RU2178346C2 - Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate - Google Patents
Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178346C2 RU2178346C2 RU99120157A RU99120157A RU2178346C2 RU 2178346 C2 RU2178346 C2 RU 2178346C2 RU 99120157 A RU99120157 A RU 99120157A RU 99120157 A RU99120157 A RU 99120157A RU 2178346 C2 RU2178346 C2 RU 2178346C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- sieve
- rolls
- crusher
- ore mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 117
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 13
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения рудной массы, содержащей частицы пластичных полезных минералов и частицы хрупкой породы. The invention relates to the field of ore dressing, containing particles of plastic useful minerals and particles of brittle rock.
Наиболее эффективными предложенный способ и установка будут при обогащении отвалов и рудных концентратов, содержащих большое количество сростков частиц полезных минералов с частицами породы. The most effective proposed method and installation will be in the enrichment of dumps and ore concentrates containing a large number of intergrowths of particles of useful minerals with particles of rock.
Известные промышленные способы и установки могут обогащать только рудосодержащие массы, имеющие в своем составе достаточно большое количество относительно крупных или магнитных частиц выбранного к дальнейшему использованию полезного минерала (SU 560639, B 03 B 7/00, 1975, SU 312623, B 03 B 7/00, 1966 г. ). Known industrial methods and plants can enrich only ore-containing masses containing a sufficiently large number of relatively large or magnetic particles of a useful mineral selected for further use (SU 560639, B 03 B 7/00, 1975, SU 312623, B 03 B 7 / 00, 1966).
Например, одному из ГОКов России для дальнейшей промышленной переработки требуется золотосодержащий концентрат с содержанием золота не менее 20 г/т и гематито-магнетитовый концентрат с содержанием рудного железа не менее 52%, которые он пытается получить известными способами и установками из имеющихся у него отвалов. For example, one of Russia's GOKs for further industrial processing requires a gold-containing concentrate with a gold content of at least 20 g / t and a hematite-magnetite concentrate with an ore content of at least 52%, which it tries to obtain using known methods and plants from its dumps.
До настоящего времени попытки не дают положительного результата, так как получаемый этими работами концентрат имеет небольшой процент содержания указанных полезных минералов и не пригоден к дальнейшему промышленному использованию. So far, attempts have not yielded a positive result, since the concentrate obtained by these works has a small percentage of the content of these useful minerals and is not suitable for further industrial use.
По этой причине ГОК не имеет возможности приступить к переработке огромного количества накопившихся у него отвалов и вынужден поднимать из недр, на поверхность Земли, новые порции рудосодержащей массы с крупными и магнитными частицами полезных минералов. For this reason, the GOK is not able to start processing a huge amount of dumps accumulated from it and is forced to lift new portions of ore-containing mass with large and magnetic particles of useful minerals from the bowels of the earth.
Следует отметить, что полученный известными способами и установками концентрат требует большого объема последующих (дообогащающих) работ, доводящих его до возможности промышленного использования. It should be noted that the concentrate obtained by known methods and plants requires a large amount of subsequent (enrichment) work, bringing it to the possibility of industrial use.
Чем выше процент содержания полезных минералов в первоначальном концентрате, тем проще и дешевле его последующая доработка, тем дешевле производство конечного продукта ГОКов. The higher the percentage of useful minerals in the initial concentrate, the simpler and cheaper its subsequent refinement, the cheaper the production of the final product of GOKs.
Мелкие и немагнитные частицы полезных минералов известными способами и установками не улавливаются и выбрасываются в отвал. По этой причине месторождения делятся на "промышленные", то есть способные дать рентабельное сырье (первичный концентрат с достаточно большим количеством частиц полезных минералов) для металлургической промышленности, и "непромышленные", то есть из которых получение сырья для металлургической промышленности является нерентабельным. Small and non-magnetic particles of useful minerals by known methods and plants are not captured and thrown into the dump. For this reason, deposits are divided into “industrial”, that is, capable of producing cost-effective raw materials (primary concentrate with a sufficiently large number of particles of useful minerals) for the metallurgical industry, and “non-industrial”, that is, of which obtaining raw materials for the metallurgical industry is unprofitable.
"Промышленных" месторождений не очень много и они находятся в основном в труднодоступных, с плохими климатическими условиями местах и не имеют требуемого инфраструктурного развития (дорог, электроэнергии, рабочей силы, жилья и т. п. ). There are not very many “industrial” deposits and they are mainly located in hard-to-reach places with poor climatic conditions and do not have the required infrastructure development (roads, electricity, labor, housing, etc.).
