RU2174992C2 - Thermal carbon black production process - Google Patents
Thermal carbon black production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174992C2 RU2174992C2 RU96124637A RU96124637A RU2174992C2 RU 2174992 C2 RU2174992 C2 RU 2174992C2 RU 96124637 A RU96124637 A RU 96124637A RU 96124637 A RU96124637 A RU 96124637A RU 2174992 C2 RU2174992 C2 RU 2174992C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- carbon black
- products
- carbon
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения технического углерода путем термического разложения углеводородного (УВ) газового сырья и может быть использовано для получения различных марок термического техуглерода (П900 - П600), применяемого в различных резино-технических изделиях. The invention relates to a technology for producing carbon black by thermal decomposition of hydrocarbon (HC) gas raw materials and can be used to obtain various grades of thermal carbon black (P900 - P600) used in various rubber products.
Известны способы получения технического углерода, при реализации которых используется частичная рециркуляция продуктов реакции (1. Патент ФРГ N 1130.100, кл. 22f, 14. 2. Патент США N 2673402, кл. 23-209, 4). Known methods for producing carbon black, the implementation of which uses partial recycling of the reaction products (1. German Patent No. 1130.100, class 22f, 14. 2. US Patent No. 2673402, class 23-209, 4).
Известные способы получения технического углерода не могут быть использованы для осуществления непрерывного процесса термического разложения природного и попутного газов, поскольку не позволяют реализовать условия, необходимые для осуществления достаточно полного термического разложения газового УВ сырья. Существующие технологии получения технического углерода не позволяют обеспечить требуемые для полного термического разложения природного газа энергетические параметры при непрерывном процессе получения техуглерода. Отсюда принципиальное различие в технологических схемах осуществления термического разложения жидкого и газообразного УВ сырья. Существует достаточно много схем и технологий непрерывных процессов получения различных марок техуглерода из жидкого сырья в то время, как термическое разложение природного газа осуществляется в периодически действующих газонагревателях регенеративного типа. Known methods for producing carbon black cannot be used to carry out a continuous process of thermal decomposition of natural and associated gases, since they do not allow to implement the conditions necessary for the implementation of a sufficiently complete thermal decomposition of gas HC hydrocarbons. Existing technologies for producing carbon black do not allow providing the energy parameters required for the complete thermal decomposition of natural gas during the continuous process of producing carbon black. Hence the fundamental difference in technological schemes for the thermal decomposition of liquid and gaseous hydrocarbons. There are many schemes and technologies of continuous processes for producing various grades of carbon black from liquid raw materials, while thermal decomposition of natural gas is carried out in periodically operating regenerative gas heaters.
Регенеративные нагреватели газа работают следующим образом. Насадка регенеративного нагревателя разогревается продуктами сгорания. При достижении требуемого температурного распределения по насадке газонагревателя камера сгорания, используемая при разогреве, отключается и в насадку подается углеводородное сырье, которое разлагается на водород и технический углерод за счет тепла, аккумулированного в насадке в период разогрева (3. Патент США N 3645685, кл. C 09 C 1/50). Газонагреватели регенеративного типа, используемые для этих целей, позволяют осуществить процесс разложения природного газа в достаточно полной степени. Выход техуглерода в регенеративных нагревателях различной конструкции и при использовании различного УВ газового сырья находится в пределах 35-50%. Процесс осуществляется циклически. В режиме разогрева происходит разогрев насадки газонагревателя, в рабочем режиме пиролиз. Большие времена пребывания реагентов в реакционном пространстве позволяют осуществить передачу реагирующему газу требуемого количества тепла, необходимого для прохождения реакции. Осуществить термическое разложение природного газа другими методами, в том числе непрерывного действия, не представляется возможным, поскольку известные технологии непрерывного действия не обеспечивают требуемые для полного термического разложения природного газа энергетические параметры процесса. Regenerative gas heaters work as follows. The regenerative heater nozzle is heated by combustion products. Upon reaching the desired temperature distribution over the gas nozzle, the combustion chamber used during heating is turned off and hydrocarbon feed is supplied to the nozzle, which decomposes into hydrogen and carbon black due to the heat accumulated in the nozzle during the heating period (3. US Patent No. 3645685, cl. C 09 C 1/50). Regenerative-type gas heaters used for these purposes allow the decomposition of natural gas to a fairly complete degree. The output of carbon black in regenerative heaters of various designs and when using different HC gas raw materials is in the range of 35-50%. The process is carried out cyclically. In the heating mode, the gas heater nozzle is heated, in the pyrolysis operating mode. The large residence times of the reagents in the reaction space allow the reaction gas to transfer the required amount of heat necessary for the reaction to take place. It is not possible to carry out thermal decomposition of natural gas by other methods, including continuous operation, since the known continuous technologies do not provide the energy parameters of the process required for complete thermal decomposition of natural gas.
