RU2177046C1 - Probe for refining of aluminum alloys - Google Patents
Probe for refining of aluminum alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177046C1 RU2177046C1 RU2000116421/02A RU2000116421A RU2177046C1 RU 2177046 C1 RU2177046 C1 RU 2177046C1 RU 2000116421/02 A RU2000116421/02 A RU 2000116421/02A RU 2000116421 A RU2000116421 A RU 2000116421A RU 2177046 C1 RU2177046 C1 RU 2177046C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refining
- probe
- aluminum alloys
- filter
- gas
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 102100025151 Adenylate kinase 8 Human genes 0.000 description 1
- 101710127483 Adenylate kinase 8 Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для рафинирования жидких алюминиевых сплавов. The invention relates to foundry and is intended for the refining of liquid aluminum alloys.
Известен зонд для рафинирования жидких сплавов по а.с. N 589261, содержащий пористый фильтр с патрубком, соединенный с вакуумной системой и системой продувки инертным газом. При продувке инертным газом мелкодисперсные включения, адсорбированные на поверхности зонда, возвращаются обратно в расплав, из-за чего рафинирование сплава осуществляется неполно. Known probe for refining liquid alloys by AS N 589261, containing a porous filter with a nozzle connected to a vacuum system and an inert gas purge system. When inert gas is purged, finely dispersed inclusions adsorbed on the surface of the probe return to the melt, which is why the alloy is refined incompletely.
Наиболее близким к заявленному решению, принятому за прототип, является зонд для рафинирования жидких сплавов (П.П. Жевтунов. Литейные сплавы.- М.: Машгиз, 1957. с. 376), содержащий пористый фильтр с патрубком, соединенный с вакуумной системой. Зонд помещают в жидкий металл, включают вакуумную систему и газы, растворенные в металле, через поры фильтра отсасываются вакуумом. Процесс рафинирования с помощью известного зонда осуществляется медленно и неполно, так длительность обработки в тигле емкостью 200 кг достигает 30-40 мин и при длительной работе фильтр зонда забивается адсорбированными твердыми включениями и выходит из строя. Регенерация таких фильтров невозможна. Closest to the claimed solution adopted for the prototype is a probe for refining liquid alloys (P.P. Zhevtunov. Casting alloys.- M .: Mashgiz, 1957. p. 376), containing a porous filter with a nozzle connected to a vacuum system. The probe is placed in a liquid metal, the vacuum system is turned on, and the gases dissolved in the metal are suctioned off through the pores of the filter by vacuum. The refining process using a known probe is slow and incomplete, so the processing time in a crucible with a capacity of 200 kg reaches 30-40 minutes and during prolonged use, the probe filter becomes clogged with adsorbed solids and fails. Regeneration of such filters is not possible.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени и сокращения времени рафинирования алюминиевых сплавов, а также увеличение срока службы газопроницаемого фильтра. The task of the invention is to increase the degree and reduce the refining time of aluminum alloys, as well as increase the service life of a gas-permeable filter.
Задача решается тем, что зонд для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий газопроницаемый фильтр с патрубком, подсоединенный к вакуумной системе, снабжен корпусом с отверстиями для удержания слоя металла-геттера из титановой стружки, размещенного на фильтре. The problem is solved in that the probe for refining aluminum alloys, containing a gas-permeable filter with a nozzle connected to a vacuum system, is equipped with a housing with holes for holding a titanium metal getter layer placed on the filter.
За счет того что неметаллические включения осаждаются на слое металла-геттера, предотвращается засорение фильтра. Так как металл-геттер сам способен притягивать водород из расплава, то происходит одновременное усиленное воздействие металла-геттера и внутреннего вакуума на растворенные газовые примеси, что ведет к повышению степени рафинирования и сокращению времени рафинирования. Due to the fact that non-metallic inclusions are deposited on the getter metal layer, filter clogging is prevented. Since the getter metal itself is able to attract hydrogen from the melt, there is a simultaneous increased effect of the getter metal and internal vacuum on the dissolved gas impurities, which leads to an increase in the degree of refining and a reduction in the time of refining.
