RU2177589C2

RU2177589C2 - Radiator module for heating plants

Info

Publication number: RU2177589C2
Application number: RU99116969/06A
Authority: RU
Inventors: Валерио Группиони
Original assignee: С.И.Р.А. Спа
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2001-12-27
Also published as: DE69914453T2; DE69914453D1; EP1043560B1; EP1043560A1; PT1043560E; ES2214833T3; ATE258672T1

Abstract

FIELD: bimetal radiators. SUBSTANCE: radiator module is assembled of three prefabricated parts; first part is upper box with two cases and dissipating plates installed on opposite sides; upper box has threaded holes on ends of horizontal tube incorporating two ducts wherefrom vertical pipe originates; mentioned ducts are formed by pipeline sections with projecting parts and sleeves; second part is assembled of two intermediate boxes made of drawn aluminum section whose vertical pipe has steel tube; third part is lower box with two cases and dissipating plates installed on opposite sides; lower box has threaded holes on ends of horizontal pipe incorporating two mentioned ducts. Installation of three pre-assembled boxes in initial position on frame to form radiator module requires single pressing operation to ensure insertion of duct sleeves into upper and lower holes of vertical pipes; additional strength of structure is ensured due to the fact that projecting ends of two pairs of dissipating plates enclose pairs of ends of drawn aluminum sections in the course of joining. EFFECT: improved anti-corrosive resistance of inlet ends of vertical pipes; reduced cost. 3 cl, 21 dwg

Description

Изобретение относится к биметаллическому модулю радиатора для отопительных установок, изготовленному без применения сварки. The invention relates to a bimetallic radiator module for heating systems made without welding.

Из Европейской патентной заявки N 96830380.0 того же автора известен процесс изготовления, в котором сначала производится формование сердечника из стальных труб для сварки расплющенных концов двух параллельных отрезков труб с концевыми частями, симметрично сходящимися наружу. Упомянутый стальной сердечник устанавливается на штифтах в форму для литья под давлением для получения после формования оболочки из алюминиевого сплава предварительной биметаллической заготовки для ее последующей обработки на технологической линии. На первой стадии используются две фрезы. Упомянутые фрезы обрабатывают горизонтальные трубы, отрезая выступающие за ее габариты концы труб сердечника. Затем в ходе второй стадии внутри отверстий на концах труб производится накатка для удаления остатков. И наконец на третьей стадии в наружных отверстиях на концах труб нарезается резьба, обеспечивающая соединение модулей с помощью проходных отрезков труб с резьбой, ввинчиваемых в резьбу горизонтальных труб. Описанный процесс, обеспечивая высокую надежность существующих радиаторов с точки зрения их изготовления, имеет недостатки, связанные с высокой стоимостью сырья и самого процесса изготовления. С точки зрения эксплуатации соединение двух материалов с разными коэффициентами коррозии внутри отверстий на концах горизонтальной трубы, а именно стали, вертикальной трубы и алюминиевого сплава кожуха, выполненного литьем под давлением, способствует образованию замедляющих поток канавок и других обусловленных коррозией повреждений радиатора. Другой способ изготовления, описанный и проиллюстрированный в Итальянском патенте В 097 А 000336 того же заявителя, состоит из создания в форме для литья под давлением предварительной заготовки из алюминиевого сплава, в которую продольно заформован стальной отрезок вертикальной трубы. Этот способ изготовления обеспечивает значительное сокращение производственных расходов за счет введения нового типа вертикальной трубы с только одним каналом и позволяет исключить как первую операцию формирования сердечника с параллельными отрезками трубы, так и последующие операции фрезеровки и накатки, однако с точки зрения эксплуатации отличается теми же недостатками, что и способ изготовления, описанный в Европейской патентной заявке N 96830380.0. Следует отметить, что в существующей в этой области технологии считается нерациональным использование стали одновременно для горизонтальных и вертикальных труб из-за высоких расходов и недостатков, связанных с протечками в местах сварки и с тем, что для формования внутренних входных отверстий горизонтальных труб плохо подходит использование только одного отрезка стального патрубка. Это происходит из-за того, что в связи с неравномерной коррозией биметаллических узлов вместо упрочнения их конструкции возникает более быстрое их разрушение. From European patent application N 96830380.0 of the same author, a manufacturing process is known in which the core is first formed from steel pipes to weld the flattened ends of two parallel pipe segments with end parts symmetrically converging to the outside. Said steel core is mounted on pins in a mold for injection molding to obtain, after forming the aluminum alloy shell, a preliminary bimetallic billet for its subsequent processing on the production line. In the first stage, two cutters are used. The said cutters process horizontal pipes, cutting off the ends of the core pipes protruding beyond its dimensions. Then, during the second stage, knurling is performed inside the holes at the ends of the pipes to remove residues. And finally, at the third stage, a thread is cut into the outer holes at the ends of the pipes, which ensures the connection of the modules using pipe sections with threaded screwed into the thread of horizontal pipes. The described process, providing high reliability of existing radiators in terms of their manufacture, has disadvantages associated with the high cost of raw materials and the manufacturing process itself. From the point of view of operation, the connection of two materials with different corrosion coefficients inside the holes at the ends of a horizontal pipe, namely steel, a vertical pipe and an aluminum alloy of the casing, made by injection molding, contributes to the formation of groove slowing down flow and other radiator damage caused by corrosion. Another manufacturing method, described and illustrated in Italian patent B 097 A 000336 of the same applicant, consists in creating a preform of an aluminum alloy in a die casting mold into which a steel section of a vertical pipe is longitudinally molded. This manufacturing method provides a significant reduction in production costs due to the introduction of a new type of vertical pipe with only one channel and eliminates the first core forming operation with parallel pipe sections, as well as subsequent milling and rolling operations, however, from the point of view of operation, it has the same disadvantages. as the manufacturing method described in European patent application N 96830380.0. It should be noted that in the technology existing in this area it is considered irrational to use steel simultaneously for horizontal and vertical pipes because of the high costs and shortcomings associated with leaks at the weld points and the fact that only the use of steel for forming horizontal inlets of horizontal pipes is bad one piece of steel pipe. This is due to the fact that due to the uneven corrosion of bimetallic assemblies, instead of hardening their structure, their more rapid destruction occurs.

