RU2177019C2 - Anticorrosive lacquer composition - Google Patents
Anticorrosive lacquer composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177019C2 RU2177019C2 RU99127187A RU99127187A RU2177019C2 RU 2177019 C2 RU2177019 C2 RU 2177019C2 RU 99127187 A RU99127187 A RU 99127187A RU 99127187 A RU99127187 A RU 99127187A RU 2177019 C2 RU2177019 C2 RU 2177019C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc powder
- composition
- zinc
- varnish
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyphenylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N (z)-but-2-enedioic acid;phthalic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001175 peptic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к одноупаковочным лакокрасочным материалам, содержащим металлические порошки, и предназначено для изготовления одно- и многослойных покрытий типа грунты, эмали для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях интенсивного атмосферного воздействия, в т.ч. паров минеральных и органических кислот и щелочей, морской и пресной водных средах, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, инженерных и гидротехнических сооружениях, работающих в условиях повышенной влажности, промышленных и энергетических установок, оборудовании химической и нефтехимической промышленности, портовых сооружениях, судостроении и автомобилестроении. The invention relates to single-packaging paints and varnishes containing metal powders, and is intended for the manufacture of single and multilayer coatings such as primers, enamels for corrosion protection of steel structures, products and equipment operating in conditions of intense atmospheric exposure, including vapors of mineral and organic acids and alkalis, marine and fresh water environments, and can be used in industrial and civil engineering, engineering and hydraulic structures operating in high humidity, industrial and power plants, chemical and petrochemical industry equipment, port facilities, shipbuilding and automotive industry.
В науке и технике известны антикоррозионные композиции, содержащие в своем составе устойчивые к атмосферным воздействиям полимерные связующие, модифицирующие добавки, ингибиторы коррозии, активные наполнители. Anticorrosion compositions are known in science and technology that contain polymeric binders, modifying additives, corrosion inhibitors, and active fillers that are resistant to weathering.
Так, например, известна композиция для антикоррозионной защиты стальной поверхности, содержащая органоразбавляемый пленкообразователь, в качестве которого используют модифицированную полиэтиленгликольмалеинатфталатную смолу, и продукт взаимодействия аллилового спирта и толуилендиизоцианата с полиизоцианатом (Авт. св. SU N 1473326, МПК C 09 D 5/08, 175/06, 1994 г.). For example, a composition is known for anticorrosive protection of a steel surface, containing an organodilute film former, which is used as a modified polyethylene glycol maleate phthalate resin, and the reaction product of allyl alcohol and toluene diisocyanate with a polyisocyanate (Aut. St. SU N 1473326, IPC C 09 D 508 175/06, 1994).
Известная композиция обеспечивает только механическую защиту поверхности от атмосферных воздействий. При эксплуатации покрытие растрескивается, образуя трещины, а при возникновении поверхностных дефектов на покрытии протекают процессы поделенной и язвенной коррозии. The known composition provides only mechanical protection of the surface from weathering. During operation, the coating cracks, forming cracks, and when surface defects occur on the coating, processes of divided and peptic corrosion proceed.
Для улучшения механической устойчивости антикоррозионного покрытия известна уретанобитумная композиция "Уреплен", включающая, мас.ч.: связующее - полибутадиенуретановый форполимер, представляющий собой продукт взаимодействия толуилендиизоцианата с политетрафурандиолом и/или полибутиленгликольадипинатом 100, жидкий битум 100-80, наполнитель - порошкообразные минералы (цемент, гибс, мел, каолин) 2,5-5 (Заявка RU N 94035362/03, МПК C 09 D 175/04, 195/00, C 08 L 95/00, 1996 г.). To improve the mechanical stability of the anticorrosion coating, the Ureplen urethane-bitumen composition is known, including, by weight: binder - a polybutadiene urethane prepolymer, which is the product of the interaction of toluene diisocyanate with polytetrafurandiol and / or polybutylene glycol adipate 100, liquid bitumen 100-80, cement , Gibbs, chalk, kaolin) 2.5-5 (Application RU N 94035362/03, IPC C 09 D 175/04, 195/00, C 08 L 95/00, 1996).