На чертеже изображен разрез общего вида зонда для рафинирования алюминиевых сплавов. The drawing shows a sectional view of a General view of the probe for refining aluminum alloys.
Зонд для рафинирования алюминиевых сплавов содержит газопроницаемый фильтр 1, изготовленный из пористого огнеупорного материала, например графита. Патрубком 2 фильтр 1 подсоединяется к вакуумной системе (на чертеже не показана). Фильтр 1 покрыт слоем 3 металла-геттера из титановых стружек. Корпус 4 с отверстиями 5 служит для удержания слоя 3 металла-геттера из стружек титана. Корпус 4 может быть сварным из титанового прутка. The aluminum alloy refining probe comprises a gas permeable filter 1 made of a porous refractory material, for example graphite. The pipe 2 filter 1 is connected to a vacuum system (not shown). The filter 1 is coated with a layer 3 of a getter metal of titanium chips. The housing 4 with holes 5 serves to hold the layer 3 of the getter metal from titanium chips. The housing 4 may be welded from a titanium rod.
Зонд для рафинирования алюминиевых сплавов работает следующим образом. A probe for refining aluminum alloys works as follows.
Зонд погружают в алюминиевый расплав, включают вакуумную систему, создающую разряжение порядка 1-10 мм рт. ст. Под действием разряжения газы, растворенные в металле, через отверстия 5 в корпусе 4 проходят через слой 3 металла-геттера из титановой стружки в газопроницаемый фильтр 1 и через патрубок 2 откачиваются в атмосферу. The probe is immersed in aluminum melt, a vacuum system is included, creating a vacuum of the order of 1-10 mm RT. Art. Under the action of rarefaction, gases dissolved in the metal pass through holes 5 in the housing 4 through a getter metal layer 3 from titanium chips into a gas-permeable filter 1 and are pumped out into the atmosphere through a pipe 2.
Пример: алюминиевый сплав АК 8 (Ал 34) плавили в электрической печи CAT - 0,15 с емкостью тигля 200 кг. После достижения 740oC сплав обрабатывали фторцирконатом калия в количестве 0,1% от веса шихты и вакуумировали через газопроницаемый фильтр, покрытый слоем прессованной титановой стружки марки ВТ-5. Вакуумную обработку осуществляли в течение 20 мин при разряжении 1-10 мм рт. ст. Далее сплав выстаивали 15-20 мин, после чего брались образцы на газосодержание, механические свойства и пробы Добаткина. Газосодержание после обработки предлагаемым зондом снижено с 0,2 - 0,24 см3/100 г до 0,05 - 0,08 см3/100 г. В изломах технологических проб Добаткина твердых неметаллических включений не обнаружено. Использование предлагаемого зонда для рафинирования алюминиевых сплавов по сравнению с известным позволяет обеспечить ряд технико- экономических преимуществ: увеличивается степень и сокращается время рафинирования (снижается газосодержание в 1,5-2 раза, сокращается время рафинирования с 30-40 мин до 15 - 20 мин) за счет интенсивного притягивания пузырьков водорода с адсорбированными на их поверхности неметаллическими включениями к газопроницаемому фильтру.Example: AK 8 aluminum alloy (Al 34) was melted in a CAT-0.15 electric furnace with a crucible capacity of 200 kg. After reaching 740 o C, the alloy was treated with potassium fluorozirconate in an amount of 0.1% of the weight of the mixture and was evacuated through a gas-permeable filter coated with a layer of pressed titanium shavings of grade VT-5. Vacuum treatment was carried out for 20 min with a discharge of 1-10 mm RT. Art. Then the alloy was allowed to stand for 15-20 minutes, after which samples were taken for gas content, mechanical properties and Dobatkin’s samples. Gas content after the treatment reduced the proposed probe with 0.2 - 0.24 cm 3/100 g to 0.05 - 0.08 cm 3/100 g in the fracture process samples Dobatkin solid nonmetallic inclusions were detected. Using the proposed probe for refining aluminum alloys in comparison with the known one can provide a number of technical and economic advantages: the degree of refining increases and the refining time is reduced (gas content decreases by 1.5–2 times, the refining time is reduced from 30–40 min to 15–20 min) due to the intense attraction of hydrogen bubbles with non-metallic inclusions adsorbed on their surface to a gas-permeable filter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116421/02A RU2177046C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Probe for refining of aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116421/02A