Из международной публикации WO 97/18429, рассматриваемой в качестве ближайшего аналога, известна секция низкотемпературного радиатора, состоящая из профилированных модульных элементов 1, трубы 1а которых соединены со стыкуемыми трубами 2 эллиптической формы посредством патрубков 5. Достоинства такой известной конструкции во многом обусловлены применением пластмасс при изготовлении стыкуемых горизонтальных труб 2, что вместе с тем ограничивает рабочую температуру и давление теплоносителя в радиаторе. From the international publication WO 97/18429, considered as the closest analogue, a low-temperature radiator section is known consisting of profiled modular elements 1, pipes 1a of which are connected to abutting pipes 2 of an elliptical shape by means of nozzles 5. The advantages of such a known construction are largely due to the use of plastics for the manufacture of joined horizontal pipes 2, which at the same time limits the working temperature and pressure of the coolant in the radiator.

Изобретение относится к новому биметаллическому модулю радиатора для отопительных установок, изготовленному без применения сварки, что обеспечивает, по сравнению с известными устройствами, значительное сокращение затрат на изготовление и также более высокую коррозионную стойкость входных концов вертикальной трубы. The invention relates to a new bimetallic radiator module for heating plants, manufactured without the use of welding, which provides, compared with known devices, a significant reduction in manufacturing costs and also higher corrosion resistance of the inlet ends of the vertical pipe.

Упомянутые преимущества достигаются благодаря использованию конструкции корпуса вертикальной трубы, состоящей из нового алюминиевого тянутого профиля, в трубу которого запрессована стальная труба той же длины. Кроме этого, модуль радиатора также содержит два корпуса из алюминиевого сплава, выполненные литьем под давлением, которые образуют горизонтальные трубы с отрезками трубопроводов, вставляемых по оси в отверстия на концах алюминиевых тянутых профилей, расположенных в промежутке между горизонтальными трубами. Модуль радиатора собирается под прессом стыковкой трех частей с совмещением осей муфт горизонтальных труб с отверстиями на концах вертикальной трубы. The mentioned advantages are achieved through the use of the design of the casing of the vertical pipe, consisting of a new drawn aluminum profile, into the pipe of which a steel pipe of the same length is pressed. In addition, the radiator module also contains two aluminum alloy casings made by injection molding, which form horizontal pipes with segments of pipelines inserted axially into the openings at the ends of the drawn aluminum profiles located between the horizontal pipes. The radiator module is assembled under the press by the joining of three parts with the alignment of the axes of the couplings of horizontal pipes with holes at the ends of the vertical pipe.