"Непромышленных" месторождений большое количество, многие из них расположены в удобных и легко доступных местах, имеют рядом хорошо развитую инфраструктуру, однако использовать их не представляется возможным по вышеуказанной причине. There are a large number of “non-industrial” deposits, many of them located in convenient and easily accessible places, and have well-developed infrastructure nearby, but it is not possible to use them for the above reason.
Согласно имеющимся сведениям, 70% запасов полезных минералов на Земле находится в виде мелких частиц и 10% в виде немагнитных частиц, то есть в "непромышленных" месторождениях. According to available information, 70% of the reserves of useful minerals on Earth are in the form of small particles and 10% in the form of non-magnetic particles, that is, in "non-industrial" deposits.
Известные способы и установки обогащения практически превращают "промышленные" месторождения в "непромышленные", так как отвалы разрабатывающих их ГОКов содержат большое количество мелких и немагнитных частиц полезных минералов. Known methods and installations of enrichment practically turn "industrial" deposits into "non-industrial" ones, since the dumps of the mining and processing enterprises developing them contain a large amount of small and non-magnetic particles of useful minerals.
Для предложенных способов и установок отвалы ГОКов предпочтительнее "непромышленных" месторождений, так как они уже находятся на поверхности Земли, их рудосодержащая масса измельчена и подготовлена к дальнейшему обогащению, а ГОКи к тому же имеют требуемую хорошо развитую инфраструктуру. For the proposed methods and installations, GOK dumps are preferable to “non-industrial” deposits, since they are already on the Earth’s surface, their ore-containing mass is crushed and prepared for further enrichment, and GOKs also have the required well-developed infrastructure.
Следует особо отметить, что разработка "промышленных" месторождений известными способами и установками приводит не только к большим материальным затратам, но и к ухудшению экологии окружающей среды, так как большая площадь поверхности Земли вокруг ГОКов уже отчуждена плохо переработанными отвалами, содержащими большое количество мелких и немагнитных частиц полезных минералов, а ГОКи вынуждены поднимать на поверхность Земли новые порции первичной рудосодержащей массы с крупными и магнитными частицами этих минералов. It should be especially noted that the development of “industrial” deposits by known methods and installations leads not only to large material costs, but also to environmental degradation, since the large surface area of the Earth around GOKs is already alienated by poorly processed dumps containing a large number of small and non-magnetic particles of useful minerals, while GOKs are forced to raise new portions of the primary ore-containing mass with large and magnetic particles of these minerals to the Earth's surface.
Известен способ обогащения рудной массы, в том числе концентрата из сростков, и установка для его осуществления, включающая уменьшение толщины частиц валковой дробилкой, последующую расситовку полученной смеси наклонным решетом с размером отверстий больше размера измельченных частиц породы и меньше длины и/или ширины расплющенных частиц полезного минерала (см. RU 95120025 А1, B 03 B 7/00, 27.10.1997), которые являются наиболее близкими к предложенному способу и установке по совокупности признаков и назначению, и приняты в качестве прототипа. A known method of enriching ore mass, including concentrate from intergrowths, and a plant for its implementation, comprising reducing the thickness of the particles with a roller crusher, further screening the resulting mixture with an inclined sieve with openings larger than the size of the crushed rock particles and less than the length and / or width of the flattened particles useful mineral (see RU 95120025 A1, B 03 B 7/00, 10.27.1997), which are the closest to the proposed method and installation for the totality of signs and purpose, and adopted as a prototype.
Недостатком известных способа и установки для обогащения рудной массы, в том числе концентрата из сростков является его энергоемкость, сложность - использования нескольких грохотов, несколько этапов грохочения и т. д. A disadvantage of the known method and installation for ore dressing, including concentrate from aggregates, is its energy consumption, the difficulty is the use of several screens, several stages of screening, etc.
Целью заявленного изобретения является прекращение на длительное время добычи и подъема на поверхность Земли новых порций первоначальной рудосодержащей массы с крупными и магнитными частицами полезных минералов за счет переработки уже имеющегося огромного количества отвалов ГОКов, содержащих мелкие и немагнитные частицы этих минералов, что позволит сохранить стратегические запасы сырья для металлургической промышленности, удешевить производство конечной продукции ГОКов, улучшить экологию окружающей их среды. The aim of the claimed invention is the termination for a long time of extraction and rise to the surface of the Earth of new portions of the initial ore-containing mass with large and magnetic particles of useful minerals due to the processing of the existing huge quantity of dumps of ore-dressing complexes containing small and non-magnetic particles of these minerals, which will save strategic reserves of raw materials for the metallurgical industry, reduce the cost of production of final products of mining and processing plants, improve the ecology of their environment.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения рудной массы, в том числе концентрата из сростков, включающем уменьшение толщины частиц валковой дробилкой, последующую расситовку полученной смеси наклонным решетом с размером отверстий больше размера измельченных частиц породы и меньше длины и/или ширины расплющенных частиц полезного минерала проводят уменьшение толщины частиц до величины меньше 0,7 размера выделяемых из исходной рудной массы частиц полезного минерала. This goal is achieved by the fact that in the method of beneficiation of ore mass, including concentrate from aggregates, which includes reducing the thickness of the particles with a roller crusher, subsequent screening of the resulting mixture with an inclined sieve with openings larger than the size of the crushed rock particles and less than the length and / or width of the flattened particles useful of the mineral, a reduction in the particle thickness to a value less than 0.7 of the size of the useful mineral particles extracted from the original ore mass is carried out.
