RU2175901C2 - Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms - Google Patents
Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175901C2 RU2175901C2 RU2000100267/02A RU2000100267A RU2175901C2 RU 2175901 C2 RU2175901 C2 RU 2175901C2 RU 2000100267/02 A RU2000100267/02 A RU 2000100267/02A RU 2000100267 A RU2000100267 A RU 2000100267A RU 2175901 C2 RU2175901 C2 RU 2175901C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- support roller
- spinning
- blank
- sphere
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к давильной обработке роликами без преднамеренного утонения стенки плоской или чашевидной заготовки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the pressure treatment by rollers without deliberate thinning of the wall of a flat or cup-shaped workpiece.
Известен способ изготовления осесимметричных полых деталей из круглой листовой заготовки, закрепленной в центре на вращающемся шпинделе, последовательным деформированием отдельных ее участков методом ротационной вытяжки (см., например, авт.св. СССР N 441072, МКИ B 21 D 22/18). A known method of manufacturing axisymmetric hollow parts from a round sheet billet fixed in the center on a rotating spindle by successive deformation of its individual sections by rotational drawing (see, for example, ed. St. USSR N 441072, MKI B 21 D 22/18).
Недостатком такого способа является необходимость применения оборудования со значительными габаритами и массой из-за высоких консольных нагрузок при изготовлении днищ большого диаметра (6000 мм и более), при этом не удается достигнуть высокой чистоты обработки внутренней поверхности из-за образования микрогофр при прижимании обрабатываемого днища к поверхности оправки, образованной кассетой с набором роликов различной конфигурации. The disadvantage of this method is the need to use equipment with significant dimensions and weight due to the high cantilever loads in the manufacture of large-diameter bottoms (6000 mm or more), while it is not possible to achieve high purity processing of the inner surface due to the formation of microcorrugations when pressing the processed bottom to the surface of the mandrel formed by a cassette with a set of rollers of various configurations.
Этот недостаток частично устранен в способе изготовления осесимметричных деталей типа днищ из плоских круглых в плане листовых исходных заготовок, согласно которому сначала на заготовке штамповкой формуют центральную часть днища сферической формы, затем на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища, после чего на периферийной части днища обжимом роликом на угол к центральной оси днища формуют кромки днища, при этом диаметр днища выбирают равным 0,4 - 0,5 диаметра исходной заготовки (см., например, авт.св. СССР N 1704884, МКИ B 21 D 22/18, 51/24). This drawback is partially eliminated in the method of manufacturing axisymmetric parts such as bottoms from flat initial planar sheet blanks, according to which, first, the central part of the bottom is spherical in shape by stamping, then a curved section and a cylindrical side of the bottom are formed by rotational extrusion by rotational extrusion, and then on the peripheral part of the bottom by crimping a roller at an angle to the central axis of the bottom, the edges of the bottom are formed, while the diameter of the bottom is chosen equal to 0.4 - 0.5 diameter and the original workpiece (see, for example, ed. St. USSR N 1704884, MKI B 21 D 22/18, 51/24).
Однако и этому способу присущи недостатки, заключающиеся в том, что внутренняя поверхность обладает недостаточной чистотой обработки из-за того, что при ротационном выдавливании обработку ведут с использованием привозного опорного приводного ролика, развернутого под постоянным углом к оси вращения днища. Для изготовления днищ по этому способу требуется дополнительное оборудование и дополнительная операция для формирования кромки днища. However, this method also has drawbacks in that the inner surface has insufficient processing purity due to the fact that during rotational extrusion, the treatment is carried out using an imported support drive roller deployed at a constant angle to the axis of rotation of the bottom. For the manufacture of bottoms by this method requires additional equipment and additional operation to form the edges of the bottom.
По совокупности общих признаков в качестве прототипа способа выбран способ по авт. св. СССР N 1704884. Based on the totality of common features, the method according to ed. St. USSR N 1704884.