Известная композиция обладает повышенной пластичностью и механическими свойствами, однако при наличии поверхностных дефектов покрытия антикоррозионная защита стальной поверхности недостаточна. The known composition has increased ductility and mechanical properties, however, in the presence of surface defects of the coating, the corrosion protection of the steel surface is insufficient.
Для улучшения коррозионной устойчивости известна композиция, содержащая, мас. ч: связующее - отходы полистирола 15-16, каменноугольную смолу 3,5-4,9, ингибитор коррозии - производное хинолина 0,016-0,02, цинковый порошок 15-16, оксид алюминия 7-8, в качестве растворителя толуол - остальное. (Авт.св. SU N 1737909, МПК C 09 D 5/08, C 09 D 125/06, 1998 г.). To improve corrosion resistance is known composition containing, by weight. h: binder - polystyrene waste 15-16, coal tar 3.5-4.9, corrosion inhibitor - quinoline derivative 0.016-0.02, zinc powder 15-16, aluminum oxide 7-8, the rest as a solvent. (Aut. St. SU N 1737909, IPC C 09 D 5/08, C 09 D 125/06, 1998).
Введение цинкового порошка и ингибитора коррозии несколько повышает антикоррозионные свойства, однако, осуществить электрохимическую (протекторную) защиту поверхности при использовании известной композиции невозможно, т.е. покрытие, полученное из известной композиции, не обеспечивает антикоррозионную защиту металлических поверхностей, а также характеризуется невысокими адгезионными свойствами. The introduction of zinc powder and a corrosion inhibitor somewhat increases the anticorrosion properties, however, it is impossible to carry out electrochemical (tread) surface protection using a known composition, i.e. the coating obtained from the known composition does not provide corrosion protection for metal surfaces, and is also characterized by low adhesive properties.
Наиболее близкой к предлагаемой является одноупаковочная высоконаполненная антикоррозионная лакокрасочная композиция, включающая, мас.ч: связующее - смесь поливинилбутираля и полиметилфенилсилоксана 10-15, наполнитель - смесь порошкообразных цинка, алюминия и каолина 110-120, целевую добавку - кислотный ингибитор коррозии, в качестве которого используют спиртовый раствор полиакриловой и метакриловой кислоты 0,5-3,0 и органический растворитель - смесь алифатических спиртов 85-90 (Патент RU N 2058357, МПК C 09 D 129/14, 183/04, 5/08, 1996 г.). Closest to the proposed one is a one-pack highly filled anticorrosive paint composition, including, parts by weight: binder - a mixture of polyvinyl butyral and polymethylphenylsiloxane 10-15, a filler - a mixture of powdered zinc, aluminum and kaolin 110-120, the target additive is an acid corrosion inhibitor, the quality of which use an alcohol solution of polyacrylic and methacrylic acid 0.5-3.0 and an organic solvent - a mixture of aliphatic alcohols 85-90 (Patent RU N 2058357, IPC C 09 D 129/14, 183/04, 5/08, 1996) .
Известное покрытие обладает достаточно хорошей коррозионной стойкостью и эластичностью, что обеспечивает длительную эксплуатацию изделий в средах с повышенной агрессивностью, однако при его нанесении на поверхность трудно добиться равномерного по толщине слоя, а из-за неоднородности и рыхлости покрытия на отдельных, наиболее "слабых" участках возникают очаги язвенной коррозии. Кроме того, известная композиция при формировании покрытия не обеспечивает высокой его адгезии к металлу, что является необходимым условием для предотвращения подслойной коррозии и не обеспечивает протекторной (катодной) защиты стали, вследствие чего в дефектных местах покрытия - порах, царапинах, сколах - происходит коррозия основного металла. The known coating has a fairly good corrosion resistance and elasticity, which ensures long-term operation of products in environments with increased aggressiveness, but when applied to the surface it is difficult to achieve a uniform layer thickness, and due to the heterogeneity and friability of the coating in individual, “weakest” areas foci of ulcerative corrosion occur. In addition, the known composition during the formation of the coating does not provide high adhesion to the metal, which is a prerequisite for preventing sublayer corrosion and does not provide tread (cathodic) protection for steel, as a result of which corrosion of the main occurs in defective areas of the coating — pores, scratches, chips. metal.