Перед расситовкой смесь измельченных частиц рудной массы подают на лопатки вращающегося ротора, ударной нагрузкой которых отсоединяют от частиц полезного минерала частицы породы. Before settling, a mixture of crushed ore mass particles is fed to the blades of a rotating rotor, the shock particles of which rock particles are disconnected from particles of a useful mineral.
При расситовке, вместе со смесью измельченных частиц рудной массы, на наклоненное под углом 3-30o к горизонту решето подают поток воды.When sieving, together with a mixture of crushed particles of ore mass, a stream of water is fed to a sieve inclined at an angle of 3-30 o to the horizon.
При расситовке решето перемещают в его плоскости вибратором параллельно и/или перпендикулярно осям валков с размахом не менее длины частиц полезного минерала и с частотой 1,0-5,0 Гц. During screening, the sieve is moved in its plane by a vibrator parallel and / or perpendicular to the axis of the rolls with a span of at least the length of the particles of the useful mineral and with a frequency of 1.0-5.0 Hz.
Способ осуществляют на установке для обогащения рудной массы, в том числе концентрата из сростков, содержащей валковую дробилку, наклонное под углом к горизонту решето с размером отверстий больше размера измельченных частиц породы и меньше длины и/или ширины расплющенных частиц полезного минерала, при этом расстояние между валками дробилки выполнено меньшим 0,7 размера выделяемых из исходной рудной массы частиц полезного минерала, установка содержит сборник частиц полезного минерала. The method is carried out in an installation for ore dressing, including a concentrate from aggregates containing a roller crusher, a sieve inclined at an angle to the horizontal with a mesh size larger than the size of the crushed rock particles and less than the length and / or width of the flattened particles of the useful mineral, the distance between the crusher rolls are made smaller than 0.7 of the size of the useful mineral particles extracted from the initial ore mass, the installation contains a collection of useful mineral particles.
Установка снабжена ротором, монтированным в отбойном корпусе между валками дробилки и решетом, лопатки которого установлены с возможностью отсоединения от частиц полезного минерала частиц породы и отбрасывания частиц на отбойный корпус и решето за счет ударной нагрузки. The installation is equipped with a rotor mounted in the breaker body between the crusher rolls and the sieve, the blades of which are installed with the possibility of detaching rock particles from the particles of the useful mineral and dropping the particles onto the breaker body and sieve due to shock load.
Установка оснащена источником воды, выход из которого подведен к верхнему концу решета. The unit is equipped with a water source, the output of which is connected to the upper end of the sieve.
Решето установлено параллельно осям валков дробилки под углом 3-30o к горизонту и монтировано с возможностью перемещения в своей плоскости параллельно и/или перпендикулярно осям валков дробилки с размахом не менее длины частиц полезного минерала и с частотой 1,0-5,0 Гц.The sieve is installed parallel to the axes of the crusher rolls at an angle of 3-30 o to the horizontal and mounted with the ability to move in its plane parallel and / or perpendicular to the axes of the crusher rolls with a span of at least the particle length of the useful mineral and with a frequency of 1.0-5.0 Hz.
Ротор между валками дробилки и решеток монтирован осью параллельно осям валков дробилки, при этом длина лопаток и ширина решета выполнены не менее длины валков дробилки. The rotor between the rolls of the crusher and the grids is mounted with an axis parallel to the axes of the rolls of the crusher, while the length of the blades and the width of the sieve are made not less than the length of the rolls of the crusher.
Схема предложенной установки приведена на фиг. 1 и 2. A diagram of the proposed installation is shown in FIG. 1 and 2.
