RU2175356C1 - Method of processing zinc-containing materials - Google Patents
Method of processing zinc-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175356C1 RU2175356C1 RU2000113842A RU2000113842A RU2175356C1 RU 2175356 C1 RU2175356 C1 RU 2175356C1 RU 2000113842 A RU2000113842 A RU 2000113842A RU 2000113842 A RU2000113842 A RU 2000113842A RU 2175356 C1 RU2175356 C1 RU 2175356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- firing
- processing
- content
- containing materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 208000024780 Urticaria Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of substandard zinc-containing intermediate products of processing plants and collective copper-zinc concentrates.
Известен способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий обжиг концентратов, смешивание, увлажнение, скатывание обожженного материала, с использованием связывающего сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы сухой шихты и вельцевание шихты, содержащей 55-100% зерен крупностью минус 0,2 мм (см. авт. свид. СССР N 1527303 по кл. C 22 B 19/38). A known method of processing copper-zinc concentrates, including roasting concentrates, mixing, moistening, rolling the calcined material, using a binding sulphate-yeast mash in the amount of 7-10% by weight of the dry mixture and Waltz mixture, containing 55-100% grains with a particle size of minus 0 , 2 mm (see ed. Certificate of the USSR N 1527303 according to class C 22 B 19/38).
Указанный способ характеризуется высоким расходом связывающего и проведением дополнительной трудоемкой операции - окатывание обожженных продуктов. The specified method is characterized by a high consumption of binder and an additional time-consuming operation - rolling of fired products.
Широко известен способ переработки медно-цинковых промпродуктов, включающий предварительное скатывание сульфидного промпродукта с добавками FeSO4 и Na2SO4 до гранул размером +2 - 5 мм, обжиг окатышей при температурах 850-1000oC с дальнейшим вельцеванием обожженного материала (см. труды Уральского научно-исследовательского и проектного института медной промышленности, 1969, вып. 11, стр. 264-274).A method for processing copper-zinc intermediate products is widely known, including preliminary rolling of sulfide intermediate with FeSO 4 and Na 2 SO 4 additives to granules with a size of +2 - 5 mm, pellet firing at temperatures of 850-1000 o C with further calcination of the calcined material (see works Ural Research and Design Institute of the Copper Industry, 1969, issue 11, pp. 264-274).
Недостатком указанного способа является высокое содержание серы в огарке до 6%, что вызывает интенсивное образование легкоплавких штейновых ванн в процессе вельцевания. The disadvantage of this method is the high sulfur content in the cinder up to 6%, which causes intensive formation of fusible matte baths in the process of Weltz.
Наиболее близкий по технической сути и достигаемому результату является способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов, укрупнение продуктов обжига и вельцевание обожженных продуктов. При этом обжиг проводят в печах КС при температуре в слое 920-980oC, а обожженный материал укрупняется путем гранулирования с добавками связывающего, и подсушенные в печных агрегатах окатыши подвергают вельцеванию с целью отгонки из них цинка (см. в книге Абдеева М.А. и др. "Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. Москва, Металлургия, 1985 г, с. 89-90).The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing zinc-containing materials, including the firing of sulfide concentrates, the enlargement of firing products, and the Weltzin fired products. In this case, the firing is carried out in KS furnaces at a temperature in the layer of 920-980 o C, and the calcined material is enlarged by granulation with binders, and the pellets dried in the furnace units are subjected to Weltzification in order to distill zinc from them (see M.A. Abdeev's book . and others. "Weltzing of zinc-lead-containing materials. Moscow, Metallurgy, 1985, p. 89-90).
Недостатками указанного способа является многостадийность технологии, приводящей к повышенным потерям цветных металлов, а также высокие дополнительные энергетические затраты на сушку окатышей с целью их упрочнения. The disadvantages of this method is the multi-stage technology, leading to increased losses of non-ferrous metals, as well as high additional energy costs for drying pellets with the aim of hardening.
Предложен способ переработки цинксодержащих материалов, включающих одновременно проведение обжига и укрупнение материала путем ведения процесса обжига при температурах в слое в пределах 1020-1080oC с дальнейшим его вельцеванием.A method for processing zinc-containing materials, including simultaneously firing and enlarging the material by conducting the firing process at temperatures in the layer in the range of 1020-1080 o C with its further Waelzing, is proposed.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях. The proposed method is tested in laboratory conditions.
Испытания показали, что проведение обжига при температурах 1020-1080oC позволяет получить 100% фракции плюс 0,2 мм, что достаточно для нормального ведения вельцпроцесса с механическим пылевыносом не более 5%. При температурах обжига менее 1020oC существенно возрастает механический пылевынос на стадии вельцевания продуктов обжига, а при обжиге при температуре более 1080oC возрастает содержание сульфидной серы в огарке.Tests have shown that firing at temperatures of 1020-1080 o C allows you to get 100% fractions plus 0.2 mm, which is sufficient for normal Waelz process with mechanical dust removal of not more than 5%. At firing temperatures of less than 1020 o C, mechanical dust removal at the stage of Weltzing of firing products increases significantly, and when firing at a temperature of more than 1080 o C, the content of sulfide sulfur in the cinder increases.