Протекторная защита высокоцинкнаполненных покрытий заключается в том, что цинк и сталь образуют гальваническую пару, где цинк - анод, и в дефектных местах окисляется цинк, а не металл, на который нанесено покрытие. При высоком наполнении покрытия цинком его частицы контактируют друг с другом. Это обеспечивает электропроводность покрытия и катодную защиту стали. Известно, что эффективная протекторная защита стали по катодному механизму при использовании цинксодержащих покрытий обеспечивается при содержании цинка в сухой пленке покрытия более 80%. The tread protection of highly zinc-coated coatings consists in the fact that zinc and steel form a galvanic pair, where zinc is the anode, and in defective places zinc is oxidized, and not the metal on which the coating is applied. With a high filling of the coating with zinc, its particles come into contact with each other. This provides electrical conductivity of the coating and cathodic protection of steel. It is known that effective tread protection of steel by the cathodic mechanism when using zinc-containing coatings is provided when the zinc content in the dry coating film is more than 80%.
Задачей предлагаемого изобретения является создание одноупаковочной лакокрасочной композиции с длительным сроком хранения без необратимых изменений свойств, обеспечивающей высокую антикоррозионную и химическую стойкость обрабатываемой поверхности в агрессивных средах при повышенных температурах с повышенными механическими и адгезионными свойствами. The objective of the invention is the creation of a single-pack paint composition with a long shelf life without irreversible changes in properties, providing high corrosion and chemical resistance of the treated surface in aggressive environments at elevated temperatures with increased mechanical and adhesive properties.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемая композиция содержит связующее, порошок цинка, целевую добавку и органический растворитель, при этом в качестве связующего используют полиуретановый лак, в качестве порошка цинка используют высокодисперсный порошок, полученный газофазным методом путем испарения металлического цинка в атмосфере нейтрального газа с последующей его конденсацией, в качестве целевой добавки используют гидрофобизатор поверхности высокодисперсного порошка цинка - кремнийорганические жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиуретановый лак - 13,0 - 26,0
Высокодисперсный порошок цинка - 63,0-79,0
Указанный гидрофобизатор - 1,7-1,9
Органический растворитель - Остальное
Композиция может содержать реологическую добавку, в качестве которой используют микротальк для лакокрасочной промышленности в количестве до 0,5 мас.%.The problem is solved in that the proposed composition contains a binder, zinc powder, the target additive and an organic solvent, while polyurethane varnish is used as a binder, highly dispersed powder obtained by the gas-phase method by evaporation of zinc metal in a neutral gas atmosphere is used, followed by by its condensation, as a target additive, a hydrophobizer of the surface of finely dispersed zinc powder is used — organosilicon liquids in the following the ratio of components, wt.%:
Polyurethane varnish - 13.0 - 26.0
Fine zinc powder - 63.0-79.0
The specified water repellent - 1.7-1.9
Organic Solvent - Else
The composition may contain a rheological additive, which is used microtalc for the paint industry in an amount up to 0.5 wt.%.
В качестве полиуретанового лака используют одноупаковочные полиуретановые лаки, получаемые взаимодействием сложного олигоэфира с изоцианатами, например марки Лаптекс - 2 (ТУ 2226 001 13013487-95), изготовляемого на основе полиэфира Лапрол 5003 или Лапрол 4503 с избытком дифенилметандиизоцианата (МДИ), который отверждается при температуре окружающей среды с образованием полимерной пленки. As a polyurethane varnish, one-pack polyurethane varnishes are used, obtained by reacting an oligoester with isocyanates, for example, Laptex-2 brand (TU 2226 001 13013487-95), made on the basis of Laprol 5003 polyester or Laprol 4503 with an excess of diphenylmethanediisocyanate (MDI) environment with the formation of a polymer film.
В качестве высокодисперсного порошка цинка используют порошок марки ПЦВД, получаемый испарением металлического цинка в атмосфере нейтрального газа (атмосфера инертных газов или азота) с последующей его конденсацией. As a highly dispersed zinc powder, PCVD brand powder is used, obtained by evaporation of zinc metal in an atmosphere of a neutral gas (inert gas or nitrogen atmosphere) followed by its condensation.