Настоящее изобретение относится к новой технологии, обеспечивающей однородное упрочнение конструкции на внутренних отверстиях на концах труб благодаря использованию составной коаксиальной конструкции, получающейся в результате стыковки отрезков патрубков, отходящих от горизонтальных труб, с отверстиями на концах вертикальных труб. Кроме этого, настоящее изобретение позволяет создать модуль радиатора, значительно сократив расходы на сырье и на изготовление, так как сборка модуля радиатора сводится только к соединению трех его частей. Из упомянутых трех частей две, выполненные из алюминиевого сплава с помощью литья под давлением, образуют горизонтальные трубы, при этом значительно сокращается объем работы, связанный с горячим прессованием. Третья часть состоит из отрезаемого от полуфабриката алюминиевого тянутого профиля, образующего вертикальную трубу, снижения коррозионной стойкости которой в связи с использованием алюминия удается избежать установкой внутри нее стальной трубы. Как уже упоминалось, три упомянутые части укладываются в исходном положении под пресс и сборка модуля радиатора производится одной операцией. The present invention relates to a new technology that provides uniform hardening of the structure at the internal openings at the ends of the pipes due to the use of a composite coaxial design resulting from the joining of pipe sections extending from horizontal pipes with holes at the ends of vertical pipes. In addition, the present invention allows to create a radiator module, significantly reducing the cost of raw materials and manufacturing, since the assembly of the radiator module is reduced only to the connection of its three parts. Of the three parts mentioned, two made of aluminum alloy by injection molding form horizontal pipes, and the amount of work associated with hot pressing is significantly reduced. The third part consists of an aluminum drawn profile cut off from the semi-finished product, forming a vertical pipe, the reduction of corrosion resistance of which due to the use of aluminum can be avoided by installing a steel pipe inside it. As already mentioned, the three mentioned parts are laid in the initial position under the press and the radiator module is assembled in one operation.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается модуль радиатора, который содержит соединенные вместе верхний корпус, по крайней мере два промежуточных корпуса из алюминиевого профиля и нижний корпус. Верхний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены по крайней мере два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями, и соединенных с концами вертикальных труб. Промежуточные корпусы из алюминиевых профилей установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб. Нижний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены по крайней мере два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями и соединенных с концами вертикальных труб. Модуль радиатора выполнен прессованным из размещенных в исходном положении верхнего корпуса, по крайней мере двух корпусов из алюминиевых профилей и нижнего корпуса и собран при прессовании посредством введения соединительных элементов каналов в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб алюминиевых профилей. Thus, in accordance with the present invention, there is provided a radiator module, which comprises at least two intermediate bodies of an aluminum profile and a lower case connected together. The upper case consists of covering parts with diffusion plates and has threaded holes at the ends of the horizontal pipe, in which at least two channels are formed, formed by pipe sections with protruding parts, and connected to the ends of the vertical pipes. Intermediate bodies made of aluminum profiles are installed in an intermediate position by means of vertical pipes. The lower case consists of covering parts with diffusion plates and has threaded holes at the ends of the horizontal pipe, in which at least two channels are formed, formed by pipe sections with protruding parts and connected to the ends of the vertical pipes. The radiator module is extruded from at least two housings made of aluminum profiles and a lower case located in the initial position and assembled during pressing by introducing channel connecting elements into the upper and lower openings at the ends of the vertical pipes of aluminum profiles.

Отличия предложенного модуля радиатора состоят в следующем. Верхний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают снизу. Каналы, образованные отрезками трубопровода, содержат муфты, а промежуточные корпусы выполнены из алюминиевого тянутого профиля и установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб с расположенными внутри них стальными трубами. Нижний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают сверху, причем каналы, образованные отрезками трубопровода, также содержат муфты. Модуль радиатора собран за одну операцию при прессовании, причем в качестве соединительных элементов, вводимых при прессовании в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб, используются муфты каналов, а выступающие края двух пар рассеивающих пластин при соединении охватывают пары концов алюминиевых тянутых профилей. The differences of the proposed radiator module are as follows. The upper case consists of at least two female parts with diffuser plates located on opposite sides, the edges of which protrude from below. The channels formed by the pipe sections contain couplings, and the intermediate bodies are made of drawn aluminum profile and are installed in the intermediate position by means of vertical pipes with steel pipes located inside them. The lower case consists of at least two female parts with diffusing plates located on opposite sides, the edges of which protrude from above, and the channels formed by the pipe sections also contain couplings. The radiator module is assembled in one operation during pressing, and channel couplings are used as connecting elements inserted during pressing into the upper and lower holes at the ends of the vertical pipes, and the protruding edges of two pairs of diffusion plates, when connected, cover pairs of ends of aluminum drawn profiles.

