RU2177967C2 - Composition for preparing friction molding material - Google Patents
Composition for preparing friction molding material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177967C2 RU2177967C2 RU99115728A RU99115728A RU2177967C2 RU 2177967 C2 RU2177967 C2 RU 2177967C2 RU 99115728 A RU99115728 A RU 99115728A RU 99115728 A RU99115728 A RU 99115728A RU 2177967 C2 RU2177967 C2 RU 2177967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- product
- phenol
- formaldehyde resin
- mineral powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title abstract 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- -1 4,4'-dioxydiphenyl propane Chemical compound 0.000 abstract 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N dimethylmethane Natural products CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 125000000744 organoheteryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения фрикционных пресс-материалов на основе фенолоформальдегидных смол, содержащих в качестве наполнителя асбестовое волокно и минеральный порошок, и может быть использовано при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления и др. изделий, при эксплуатации которых могут развиваться высокие температуры. The invention relates to the field of producing friction press materials based on phenol-formaldehyde resins containing asbestos fiber and mineral powder as a filler, and can be used in the manufacture of brake linings, clutch discs and other products, the operation of which can develop high temperatures.
Известны фрикционные полимерные материалы на основе водно-эмульсионных и водно-спиртовых фенолоформальдегидных смол, асбестовых волокон, минерального порошка и смазки (см. Коршак В. В. Технология пластических масс М. : Химия, 1985, с. 276-278). Описанные материалы имеют недостаточно высокую температуру разложения, что ограничивает их применение в тяжелых условиях трения. Friction polymeric materials based on water-emulsion and water-alcohol phenol-formaldehyde resins, asbestos fibers, mineral powder and lubricants are known (see Korshak V.V. Plastic Technology M.: Chemistry, 1985, pp. 276-278). The described materials do not have a sufficiently high decomposition temperature, which limits their use in severe friction conditions.
Ближайшим аналогом заявляемого изобретения является композиция для получения фрикционного пересмотра на основе фенолоформальдегидных смол, содержащих асбестовое волокно, минеральный порошок и дополнительно модифицирующую добавку - синтетический каучук (см. Энциклопедию полимеров, Москва, Советская энциклопедия, 1977, т. 3, стр. 786-788). The closest analogue of the claimed invention is a composition for obtaining a frictional revision based on phenol-formaldehyde resins containing asbestos fiber, mineral powder and an additional modifying additive - synthetic rubber (see Encyclopedia of Polymers, Moscow, Soviet Encyclopedia, 1977, v. 3, pp. 786-788 )
Однако применяемые здесь добавки не позволяют повысить температуру разложения отвержденного материала и, следовательно, не устраняют указанный выше недостаток. However, the additives used here do not allow to increase the decomposition temperature of the cured material and, therefore, do not eliminate the above disadvantage.
Технической задачей данного изобретения является повышение температуры разложения отвержденного фрикционного пресс-материала при одновременном достижении хороших прочностных показателей. The technical task of this invention is to increase the decomposition temperature of the cured friction press material while achieving good strength properties.
