RU2177462C2 - Preparing granular heat-insulating material - Google Patents
Preparing granular heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177462C2 RU2177462C2 RU2000106826A RU2000106826A RU2177462C2 RU 2177462 C2 RU2177462 C2 RU 2177462C2 RU 2000106826 A RU2000106826 A RU 2000106826A RU 2000106826 A RU2000106826 A RU 2000106826A RU 2177462 C2 RU2177462 C2 RU 2177462C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulating material
- heat
- heat treatment
- granular heat
- raw
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов и других изделий. The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of porous artificial products, and can be used in the manufacture of granular insulating material, a particularly lightweight aggregate for concrete and other products.
Известна сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла - стеклопора [Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий.- М.: Высшая школа, 1989.- 384 с.]. Сырьевая смесь включает следующие компоненты: 93-95% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см3, 7-5% тонкодисперсного наполнителя с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г (например, золы ТЭС) и 0,5-1% гидрофобизующей добавки - кремнийорганической жидкости (например, ГКЖ-10). Способ изготовления стеклопора заключается в следующем: сырьевая смесь, перемешанная до однородного состояния, подается в капельном виде в раствор хлористого кальция с температурой 22-30oC и выдерживается в течение 40 мин для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушиваются при температуре 85-90oC в течение 10-20 мин и затем вспучиваются при температуре 350-500oC в течение 1-3 мин.Known raw mix and method for producing granular insulating material from liquid glass - fiberglass [Gorlov Yu.P. Technology of heat-insulating and acoustic materials and products. - M.: Higher school, 1989.- 384 p.]. The raw material mixture includes the following components: 93-95% liquid glass with a density of 1.4-1.45 g / cm 3 , 7-5% finely divided filler with a specific surface of 2000-3000 cm 2 / g (for example, TPP ash) and 0, 5-1% hydrophobizing additives - organosilicon liquids (for example, GKZH-10). A method of manufacturing a fiberglass is as follows: the raw material mixture, mixed to a homogeneous state, is supplied dropwise to a solution of calcium chloride with a temperature of 22-30 o C and maintained for 40 minutes to form granules. The obtained raw granules are dried at a temperature of 85-90 o C for 10-20 minutes and then swell at a temperature of 350-500 o C for 1-3 minutes
Недостатком известной сырьевой смеси и способа получения является низкая прочность и водостойкость полученного материала, сложность и длительность технологического процесса его изготовления, а также применение раствора хлористого кальция, вызывающего коррозию используемого оборудования. A disadvantage of the known raw material mixture and the production method is the low strength and water resistance of the obtained material, the complexity and duration of the manufacturing process, as well as the use of a solution of calcium chloride, which causes corrosion of the equipment used.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2128633, 1999]. Способ получения теплоизоляционного материала включает приготовление сырьевой смеси из жидкого стекла - 82-89,3 мас.%, наполнителя - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния - 8,93-16,4 мас. % и натриевой соли неорганической кислоты - бикарбоната натрия - 1,6-1,77 мас.%, гранулирование полученной смеси и последующую ее термообработку при 100oC в течение 1 часа и затем при 250oC в течение часа.Closest to the invention in technical essence is a raw material mixture and a method for producing granular heat-insulating material [RU 2128633, 1999]. A method of obtaining a heat-insulating material includes the preparation of a raw mixture of liquid glass - 82-89.3 wt.%, Filler - silica fume - waste production of crystalline silicon - 8.93-16.4 wt. % and the sodium salt of the inorganic acid - sodium bicarbonate - 1.6-1.77 wt.%, granulation of the mixture and its subsequent heat treatment at 100 o C for 1 hour and then at 250 o C for an hour.
Недостатками способа являются длительность технологического процесса получения гранулированного материала, достаточно сложный (2-ступенчатый) режим термообработки сырцовых гранул, а также относительно высокое значение насыпной плотности теплоизоляционного материала. The disadvantages of the method are the duration of the process for producing granular material, a rather complicated (2-step) heat treatment mode for raw granules, and also a relatively high bulk density of the heat-insulating material.
Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, является упрощение технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала и улучшение его качества. The tasks solved by the invention are to simplify the manufacturing process of the production of granular insulating material and improve its quality.
Технический результат - сокращение длительности термообработки сырцовых гранул, упрощение технологического процесса производства гранулированного теплоизоляционного материала и снижение его насыпной плотности. The technical result is a reduction in the duration of heat treatment of raw granules, simplification of the technological process for the production of granular insulating material and a decrease in its bulk density.