Проверку способа осуществляют следующим образом. The verification of the method is as follows.
Пример
Цинксодержащий промпродукт состава, %: цинк - 15-25, железо - 20-30, медь - 0,5-1,5, сера общая - 35-45, полученный на стадии обогащения медно-цинковых руд, обжигали в лабораторной печи КС при температурах 1020-1080oC в течение 2 - 4 часов. Полученные огарки смешивали с коксиком в количестве 500 кг/т огарка и вельцевали при температуре 1020oC. Полученные клинкер и вельцвозгоны анализировали на содержание цинка и железа, что позволяло определять механический пылевынос на стадии вельцевания (железо в вельц-окись попадает только за счет механического пылевыноса мелких частиц огарка). Испытания показали (см. таблицу), что обжиг цинксодержащего промпродукта по предлагаемому способу, включающий обжиг материала при температуре в слое 1020-1080oC с дальнейшим вельцеванием уменьшит содержание железа в вельц-окиси и механический пылевынос 1,25-1,3 раза, уменьшит содержание цинка в клинкере в 1,3 раза за счет снижения содержания сульфидной серы в продуктах обжига с 0,3 до 0,25%.Example
Zinc-containing intermediate product composition,%: zinc - 15-25, iron - 20-30, copper - 0.5-1.5, total sulfur - 35-45, obtained at the stage of enrichment of copper-zinc ores, were fired in a laboratory furnace KS at temperatures of 1020-1080 o C for 2 to 4 hours. The resulting cinder was mixed with coke in the amount of 500 kg / t cinder and welded at a temperature of 1020 o C. The resulting clinker and welts sublimates were analyzed for zinc and iron content, which made it possible to determine the mechanical dust removal at the Waelz stage (iron gets into the Waelz oxide only due to mechanical dust removal of small particles of cinder). Tests have shown (see table) that roasting a zinc-containing intermediate by the proposed method, including roasting the material at a temperature in the layer of 1020-1080 o C with further Waelz reduction of iron content in Waelz-oxide and mechanical dust removal 1.25-1.3 times, it will reduce the zinc content in clinker by 1.3 times due to a decrease in the content of sulfide sulfur in firing products from 0.3 to 0.25%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Method of processing zinc-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Method of processing zinc-containing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175356C1 true RU2175356C1 (en) | 2001-10-27 |
Family
ID=20235565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Method of processing zinc-containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175356C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231791A (en) * | 1978-07-04 | 1980-11-04 | Metallurgical Processes Ltd. | Roasting of sulphide materials |
| SU1527303A1 (en) * | 1987-07-16 | 1989-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of processing roasted copper-zinc sulfide concentrates |
-
2000
- 2000-05-30 RU RU2000113842A patent/RU2175356C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231791A (en) * | 1978-07-04 | 1980-11-04 | Metallurgical Processes Ltd. | Roasting of sulphide materials |
| SU1527303A1 (en) * | 1987-07-16 | 1989-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of processing roasted copper-zinc sulfide concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДЕЕВ М.А. и др. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985, с.89-90. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sivrikaya et al. | The bonding/strengthening mechanism of colemanite added organic binders in iron ore pelletization | |
| CN108504855A (en) | A method for producing iron ore concentrate by suspension magnetization roasting with siderite as reducing agent | |
| CN102137944B (en) | Process to produce manganese pellets from non-calcinated manganese ore and agglomerate obtained by this process | |
| US3333951A (en) | Metallized pellets | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| El-Hussiny et al. | Effect of recycling blast furnace flue dust as pellets on the sintering performance | |
| FI60192C (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL | |
| US3365339A (en) | Indurating ore fines pellets | |
| RU2175356C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
| Chizhikova et al. | Production of Iron-Ore Pellets with an Organic Binder. | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| US2960396A (en) | Pelletization of iron ore concentrates | |
| US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
| RU2329312C2 (en) | Method of treatment of iron and zinc containing materials | |
| Chen et al. | Preparation of pre-reduced pellet using pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizingreduction roasting technology—Effect of CaCl2 additive | |
| RU2009222C1 (en) | Method for production of pellets for blast furnace plant | |
| CN1871365B (en) | Sintering with sintering mixture reinforcement | |
| Sarda et al. | Study and implementation of quality improvement techniques to improve the consistency in cold crushing strength of iron ore pellets | |
| US3628947A (en) | Agglomerate of iron ore | |
| US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
| RU1774961C (en) | Method of preparing charge for sulfide concentrate algomeration | |
| Khattoi et al. | Sponge Iron Production From Ore-Coal Composite Pellets in Tunnel Kiln | |
| RU2244758C1 (en) | Method for reprocessing of lead cakes | |
| US4313756A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| Beale et al. | Pelletizing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120531 |