Стальные трубы могут быть выполнены одинаковой длины с вертикальными трубами и установлены внутри них посредством запрессовки. В одном из вариантов верхний и нижний корпусы могут содержать по три охватывающие части и иметь по три расположенных друг против друга канала с муфтами, коаксиально стыкованных с концами вертикальных труб. Steel pipes can be made of the same length with vertical pipes and installed inside them by pressing. In one embodiment, the upper and lower bodies may contain three female parts and have three opposing channels with couplings, coaxially joined to the ends of the vertical pipes.

На фиг. 1-3 показаны сечения верхнего корпуса с двумя охватывающими частями 1. In FIG. 1-3 show sections of the upper case with two female parts 1.

На фиг. 1 представлен вид поперечного сечения верхнего корпуса с одним из каналов 6, соединяемым с вертикальной трубой. In FIG. 1 is a cross-sectional view of the upper case with one of the channels 6 connected to a vertical pipe.

На фиг. 2 представлен вид продольного сечения верхнего корпуса. In FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the upper case.

На фиг. 3 представлен вид сечения верхнего корпуса плоскостью, повернутой на 90^o относительно плоскости сечения на фиг. 2, для демонстрации двух каналов 6, с которых начинаются вертикальные трубы.In FIG. 3 is a sectional view of the upper case by a plane rotated 90 ^° with respect to the sectional plane in FIG. 2, to demonstrate the two channels 6 from which the vertical pipes begin.

На фиг. 4-6 верхний корпус показан снаружи. In FIG. 4-6, the upper case is shown externally.

На фиг. 4 дан вид сбоку. In FIG. 4 is a side view.

На фиг. 5 представлено аксонометрическое изображение с одной стороны, а на фиг. 6 - с другой. In FIG. 5 is a perspective view from one side, and FIG. 6 - on the other.

На фиг. 4-9 представлены сечения нижнего корпуса с двумя охватывающими частями 12. In FIG. 4-9 are sections of the lower case with two female parts 12.

На фиг. 7 представлен вид поперечного сечения нижнего корпуса с одним из каналов 6, соединяемым с вертикальной трубой. In FIG. 7 is a cross-sectional view of a lower case with one of the channels 6 connected to a vertical pipe.

На фиг. 8 представлен вид продольного сечения нижнего корпуса. In FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the lower case.

На фиг. 9 представлен вид сечения нижнего корпуса плоскостью, повернутой на 90^o относительно плоскости сечения на фиг. 8, для демонстрации двух каналов 6.In FIG. 9 is a sectional view of the lower case with a plane rotated 90 ^° with respect to the sectional plane in FIG. 8 to demonstrate two channels 6.

На фиг. 10-12 показан внешний вид нижнего корпуса. In FIG. 10-12 show the appearance of the lower case.

На фиг. 10 дан вид сбоку. In FIG. 10 is a side view.

На фиг. 11 и 12 даны аксонометрические изображения нижнего корпуса с разных сторон. In FIG. 11 and 12 are axonometric images of the lower case from different sides.

На фиг. 13-15 представлена часть алюминиевого тянутого профиля 9, образующего наружный кожух проходящей по его центру вертикальной трубы. In FIG. 13-15, a part of an aluminum drawn profile 9 is shown, forming an outer casing of a vertical pipe passing through its center.

На фиг. 13 дано аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9. In FIG. 13 is a perspective view of an aluminum drawn profile 9.

На фиг. 14 дан его вид сверху, а на фиг. 15 - вид спереди. In FIG. 14 is a plan view thereof, and in FIG. 15 is a front view.

На фиг. 16-19 представлен порядок сборки модуля радиатора для отопительных установок. Упомянутая сборка в основном заключается в соединении под прессом трех частей. In FIG. 16-19 presents the assembly procedure of the radiator module for heating systems. Said assembly basically consists of joining three parts under a press.

На фиг. 16 представлено аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9 с отрезком стальной трубы 11 перед ее введением в центральное отверстие, образующее вертикальную трубу 10. In FIG. 16 is a perspective view of a drawn aluminum profile 9 with a piece of steel pipe 11 before being inserted into a central hole forming a vertical pipe 10.

На фиг. 17 дано аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9, в вертикальную трубу которого уже введена стальная труба 11. In FIG. 17 is a perspective view of a drawn aluminum profile 9 into a vertical pipe of which a steel pipe 11 has already been inserted.

На фиг. 18 представлено аксонометрическое изображение, на котором верхний и нижний корпуса с двумя охватывающими частями 1 и 12 надлежащим образом расположены перед выполнением операции сборки под прессом. In FIG. 18 is a perspective view in which the upper and lower bodies with two female parts 1 and 12 are appropriately located before performing the assembly operation under the press.

На фиг. 19 представлено аксонометрическое изображение трех частей, образующих модуль радиатора, с нижним и верхним корпусами и тремя охватывающими частями 1 и 12, расположенных надлежащим образом перед выполнением операции сборки под прессом. In FIG. 19 is a perspective view of the three parts forming the radiator module, with lower and upper bodies and three female parts 1 and 12, arranged appropriately before performing the assembly operation under the press.

На фиг. 20 представлен вид продольного сечения модуля радиатора для отопительных установок в соответствии с настоящим изобретением, показывающий составную конструкцию вертикальной трубы, в которой муфты 8 и 16 вставлены в вертикальную трубу, имеющую внутри стальную трубу 11. In FIG. 20 is a longitudinal sectional view of a radiator module for heating plants in accordance with the present invention, showing a composite construction of a vertical pipe in which couplings 8 and 16 are inserted into a vertical pipe having a steel pipe 11 inside.

На фиг. 21 представлено аксонометрическое изображение модуля радиатора для отопительных установок с верхним и нижним корпусами с двумя охватывающими частями 1 и 12, изготовленного с помощью операции сборки, описанной в настоящем изобретении. In FIG. 21 is a perspective view of a radiator module for heating installations with upper and lower housings with two female parts 1 and 12 manufactured by the assembly operation described in the present invention.

Модуль радиатора по настоящему изобретению изготавливается путем соединения заранее расположенных надлежащим образом частей. The radiator module of the present invention is manufactured by combining properly pre-arranged parts.

Первая часть - верхний корпус с по крайней мере двумя охватывающими частями 1 с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами 2 и 3 с выступающими снизу краями и имеющий на концах горизонтальной трубы 5 отверстия 4 с резьбой. В горизонтальной трубе 5 отрезками трубопровода, содержащими выступающие части 7 и муфты 8, образованы по крайней мере два канала. На фиг. 2, 3 показан вариант конструктивного исполнения радиатора с двумя каналами 6, соединенных с концами вертикальных труб. The first part is the upper body with at least two female parts 1 with diffusing plates 2 and 3 located on opposite sides with protruding edges from the bottom and having threaded holes 4 at the ends of the horizontal pipe 5. In the horizontal pipe 5, at least two channels are formed by pipe segments containing protruding parts 7 and couplings 8. In FIG. 2, 3, an embodiment of a radiator with two channels 6 connected to the ends of vertical pipes is shown.

Вторая часть - два промежуточных корпуса, образованных алюминиевыми тянутыми профилями 9, имеющими вертикальную трубу 10 и располагаемую в ней стальную трубу 11, посредством которых промежуточные корпусы устанавливаются в промежуточное положение. The second part is two intermediate bodies formed by drawn aluminum profiles 9 having a vertical pipe 10 and a steel pipe 11 disposed therein, by means of which the intermediate bodies are installed in an intermediate position.

Третья часть - нижний корпус с двумя охватывающими частями 12 с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами 13 и 14 с выступающими сверху краями и имеющий на концах горизонтальной трубы 5 отверстия 4 с резьбой. В горизонтальной трубе 5 отрезками трубопровода, содержащими выступающие части 15 и муфты 16 образованы два канала 6, переходящих в вертикальную трубу. The third part is the lower case with two female parts 12 with diffusing plates 13 and 14 located on opposite sides with protruding edges and having threaded holes 4 at the ends of the horizontal pipe 5. In the horizontal pipe 5, two ducts 6 are formed by segments of the pipeline containing the protruding parts 15 and the coupling 16, turning into a vertical pipe.

После установки трех перечисленных корпусов в исходное положение на станине, модуль радиатора изготавливается в ходе только одной операции прессования, обеспечивающего введение муфт 8 и 16 каналов 6 в верхнее и нижнее входные отверстия вертикальных труб 10 алюминиевых тянутых профилей 9, имеющих внутри вертикальных труб 10 стальные трубы 11. В процессе этой сборки дополнительная прочность конструкции обеспечивается за счет выступающих краев двух пар рассеивающих пластин 2-3 и 13-14, которые охватывают при соединении пары концов алюминиевых тянутых профилей 9. After installing the three listed cases in the initial position on the bed, the radiator module is made in only one pressing operation, ensuring the introduction of couplings 8 and 16 channels 6 into the upper and lower inlet holes of the vertical pipes 10 of aluminum drawn profiles 9 having inside the vertical pipes 10 steel pipes 11. During this assembly, additional structural strength is ensured by the protruding edges of two pairs of scattering plates 2-3 and 13-14, which cover when connecting the pairs of ends of aluminum wires narrow profiles 9.

Промежуточный корпус изготавливается отрезанием профиля 9 от алюминиевого тянутого профиля и запрессовкой внутрь вертикальной трубы 10 в центре патрубка стальной трубы 11 той же длины. The intermediate casing is made by cutting the profile 9 from the drawn aluminum profile and pressing inside the vertical pipe 10 in the center of the pipe of the steel pipe 11 of the same length.

Во втором варианте осуществления изобретения модуль радиатора изготавливается с тремя охватывающими частями 1 сверху и тремя охватывающими частями 12 снизу, имеющими и сверху и снизу по три расположенных друг против друга канала 6 с муфтами 8 и 16, коаксиально стыкованных с концами вертикальных труб. Три корпуса и процесс сборки модуля радиатора по настоящему изобретению показаны на прилагаемых на фиг.1-8 чертежах в качестве иллюстрации, но не в ограничительном смысле. In the second embodiment of the invention, the radiator module is manufactured with three female parts 1 from above and three female parts 12 from below, with three channels 6 opposite each other from above and below, with couplings 8 and 16, coaxially joined to the ends of the vertical pipes. The three bodies and the assembly process of the radiator module of the present invention are shown in the accompanying figures 1-8, by way of illustration, but not in a limiting sense.

Claims

1. A radiator module for heating installations, comprising a top body connected together, at least two intermediate bodies of aluminum profile and a lower body, the upper body consisting of covering parts with diffusion plates and has threaded holes at the ends of a horizontal pipe in which at least two channels are made, formed by segments of the pipeline with protruding parts and connected to the ends of the vertical pipes, intermediate cases of aluminum profiles are installed in the intermediate position by means of vertical pipes, and the lower case consists of covering parts with diffusion plates and has threaded holes at the ends of the horizontal pipe, in which at least two channels are made, formed by pipe sections with protruding parts and connected to the ends of the vertical pipes, moreover, the radiator module is made of extruded from the upper case, located in the initial position, at least two cases of aluminum profiles and the lower case, the radiator module is assembled with presses by introducing the connecting elements of the channels into the upper and lower holes at the ends of the vertical pipes of aluminum profiles, characterized in that the upper case consists of at least two covering parts with diffusing plates located on opposite sides, the edges of which protrude from below, the channels formed by segments pipelines contain couplings, and the intermediate housings are made of drawn aluminum profile and are installed in an intermediate position by means of vertical pipes with laid inside them by steel pipes, the lower case consists of at least two covering parts with diffusing plates located on opposite sides, the edges of which protrude from above, the channels formed by pipe sections also contain couplings, the radiator module is assembled in one operation during pressing, and as the connecting elements introduced during pressing into the upper and lower holes at the ends of the vertical pipes, channel couplings are used, and the protruding edges of two pairs of diffusing layers when connected, they cover pairs of ends of aluminum drawn profiles.

2. The radiator module according to claim 1, characterized in that the steel pipes are made of the same length with vertical pipes and installed inside them by means of a press fitting.

3. The radiator module according to claim 1, characterized in that the upper case contains three female parts (1) and the lower body contains three female parts (12), and the upper and lower bodies each have three channels opposed to each other (6 ) with couplings (8 and 16), coaxially joined with the ends of the vertical pipes.