RU2178008C1 - Способ переработки аккумуляторного лома - Google Patents
Способ переработки аккумуляторного лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178008C1 RU2178008C1 RU2000122234A RU2000122234A RU2178008C1 RU 2178008 C1 RU2178008 C1 RU 2178008C1 RU 2000122234 A RU2000122234 A RU 2000122234A RU 2000122234 A RU2000122234 A RU 2000122234A RU 2178008 C1 RU2178008 C1 RU 2178008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- melting
- sulfate
- stage
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- CUGZTZSJLKHQGS-UHFFFAOYSA-M [Na+].[SH-].OS(O)(=O)=O Chemical compound [Na+].[SH-].OS(O)(=O)=O CUGZTZSJLKHQGS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N antimony lead Chemical compound [Sb].[Pb] QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XTHCSHLLMNWUNM-UHFFFAOYSA-N disodium sulfuric acid sulfide Chemical compound S(=O)(=O)(O)O.[Na+].[S-2].[Na+] XTHCSHLLMNWUNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке свинцового вторичного сырья, в частности аккумуляторного лома. Предложенный способ переработки разделанного аккумуляторного лома включает последовательную двустадийную плавку металлической и сульфатно-окисной фракции на черновой свинцово-сурьмянистый сплав и штейно-шлаковый отвальный продукт, причем, согласно изобретению, плавку разделанного аккумуляторного лома ведут в сульфидно-сульфатном натриевом расплаве, плавку металлической фракции на первой стадии и плавку сульфатно-окисной фракции на второй стадии ведут в непрерывно циркулирующем расплаве, а циркуляцию расплава осуществляют газлифтным способом и совмещают с окислительной или восстановительной обработкой расплава. Достигается значительное уменьшение потерь ценных металлов с отвальными продуктами, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки вторичного свинцового сырья, в частности разделанного аккумуляторного лома.
Известен периодический двухстадийный процесс содовой восстановительной электроплавки лома с добавкой известняка и железной стружки при температуре 1200-1300oС с получением чернового свинца и штейно-шлакового расплава, направляемого в отвал /Куприянов Ю. П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. - Харьков: "Основа" при Харьковском Государственном университете. 1992. - с. 147-148/.
Недостатком данного способа являются его энергоемкость, расход регенерируемых добавок (кальцинированной соды, извести и железной стружки), значительные потери ценных металлов с отвальным штейно-шлаковым расплавом и необходимость обеспечения экологически безопасного способа хранения водорастворимого штейно-шлакового расплава.
Известен способ переработки разделанного аккумуляторного лома, включающий последовательную двустадийную плавку металлической и сульфатно-окисной фракции на черновой свинцово-сурьмянистый сплав и штейно-шлаковый расплав, направляемый в отвал. /Сычев А. П. , Карабицын Ю. Е. , Кеслер М. Я. Новые процессы переработки вторичного свинцового сырья // Цветные металлы. - 1990, - 6. - С. 30/ - прототип.
Недостатком способа является то, что он малопроизводителен и энергоемок, связан со значительным расходом флюсов, что связано со значительными эксплуатационными расходами.
Задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является повышение эффективности технологии переработки аккумуляторного лома.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого способа, состоит в повышении производительности процесса путем его интенсификации и снижении эксплуатационных расходов путем уменьшения расхода флюсов и потребления электроэнергии.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки разделанного аккумуляторного лома, включающем последовательную двустадийную плавку металлической и сульфатно-окисной фракций на черновой свинцово-сурьмянистый сплав и штейно-шлаковый отвальный продукт, согласно изобретению плавку разделанного аккумуляторного лома ведут в сульфидно-сульфатном натриевом расплаве.
При этом плавку металлической фракции на первой стадии и плавку сульфатно-окисной фракции на второй стадии ведут в непрерывно циркулирующем расплаве.
Циркуляцию расплава осуществляют газлифтным способом и совмещают с окислительной или восстановительной обработкой расплава.
Способ осуществляется следующим образом.
В печь с циркулирующим между зонами с помощью газлифтного устройства сульфидно-сульфатного расплава натрия грузят металлосодержащие продукты разделки аккумуляторного лома. На первой стадии из продуктов разделки при температуре 800-900oС выплавляется сурьмянистый свинец, а на второй - за счет подогрева и окислительной или восстановительной обработки расплава разлагается сульфат свинца и осуществляется реакционная плавка между продуктами разложения и окислами свинца с образованием чернового свинцово-сурьмянистого сплава.
Таким образом сульфидно-сульфатный расплав натрия является средой, в которой осуществляются все химические реакции, необходимые для полного перевода всех соединений свинца и сурьмы в металлическую фазу. Выбор этой среды объясняется тем, что она является нейтральной по отношению к химическим реакциям между различными соединениями свинца, позволяет вывести всю серу лома в виде сернистого газа и в то же время сульфидно-сульфатный расплав легкоплавок - 740-950oС. При окислительной стадии обработки преобладающим в расплаве будет сульфат натрия (Na2SO4), при восстановительной - сульфид натрия (Na2S).
Осуществление процесса переработки лома в рециркулирующем расплаве вызвано необходимостью последовательного проведения двух технологических процессов плавки металлической фракции и реакционной плавки сульфатно-окисной фракции на свинцово-сурьмянистый сплав. Необходимость окислительно-восстановительной обработки в процессе переработки связана с тем, что в струе окислительного дутья при более низких температурах (<1000oС) более полно ведется разложение сульфата свинца, а восстановительная обработка расплава связана с необходимостью сохранения стехиометрии между окислами и сульфидами свинца в расплаве для осуществления реакционной плавки. Совмещение рециркуляции расплава с окислительно-восстановительной обработкой расплава способствует интенсификации реакционной плавки и более полному ее осуществлению.