Установка содержит источник 1 рудосодержащей массы (например, сборник ее концентрата из сростков), соединенный линией 2 с дробилкой 3, имеющей гладкие валки 4, под которыми монтирован ротор 5 с лопатками 6 в отбойном (экранирующем) корпусе 7. Под ротором 5 установлено наклоненное к горизонту под углом α = 3-30o решето 8 с отверстиями 9. Расстояние h между валками 4 равно диаметру отверстий 9 решета 8. К решету 8 от источника 10 по трубопроводу 11 подведен ламинарный поток воды. Подрешетная полость 12 соединена линией 13 с отвалом 14, а надрешетная полость 15 - линией 16 со сборником 17. Длина Lл лопаток 6 не менее длины Lв валков 4, а ширина Lр решета 8 не менее длины Lл лопаток 6.The installation contains a source 1 of ore-containing mass (for example, a collection of its concentrate from aggregates) connected by a line 2 to a crusher 3 having smooth rolls 4, under which a rotor 5 with blades 6 is mounted in a fencing (shielding) casing 7. Under the rotor 5 there is an inclined to the horizon at an angle α = 3-30 o the sieve 8 with holes 9. The distance h between the rollers 4 is equal to the diameter of the holes 9 of the sieve 8. A laminar flow of water is supplied to the sieve 8 from the source 10 through the pipe 11. The sublattice cavity 12 is connected by line 13 to the blade 14, and the oversize cavity 15 is connected by line 16 to the collector 17. The length L l of the blades 6 is not less than the length L in the rolls 4, and the width L p of the sieve 8 is not less than the length L l of the blades 6.
Решето 8 подпружинено и закреплено на вибраторе 18 таким образом, что его плоскость параллельна оси ротора 5 и осям валков 4 и оно (решето 8) под действием вибратора 18 может перемещаться в этой плоскости вдоль и/или поперек этих осей с частотой f и размахом A. The sieve 8 is spring-loaded and mounted on the vibrator 18 so that its plane is parallel to the axis of the rotor 5 and the axes of the rolls 4 and it (the sieve 8) under the action of the vibrator 18 can move along and / or across these axes with a frequency f and amplitude A .
Обогащение рудосодержащей массы предложенным способом осуществляют следующим образом. The enrichment of the ore-containing mass by the proposed method is as follows.
Рудосодержащую массу, например рудный концентрат из стростков, полученный обогащением первичной (исходной) рудосодержащей массы, подают между вращающимися валками гладкой валковой дробилки, расстояние между которыми назначают меньше размера имеющихся в концентрате в достаточном количестве самых мелких частиц полезного минерала (например, 0,7 их размера), которые хотят выделить и использовать. Ore-containing mass, for example, ore concentrate from seedlings obtained by enrichment of the primary (initial) ore-containing mass, is fed between the rotating rolls of a smooth roll crusher, the distance between which is assigned less than the size of the smallest particles of a useful mineral in the concentrate (for example, 0.7 of them size) that you want to highlight and use.
Расположенные на таком расстоянии друг от друга вращающиеся валки разделяют сростки на самостоятельные частицы полезных минералов и породы, при этом одновременно расплющивают более крупные пластичные частицы полезных минералов, то есть увеличивают их линейные размеры и одновременно раздавливают хрупкие частицы породы, то есть уменьшают их размеры меньше 0,7 размера выделяемых из исходной рудной массы частиц полезных минералов. Rotating rolls located at such a distance from each other divide the intergrowths into independent particles of useful minerals and rocks, while simultaneously crushing larger plastic particles of useful minerals, that is, increase their linear dimensions and at the same time crush brittle particles of the rock, that is, reduce their size to less than 0 , 7 sizes of particles of useful minerals extracted from the initial ore mass.
Часть мелких твердых частиц породы при этом может вдавливаться в пластичные расплющенные частицы полезных минералов. Part of the small solid particles of the rock can be pressed into plastic flattened particles of useful minerals.
Вышедшую из валков смесь частиц подают затем на лопатки вращающегося ротора, ударной нагрузкой которых отделяют вдавленные в расплющенные частицы полезных минералов мелкие частицы породы. Лопатки отбрасывают смесь уже разделенных частиц на экранирующий корпус, который улавливает их и направляет на решето. The mixture of particles emerging from the rolls is then fed to the blades of a rotating rotor, the small particles of rock pressed into the flattened particles of useful minerals are impacted by the impact load. The blades discard the mixture of already separated particles onto the shielding housing, which traps them and sends them to the sieve.
Прошедшие вращающиеся валки и лопатки ротора, увеличенные (расплющенные) частицы полезных минералов и измельченные частицы породы, уже отделенные друг от друга, подают на наклоненное под углом 3-30o к горизонту решето, размер отверстий которого меньше расстояния между валками дробилки. Все измельченные и отделенные частицы породы проваливаются в отверстия решета и на его поверхности остаются только расплющенные частицы полезных минералов, размер которых (длина и/или ширина) больше размера отверстий решета.Passed rotating rolls and rotor blades, enlarged (flattened) particles of useful minerals and crushed rock particles, already separated from each other, are fed to a sieve inclined at an angle of 3-30 o to the horizon, the size of the openings of which is less than the distance between the rolls of the crusher. All crushed and separated rock particles fall into the sieve holes and only flattened particles of useful minerals remain on its surface, the size of which (length and / or width) is larger than the size of the sieve holes.
Прошедшие через решето частицы породы известными способами (например, по трубопроводу в смеси с водой, или ленточным транспортером) отправляют в отвал, а задержавшиеся на решете частицы полезных минералов действием гравитационных сил отводят в сборник и используют по назначению. Rock particles passing through the sieve by known methods (for example, through a pipeline in a mixture with water, or by a conveyor belt) are dumped, and particles of useful minerals lingering on the sieve are drained by gravitational forces into the collector and used for their intended purpose.
Для улучшения процесса просеивания и отвода частиц, наклоненное к горизонту решето перемещают параллельно и/или перпендикулярно осям валков с размахом A не менее длины и/или ширины расплющенных частиц полезных минералов и с частотой 1,0-5,0 Гц и подают на него ламинарный поток воды. To improve the screening and removal of particles, the sieve tilted to the horizon is moved parallel and / or perpendicular to the axis of the rolls with a span A not less than the length and / or width of the flattened particles of useful minerals and with a frequency of 1.0-5.0 Hz and laminar the flow of water.
Вибрация (перемещения) решета и подаваемая вода помогают мелким частицам породы свободно проходить через его отверстия, а расплющенным частицам полезных минералов помогают свободно передвигаться по наклонному решету к сборнику. Vibration (movements) of the sieve and the supplied water help small particles of the rock to freely pass through its openings, and flattened particles of useful minerals help to move freely along the inclined sieve to the collector.
Угол наклона решета к горизонту менее 3o не даст требуемого эффекта перемещения расплющенных частиц полезных минералов по его поверхности к сборнику и переполненное ими решето перестанет просеивать поступающую на него смесь.The angle of inclination of the sieve to the horizon of less than 3 o will not give the desired effect of moving flattened particles of useful minerals along its surface to the collector and the sieve overflowing with them will stop sifting the mixture coming into it.
Угол наклона решета к горизонту более 30o приведет к ухудшению процесса разделения частиц (мелкие частицы породы будут не проскакивать в отверстия, а скатываться по сильно наклоненной плоскости и попадать в сборник вместе с расплющенными частицами полезных минералов).The angle of inclination of the sieve to the horizon of more than 30 o will lead to a deterioration of the process of separation of particles (small particles of the rock will not slip into the holes, but will roll along a strongly inclined plane and fall into the collection along with flattened particles of useful minerals).
Размах A перемещения решета в его плоскости менее длины и/или ширины расплющенных частиц полезных минералов, а также его перемещение с частотой f менее 0,1 Гц и более 5,0 Гц, будут плохо открывать перекрытые этими частицами отверстия решета, что будет препятствовать проскакиванию через них мелких частиц породы, то есть будет ухудшать процесс разделения частиц, и в сборник вместе с расплющенными частицами полезных минералов будут попадать мелкие частицы породы. The range A of the movement of the sieve in its plane is less than the length and / or width of the flattened particles of useful minerals, as well as its movement with a frequency f of less than 0.1 Hz and more than 5.0 Hz, will not open the sieve openings blocked by these particles, which will prevent slipping through them small particles of rock, that is, the process of separation of particles will worsen, and small particles of rock will fall into the collection along with flattened particles of useful minerals.
Расстояние между валками дробилки, угол наклона решета и размер его ячейки, частота f и величина перемещений A решета, скорость вращения лопаток ротора, количество и напор жидкости, подаваемой на решето, определяются расчетно-экспериментальным путем в каждом конкретном случае, исходя из характеристик частиц полезных минералов обогащаемой рудосодержащей массы. The distance between the rolls of the crusher, the angle of inclination of the sieve and its cell size, the frequency f and the displacement A of the sieve, the speed of rotation of the rotor blades, the amount and pressure of the liquid supplied to the sieve, are determined by calculation and experimentation in each case, based on the characteristics of the particles useful minerals enriched ore-containing mass.
После разделения минералов разной пластичности выгружают из сборника расплющенные частицы полезного минерала и отправляют его по назначению, например, частицы гематита (магнетита) на производство железа, а частицы породы из подрешетного пространства отправляют в отвал. After the separation of minerals of different plasticity, flattened particles of the useful mineral are unloaded from the collection and sent for its intended purpose, for example, hematite (magnetite) particles for iron production, and rock particles from the undergrowth are sent to the dump.