Поставленная задача решается тем, что композиция для получения фрикционного материала, содержащая водно-эмульсионную или водно-спиртовую фенолоформальдегидную смолу, модифицирующую добавку, асбестовое волокно, минеральный порошок и смазку, в качестве модифицирующей добавки содержит продукт взаимодействия борного ангидрида и 4,4' - диоксидифенилпропана при их массовом соотношении от 30: 70 до 10: 90, полученный в среде этилцеллозольва, при следующем соотношении компонентов композиции, мас. ч. :
Фенолоформальдегидная смола, в расчете на сухую массу - 25 - 35
Продукт взаимодействия, в расчете на сухую массу - 5 - 20
Асбестовое волокно - 40 - 60
Минеральный порошок - 5 - 10
Смазка - 1 - 3
Продукт взаимодействия борного ангидрида с 4,4'-диоксидифенилпропаном получен авторами данного изобретения и по нашим данным нигде до этого не описан.The problem is solved in that the composition for producing a friction material containing a water-emulsion or water-alcohol phenol-formaldehyde resin, a modifying additive, asbestos fiber, mineral powder and a lubricant contains, as a modifying additive, the reaction product of boric anhydride and 4,4 '- dioxiphenylpropane when their mass ratio is from 30: 70 to 10: 90, obtained in the environment of ethyl cellosolve, in the following ratio of components of the composition, wt. hours:
Phenol-formaldehyde resin, calculated on the dry weight - 25 - 35
The interaction product, calculated on the dry weight - 5 - 20
Asbestos fiber - 40 - 60
Mineral powder - 5 - 10
Lubrication - 1 - 3
The product of the interaction of boric anhydride with 4,4'-dioxidiphenylpropane was obtained by the authors of this invention and according to our data has not been described anywhere else.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Получение продукта взаимодействия
В реактор загружают 200 мас. ч. этилцеллозольва, после чего при постоянном перемешивании добавляют 30 мас. ч. порошкообразного борного ангидрида (А) и поднимают температуру до 70oС в течение 20 мин. Борный ангидрид растворяется. Далее к полученному раствору присыпают 70 мас. ч. 4,4-диоксидифенилпропана (Б). Соотношение А: Б= 30: 70. Массу выдерживают при постоянном перемешивании в течение 30 мин. При 70oС, при этом образуется продукт взаимодействия, растворенный в этилцеллозольве, 50% концентрации.Getting product interaction
200 wt. including ethyl cellosolve, after which 30 wt. including powdered boric anhydride (A) and raise the temperature to 70 o C for 20 minutes Boric anhydride is dissolved. Next to the resulting solution is sprinkled with 70 wt. including 4,4-dioxidiphenylpropane (B). The ratio of A: B = 30: 70. The mass is maintained with constant stirring for 30 minutes At 70 o C, this forms the product of the interaction, dissolved in ethyl cellosolve, 50% concentration.
В сухом виде продукт представляет студенистую массу белого цвета с м. м. 360. (Исходные продукты - борный ангидрид и 4,4 - диоксидифенилпропан имеют м. м. 228 и 70 соответственно). In dry form, the product is a gelatinous mass of white color with m. 360. (The starting products are boric anhydride and 4,4 - dioxiphenylpropane have m. 228 and 70, respectively).
Указанный продукт взаимодействия может использоваться с концентрацией, равной 5-80%, что не влияет на свойства материала. The specified interaction product can be used with a concentration of 5-80%, which does not affect the properties of the material.
Получение фрикционного пресс-материала
В лопастной смеситель загружают 30 мас. ч. (на сухую массу) фенолоформальдегидной смолы резольного типа марки Бакелит жидкий - БЖ-1 (ГОСТ 4559-71), представляющую собой водно-эмульсионную систему. Далее при постоянном перемешивании добавляют 15 мас. ч. (на сухую массу) продукта взаимодействия борного ангидрида с 4,4-диоксилифенилпропаном в виде 50% раствора в этилцеллозольве. После этого добавляют 7 мас. ч. минерального порошка - моршалита и 2 мас. ч. олеиновой кислоты.Obtaining friction press material
In the paddle mixer load 30 wt. hours (on a dry basis) phenol-formaldehyde resin of a rezol type of the Bakelit brand liquid - BZh-1 (GOST 4559-71), which is a water-emulsion system. Then, with constant stirring, add 15 wt. hours (on dry weight) of the product of the interaction of boric anhydride with 4,4-dioxyliphenylpropane in the form of a 50% solution in ethyl cellosolve. After this add 7 wt. including mineral powder - morshalite and 2 wt. including oleic acid.
После перемешивания в течение 5 мин при комнатной температуре в смеситель вводят 50 мас. ч. асбестового волокна и продолжают перемешивание в течение 60 мин. Полученную массу 6 раз прессуют на гидравлическом прессе без обогрева под давлением 100 кг/см2, а затем пропускают 8 раз через бесфрикционные вальцы. Сушку предварительно измельченного пресс-материала осуществляют в вакуум-сушильных шкафах в течение 120 мин при 100oС.After stirring for 5 minutes at room temperature, 50 wt. including asbestos fiber and continue mixing for 60 minutes The resulting mass is pressed 6 times on a hydraulic press without heating under a pressure of 100 kg / cm 2 and then passed 8 times through frictionless rollers. Drying pre-crushed press material is carried out in vacuum drying ovens for 120 min at 100 o C.