В качестве гидрофобизатора поверхности цинкового порошка используют кремнийорганические жидкости, например полифенил-, полиметилфенилсилоксаны. Organosilicon liquids, for example polyphenyl-, polymethylphenylsiloxanes, are used as a hydrophobizer of the surface of zinc powder.
В качестве органического растворителя используют кетоны, ацетаты, углеводороды, например уайт-спирит (нефрас C4 150/200) по ГОСТ 3134-78, бутилацетат по ГОСТ 22300-76, и их смеси в эффективных соотношениях.Ketones, acetates, hydrocarbons, for example white spirit (Nefras C 4 150/200) according to GOST 3134-78, butyl acetate according to GOST 22300-76, and mixtures thereof in effective proportions are used as an organic solvent.
В качестве реологической добавки используют микротальк для лакокрасочной промышленности. As a rheological additive, microtalc is used for the paint industry.
Сравнение предлагаемой композиции с известной позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна", т.к. предлагаемая композиция содержит новую совокупность ингредиентов в новом количественном соотношении. Comparison of the proposed composition with the known allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty", because the proposed composition contains a new combination of ingredients in a new quantitative ratio.
Высокодисперсный порошок цинка и уретановые лаки широко используется в различных лакокрасочных композициях. Совместное их использование в заявляемой композиции позволяет достичь нового технического результата - неочевидное улучшение антикоррозионных, адгезионных и механических свойств, увеличение срока хранения композиции и обеспечение протекторной защиты обрабатываемой поверхности в условиях воздействия агрессивных сред при повышенной температуре. Обеспечение протекторной защиты достигается за счет высокого содержания порошкообразного цинка в композиции, что обеспечивает его содержание в покрытии более 80%. В известных цинкнаполненных композициях введение повышенного количества цинкового порошка приводит к ухудшению стабильности композиции, покрывных и эстетических показателей за счет образования цинковых агломератов и ухудшению реологических показателей краски. В заявляемой композиции использование высокодисперсного цинкового порошка, полученного в результате испарения и конденсации в атмосфере нейтрального газа с последующей конденсацией, придает новые свойства, которые обусловлены в основном фазовыми превращениями цинка (твердый цинк-пар-жидкость-твердый порошок цинка), что позволяет получить отожженную структуру цинка в форме дендритов с повышенной пластичностью. Как выявлено Заявителем, использование этого цинкового порошка позволяет решить поставленную задачу - обеспечение протекторной защиты без ухудшения адгезионных свойств, присущих связующему. Механизм формирования структуры антикоррозионной композиции обеспечивается свойствами связующего и свойствами высокодисперсного цинкового порошка. При внесении в полиуретановое связующее высокодисперсного цинкового порошка образуется устойчивая коллоидная структура, представляющая собой взаимодействующие друг с другом мицеллы, образованные частицами цинка, заключенными в оболочку связующего. Поверхность цинкового порошка блокируется гидрофобизатором для дополнительного увеличения срока хранения композиции и может вводится реологическая добавка для обеспечения требуемой вязкости. Шарообразная форма цинковых частиц и гибкая пластинчатая форма реологической добавки обеспечивает возможность плотной однородной текучей структуры заявляемой композиции. Образующиеся мицеллы, содержащие в качестве ядра цинковые частицы, взаимодействуют друг с другом и при отверждении образуют сплошной цинксодержащий слой, обеспечивающий протекторную защиту поверхности, стойкий к воздействию воды, растворителей кислот и щелочей. Содержание цинка в сухом покрытии обеспечивается от 80 до 90 мас.%. Сплошность и равномерность (однородность) покрытия зависят от равномерности и прочности оболочки связующего на частицах цинка, которая определяется заявляемым количественным соотношением ингредиентов состава. Получаемая композиция имеет оптимальную консистенцию с плотностью 2,1-3,3 г/м3, которая легко наносится всеми известными способами. Получаемое покрытие характеризуется высокой адгезией к обрабатываемой поверхности, оптимальной эластичностью, устойчивостью к растрескиванию и образованию трещин в процессе эксплуатации, антикоррозионной стойкостью и термостойкостью. После высыхания заявляемой композиции получаемая поверхность имеет вид гладкой пленки (от полуглянцевой до матовой) светло-серого цвета без кратеров и потеков, морщин и посторонних включений. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень".Fine zinc powder and urethane varnishes are widely used in various paint compositions. Their combined use in the claimed composition allows to achieve a new technical result - an unobvious improvement in anticorrosion, adhesive and mechanical properties, an increase in the shelf life of the composition and the provision of protective protection of the treated surface under the influence of aggressive environments at elevated temperatures. Providing tread protection is achieved due to the high content of powdered zinc in the composition, which ensures its content in the coating of more than 80%. In known zinc-filled compositions, the introduction of an increased amount of zinc powder leads to a deterioration in the stability of the composition, coating and aesthetic indicators due to the formation of zinc agglomerates and a deterioration in the rheological parameters of the paint. In the claimed composition, the use of finely dispersed zinc powder obtained by evaporation and condensation in an atmosphere of a neutral gas followed by condensation gives new properties that are mainly due to phase transformations of zinc (solid zinc-vapor-liquid-solid zinc powder), which allows to obtain annealed structure of zinc in the form of dendrites with increased ductility. As identified by the Applicant, the use of this zinc powder allows us to solve the problem - providing tread protection without compromising the adhesive properties inherent in the binder. The mechanism of the formation of the structure of the anticorrosion composition is ensured by the properties of the binder and the properties of highly dispersed zinc powder. When finely dispersed zinc powder is introduced into a polyurethane binder, a stable colloidal structure is formed, which is micelles interacting with each other, formed by zinc particles enclosed in a binder shell. The surface of the zinc powder is blocked by a water repellent to further increase the shelf life of the composition, and a rheological additive can be added to provide the desired viscosity. The spherical shape of the zinc particles and the flexible lamellar form of the rheological additive provides the possibility of a dense uniform flowing structure of the claimed composition. The resulting micelles containing zinc particles as a nucleus interact with each other and upon curing form a continuous zinc-containing layer that provides protective tread protection that is resistant to water, solvents of acids and alkalis. The zinc content in the dry coating is provided from 80 to 90 wt.%. The continuity and uniformity (uniformity) of the coating depends on the uniformity and strength of the binder shell on the zinc particles, which is determined by the claimed quantitative ratio of the ingredients of the composition. The resulting composition has an optimal consistency with a density of 2.1-3.3 g / m 3 , which is easily applied by all known methods. The resulting coating is characterized by high adhesion to the machined surface, optimal elasticity, resistance to cracking and cracking during operation, corrosion resistance and heat resistance. After drying of the claimed composition, the resulting surface has the appearance of a smooth film (from semi-gloss to matte) of light gray color without craters and sagging, wrinkles and foreign inclusions. All of the above allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Предлагаемая композиция может быть изготовлена из известных в промышленности материалов на известном оборудовании. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "промышленная применимость". The proposed composition can be made from materials known in the industry on known equipment. This allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "industrial applicability".
Заявляемую композицию получают следующим образом. The inventive composition is prepared as follows.