Предложенный способ позволяет разделить практически все сростки на отдельные частицы гематита (магнетита), а затем разделить их и развести в отдельные сборники. The proposed method allows you to divide almost all the intergrowths into separate particles of hematite (magnetite), and then separate them and separate them into separate collections.
Предложенный способ позволяет также доводить (дообогащать) некачественный концентрат, получаемый известными способами обогащения рудосодержащей массы, до пригодности к промышленному использованию, улавливая при этом практически все частицы пластичных полезных минералов (мелкие, крупные, немагнитные) и выбрасывая в отвал частицы хрупкой породы, всегда присутствующие в большом количестве в таких некачественных концентратах. The proposed method also allows you to bring (to enrich) low-quality concentrate obtained by known methods of ore-dressing enrichment, to suit for industrial use, while capturing almost all particles of plastic useful minerals (small, large, non-magnetic) and throwing particles of brittle rock, always present in large quantities in such low-quality concentrates.
Предложенная установка способна дообогатить "концентрат" известных установок до приемлемого промышленностью уровня, а также самостоятельно обогатить отвалы ГОКа и дать промышленности отдельно высококачественный концентрат гематита с магнетитом, отдельно высококачественный концентрат золота. The proposed installation is able to enrich the “concentrate” of known plants to an acceptable level by the industry, as well as independently enrich the GOK dumps and give the industry separately high-quality hematite concentrate with magnetite, separately high-quality gold concentrate.
Для разделения сростков и улавливания основной массы частиц гематита и магнетита в отвалах ГОКа, в предложенной установке устанавливают валки 4, например, с зазором h= 0,07 мм, которыми будут расплющены все свободные пластичные частицы золота и гематита (магнетита) размером 0,1 мм и более, и будут разрушены все хрупкие частицы кварца размером 0,1 мм и более. Сростки золота и гематита (магнетита) с кварцем размером 0,1 мм и более будут разделены на свободные частицы полезных минералов и породы, часть из которых тоже подвергнется, соответственно, вышеуказанным расплющиванию или разрушению. To separate the intergrowths and to capture the bulk of the hematite and magnetite particles in the GOK dumps, rolls 4 are installed in the proposed installation, for example, with a gap h = 0.07 mm, with which all free plastic particles of gold and hematite (magnetite) of 0.1 size will be flattened mm and more, and all fragile quartz particles with a size of 0.1 mm or more will be destroyed. The aggregates of gold and hematite (magnetite) with quartz of 0.1 mm or more in size will be divided into free particles of useful minerals and rocks, some of which will also undergo, respectively, the above flattening or destruction.
Решето выбирают с размером ячейки не меньше 0,07 мм, через которую пройдут все разрушенные до размера 0,07 мм частицы кварца и не пройдет ни одна расплющенная частица гематита и магнетита, так как их размер (длина или ширина) больше 0,07 мм. The sieve is selected with a mesh size of at least 0.07 mm through which all quartz particles destroyed to a size of 0.07 mm pass and no flattened hematite and magnetite particles pass, since their size (length or width) is greater than 0.07 mm .