Задачей изобретения является повышение качества изделий за счет исключения брака в виде гофр и повышение производительности за счет сокращения количества оборудования при изготовлении плоских и сферических днищ. The objective of the invention is to improve the quality of products due to the elimination of marriage in the form of corrugations and increase productivity by reducing the number of equipment in the manufacture of flat and spherical bottoms.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления осесимметричных деталей типа днищ из плоских круглых в плане листовых исходных заготовок включает формовку центральной части днища сферической формы, установку заготовки на свободно вращающийся шпиндель и формовку на недоформованной ее части криволинейного участка и цилиндрического борта днища ротационным выдавливанием накатным роликом по опорному ролику, причем в качестве опорного ролика используют опорный ролик сферической формы с конической юбкой, ось вращения которого устанавливают параллельно оси вращения заготовки днища, а ротационное выдавливание накатным роликом осуществляют по дуге окружности с центром, совпадающим с центром сферы опорного ролика. Кроме того, формовку центральной части осуществляют методом ротационного выдавливания, которое осуществляют с одновременным изменением угла наклона шпинделя по отношению к оси вращения опорного ролика и ротационное выдавливание осуществляют с подачей накатного ролика в радиальном направлении относительно сферы опорного ролика. The problem is achieved in that the method of manufacturing axisymmetric parts of the type of bottoms from flat round in terms of sheet initial billets includes forming a central part of the bottom of a spherical shape, installing the workpiece on a freely rotating spindle and molding on its underformed portion of the curved section and the cylindrical side of the bottom by rotational extrusion by a rolling roller along the support roller, and a support roller of a spherical shape with a conical skirt, the axis of rotation of which is used as a support roller the first one is installed parallel to the axis of rotation of the bottom blank, and rotational extrusion by the rolling roller is carried out along an arc of a circle with a center coinciding with the center of the sphere of the support roller. In addition, the molding of the central part is carried out by the method of rotational extrusion, which is carried out with a simultaneous change in the angle of inclination of the spindle relative to the axis of rotation of the support roller and rotational extrusion is carried out with the filing of the rolling roller in the radial direction relative to the sphere of the support roller.
Использование в качестве опорного ролика опорного ролика сферической формы с конической юбкой, ось вращения которого устанавливают параллельно оси вращения заготовки днища, и осуществление ротационного выдавливания накатным роликом по дуге окружности с центром, совпадающим с центром сферы опорного ролика позволяет за одну операцию формовать криволинейную поверхность днища и ее цилиндрическую часть. При этом за счет регулирования усилия прижима накатного ролика и скорости вращения опорного ролика достигается необходимая величина фрикции, устраняющая образование микрогофр на внешней и внутренней поверхности днища. В отличие от известного технического решения, согласно которому для формования поверхности днища требуется три типа опорных роликов и по меньшей мере 2 типа давильных роликов, а также прессовое оборудование большой мощности для предварительного формования примерно половины диаметра заготовки для уменьшения поверхности ротационной вытяжки криволинейной части, реализация предлагаемого способа не требует сложного оборудования. Способ может быть реализован на серийно выпускаемых карусельных станках относительно небольшого диаметра. Другим важным преимуществом является возможность изготовления тонкостенных сферических и торосферических днищ большого диаметра, хотя известным способом их изготовить невозможно из-за коробления детали при перестановке со станка на станок (без этого нельзя заменить комплект опорного и давильного роликов). Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности и достижение высокого качества. The use of a support ball of a spherical shape with a conical skirt as the support roller, the axis of rotation of which is set parallel to the axis of rotation of the workpiece bottom, and the implementation of rotational extrusion by a rolling roller along an arc of a circle with a center coinciding with the center of the sphere of the support roller allows forming a curved surface of the bottom in one operation and its cylindrical part. In this case, due to the regulation of the clamping force of the rolling roller and the speed of rotation of the support roller, the necessary friction value is achieved, which eliminates the formation of microcorrugations on the external and internal surfaces of the bottom. In contrast to the known technical solution, according to which three types of support rollers and at least 2 types of pressure rollers are required for molding the surface of the bottom, as well as high-power press equipment for preforming approximately half the diameter of the workpiece to reduce the surface of the rotational drawing of the curvilinear part, the implementation of the proposed The method does not require sophisticated equipment. The method can be implemented on commercially available rotary machines of relatively small diameter. Another important advantage is the possibility of manufacturing thin-walled spherical and torospherical bottoms of large diameter, although it is impossible to produce them in a known way due to warping of the part when moving from machine to machine (without this, you cannot replace the set of support and pressure rollers). Thus, the proposed method provides increased productivity and high quality.
Осуществление формовки центральной части методом ротационного выдавливания позволяет исключить трудоемкую в изготовлении прессовую оснастку и избежать разнотолщинности материала днища, вызывающей перерасход металла, так как расчет ведется по наиболее тонкому участку днища. Это обеспечивает повышение качества продукции. The molding of the central part by the method of rotational extrusion eliminates the laborious in the manufacture of press tooling and to avoid the thickness of the material of the bottom, causing excessive metal, as the calculation is carried out on the thinnest section of the bottom. This provides improved product quality.
Осуществление ротационного выдавливания с одновременным изменением высоты и угла наклона шпинделя по отношению к оси вращения опорного ролика обеспечивает упрощение технологии за счет проведения обжима кромки днища без его перемещения на калибрующий станок ротационной вытяжки. Это позволяет повысить производительность при изготовлении днищ. Кроме того, изменение угла наклона шпинделя позволяет изменить направление сдвиговых деформаций на поверхности обрабатываемой детали - чем больше угол наклона, тем больше величина сдвиговых деформаций и в то же время ниже скорость ротационного выдавливания. Таким образом, при ротационном выдавливании появляется возможность достигать максимального качества поверхности даже при значительном разбросе физико-механических свойств материала заготовок. The implementation of rotational extrusion with a simultaneous change in height and angle of inclination of the spindle with respect to the axis of rotation of the support roller provides simplification of the technology by crimping the edge of the bottom without moving it to a calibrating rotary hood. This allows you to increase productivity in the manufacture of bottoms. In addition, changing the angle of inclination of the spindle allows you to change the direction of shear deformations on the surface of the workpiece - the greater the angle of inclination, the greater the magnitude of shear deformations and at the same time, lower the rate of rotational extrusion. Thus, with rotational extrusion, it becomes possible to achieve maximum surface quality even with a significant variation in the physicomechanical properties of the workpiece material.
Осуществление ротационного выдавливания с подачей накатного ролика в радиальном направлении относительно сферы опорного ролика обеспечивает изготовление днищ из листа различной толщины и различной пластичности материала. The implementation of rotational extrusion with the filing of the rolling roller in the radial direction relative to the sphere of the support roller provides the manufacture of bottoms from a sheet of various thicknesses and various ductility of the material.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показаны: на фиг. 1 изображена исходная плоская заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат со сферической центральной частью, полученной методом ротационной вытяжки; на фиг. 3 - полуфабрикат с обкатанной криволинейной частью днища; на фиг. 4 - схема закатки цилиндрической кромки днища; на фиг. 5 - схема ротационной вытяжки с использованием вертикального шпинделя, полуфабрикат днища после формовки по заданному радиусу поверхности в периферической части; на фиг. 6, 7 и 8 показана схема ротационной вытяжки при использовании шпинделя с регулируемым углом наклона: на фиг. 6 - в вертикальном положении, на фиг. 7 - при отведенном от опорного ролика шпинделе и на фиг. 8 - при подведенном к опорному ролику. The invention is illustrated by drawings, which show: in FIG. 1 shows the original flat blank; in FIG. 2 - semi-finished product with a spherical central part obtained by rotational drawing; in FIG. 3 - semi-finished product with a run-in curved part of the bottom; in FIG. 4 is a diagram of seaming of a cylindrical bottom edge; in FIG. 5 is a diagram of a rotational hood using a vertical spindle, a semi-finished bottom after molding according to a given surface radius in the peripheral part; in FIG. 6, 7 and 8 show a diagram of a rotational hood using a spindle with an adjustable angle of inclination: in FIG. 6 - in a vertical position, in FIG. 7 - with the spindle retracted from the support roller and in FIG. 8 - when brought to the support roller.
Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ осуществляют следующим образом. A method of manufacturing a hollow axisymmetric parts such as bottoms is as follows.