Органический растворитель (бутилацетат, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1: 1) смешивают с гидрофобизатором (полифенилсилоксан или полиметалфенилсилоксан) и с реологической добавкой (микротальк для лакокрасочной промышленности) в диссольвере в заявляемом количестве, вводят при перемешивании заявляемое количество высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, добавляют уретановый лак Лаптес-2 и перемешивают до готовности. Составы композиций по примерам конкретного выполнения приведены в таблице 1. Композицию выгружают из диссольвера в смеситель для дозревания, после чего разливают в упаковочную тару. Подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8832, подготовку поверхности - по ГОСТ 8832 и ГОСТ 9.402. В качестве материала для всех видов испытаний, кроме прочности при изгибе, используют малоуглеродистую сталь типа 08 кп, 08 пс, Ст.3 с толщиной листа 10 мм. Подготовка поверхности образцов включает очистку растворителем (ацетон, уайт-спирит, растворитель N 645, 646, 647, 648) и дробеструйную (пескоструйную) обработку. Шероховатость поверхности по Rz - 30-50 мкм. Образцы для испытания прочности на изгиб готовят по действующим ГОСТ. При необходимости композицию перед нанесением доводят до требуемой рабочей вязкости растворителями 645, 646, 647 и 648 добавлением не более 5 мас.% от ее массы. Антикоррозионную обработку стандартного стального образца проводят путем безвоздушного пневматического распыления или кистью или валиком на предварительно подготовленную поверхность. Получаемое покрытие сушат в естественных условиях 15 -120 мин. При определении времени высыхания и физико-механических показателей толщина покрытия не менее 60-80 мкм, что соответствует 1 слою композиции. При оценке защитных свойств толщина покрытия не менее 70-80 мкм (1 слой композиции). Перед испытаниями физико-механических свойств образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 48 ч, а защитных свойств - 7 сут. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007, адгезию покрытия к металлической поверхности оценивают по ГОСТ 15140, метод 2, прочность при ударе определяют по ГОСТ 4765. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806. Плотность краски определяют по ГОСТ 28513. Условную вязкость определяют по вискозиметру B3-246, сопло 4 мм по ГОСТ 8420. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидких сред оценивают по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы испытывают в 25%-ных растворах серной кислоты по ГОСТ 367-73 и гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида. Состояние металла под покрытием определяют визуально, для чего покрытие снимают с помощью скальпеля. Термостойкость определяют по ОСТ 6-10-422-78. Стойкость в условиях повышенной температуры в присутствии хлористого натрия по ИСО 4623. Полученные данные приведены в таблице 2. An organic solvent (butyl acetate, white spirit or a 1: 1 mixture thereof) is mixed with a hydrophobizing agent (polyphenylsiloxane or polymetalphenylsiloxane) and a rheological additive (microtalc for the paint and varnish industry) in the dissolver in the claimed amount, the claimed amount of fine zinc powder is introduced with stirring PCVD, add Laptes-2 urethane varnish and mix until done. The compositions of the examples of specific performance are shown in table 1. The composition is discharged from the dissolver into the mixer for ripening, and then poured into packaging containers. Preparation of test samples is carried out in accordance with GOST 8832, surface preparation in accordance with GOST 8832 and GOST 9.402. As a material for all types of tests, except for bending strength, low-carbon steel type 08 kp, 08 ps, St. 3 with a sheet thickness of 10 mm is used. Surface preparation of samples includes solvent cleaning (acetone, white spirit, solvent N 645, 646, 647, 648) and shot-blasting (sandblasting). The surface roughness according to Rz is 30-50 microns. Samples for bending strength are prepared according to current GOST. If necessary, the composition before application is adjusted to the required working viscosity with solvents 645, 646, 647 and 648 by adding no more than 5 wt.% Of its weight. Corrosion treatment of a standard steel sample is carried out by airless pneumatic spraying or with a brush or roller on a previously prepared surface. The resulting coating is dried in vivo 15 -120 minutes When determining the drying time and physico-mechanical parameters, the coating thickness is not less than 60-80 microns, which corresponds to 1 layer of the composition. When evaluating the protective properties, the coating thickness is at least 70-80 microns (1 layer of the composition). Before testing the physicomechanical properties, the samples are kept at room temperature for at least 48 hours, and the protective properties for 7 days. Drying time is determined according to GOST 19007, the adhesion of the coating to a metal surface is assessed according to GOST 15140,
Как видно из приведенных данных, покрытия на основе заявляемых композиций обладают высокими механическими свойствами, высокой ударопрочностью и абразивостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, в которых не устойчивы все другие цинкнаполненные составы: органические растворители, пары минеральных и органических кислот, сероводорода, серного и сернистого ангидрида. Эти свойства позволяют использовать заявляемые композиции для обработки оборудования, работающего в сильно агрессивных условиях при повышенных температурах, где другие известные покрытия малоэффективны: емкости для хранения сернистого железа на сернокислых заводах, бункеров и эстакад с различными минеральными удобрениями, агломерата сернистых руд, защиты емкостей и труб для хранения и транспортирования сернистой нефти и мазутов, оборудование газоочистки и другого оборудования и конструкций. As can be seen from the above data, coatings based on the claimed compositions have high mechanical properties, high impact resistance and abrasion resistance, resistance to aggressive environments in which all other zinc-filled compounds are not stable: organic solvents, vapors of mineral and organic acids, hydrogen sulfide, sulfuric and sulfur dioxide . These properties make it possible to use the claimed compositions for processing equipment operating in highly aggressive conditions at elevated temperatures, where other known coatings are ineffective: storage tanks for sulphurous iron in sulphate plants, bins and racks with various mineral fertilizers, sulphurous ore sinter, protection of containers and pipes for storage and transportation of sulphurous oil and fuel oil, gas purification equipment and other equipment and structures.