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Из источника 1 по линии 5 в валковую дробилку 3 подают рудосодержащую массу или концентрат из сростков. Медленно вращаясь, валки 4 в зазоре h сдавливают сростки, разделяют этим сдавливанием сростки на свободные частицы полезных минералов (гематита и магнетита) и породы (кварца) разрушают более крупные чем зазор h хрупкие частицы породы (кварца) на мелкие (размером не более 0,07 мм) и расплющивают более крупные чем зазор h частицы пластичных гематита и магнетита и делают их еще более крупными (по линейным размерам). В получившейся смеси отдельно существующих разрушений мелких частиц кварца и расплющенных крупных частиц гематита (магнетита) присутствуют и частицы гематита (магнетита), в которые валками 4 вдавлены мелкие частицы кварца. Под действием гравитационных сил смесь этих частиц падает в ротор 5, где быстро вращающиеся лопатки 6 ударной нагрузкой разделяют вышеуказанные вдавленные друг в друга частицы и отбрасывают их на стенки экранирующего корпуса 7. Стенки корпуса 7 экранируют (задерживают) отбрасываемые лопатки 6, отделенные друг от друга измельченные или расплющенные частицы, и они под действием гравитационных сил падают на наклоненное решето 8, к верхней части которого от источника 10 по трубопроводу 11 подведена вода и которое вибратором 18 перемещается параллельно осям валков 4 и ротора 5. Под действием стекающей воды, гравитационных сил, эти частицы передвигаются из верхнего конца решета 8 к нижнему и в процессе движения разрушенные (мелкие) частицы кварца проваливаются через ячейки решета 8 в подрешетную полость 12 и транспортируются в отвал 14, а расплющенные (крупные) частицы гематита (магнетита) не проваливаются в эти ячейки, а сползают по поверхности решета 8 к его нижнему краю и сваливаются по трубопроводу 16 в сборник 17. From source 1, through line 5, an ore-containing mass or concentrate from aggregates is fed into the roll crusher 3. Slowly rotating, the rolls 4 in the gap h compress the intergrowths, divide by this compression the intergrowths into free particles of useful minerals (hematite and magnetite) and the rocks (quartz) destroy larger fragile particles of the rock (quartz) than the gap h into small ones (no more than 0, 07 mm) and flatten particles of plastic hematite and magnetite larger than the gap h and make them even larger (in linear dimensions). In the resulting mixture of separately existing destruction of small particles of quartz and flattened large particles of hematite (magnetite), there are also particles of hematite (magnetite), into which small quartz particles are pressed by rolls 4. Under the influence of gravitational forces, the mixture of these particles falls into the rotor 5, where the rapidly rotating blades 6 with the shock load separate the above particles pressed into each other and drop them onto the walls of the shielding case 7. The walls of the case 7 shield (delay) the discarded blades 6, separated from each other crushed or flattened particles, and they under the influence of gravitational forces fall on an inclined sieve 8, to the upper part of which water is supplied from the source 10 through the pipe 11 and which moves in parallel with the vibrator 18 specifically to the axes of the rolls 4 and rotor 5. Under the action of flowing water, gravitational forces, these particles move from the upper end of the sieve 8 to the lower and during the movement, the destroyed (small) particles of quartz fall through the cells of the sieve 8 into the sublattice cavity 12 and are transported to dump 14 , and flattened (large) particles of hematite (magnetite) do not fall into these cells, but slide along the surface of the sieve 8 to its lower edge and fall down through the pipe 16 into the collector 17.
Вибратор 18 перемещает решето 8 в его плоскости, параллельно и/или перпендикулярно осям ротора 5 и валков 3 с частотой f = 1,0-10,0 Гц и размахом A не менее 1,0 мм и помогает мелким частицам породы просыпаться в ячейки решета 8 в подрешетную полость 12 и крупным (расплющенным) частицам полезных минералов сползать по наклоненной плоскости решета 8 в сборник 17. The vibrator 18 moves the sieve 8 in its plane, parallel and / or perpendicular to the axes of the rotor 5 and rolls 3 with a frequency f = 1.0-10.0 Hz and a span A of at least 1.0 mm and helps small particles of rock to wake up in the cells of the sieve 8 into the sublattice cavity 12 and large (flattened) particles of useful minerals to slide along the inclined plane of the sieve 8 into the collection 17.
Предложенная установка позволяет разделить сростки на отдельные частицы гематита (магнетита), а затем разделить их и развести в отдельные сборники. The proposed setup allows you to divide the intergrowths into separate particles of hematite (magnetite), and then separate them and separate them into separate collections.
Предложенная установка позволяет также доводить (дообогащать) некачественный концентрат, получаемый известными установками обогащения рудосодержащей массы, до пригодности к промышленному использованию, улавливая мелкие и немагнитные частицы пластичных минералов и выбрасывая в отвал частицы хрупкой породы, всегда присутствующие в большом количестве в таких некачественных концентратах. The proposed installation also allows you to bring (enrich) the low-quality concentrate obtained by the known ore-dressing plants to suit industrial use, capturing small and non-magnetic particles of plastic minerals and throwing brittle rock particles, always present in large quantities in such low-quality concentrates, into the dump.