RU2177046C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Probe for refining of aluminum alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177046C1 true RU2177046C1 (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=20236690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116421/02A RU2177046C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Probe for refining of aluminum alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177046C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU393337A1 (en) * | 1972-02-28 | 1973-08-10 | Конструкторско технологический институт автоматизации , механизации автомобилестроени | DEGASATOR FOR ALUMINUM ALLOYS |
| SU622858A1 (en) * | 1977-04-01 | 1978-09-05 | Предприятие П/Я Р-6575 | Device for refining liquid metals |
| DE3610512A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Process for optimising the reaction of hexachloroethane for the degassing of molten aluminium and of aluminium alloys and also the distribution of crystallisation nuclei in them |
| DE3833278A1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-27 | Westinghouse Electric Corp | GETTER TRAP FOR THE REMOVAL OF HYDROGEN AND OXYGEN FROM LIQUID METAL |
| RU2001135C1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-10-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Apparatus for degassing aluminium and its alloys in molten metal refining device |
-
2000
- 2000-06-22 RU RU2000116421/02A patent/RU2177046C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU393337A1 (en) * | 1972-02-28 | 1973-08-10 | Конструкторско технологический институт автоматизации , механизации автомобилестроени | DEGASATOR FOR ALUMINUM ALLOYS |
| SU622858A1 (en) * | 1977-04-01 | 1978-09-05 | Предприятие П/Я Р-6575 | Device for refining liquid metals |
| DE3610512A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Process for optimising the reaction of hexachloroethane for the degassing of molten aluminium and of aluminium alloys and also the distribution of crystallisation nuclei in them |
| DE3833278A1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-27 | Westinghouse Electric Corp | GETTER TRAP FOR THE REMOVAL OF HYDROGEN AND OXYGEN FROM LIQUID METAL |
| RU2001135C1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-10-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Apparatus for degassing aluminium and its alloys in molten metal refining device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖЕВТУНОВ П.П. Литейные сплавы. -М.: Машгиз, 1957, с. 376. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1256694A (en) | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal | |
| CN112575231A (en) | Vacuum refining modification treatment method for A356 high-strength aluminum alloy | |
| RU2177046C1 (en) | Probe for refining of aluminum alloys | |
| CA2039598C (en) | Vacuum-suction degassing method and an apparatus therefor | |
| US4039322A (en) | Method for the concentration of alkaline bismuthide in a material also containing molten lead | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| US7585455B2 (en) | Compact micro-porous media degasser | |
| US2968847A (en) | Skimmer apparatus for fluxing light metals | |
| EP1656462B1 (en) | Compact micro-porous media device for degassing molten metal | |
| JPWO2006095653A1 (en) | Method and apparatus for extracting molten metal or molten metal chloride | |
| RU2183684C2 (en) | Apparatus for gas blowing of melt aluminium alloys | |
| SU899695A1 (en) | Arrangement for refining aluminium alloys | |
| JPS596313A (en) | Removing process for inclusion in molten steel | |
| JPS6354052B2 (en) | ||
| RU2022039C1 (en) | Porous ceramic structure | |
| JPH04176810A (en) | Spheroidizing treatment of molten cast iron and ladle for its spheroidized treatment | |
| RU2715321C1 (en) | Method of producing steel powders | |
| RU2087573C1 (en) | Method of purifying low-grade gallium | |
| SU621774A1 (en) | Device for continuous refining of aluminium and its alloys | |
| SU589261A1 (en) | Method of degassing liquid metal | |
| JPS5549104A (en) | Liquid metal vapor removing apparatus | |
| US5346185A (en) | Vacuum-suction degassing apparatus | |
| JPS63266026A (en) | Blowing lance for molten metal treating apparatus | |
| BE569800A (en) | ||
| SU1276677A1 (en) | Sorbent for refining metal melts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050623 |