Указанный технический результат достигается тем, что гранулированный теплоизоляционный материал готовят по способу, включающему приготовление и грануляцию сырьевой смеси с последующей термообработкой, причем сырьевую смесь готовят из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)•10-6 м, раствора гидроксида натрия и воды, подогретой до 85-95oC при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,813-1,0, а термообработку проводят при температуре 350-400oC в течение 20-30 мин.The specified technical result is achieved in that the granular heat-insulating material is prepared according to the method, including the preparation and granulation of the raw material mixture, followed by heat treatment, and the raw material mixture is prepared from silica fume - a waste product of the production of crystalline silicon with a particle size (0.01-0.1) • 10 - 6 m, a solution of sodium hydroxide and water, heated to 85-95 o C with a ratio of liquid and solid phases W / T = 0.813-1.0, and heat treatment is carried out at a temperature of 350-400 o C for 20-30 minutes
В качестве щелочного компонента используют натр едкий технический. As the alkaline component, sodium hydroxide is used.
В качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества применяют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)•10-6 м следующего химического состава: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей (графит (C) и карборунд (SiC)).As silica-containing amorphous substance, silica fume is used - a waste product of crystalline silicon with a particle size of (0.01-0.1) • 10 -6 m of the following chemical composition: 83-93 wt.% SiO 2 and 6-16 wt.% Carbon impurities (graphite (C) and carborundum (SiC)).
В качестве воды используется питьевая вода. Drinking water is used as water.
Способ приготовления гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: микрокремнезем, раствор едкого натра и воду, подогретую до температуры 85-95oC, дозируют (при соблюдении соотношения жидкой и твердой фаз Ж/Т = 0,813-1,0) одновременно в шнековый смеситель, снабженный насадочной головкой с отверстиями заданного диаметра, перемешивают и полученные сырцовые гранулы подвергают термообработке в сушильном барабане при температуре 350-400oC в течение 20-30 мин.The method of preparation of granular insulating material is as follows: silica fume, sodium hydroxide solution and water heated to a temperature of 85-95 o C, dosed (subject to the ratio of liquid and solid phases W / T = 0.813-1.0) simultaneously in a screw mixer, equipped with a nozzle head with holes of a given diameter, mix and the obtained raw granules are subjected to heat treatment in a drying drum at a temperature of 350-400 o C for 20-30 minutes
В табл. 1 приведены физико-механические показатели предлагаемого и известного материалов. In the table. 1 shows the physical and mechanical properties of the proposed and known materials.
Содержание компонентов при испытаниях: 660 г микрокремнезема, что составляет 600г SiO2, 243г раствора NaOH, что составляет 120 г Na2O и 511 г воды, нагретой до температуры 85-95oC; соотношение жидкой и твердой фаз составляет Ж/Т= 0,813, а также - 660 г микрокремнезема, что составляет 600 г SiO2 243 г раствора NaOH, что составляет 120 г Na2O и 611 г воды, нагретой до температуры 85-95oC; соотношение жидкой и твердой фаз составляет Ж/Т= 0,94.The content of the components during testing: 660 g of silica fume, which is 600 g of SiO 2 , 243 g of NaOH solution, which is 120 g of Na 2 O and 511 g of water, heated to a temperature of 85-95 o C; the ratio of liquid to solid phases is W / T = 0.813, and also 660 g of silica fume, which is 600 g of SiO 2 243 g of NaOH solution, which is 120 g of Na 2 O and 611 g of water heated to a temperature of 85-95 o C ; the ratio of liquid to solid phase is W / T = 0.94.
В табл. 2 приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов. In the table. 2 shows the comparative results of the proposed and known methods.