Изготовление композиций в количественных соотношениях, не соответствующих заявляемым, приводит к снижению кислотостойкости и химической стойкости, снижению пластичности и срока хранения, потере протекторного механизма защиты. The manufacture of compositions in quantitative proportions that do not correspond to the claimed results in a decrease in acid resistance and chemical resistance, a decrease in ductility and shelf life, and loss of the tread protection mechanism.
Заявляемые композиции используют в качестве самостоятельного покрытия или в комплексном многослойном покрытии на предварительно подготовленных поверхностях оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе и внутри помещений при температуре не выше 160oC.The inventive compositions are used as an independent coating or in an integrated multilayer coating on pre-prepared surfaces of equipment, metal structures, as well as concrete and reinforced concrete structures operated in the open air and indoors at a temperature not exceeding 160 o C.
Claims (3)
Полиуретановый лак - 13,0-26,0
Высокодисперсный порошок цинка - 63,0-79,0
Указанный гидрофобизатор - 1,7-1,9
Органический растворитель - Остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит реологическую добавку, в качестве которой используют микротальк для лакокрасочной промышленности в количестве до 0,5 мас.%.1. An anticorrosive paint composition containing a binder, zinc powder, a target additive and an organic solvent, characterized in that polyurethane varnish is used as a binder, and highly dispersed zinc powder obtained by gas-phase evaporation of zinc metal in a neutral gas atmosphere is used as zinc powder. its subsequent condensation, as the target additive, is a hydrophobizer of the surface of finely dispersed zinc powder, organosilicon liquids in the following ratio components, wt.%:
Polyurethane varnish - 13.0-26.0
Fine zinc powder - 63.0-79.0
The specified water repellent - 1.7-1.9
Organic Solvent - Else
2. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises a rheological additive, which is used microtalc for the paint industry in an amount up to 0.5 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127187A RU2177019C2 (en) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | Anticorrosive lacquer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127187A RU2177019C2 (en) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | Anticorrosive lacquer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99127187A RU99127187A (en) | 2001-11-10 |
| RU2177019C2 true RU2177019C2 (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=20228568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127187A RU2177019C2 (en) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | Anticorrosive lacquer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177019C2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210581C2 (en) * | 2001-10-01 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Гипротрансмост" Институт по изысканиям и проектированию мостовых переходов | Method of anticorrosion protection of metal structures of bridges |
| RU2359987C2 (en) * | 2007-07-12 | 2009-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лаки, Краски, Порошки" | Anticorrosive composition for primer coat and method of anticorrosive treatment |
| RU2521582C1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for producing coatings |
| RU2549844C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-27 | Кривцов Сергей Владимирович | Composition of anti-salt compound for coating metal surface, primarily of housings and components of submerged pumps for oil extraction and method for preparation thereof |
| RU2562280C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственынй нефтяной технический университет" | System of anticorrosion paint coating |
| RU2660118C2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-07-05 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method of its manufacture and also construction material for external use |
| RU2660877C2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-07-10 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, production method, as well as structural material for outdoor use |
| RU2665518C1 (en) * | 2014-08-12 | 2018-08-30 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method for manufacture thereof, as well as an external building material |
| RU2666405C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle of disk sprayer |
| RU2666413C1 (en) * | 2014-08-12 | 2018-09-07 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method of its manufacture, and also construction material for external use |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1473326C (en) * | 1986-12-04 | 1994-06-15 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Composition for anticorrosive protection of steel surface |
| RU2058357C1 (en) * | 1994-12-15 | 1996-04-20 | Акционерное общество "АСПОР" | Composition for anticorrosive coating |
