достигается механическим путём за счёт отражения от струн 9, преимущественно вверх и в стороны, части гранул щебня. Таким образом, на плетёное проволочное сито 4 поступает полностью подготовленный к разделению (распушенный) материал, мелкие фракции которого проскакивают сквозь последнее сито, а чистый щебень отводится на специальный конвейер (условно не показан) и далее повторно в путь,

В результате использования полезной модели достигается существенное, до 1200-1500 , увеличение производительности грохота щебнеочистительной машины и улучшение качества очистки щебёночного балласта от засорителей. Вписанный в габариз: железной дороги грохот симметричной конструкции позволяет осуществлять очистку переувлажнённого щебня, что расширяет пределы работоспособности дорожных машин.

Claims (3)

1. Грохот щебнеочистительной машины, содержащий короб с боковинами и наклонным ситом, опоры, выполненные в виде амортизаторов, и возбудитель колебаний, отличающийся тем, что короб включает по меньшей мере одно дополнительное сито, причем по меньшей мере между последним и предпоследним ситами расположены струны, установленные с наклоном к последнему ситу под углом 1-5^o в направлении разгрузки щебня и размещенные с шагом, лежащим в пределах 2,5-5,0 величины очищенной гранулы щебня, при этом отверстия сит выполнены удлиненными вдоль оси грохота с соотношением сторон 1:2,5-5,0.

2. Грохот по п.1, отличающийся тем, что струны выполнены в виде стальных проволок, натянутых с усилием не менее 150 кг.

3. Грохот по п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает три плетеные проволочные сита, выполненные с размерами отверстий, уменьшающимися от верхнего сита к нижнему.