Прессование изделия осуществляют при 160oС, выдержке 1 мин/мм толщины изделия и удельном давлении 300 кг/см2.The pressing of the product is carried out at 160 o With a shutter speed of 1 min / mm of the thickness of the product and a specific pressure of 300 kg / cm 2 .
Пример 2. Example 2
Осуществляют аналогично примеру 1, но фенолоформальдегидную смолу вводят в количестве 35 мас. ч. , а продукт взаимодействия А и Б - в виде 5% раствора, что влечет необходимость вводить волокно в максимальном количестве, т. е. 60 мас. ч. Carried out analogously to example 1, but the phenol-formaldehyde resin is administered in an amount of 35 wt. hours, and the product of the interaction of A and B - in the form of a 5% solution, which entails the need to introduce the fiber in the maximum amount, i.e. 60 wt. h
Пример 3
Осуществляют аналогично примеру 1, но фенолоформальдегидную смолу, продукт взаимодействия А и Б и асбестовое волокно вводят 25,5 и 40 мас. ч. соответственно, причем продукт взаимодействия вводят в 80% концентрации.Example 3
Carried out analogously to example 1, but phenol-formaldehyde resin, the product of the interaction of A and B and asbestos fiber is introduced 25.5 and 40 wt. hours, respectively, with the product of the interaction being introduced in 80% concentration.
Пример 4
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве фенолоформальдегидной смолы применяют лак бакелитовый марки ЛБС-1 (ГОСТ 901-71), представляющий собой водно-спиртовой раствор продукта конденсации фенола с формальдегидом, и продукт взаимодействия берут при соотношении А: Б= 50: 50.Example 4
Carried out analogously to example 1, but as the phenol-formaldehyde resin used bakelite varnish brand LBS-1 (GOST 901-71), which is a water-alcohol solution of the product of the condensation of phenol with formaldehyde, and the reaction product is taken at a ratio of A: B = 50: 50.
Пример 5
Осуществляют аналогично примеру 1, продукт взаимодействия берут в соотношении А: Б= 10: 90, а в качестве порошкового наполнителя применяют каолин в количестве 5 мас. ч.Example 5
Carried out analogously to example 1, the reaction product is taken in a ratio of A: B = 10: 90, and kaolin in an amount of 5 wt. h
Пример 6
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве порошкового наполнителя применяют сурик железный в количестве 10 мас. ч. , а в качестве смазки стеариновую кислоту в количестве 3 мас. ч.Example 6
Carried out analogously to example 1, but iron powder in the amount of 10 wt. hours, and as a lubricant stearic acid in an amount of 3 wt. h
Пример 7
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве фенолоформальдегидной смолы применяют жидкую смолу марки ФРА (ТУ 6-05-231-34-73), представляющую собой продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра в виде водно-спиртового раствора, а в качестве смазки - стеорат кальция в количестве 1 мас. ч.Example 7
Carried out analogously to example 1, but as a phenol-formaldehyde resin used liquid resin brand FRA (TU 6-05-231-34-73), which is a condensation product of phenol with formaldehyde in the presence of caustic soda in the form of an aqueous-alcoholic solution, and as a lubricant - calcium steorate in an amount of 1 wt. h
Свойства фрикционных изделий из заявляемых пресс-материалов приведены в таблице. The properties of the friction products from the inventive press materials are given in the table.
Как видно из приведенной таблицы, фрикционный пресс-материал на основе композиции, содержащей элементоорганический продукт, полученный взаимодействием борного ангидрида с 4,4- диоксидифенилпропаном, имеет повышенные показатели эксплуатационных свойств фрикционных изделий. В первую очередь на 60-100% повышены прочностные показатели при 300oС, что позволяет повысить ресурс работы, надежность и безопасность важнейшего узла в транспортных и крановых двигателях.As can be seen from the table, a friction press material based on a composition containing an organoelement product obtained by the interaction of boric anhydride with 4,4-dioxidiphenylpropane has increased performance properties of friction products. First of all, strength indicators are increased by 60-100% at 300 o C, which allows to increase the service life, reliability and safety of the most important unit in transport and crane engines.