Предложенная установка дает большой экономический эффект, экологически безопасна, применима к "промышленным" и "непромышленным" месторождениям в любых удобных местах, позволяет разрабатывать отвалы ГОКов, отделять частицы одного минерала от частиц другого, если они одновременно присутствуют в одной рудосодержащей массе и их плотность различна, дает возможность на длительное время прекратить добычу и подъем на поверхность первоначальной рудной массы за счет переработки уже имеющегося огромного количества отвалов ГОКов, содержащих мелкие и немагнитные частицы полезных минералов и богатые сростки, что в свою очередь позволит сохранить стратегические запасы полезных минералов на Земле и улучшить экологическую обстановку окружающей среды. The proposed installation gives a great economic effect, is environmentally safe, applicable to "industrial" and "non-industrial" deposits in any convenient places, allows you to develop mining dumps, separate particles of one mineral from particles of another, if they are simultaneously present in one ore-containing mass and their density is different , makes it possible for a long time to stop the extraction and rise to the surface of the original ore mass due to the processing of the existing huge number of dumps of ore-dressing plants containing chalk and non-magnetic particles of useful minerals and rich intergrowths, which in turn will help to preserve the strategic reserves of useful minerals on Earth and improve the ecological environment.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120157A RU2178346C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120157A RU2178346C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99120157A RU99120157A (en) | 2001-08-10 |
| RU2178346C2 true RU2178346C2 (en) | 2002-01-20 |
Family
ID=20225159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99120157A RU2178346C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178346C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041450A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Sergey Evgenyevich Fisun | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3015490A1 (en) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Metal chip crushing plant - has vibrating tippable screening and sorting hopper fitted before chip entry to rotary crusher |
| SU1393482A1 (en) * | 1986-07-23 | 1988-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Production line for making crushed stone and ground limestone from carbonate spoil heap |
| FR2616359A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD AND INSTALLATION FOR COMPRESSION CONTINUOUS GRINDING OF BREAKING MATERIALS |
| RU2046682C1 (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-27 | Научно-производственный центр по комплексному освоению недр Курской магнитной аномалии | Material screening-grinding apparatus |
| RU2057600C1 (en) * | 1993-05-28 | 1996-04-10 | Малое предприятие, экологический центр "Экотехнология" | Method of metal particles extraction from natural material |
-
1999
- 1999-09-22 RU RU99120157A patent/RU2178346C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3015490A1 (en) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Metal chip crushing plant - has vibrating tippable screening and sorting hopper fitted before chip entry to rotary crusher |
| SU1393482A1 (en) * | 1986-07-23 | 1988-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Production line for making crushed stone and ground limestone from carbonate spoil heap |
| FR2616359A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD AND INSTALLATION FOR COMPRESSION CONTINUOUS GRINDING OF BREAKING MATERIALS |
| RU2046682C1 (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-27 | Научно-производственный центр по комплексному освоению недр Курской магнитной аномалии | Material screening-grinding apparatus |
| RU2057600C1 (en) * | 1993-05-28 | 1996-04-10 | Малое предприятие, экологический центр "Экотехнология" | Method of metal particles extraction from natural material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОЛЮНИН В.В. Переработка нерудных строительных материалов. - М.: Недра, 1988. с. 79, табл. 24, с. 83, табл. 27. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041450A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Sergey Evgenyevich Fisun | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209613571U (en) | A construction waste recycling system | |
| CN110586315B (en) | A kind of all-dry sorting method of iron ore | |
| CN115382662B (en) | Waste-free comprehensive utilization process and system for ultra-lean magnetite resources | |
| CN207119461U (en) | A kind of copper mine barren rock copper, iron synthetical recovery pretreatment system | |
| CN107961885A (en) | Highly integrated dry type mechanism sand device | |
| CN107913777B (en) | A kind of machine-made sand with tailings sand as the main raw material and its dry process | |
| CN215611805U (en) | Production facility that mining barren rock preparation aggregate was with having high-efficient dust removal | |
| RU2577343C2 (en) | Dry separation and dressing and system to this end | |
| JP2000005702A (en) | Metal recovery method and equipment from solid waste | |
| CN207119449U (en) | A kind of iron ore barren rock processing system | |
| CN115400825B (en) | Production equipment and process with efficient dust removal for preparing aggregate from mining waste rock | |
| JP2012110842A (en) | Waste material classifying device | |
| RU2178346C2 (en) | Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate | |
| KR101956741B1 (en) | Method of Sand Manufacturing using Aggregate Crushing Materials | |
| CN108787157B (en) | Mineral separation method and device for magnetite ore with higher filler content | |
| CN115193531A (en) | Solid waste's recovery processing device in road bridge construction | |
| CN102060452A (en) | Incinerator bottom slag treatment system and method | |
| CN203356180U (en) | Comprehensive processing system for building solid wastes | |
| CN109530048B (en) | Method for rapidly obtaining magnetite concentrate by impact crushing | |
| KR102573670B1 (en) | Manufacturing Method of Recycled Aggregate | |
| CN207981365U (en) | Highly integrated dry type mechanism sand device | |
| CN114932000A (en) | Solid waste's recovery processing device in road bridge construction | |
| CN201098679Y (en) | Self-sliding double magnetic roller dry separating machine | |
| KR20060019408A (en) | Aggregate and soil production equipment using construction waste | |
| CN111940125B (en) | Method and system for recovering precious metals in low-grade gold tailings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060923 |