Как видно из табл. 2, предлагаемый способ отличается от известного простотой и меньшей длительностью технологического процесса получения гранулированного теплоизоляционного материала. В предлагаемом способе совмещены операции перемешивания и гранулирования сырьевой смеси: их выполняют в одном аппарате - шнековом смесителе. Предлагаемый способ позволяет в 4-6 раз уменьшить общее время термообработки сырцовых гранул, что значительно снижает расход энергоносителей. Кроме того, использование микрокремнезема - многотоннажного отхода производства кристаллического кремния способствует улучшению экологической обстановки и открывает возможность создания безотходных производств. As can be seen from the table. 2, the proposed method differs from the known simplicity and shorter duration of the technological process for producing granular insulating material. In the proposed method, the operations of mixing and granulation of the raw mix are combined: they are performed in one apparatus - a screw mixer. The proposed method allows to reduce by 4-6 times the total time of heat treatment of raw granules, which significantly reduces energy consumption. In addition, the use of silica fume - a large tonnage waste of the production of crystalline silicon, improves the environmental situation and opens up the possibility of creating waste-free industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106826A RU2177462C2 (en) | 2000-03-20 | 2000-03-20 | Preparing granular heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106826A RU2177462C2 (en) | 2000-03-20 | 2000-03-20 | Preparing granular heat-insulating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177462C2 true RU2177462C2 (en) | 2001-12-27 |
| RU2000106826A RU2000106826A (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20232100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106826A RU2177462C2 (en) | 2000-03-20 | 2000-03-20 | Preparing granular heat-insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177462C2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220928C1 (en) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Братский государственный технический университет | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2220927C1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-01-10 | Братский государственный технический университет | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2246463C1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2246462C1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2264363C1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братскиий государственный технический университет" | Raw mix and a method of production of a granular heat-insulation material |
| RU2267468C1 (en) * | 2004-03-30 | 2006-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mixture and method for production of granulated heat insulating material |
| RU2274620C1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix for granulated heat-insulation material and a method for manufacture thereof |
| RU2290378C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290376C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290377C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290379C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2302390C2 (en) * | 2005-06-15 | 2007-07-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of granulated porous materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087447C1 (en) * | 1993-08-12 | 1997-08-20 | Акционерное общество "Интеркварцстрой" | Mixture for producing heat-insulating material and a method of its producing |
| RU2128633C1 (en) * | 1996-07-29 | 1999-04-10 | Братский Индустриальный Институт | Raw mix and method of preparing heat-insulating material |
-
2000
- 2000-03-20 RU RU2000106826A patent/RU2177462C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087447C1 (en) * | 1993-08-12 | 1997-08-20 | Акционерное общество "Интеркварцстрой" | Mixture for producing heat-insulating material and a method of its producing |
| RU2128633C1 (en) * | 1996-07-29 | 1999-04-10 | Братский Индустриальный Институт | Raw mix and method of preparing heat-insulating material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.178-179. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220927C1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-01-10 | Братский государственный технический университет | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2220928C1 (en) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Братский государственный технический университет | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2246462C1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2246463C1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2264363C1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братскиий государственный технический университет" | Raw mix and a method of production of a granular heat-insulation material |
| RU2267468C1 (en) * | 2004-03-30 | 2006-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mixture and method for production of granulated heat insulating material |
| RU2274620C1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix for granulated heat-insulation material and a method for manufacture thereof |
| RU2302390C2 (en) * | 2005-06-15 | 2007-07-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of granulated porous materials |
| RU2290378C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290376C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290377C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
| RU2290379C1 (en) * | 2005-07-14 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a process for manufacturing granulated heat-insulation material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2177462C2 (en) | Preparing granular heat-insulating material | |
| KR100306866B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| JPS5888155A (en) | Lightweight construction material and manufacture | |
| CN102731041B (en) | Surface modifier for vitreous micro-bead insulation aggregate and modified vitreous micro-bead insulation aggregate | |
| RU2151121C1 (en) | Raw material mixture and method of production of granulated heat-insulating material | |
| JP4630829B2 (en) | Mineral heat insulating material and manufacturing method thereof | |
| RU2403230C1 (en) | Method of obtaining granular heat insulating material | |
| CN115259823B (en) | Lightweight high-strength low-thermal-conductivity aerated concrete and preparation method thereof | |
| RU2177921C2 (en) | Method of preparing granular heat-insulating material | |
| JPS5844627B2 (en) | Manufacturing method of fireproof insulation material | |
| CN106082884A (en) | A kind of insulating light wall slab containing solid waste cinder and preparation technology | |
| RU2246462C1 (en) | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material | |
| RU2220927C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
| RU2341483C2 (en) | Raw mix for foam silicate heat-insulating material production and associated method of production | |
| CN101528628A (en) | Method for manufacturing building material using sludge of sewage treatment plant | |
| SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
| RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
| JPH0151468B2 (en) | ||
| RU2327663C1 (en) | Composition for light granulated aggregate and its production method | |
| KR101262447B1 (en) | Paste composition for manufacturing artificial stone, method of manufacturing artificial stone using the paste composition and inoragnic binder artificial stone manufactured the method | |
| CN101244919A (en) | A preparation technology of loess foamed lightweight brick | |
| CN111574197B (en) | Method for preparing light ceramic sand particles from coal kiln ash and application thereof | |
| RU2209803C1 (en) | Method of manufacturing cellular building materials | |
| SU1022956A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation concrete | |
| JP2007131488A (en) | Calcium silicate hydrate solidified body and synthesis method thereof |