Claims (1)
Фенолоформальдегидная смола, в расчете на сухую массу - 25-35
Продукт взаимодействия, в расчете на сухую массу - 5-20
Асбестовое волокно - 40-60
Минеральный порошок - 5-10
Смазка - 1-3Composition for producing a friction press material containing a water-emulsion or water-alcohol phenol-formaldehyde resin, a modifying additive, asbestos fiber, mineral powder and a lubricant, characterized in that it contains a reaction product of boric anhydride and 4,4'- as a modifying additive dioxydiphenylpropane in their mass ratio from 30: 70 to 10: 90, obtained in ethyl cellosolve, in the following ratio of the components of the composition, wt. hours:
Phenol-formaldehyde resin, calculated on the dry weight - 25-35
The interaction product, calculated on the dry weight - 5-20
Asbestos fiber - 40-60
Mineral powder - 5-10
Lubrication - 1-3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115728A RU2177967C2 (en) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Composition for preparing friction molding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115728A RU2177967C2 (en) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Composition for preparing friction molding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99115728A RU99115728A (en) | 2001-05-20 |
| RU2177967C2 true RU2177967C2 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20222883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115728A RU2177967C2 (en) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Composition for preparing friction molding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177967C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2280654C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-07-27 | Валентин Александрович Лапицкий | Composition for abrasion press-material production |
| RU2473571C2 (en) * | 2008-12-29 | 2013-01-27 | Владимир Иванович Колесников | Method of producing high-strength frictional moulding material |
| RU2716921C1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук | Method of forming high-strength coatings on metal surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117682C1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-08-20 | Барчан Геннадий Павлович | Composition for friction material |
-
1999
- 1999-07-15 RU RU99115728A patent/RU2177967C2/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117682C1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-08-20 | Барчан Геннадий Павлович | Composition for friction material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Энциклопедия полимеров. -М.: Советская энциклопедия, 1977, т.3, с.785-787. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2280654C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-07-27 | Валентин Александрович Лапицкий | Composition for abrasion press-material production |
| RU2473571C2 (en) * | 2008-12-29 | 2013-01-27 | Владимир Иванович Колесников | Method of producing high-strength frictional moulding material |
| RU2716921C1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук | Method of forming high-strength coatings on metal surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4268657A (en) | Friction element containing phenol-formaldehyde-alkylphenol binder | |
| KR100571526B1 (en) | Fibrous base material for use in a non-asbestos, non-metallic friction material, non-asbestos friction material, non-asbestos, non-metallic friction material, and process for producing a non-asbestos, non-metallic friction material | |
| JPH07151174A (en) | Friction brake lining material containing aramid fiber, in which fibrillation is hardly generated, and synthetic graphite | |
| US4395498A (en) | High temperature phenolic resins and friction elements prepared therefrom | |
| KR950000374B1 (en) | Method for producing molded friction parts and composition thereof | |
| RU2177967C2 (en) | Composition for preparing friction molding material | |
| CA1255421A (en) | Phenolic resin compositions | |
| JP2000145849A (en) | Wet friction material | |
| RU2175335C2 (en) | Method of preparing friction polymeric materials | |
| RU2280654C1 (en) | Composition for abrasion press-material production | |
| JPH11148071A (en) | Composition for friction material | |
| US4722949A (en) | Non-asbestos friction composition capable of manufacturing in dry process | |
| RU2473571C2 (en) | Method of producing high-strength frictional moulding material | |
| DE3230441C2 (en) | Dry, asbestos-free friction material and / or friction elements and a process for their preparation | |
| GB2126594A (en) | Dry friction composition | |
| KR100360363B1 (en) | Friction materials containing blends of fibrous particulate organic components | |
| SU787433A1 (en) | Frictional polymeric composition | |
| JPH0756000B2 (en) | Phenol resin molding material | |
| JP2001027271A (en) | Friction material | |
| JPH0512396B2 (en) | ||
| JPH03134087A (en) | Heat-resistant friction material and preparation of the same | |
| SU1552617A1 (en) | Polymeric friction composition | |
| JP2822239B2 (en) | Non-asbestos-based friction material and method for producing the same | |
| RU1817781C (en) | Composition for impregnating threads during manufacturing friction clutch plates | |
| US1961177A (en) | Composition friction element |