Круглую заготовку 1 из листа получают одним из известных способов, например, вырезкой на дисковых ножницах, и из нее на карусельном станке формуют центральную часть днища сферической формы, для чего заготовку 1 зажимают во вращающейся оправке по периметру и подводят установленный с возможностью перемещения по радиусу давильный ролик 5, как это показано на фиг. 2. Затем заготовку устанавливают на свободно вращающийся шпиндель 3 и на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища. Ротационное выдавливание осуществляют на соединенном с приводом вращения опорном ролике 2 сферической формы с конической юбкой, ось вращения которого параллельна оси вращения заготовки днища, а движение накатного ролика 5 осуществляют по дуге окружности с центром сферы опорного ролика 2. Ротационное выдавливание днища при необходимости осуществляют с одновременным изменением высоты шпинделя вращением рукояток резьбовых составляющих шпинделя 3 относительно основания. Угол наклона шпинделя изменяют путем его поворота на горизонтальной оси шарнира в основании с помощью домкрата 4. Ротационное выдавливание осуществляют с подачей накатного ролика 5 в радиальном направлении относительно центра сферы опорного ролика 2 путем перемещения его вместе с направляющей 6, которая установлена на червячном секторе 7, взаимодействующем с приводным червяком 8. Путем перемещения направляющей 6 вместе с накатным роликом 5 в радиальном направлении устанавливают такой зазор между ним и опорным роликом 2, при этом величину зазора подбирают опытным путем, чтобы исключить образование гофр и обеспечить необходимую чистоту поверхностей днища. Для формирования борта днища включением цилиндра 9 перемещают станину 10 с установленными на ней узлами перемещения накатного ролика 5 в вертикальной плоскости, а для изменения угла наклона осуществляют разворот вращением винта 11, позволяющим перемещать накатной ролик параллельно юбке накатного ролика 2 либо при необходимости - под углом к образующей юбки. The round blank 1 from the sheet is obtained by one of the known methods, for example, by cutting on circular shears, and the central part of the bottom of a spherical shape is formed from it on a carousel, for which the blank 1 is clamped in a rotating mandrel around the perimeter and a pressure-controlled radius-mounted
Пример. Изготовление днищ с криволинейной поверхностью выполняют из круглых заготовок диаметром 1600 мм, вырезанных на дисковых ножницах модели Н-4420 из листового проката толщиной 4-10 мм стали 12Х18Н10Т. В установленном на специализированном станке с диаметром стола 3200 мм устройстве для ротационного выдавливания сфер формуют центральную часть полуфабриката диаметром 1200 мм, радиус кривизны которой равен 1400 мм, и растачивают центральное отверстие диаметром 100 мм для установки, центрирования и крепления заготовки на оси шпинделя обкатной машины. Обкатная машина представляет собой установленную над столом карусельного станка неподвижную траверсу, на которой установлен шпиндель с возможностью радиального перемещения относительно закрепленного на столе опорного ролика. На подвижной траверсе станка устанавливают приспособление со смонтированными узлами перемещения накатного ролика по концентрической окружности вокруг сферы опорного ролика, узлом радиального перемещения накатного ролика и механизма для изменения угла наклона станины в виде винта. Вертикальное перемещение траверсы осуществляют приводом траверсы карусельного станка, а перемещение станины вместе с накатным роликом параллельно и под углом к оси опорного ролика осуществляют гидроцилиндром при развороте станины под углом посредством регулировочного винта. Example. The manufacture of bottoms with a curved surface is performed from round billets with a diameter of 1600 mm, cut on a shear model N-4420 from sheet metal with a thickness of 4-10 mm of steel 12X18H10T. In a device for rotating extrusion of spheres mounted on a specialized machine with a table diameter of 3200 mm, the central part of the semi-finished product with a diameter of 1200 mm is formed, the radius of curvature of which is 1400 mm, and a central hole is bored with a diameter of 100 mm for installation, centering and mounting of the workpiece on the spindle axis of the rolling machine. The run-in machine is a fixed beam mounted above the table of the carousel, on which the spindle is mounted with the possibility of radial movement relative to the support roller fixed to the table. On the movable traverse of the machine, a device is installed with mounted knots for moving the knurled roller in a concentric circle around the sphere of the support roller, a knot for radial movement of the knurled roller and a mechanism for changing the angle of inclination of the bed in the form of a screw. The vertical movement of the traverse is carried out by the drive of the traverse of the revolving machine, and the movement of the bed together with the knurled roller in parallel and at an angle to the axis of the support roller is carried out by the hydraulic cylinder when the bed is rotated at an angle by means of an adjusting screw.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение качества изделий за счет исключения брака в виде гофр и повышение производительности за счет сокращения количества переходов между отдельными операциями, а также позволяет сократить количество оборудования при изготовлении плоских и сферических днищ. The proposed technical solution provides improved product quality by eliminating flaw in the form of corrugations and increasing productivity by reducing the number of transitions between separate operations, and also allows to reduce the number of equipment in the manufacture of flat and spherical bottoms.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100267/02A RU2175901C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100267/02A RU2175901C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175901C2 true RU2175901C2 (en) | 2001-11-20 |
| RU2000100267A RU2000100267A (en) | 2001-12-27 |
Family
ID=20229084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100267/02A RU2175901C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175901C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769795C1 (en) * | 2021-07-30 | 2022-04-06 | акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" (АО "НПО "Техномаш" им. С.А. Афанасьева") | Method of cold forming of bottoms from sheet workpieces |
| RU2787190C1 (en) * | 2022-04-29 | 2022-12-29 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" | Method for manufacturing thin-walled parts with a curvilinear generatrix and a stiffening device for its implementation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1777302U (en) * | 1958-05-13 | 1958-11-13 | Robert Zapp Hilden K G Maschf | TRANSPORTABLE OVEN HEATED WITH CONVECTION. |
| GB1283069A (en) * | 1968-08-24 | 1972-07-26 | Hokkai Iron Works Co | End plate forming apparatus |
| SU1412840A1 (en) * | 1986-09-30 | 1988-07-30 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Method of producing hollow axially-symmetrical parts |
| SU1704884A1 (en) * | 1989-09-26 | 1992-01-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" | Method of making axially symmetrical parts such as bottoms |
| SU1169256A1 (en) * | 1982-10-20 | 1996-10-27 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Method of manufacturing hollow axisymmetric articles with wall thickness varying along generatrix |
| RU2131320C1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-06-10 | Орловский государственный технический университет | Die with buildup rollers for forming by rolling around |
-
2000
- 2000-01-05 RU RU2000100267/02A patent/RU2175901C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1777302U (en) * | 1958-05-13 | 1958-11-13 | Robert Zapp Hilden K G Maschf | TRANSPORTABLE OVEN HEATED WITH CONVECTION. |
| GB1283069A (en) * | 1968-08-24 | 1972-07-26 | Hokkai Iron Works Co | End plate forming apparatus |
| SU1169256A1 (en) * | 1982-10-20 | 1996-10-27 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Method of manufacturing hollow axisymmetric articles with wall thickness varying along generatrix |
| SU1412840A1 (en) * | 1986-09-30 | 1988-07-30 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Method of producing hollow axially-symmetrical parts |
| SU1704884A1 (en) * | 1989-09-26 | 1992-01-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" | Method of making axially symmetrical parts such as bottoms |
| RU2131320C1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-06-10 | Орловский государственный технический университет | Die with buildup rollers for forming by rolling around |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769795C1 (en) * | 2021-07-30 | 2022-04-06 | акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" (АО "НПО "Техномаш" им. С.А. Афанасьева") | Method of cold forming of bottoms from sheet workpieces |
| RU2787190C1 (en) * | 2022-04-29 | 2022-12-29 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" | Method for manufacturing thin-walled parts with a curvilinear generatrix and a stiffening device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8539805B2 (en) | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters | |
| JP5618278B2 (en) | Roll forming method of wheel disc | |
| JP2005525937A5 (en) | ||
| JPH07132343A (en) | Rotary forging equipment | |
| JP3807856B2 (en) | Incremental press molding equipment | |
| JP2009536099A (en) | Method and apparatus for processing preform for rim and rim | |
| GB2187406A (en) | Method for forming hollow parts from a solid semi-finished material | |
| RU2175901C2 (en) | Method for making hollow axially symmetrical parts such as bottoms | |
| US6298702B1 (en) | Method for making seamless wheel rims | |
| RU2201831C2 (en) | Bottom spinning method and apparatus for performing the same | |
| JPH10296345A (en) | Method and apparatus for continuously and successively forming sheet material | |
| US4688407A (en) | Method and apparatus for radial expansion of rings | |
| JPS6068130A (en) | Method and device for forming cylindrical object | |
| US5946959A (en) | Process for producing annular workpieces from metal with a profiled cross section and a rolling facility for carrying out the method | |
| JP3290098B2 (en) | Boss forming method of disk-shaped material | |
| SU1745391A1 (en) | Branch pipe spinning method | |
| CN212682163U (en) | Flexible die-free spinning forming tool for large-size air inlet | |
| RU2471585C1 (en) | Method of making thin-wall asymmetric bicurvature shells with flange | |
| SU1704884A1 (en) | Method of making axially symmetrical parts such as bottoms | |
| SU1412840A1 (en) | Method of producing hollow axially-symmetrical parts | |
| SU1655636A1 (en) | Method and apparatus for profiling wheel rims made of cylindrical shells | |
| RU2062160C1 (en) | Apparatus for profiling edges of hollow bodies of revolution | |
| RU2070468C1 (en) | Method of hollow pieces production | |
| SU1722675A1 (en) | Apparatus for forming hollow annular parts | |
| JPS6130741Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050106 |