Способ проверен в лабораторных условиях путем плавки шихт различного состава в алундовых тиглях с графитовыми крышками на лабораторных силитовых печах с выдержкой после достижения заданной температуры в течение 30 минут.
Проведено две серии лабораторных опытов (см. таблицу).
Первая серия опытных плавок проводилась по технологии, использованной в прототипе. Плавка указанной в таблице шихты осуществлялась путем нагрева шихты в тигле с графитовой крышкой в печи до температуры 1100oС.
Вторая серия опытов проводилась с использованием сульфидно-сульфатного расплава (65% Na2S и 35% Na2SO4). Причем во второй серии опытов проведена раздельная плавка металлической фракции (при температуре 800oС) и сульфатно-окисленной фракции (при температуре 1000oC). В этих сериях опытов после расплавления шихты с сульфатно-окисными фракциями при температуре 1000oС расплав в тигле продувался воздухом при расходе 1 литр в минуту. Как видно из таблицы, при переработке металлосодержащих фракций аккумуляторного лома в сульфидно-сульфатном натриевом расплаве по предлагаемый технологии (без расхода флюсов) более чем на 5% повышается извлечение свинца и на 11% сурьмы в черновой свинец за счет ликвидации жидких отвальных продуктов. Кроме того, за счет ликвидации водорастворимых отвальных продуктов и извлечения серы в богатые по SO2 газы, пригодные к утилизации, улучшается экологическая обстановка.
Таким образом, предлагаемый способ переработки аккумуляторного лома позволяет по сравнению с прототипом значительно сократить потери ценных металлов с отвальными продуктами. Способ осуществляется при более низких температурах и без использования флюсов, что сокращает эксплуатационные расходы. Улучшение экологических условий при реализации способа приводит к ликвидации необходимости дополнительных затрат на осуществление мероприятий по защите окружающей среды. Указанные доводы подтверждают повышение эффективности переработки аккумуляторного лома предлагаемым способом и тем самым решение поставленной в нем задачи.
Claims (3)
1. Способ переработки разделанного аккумуляторного лома, включающий последовательную двустадийную плавку металлической и сульфатно-окисной фракции на черновой свинцово-сурьмянистый сплав и штейно-шлаковый отвальный продукт, отличающийся тем, что плавку разделанного аккумуляторного лома ведут в сульфидно-сульфатном натриевом расплаве.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавку металлической фракции на первой стации и плавку сульфатно-окисной фракции на второй стадии ведут в непрерывно циркулирующем расплаве.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что рециркуляцию расплава осуществляют газлифтным способом и совмещают с окислительной или восстановительной обработкой расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122234A RU2178008C1 (ru) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | Способ переработки аккумуляторного лома |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122234A RU2178008C1 (ru) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | Способ переработки аккумуляторного лома |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2178008C1 true RU2178008C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20239467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122234A RU2178008C1 (ru) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | Способ переработки аккумуляторного лома |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178008C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274669C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-20 | Юрий Викторович Беляев | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома |
| RU2499062C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД" (ТАЗ) | Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU996488A1 (ru) * | 1981-06-04 | 1983-02-15 | Институт металлургии и обогащения АН КазССР | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей |
-
2000
- 2000-08-22 RU RU2000122234A patent/RU2178008C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU996488A1 (ru) * | 1981-06-04 | 1983-02-15 | Институт металлургии и обогащения АН КазССР | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЫЧЕВ А.П. и др. Новые процессы переработки вторичного свинцового сырья. - Цветные металлы, 1990, № 6, с. 30-35. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274669C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-20 | Юрий Викторович Беляев | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома |
| RU2499062C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД" (ТАЗ) | Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100017909A (ko) | 아연 및 황산염을 고함량으로 포함하는 잔류물로부터 아연 및 황산염을 회수하는 방법 | |
| CN103695650B (zh) | 一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法 | |
| CN102965510B (zh) | 低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 | |
| CN106399692B (zh) | 一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法 | |
| AU2007315330B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| GB1366545A (en) | Copper refining process | |
| RU2633428C2 (ru) | Способ и устройство для обеднения медеплавильного шлака | |
| CA2159137A1 (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues, as well as an arrangement for carrying out the method | |
| CN108396151A (zh) | 铜熔炼渣综合回收装置 | |
| WO2018228075A1 (zh) | 短流程炼铜方法及系统 | |
| CN114480863B (zh) | 金属镍渣的资源化利用方法 | |
| CN104975166B (zh) | 一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| CN111304450A (zh) | 含铜污泥生产黑铜的方法及装置 | |
| US7905941B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| CN113564345A (zh) | 含钒石油渣资源化、无害化处理的方法 | |
| KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
| CN103146927B (zh) | 一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法 | |
| RU2178008C1 (ru) | Способ переработки аккумуляторного лома | |
| US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
| Siegmund | Primary lead production–a survey of existing smelters | |
| US6395059B1 (en) | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper | |
| CN113430388B (zh) | 液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法 | |
| CN212316200U (zh) | 含铜污泥生产黑铜的装置 | |
| CN114959279A (zh) | 一种利用富so2烟气与石膏固废协同贫化冶炼渣的方法 | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030823 |