| SU1737909A1 (en) * | 1990-01-05 | 1998-04-10 | Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР | Anticorrosion polystyrene composition |
| RU2141984C1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-11-27 | Фришберг Ирина Викторовна | Anticorrosive composition |
-
1999
- 1999-12-29 RU RU99127187A patent/RU2177019C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1473326C (en) * | 1986-12-04 | 1994-06-15 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Composition for anticorrosive protection of steel surface |
| SU1737909A1 (en) * | 1990-01-05 | 1998-04-10 | Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР | Anticorrosion polystyrene composition |
| RU2058357C1 (en) * | 1994-12-15 | 1996-04-20 | Акционерное общество "АСПОР" | Composition for anticorrosive coating |
| RU2141984C1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-11-27 | Фришберг Ирина Викторовна | Anticorrosive composition |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210581C2 (en) * | 2001-10-01 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Гипротрансмост" Институт по изысканиям и проектированию мостовых переходов | Method of anticorrosion protection of metal structures of bridges |
| RU2359987C2 (en) * | 2007-07-12 | 2009-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лаки, Краски, Порошки" | Anticorrosive composition for primer coat and method of anticorrosive treatment |
| RU2521582C1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for producing coatings |
| RU2549844C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-27 | Кривцов Сергей Владимирович | Composition of anti-salt compound for coating metal surface, primarily of housings and components of submerged pumps for oil extraction and method for preparation thereof |
| RU2562280C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственынй нефтяной технический университет" | System of anticorrosion paint coating |
| RU2660118C2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-07-05 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method of its manufacture and also construction material for external use |
| RU2660877C2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-07-10 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, production method, as well as structural material for outdoor use |
| RU2665518C1 (en) * | 2014-08-12 | 2018-08-30 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method for manufacture thereof, as well as an external building material |
| RU2666413C1 (en) * | 2014-08-12 | 2018-09-07 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Coated metal sheet, method of its manufacture, and also construction material for external use |
| RU2666405C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle of disk sprayer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101619099B1 (en) | A steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition | |
| RU2177019C2 (en) | Anticorrosive lacquer composition | |
| JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| NO155936B (en) | PAINTING SYSTEM, AND USE OF THE PAINTING SYSTEM FOR COATING DRY PROTECTED STEEL SURFACES. | |
| RU2169165C1 (en) | Anticorrosion paintwork compound | |
| JP2003206434A (en) | Water-based inorganic coating composition having moisture permeability | |
| CN101643621B (en) | Polyaniline modified glass flake polyester heavy-duty anti-corrosion coating and preparation method thereof | |
| RU2169164C1 (en) | Anticorrosion paintwork compound | |
| JP5993799B2 (en) | High corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| RU2359987C2 (en) | Anticorrosive composition for primer coat and method of anticorrosive treatment | |
| RU2739767C1 (en) | Anticorrosive coating composition | |
| RU2378305C1 (en) | Anticorrosion coating composition | |
| JP2024131966A (en) | Corrosion prevention composition, method for inhibiting corrosion of metal materials, and method for repairing reinforced concrete structures | |
| KR102251521B1 (en) | Eco-Friendly Heavy Duty Coating Material For Steel Frame Structure Capable Of Painting Under High Humid Environment Condition And Eco-Friendly Heavy Duty Coating Film Using The Same Material | |
| RU2141984C1 (en) | Anticorrosive composition | |
| JPS5817177A (en) | Coating composition for power transmission pylon | |
| RU2379321C2 (en) | Anticorrosion coating composition | |
| JP6313200B2 (en) | Water-based anticorrosive paint composition | |
| JPS63451B2 (en) | ||
| RU2436820C1 (en) | Anticorrosion primer | |
| JP2001049147A (en) | Coating composition | |
| RU2835558C1 (en) | Primer-enamel for protection of metal and concrete products | |
| KR101935103B1 (en) | Paint composition | |
| JP3056372B2 (en) | Super-painting durable steel and its painting method | |
| JP3065191B2 (en) | Highly concentrated chloride ion Painted steel with high coating durability in atmospheric environment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |