RU2175573C2 - Катализатор окисления - Google Patents
Катализатор окисления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175573C2 RU2175573C2 RU98123948/12A RU98123948A RU2175573C2 RU 2175573 C2 RU2175573 C2 RU 2175573C2 RU 98123948/12 A RU98123948/12 A RU 98123948/12A RU 98123948 A RU98123948 A RU 98123948A RU 2175573 C2 RU2175573 C2 RU 2175573C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- transition metal
- mixture
- weight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
- B01J23/68—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/683—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/686—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum or tungsten with molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение касается катализатора для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов. Катализатор содержит оксидный носитель, включающий оксид циркония, или оксид церия, или их смесь, не менее 50% по массе катализатора, включенные в него золото и оксид переходного металла, причем золото образует комплекс с оксидом переходного металла, оксид титана или смесь оксида титана с оксидом молибдена, в количестве 15% по массе катализатора. Оксиды углерода или углеводороды в присутствии серы окисляют на указанном катализаторе. Изобретение позволяет повысить каталитическую активность катализатора при окислении оксида углерода и углеводородов. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к катализатору. В PCT/GB94/00321 раскрывается катализатор для использования при окислении углерода и углеводородов, который содержит пористый носитель из оксида алюминия, имеющий включенный (поглощенный) в него комплекс, содержащий золото, переходный металл, выбранный из кобальта и марганца, и оксид алюминия, причем концентрация золота на носителе составляет менее чем 2% по массе катализатора, и атомное соотношение золота к переходному металлу находится в интервале от 1:30 до 1:200. Из этих катализаторов предпочтительным является катализатор, который содержит кобальт в качестве переходного металла. Указывается, что оксид алюминия обладает большой площадью поверхности, обычно от 80 до 400 м2/г.
В PCT/GB95/02566 описывается катализатор, который содержит оксидный носитель, выбранный из оксида циркония, оксида церия и их смесей, имеющий включенный в нем благородный металл в каталитически эффективной форме. Предпочтительно, благородным металлом является золото, и, кроме того, присутствует оксид переходного металла, имеющий структуру шпинели, например оксид кобальта и оксид железа (3), причем золото связано с оксидом переходного металла. Этот катализатор также пригоден для каталитического окисления оксида углерода и углеводородов, и кроме того, для уменьшения содержания опасных закисей азота.
В PCT/US89/02375 раскрывается каталитический композит, содержащий первый носитель, который представляет собой тугоплавкий неорганический оксид с диспергированным в нем, по меньшей мере, одним компонентом благородного металла, выбранного из группы, состоящей из платины, палладия, родия, рутения и иридия, и диспергированным на нем верхним слоем, содержащим, по меньшей мере, один кислород-аккумулирующий компонент, и второй носитель, который представляет собой тугоплавкий неорганический оксид.
GB-A-2006038 описывает каталитическую систему, которая содержит носитель и каталитический материал, включающий платину и/или палладий, нанесенный на носитель, отличающуюся тем, что на носитель также нанесен молибден в количестве, по меньшей мере, 0,5 мас.% относительно веса носителя и не менее чем в 7 раз больше веса платины и/или палладия (аналог).
Краткое изложение изобретения
Катализатор для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов, который содержит оксидный носитель, имеющий включенный в нем благородный металл в каталитически эффективной форме, отличается присутствием оксида титана, молибдена или их смесей. Присутствие оксида титана или молибдена или их смеси стабилизирует катализатор в присутствии серы, особенно в присутствии диоксида серы, и тем самым значительно улучшается стойкость серы катализатора, особенно при низкой температуре.
Катализатор для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов, который содержит оксидный носитель, имеющий включенный в нем благородный металл в каталитически эффективной форме, отличается присутствием оксида титана, молибдена или их смесей. Присутствие оксида титана или молибдена или их смеси стабилизирует катализатор в присутствии серы, особенно в присутствии диоксида серы, и тем самым значительно улучшается стойкость серы катализатора, особенно при низкой температуре.
Кроме того, в соответствии с изобретением способ окисления оксида углерода или углеводородов в присутствии серы включает стадию каталитического окисления с использованием описанного выше катализатора.
Описание вариантов воплощения изобретения
Оксид титана или оксид молибдена или их смеси типично будут содержаться в количестве вплоть до примерно 15%, обычно вплоть до примерно 10% по массе катализатора. Обычно оксид будет находиться в виде мелких частиц и иметь большую площадь поверхности, например площадь поверхности примерно 80-200 м2/г.
Оксид титана или оксид молибдена или их смеси типично будут содержаться в количестве вплоть до примерно 15%, обычно вплоть до примерно 10% по массе катализатора. Обычно оксид будет находиться в виде мелких частиц и иметь большую площадь поверхности, например площадь поверхности примерно 80-200 м2/г.
В катализаторе изобретения оксид титана и/или молибдена может быть получен in situ, то есть в катализатор вводят металл, который превращается в оксидную форму в ходе получения или при активации катализатора, или он может быть добавлен в оксидный носитель в виде оксида.
Предпочтительным катализатором является катализатор, в котором оксидным носителем является оксид циркония, оксид церия или их смесь, который присутствует в катализаторе в количестве, по меньшей мере, 50% по массе катализатора. Когда носитель содержит смесь этих двух оксидов, оксид церия обычно будет составлять, по меньшей мере, 50% по массе смеси. Оксидный носитель также может представлять собой другие типы оксида, например оксид алюминия.
Обычно благородный металл будет представлять собой золото, платину, палладий, родий или серебро, причем золото является предпочтительным благородным металлом.
Концентрация благородного металла будет обычно низкой, то есть менее чем 2% по массе катализатора. Предпочтительно концентрация благородного металла составляет примерно 0,1-0,5% по массе катализатора.
Катализатор предпочтительно также содержит переходный металл в виде оксида. Оксид переходного металла предпочтительно имеет структуру шпинели. Примерами оксидов переходных металлов, которые образуют структуры шпинели, являются оксид кобальта (Co3O4) и оксид железа (3) (Fe3O4).
Когда благородным металлом является золото, предпочтительный катализатор также содержит оксид переходного металла, имеющий структуру шпинели, с которым связано золото, например, с образованием комплекса.
Оксидный носитель будет пористым и способным поглощать на своей поверхности возможно большее количество благородного металла оксида переходного металла. Оксидный носитель должен иметь возможно большую площадь поверхности, обычно 80-200 м2/г. Оксидный носитель может иметь любую подходящую форму, такую как монолит, экструдат, гранулы, кольца, крупинки или предпочтительно порошок.
Соотношение благородного металла к переходному металлу, если присутствует, в катализаторе может изменяться в широких пределах. Обычно атомное соотношение благородного металла к переходному металлу не будет превышать 1: 100.
Катализатор, когда он содержит как благородный металл, так и оксид переходного металла, может быть получен по способу, описанному в PCT/GB95/00136. Этот способ включает пропитку оксидного носителя раствором переходного металла, необязательно высушивание продукта; пропитанный продукт подвергают воздействию восстановительной атмосферы, такой как водород или оксид углерода при температуре, превышающей 300oC; обработанный таким образом продукт пропитывают раствором благородного металла и высушивают пропитанный продукт. Катализатор может быть активирован посредством нагревания его до температуры по меньшей мере 300oC, обычно 300-700oC, в присутствии кислорода. Кислород может представлять собой воздух или смесь кислорода с другим газом.
Далее изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами. В каждом случае получали два образца, содержащие указанные составы. Сравнительные образцы получали аналогичным образом, но без указанных компонентов.
Пример 1
Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия и 10% диоксида титана, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. При получении катализатора в него в качестве оксида добавляют диоксид титана.
Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия и 10% диоксида титана, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. При получении катализатора в него в качестве оксида добавляют диоксид титана.
Каталитические эффективности катализатора при окислении оксида углерода и углеводородов (HC) при различных температурах и полученные результаты представлены в таблице 1.
Условия испытаний - стационарное состояние, объемная скорость потока газа - 60000 ч-1; состав газа - 1% CO; 0,9% кислорода, 700 ppm (ч/млн) HC, 2% влаги, 15 ppm (ч/млн) диоксида серы, баланс - азот.
Благотворное влияние диоксида титана, присутствующего в каталитической композиции, наиболее заметно при пониженных температурах.
Пример 2
Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия, 9,5% диоксида титана и 0,5% оксида молибдена, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. Добавляют диоксид титана в виде оксида в катализатор, тогда как оксид молибдена получают in situ.
Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия, 9,5% диоксида титана и 0,5% оксида молибдена, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. Добавляют диоксид титана в виде оксида в катализатор, тогда как оксид молибдена получают in situ.
Каталитические эффективности катализатора при каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов (HC) испытывали и полученные результаты представлены в таблице 2.
Условия испытаний - стационарное состояние, объемная скорость подачи газа - 60000 ч-1; состав газа - 1% CO, 0,9% кислорода, 700 ppm (ч/млн) HC, 2% влаги, 15 ppm (ч/млн) диоксида серы, баланс - азот.
Вредное действие диоксида серы на катализатор в отсутствии TiO2/MoO3 наиболее заметно при пониженных температурах.
Claims (9)
1. Катализатор для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов, содержащий оксидный носитель, включающий оксид циркония, оксид церия или их смеси, присутствующий в количестве, по меньшей мере, 50% по массе катализатора, имеющий включенные в нем золото и оксид переходного металла, причем золото образует комплекс с оксидом переходного металла, и оксид титана как таковой или в виде смеси с оксидом молибдена, такой как оксид, или смесь присутствует в количестве до 15% по массе катализатора.
2. Катализатор по п.1, в котором оксид титана или его смесь с оксидом молибдена присутствует в количестве до примерно 10% по массе катализатора.
3. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксидный носитель находится в виде мелких частиц.
4. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором площадь поверхности оксидного носителя составляет примерно 80 - 200 м2/г.
5. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксидный носитель содержит смесь оксида циркония и оксида церия, причем оксид церия составляет, по меньшей мере, 50% по массе смеси.
6. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксид переходного металла имеет структуру шпинели.
7. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксид переходного металла выбирают из оксида кобальта и оксида железа (3).
8. Способ окисления оксида углерода или углеводородов в присутствии соединения серы, включающий стадию каталитического окисления с использованием катализатора по пп.1 - 7.
9. Способ по п.8, в котором соединением серы является диоксид серы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA964315 | 1996-05-28 | ||
| ZA96/4315 | 1996-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98123948A RU98123948A (ru) | 2000-12-20 |
| RU2175573C2 true RU2175573C2 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=25585712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123948/12A RU2175573C2 (ru) | 1996-05-28 | 1997-05-28 | Катализатор окисления |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086835A (ru) |
| EP (1) | EP0912231B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000515058A (ru) |
| KR (1) | KR20000016120A (ru) |
| CN (1) | CN1226184A (ru) |
| AR (1) | AR007315A1 (ru) |
| AT (1) | ATE205417T1 (ru) |
| AU (1) | AU716049B2 (ru) |
| BG (1) | BG103001A (ru) |
| BR (1) | BR9709386A (ru) |
| CA (1) | CA2257280A1 (ru) |
| DE (1) | DE69706685T2 (ru) |
| DK (1) | DK0912231T3 (ru) |
| ES (1) | ES2164344T3 (ru) |
| HU (1) | HUP9902411A3 (ru) |
| IL (1) | IL127309A (ru) |
| NO (1) | NO985546L (ru) |
| NZ (1) | NZ333157A (ru) |
| PL (1) | PL330185A1 (ru) |
| PT (1) | PT912231E (ru) |
| RU (1) | RU2175573C2 (ru) |
| TW (1) | TW505541B (ru) |
| WO (1) | WO1997045192A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375299C2 (ru) * | 2008-02-18 | 2009-12-10 | Владимир Анатольевич Шатков | Способ получения криптон-ксеноновой смеси |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285258B2 (en) * | 2001-11-29 | 2007-10-23 | Pressure Chemical Company | Conversion of CO to CO2 |
| US20030099586A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-05-29 | Pressure Chemical Co. | Conversion of CO TO CO2 |
| DE10208254A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Bayer Ag | Katalysator |
| CA2510999A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Platinum and rhodium and/or iron containing catalyst formulations for hydrogen generation |
| AU2004255562B2 (en) * | 2003-06-13 | 2009-11-19 | Chevron U.S.A., Inc. | Method for making hydrogen using a gold containing water-gas shift catalyst |
| US7169376B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-01-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for making hydrogen using a gold containing water-gas shift catalyst |
| US20040255394A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Vanita Mani | Spin cycle methodology and article drying apparatus |
| RU2359754C2 (ru) * | 2003-09-26 | 2009-06-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Наномерные золотые катализаторы, активаторы, твердые носители и соответствующие методики, применяемые для изготовления таких каталитических систем, особенно при осаждении золота на твердый носитель с использованием конденсации из паровой фазы |
| WO2006052866A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-18 | Tufts University | Treatment of ceria-based catalysts with oxygen to improve stability thereof in the water-gas shift and selective co oxidation reactions |
| US8058202B2 (en) * | 2005-01-04 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Heterogeneous, composite, carbonaceous catalyst system and methods that use catalytically active gold |
| TWI301824B (en) * | 2005-05-24 | 2008-10-11 | Nat Univ Tsing Hua | Process for producing hydrogen with high yield under low temperature |
| EP1832332B1 (en) * | 2006-03-09 | 2016-05-04 | Haldor Topsøe A/S | Process and system for purification of sulphur-containing exhaust gas |
| JP2008119685A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料電池用燃料酸化触媒とその製造方法、燃料電池システムの改質部及び燃料電池システム |
| US8173309B2 (en) * | 2007-02-12 | 2012-05-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Reformer for fuel cell, and fuel cell system comprising the same |
| JP2009297628A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Babcock Hitachi Kk | 熱機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及びNOx浄化触媒 |
| CZ301720B6 (cs) * | 2008-10-17 | 2010-06-02 | Univerzita Karlova V Praze | Katalyzátor na bázi kov-CeO2 pro použití obzvlášte v palivových cláncích a zpusob jeho prípravy |
| JP5915520B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒 |
| CN103521243B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-08-26 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种氧化钯复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111185167B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-06-08 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于CO净化的Pt基催化剂及其制备方法和用途 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1088768A1 (ru) * | 1981-01-23 | 1984-04-30 | Osmanov Magomed O | Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида (его варианты) |
| SU1240343A3 (ru) * | 1982-07-12 | 1986-06-23 | Рон-Пуленк Спесьялитэ,Шимик (Фирма) | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов |
| SU1466785A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Предприятие П/Я В-8585 | Катализатор дл глубокого окислени углеводородов и кислородсодержащих соединений отход щих газов промышленных производств |
| RU2022643C1 (ru) * | 1989-12-09 | 1994-11-15 | Дегусса Аг | Катализатор для окислительной очистки выхлопных газов дизельных моторов |
| WO1995002566A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | Ontogen Corporation | Synthesis of combinatorial arrays of organic compounds through the use of multiple component combinatorial array syntheses |
| RU2043146C1 (ru) * | 1992-12-11 | 1995-09-10 | Институт катализа СО РАН | Катализатор восстановления оксидов азота углеводородами в окислительной атмосфере и способ его получения |
| RU2043145C1 (ru) * | 1992-04-02 | 1995-09-10 | Институт проблем горения | Катализатор для глубокого окисления углеводородов |
| EP0722767A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Catalyst for purifying exhaust gases |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2861959A (en) * | 1952-05-03 | 1958-11-25 | Exxon Research Engineering Co | Promoted hydroforming catalyst |
| US4192779A (en) * | 1977-10-19 | 1980-03-11 | Ford Motor Company | Catalyst system and method for increasing the selectivity of a catalyst |
| US4350613A (en) * | 1980-03-11 | 1982-09-21 | Matsushita Electric Industrial Company, Limited | Catalyst for purifying exhaust gases and method for manufacturing same |
| DE3340569A1 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-23 | Sued Chemie Ag | Katalysator zur herstellung von synthesegas bzw. von wasserstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4650782A (en) * | 1984-11-21 | 1987-03-17 | Allied Corporation | Lead-tolerant catalyst for treating exhaust gas in the presence of SO2 |
| DE3524317A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-15 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur katalytischen herstellung eines alkoholgemisches mit erhoehtem isobutanolgehalt |
| JPS62155937A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 金および金系複合酸化物を担持した触媒体を製造する方法 |
| JPS63252908A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 金超微粒子固定化酸化物、その製造法、酸化触媒、還元触媒、可燃性ガスセンサ素子、及び電極用触媒 |
| US4868148A (en) * | 1987-08-24 | 1989-09-19 | Allied-Signal Inc. | Layered automotive catalytic composite |
| DE3830318A1 (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Degussa | Abgaskatalysator mit verminderter neigung zu speicherung von schwefeloxiden und schwefelwasserstoffemission |
| US5061464A (en) * | 1988-11-14 | 1991-10-29 | Johnson Matthey, Inc. | Oxidation process and catalyst for use therefor |
| US5139994A (en) * | 1990-11-28 | 1992-08-18 | Ford Motor Company | Low temperature light-off platinum catalyst |
| JP2821033B2 (ja) * | 1991-01-07 | 1998-11-05 | 株式会社日本触媒 | ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒 |
| US5266543A (en) * | 1991-07-31 | 1993-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalytic composite for deodorizing odorous gases and a method for preparing the same |
| DE4212020A1 (de) * | 1992-04-09 | 1993-10-14 | Consortium Elektrochem Ind | Katalysator für die katalytische Nachverbrennung von Kohlenmonoxid und/oder oxidierbare organische Verbindungen enthaltenden Abgasen |
| FI90830C (fi) * | 1992-04-23 | 1994-04-11 | Kemira Oy | Katalysaattori dieselpakokaasujen puhdistukseen |
| IL108635A (en) * | 1993-02-18 | 1997-09-30 | Grigorova Bojidara | Catalyst for use in an oxidation reaction |
| IL112414A (en) * | 1994-01-25 | 1998-08-16 | Anglo American Res Lab Pty Ltd | Method of preparing a catalyst by impregnating a porous support with a solution |
| ES2132728T3 (es) * | 1994-11-02 | 1999-08-16 | Anglo American Res Lab Pty Ltd | Catalizador con soporte de oxido de zirconio/oxido de cerio. |
-
1997
- 1997-05-28 RU RU98123948/12A patent/RU2175573C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 PT PT97924114T patent/PT912231E/pt unknown
- 1997-05-28 DK DK97924114T patent/DK0912231T3/da active
- 1997-05-28 PL PL97330185A patent/PL330185A1/xx unknown
- 1997-05-28 AU AU29685/97A patent/AU716049B2/en not_active Ceased
- 1997-05-28 JP JP09541853A patent/JP2000515058A/ja active Pending
- 1997-05-28 WO PCT/GB1997/001446 patent/WO1997045192A1/en not_active Ceased
- 1997-05-28 EP EP97924114A patent/EP0912231B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-28 BR BR9709386-6A patent/BR9709386A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 HU HU9902411A patent/HUP9902411A3/hu unknown
- 1997-05-28 IL IL12730997A patent/IL127309A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 NZ NZ333157A patent/NZ333157A/xx unknown
- 1997-05-28 AR ARP970102281A patent/AR007315A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-05-28 CN CN97196686A patent/CN1226184A/zh active Pending
- 1997-05-28 KR KR1019980709687A patent/KR20000016120A/ko not_active Ceased
- 1997-05-28 ES ES97924114T patent/ES2164344T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-28 DE DE69706685T patent/DE69706685T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-28 CA CA002257280A patent/CA2257280A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-28 AT AT97924114T patent/ATE205417T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 US US08/864,205 patent/US6086835A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-21 TW TW086108740A patent/TW505541B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-27 NO NO985546A patent/NO985546L/no unknown
- 1998-12-08 BG BG103001A patent/BG103001A/xx unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1088768A1 (ru) * | 1981-01-23 | 1984-04-30 | Osmanov Magomed O | Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида (его варианты) |
| SU1240343A3 (ru) * | 1982-07-12 | 1986-06-23 | Рон-Пуленк Спесьялитэ,Шимик (Фирма) | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов |
| SU1466785A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Предприятие П/Я В-8585 | Катализатор дл глубокого окислени углеводородов и кислородсодержащих соединений отход щих газов промышленных производств |
| RU2022643C1 (ru) * | 1989-12-09 | 1994-11-15 | Дегусса Аг | Катализатор для окислительной очистки выхлопных газов дизельных моторов |
| RU2043145C1 (ru) * | 1992-04-02 | 1995-09-10 | Институт проблем горения | Катализатор для глубокого окисления углеводородов |
| RU2043146C1 (ru) * | 1992-12-11 | 1995-09-10 | Институт катализа СО РАН | Катализатор восстановления оксидов азота углеводородами в окислительной атмосфере и способ его получения |
| WO1995002566A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | Ontogen Corporation | Synthesis of combinatorial arrays of organic compounds through the use of multiple component combinatorial array syntheses |
| EP0722767A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Catalyst for purifying exhaust gases |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375299C2 (ru) * | 2008-02-18 | 2009-12-10 | Владимир Анатольевич Шатков | Способ получения криптон-ксеноновой смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0912231B1 (en) | 2001-09-12 |
| AU2968597A (en) | 1998-01-05 |
| CN1226184A (zh) | 1999-08-18 |
| AR007315A1 (es) | 1999-10-27 |
| DE69706685T2 (de) | 2002-02-07 |
| IL127309A (en) | 2001-05-20 |
| TW505541B (en) | 2002-10-11 |
| PT912231E (pt) | 2002-02-28 |
| JP2000515058A (ja) | 2000-11-14 |
| HUP9902411A2 (hu) | 1999-11-29 |
| CA2257280A1 (en) | 1997-12-04 |
| KR20000016120A (ko) | 2000-03-25 |
| WO1997045192A1 (en) | 1997-12-04 |
| ATE205417T1 (de) | 2001-09-15 |
| NZ333157A (en) | 1999-06-29 |
| IL127309A0 (en) | 1999-09-22 |
| HUP9902411A3 (en) | 2003-09-29 |
| US6086835A (en) | 2000-07-11 |
| DK0912231T3 (da) | 2001-11-12 |
| EP0912231A1 (en) | 1999-05-06 |
| ES2164344T3 (es) | 2002-02-16 |
| NO985546D0 (no) | 1998-11-27 |
| NO985546L (no) | 1999-01-27 |
| BG103001A (en) | 1999-08-31 |
| DE69706685D1 (de) | 2001-10-18 |
| PL330185A1 (en) | 1999-04-26 |
| AU716049B2 (en) | 2000-02-17 |
| BR9709386A (pt) | 2000-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2175573C2 (ru) | Катализатор окисления | |
| US5895772A (en) | Catalyst having a zirconium oxide and/or cerium oxide support and containing gold and a transition metal oxide | |
| TWI776842B (zh) | 用於voc(揮發性有機物)之低成本氧化催化劑及鹵化voc排放控制 | |
| CA1105240A (en) | Method for purification of air containing carbon monoxide | |
| EP0306945B1 (en) | Oxidation of carbon monoxide and catalyst therefor | |
| US4757045A (en) | Catalysts with support coatings having increased macroporosity and method for producing the catalysts | |
| US6022826A (en) | Composition for oxidizing carbon monoxide in the presence of sulfur compounds with reduced formation of SO3 from SO2 | |
| US4830844A (en) | Oxidation of carbon monoxide and catalyst composition therefor | |
| US4818745A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide and process for preparing the catalyst | |
| KR900015812A (ko) | 팔라듐을 함유하고 세리아로 지지된 백금 촉매 및 이것을 함유하는 촉매 조립체 | |
| AU669612B2 (en) | Catalyst for use in oxidation | |
| US4921830A (en) | Catalyst for the oxidation of carbon monoxide | |
| US5141912A (en) | Chrome/platinum/palladium catalyst for hydrocarbon emission control | |
| JP3769803B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| KR100544693B1 (ko) | 휘발성 유기 화합물 및 일산화탄소 제거용 촉매 조성물 및이를 이용한 휘발성 유기 화합물의 산화제거 방법 | |
| JP3029764B2 (ja) | 脱臭剤 | |
| JPS6097047A (ja) | 酸化触媒 | |
| KR100224634B1 (ko) | 일산화탄소 및 휘발성 유기화합물 산화용 망간광석 및 이를 담체로하는 귀금속 촉매 | |
| JP2827627B2 (ja) | 脱臭触媒体 | |
| JP3306932B2 (ja) | 排ガス浄化方法 | |
| JPH05131139A (ja) | 酸化触媒体 | |
| PL164098B1 (pl) | Sposób wytwarzania katalizatora platynowego do pełnego utleniania zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych | |
| MXPA00006736A (en) | Thermally durable, low h2s three way catalysts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040529 |