Основным недостатком данного способа является периодичность работы газонагревателей регенеративного типа. Переходные процессы, связанные с переключением регенеративных нагревателей газа с нагрева насадки на пиролиз, оказывают отрицательное влияние на качественные показатели получаемой продукции. Аппараты данной конструкции инерционны и материалоемки. Процесс термического разложения метана в газонагревателях регенеративного типа сопровождается значительными выбросами продуктов реакции в окружающую среду. Выход техуглерода при реализации известных способов термического разложения природного газа в газонагревателях регенеративного типа, как правило, значительно меньше, чем в существующих схемах переработки жидкого УВ сырья. The main disadvantage of this method is the frequency of operation of regenerative gas heaters. Transients associated with the switching of regenerative gas heaters from heating the nozzle to pyrolysis have a negative effect on the quality indicators of the products obtained. Devices of this design are inertial and material-intensive. The process of thermal decomposition of methane in regenerative gas heaters is accompanied by significant emissions of reaction products into the environment. The carbon black yield during the implementation of the known methods of thermal decomposition of natural gas in regenerative gas heaters, as a rule, is significantly less than in existing schemes for processing liquid hydrocarbon raw materials.
Наиболее близким по достигаемому техническому результату является способ получения технического углерода, включающий сжигание топлива с воздухом, подачу УВ сырья в продукты горения топлива, разложение сырья с образованием газоуглеродных продуктов, часть которых рециркулируют в зону горения, а другую направляют на получение техуглерода (4. Авт. свидетельство СССР N 850642, опубл. 30.07.81. кл. C 09 C 1/50). Известные способы получения технического углерода с использованием частичной рециркуляции продуктов реакции характеризуются следующей последовательностью операций. Сначала осуществляется сжигание топлива, затем в высокотемпературный поток продуктов сгорания впрыскиваются УВ сырье и продукты рециркуляции. УВ сырье разлагается за счет тепла продуктов сгорания с образованием сажистого углерода. Подача совместно с УВ сырьем в поток продуктов сгорания рециркулируемых продуктов способствует более полному прохождению реакции. В этом случае частицы сажи, попадаемые в поток продуктов сгорания, служат добавочными центрами конденсации и способствуют более полному прохождению реакции термического разложения УВ сырья в потоке продуктов сгорания. The closest technical result achieved is a method for producing carbon black, which includes burning fuel with air, supplying HC of raw materials to fuel combustion products, decomposing raw materials with the formation of gas-carbon products, some of which are recycled to the combustion zone, and the other is sent to produce carbon black (4. Aut USSR certificate N 850642, published on July 30, 81, class C 09 C 1/50). Known methods for producing carbon black using partial recycling of reaction products are characterized by the following sequence of operations. First, fuel is burned, then HC raw materials and recycled products are injected into the high-temperature stream of combustion products. HC raw materials decompose due to the heat of combustion products with the formation of carbon black. The supply together with the HC feedstock to the stream of combustion products of recycled products contributes to a more complete reaction. In this case, the soot particles entering the stream of combustion products serve as additional condensation centers and contribute to a more complete reaction of the thermal decomposition of hydrocarbons in the stream of products of combustion.
Недостатком данного способа является недостаточно высокий выход технического техуглерода (порядка 58%). Это связано с тем, что сжигание топлива осуществляется с большими коэффициентами избытка воздуха. При этом часть сырья, подаваемого для получения технического углерода, при взаимодействии с кислородом, содержащимся в продуктах горения топлива, сгорает, что приводит к уменьшению выхода конечного продукта. Схема осуществления процесса - подача в поток продуктов сгорания смеси сырья и рециркулируемых продуктов не позволяет осуществить сжигание топлива в условиях близких к стехиометрическим. Данный способ не позволяет осуществить термическое разложение природного газа, поскольку его энергетические параметры недостаточны для переработки на технический углерод газообразного УВ сырья. The disadvantage of this method is the insufficiently high yield of technical carbon black (about 58%). This is due to the fact that the combustion of fuel is carried out with large coefficients of excess air. At the same time, part of the raw material supplied to produce carbon black, when interacting with oxygen contained in the fuel combustion products, burns, which leads to a decrease in the yield of the final product. The process implementation scheme - feeding a mixture of raw materials and recycled products into the flow of combustion products does not allow the combustion of fuel under conditions close to stoichiometric. This method does not allow for the thermal decomposition of natural gas, since its energy parameters are insufficient for processing gaseous hydrocarbons into carbon black.
Устранение указанных выше недостатков является задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение. Реализация заявляемого технического решения позволит получить технический результат, заключающийся в осуществлении непрерывного процесса получения термического технического углерода, сокращении энергозатрат на производство технического углерода и повышение его выхода. The elimination of the above disadvantages is the task to which the claimed technical solution is directed. Implementation of the proposed technical solution will allow to obtain a technical result, which consists in the implementation of a continuous process for producing thermal carbon black, reducing energy costs for the production of carbon black and increasing its yield.
В заявляемом способе получения термического техуглерода, включающем горение топлива с воздухом, смешение продуктов сгорания, перерабатываемого сырья и рециркулируемой части газоуглеродной смеси, с последующим охлаждением f продуктов реакции и выделением углерода, горение топлива осуществляют с коэффициентом избытка воздуха α = 0,9-1,1, предварительно осуществляют смешение рециркулируемой части газоуглеродной смеси с перерабатываемым сырьем в соотношении 1:1,5-2,5, после чего в полученную смесь вводят продукты сгорания, при этом соотношение объемов продуктов сгорания и смеси равно 0,3-0,5: 1. In the inventive method for producing thermal carbon black, which includes burning fuel with air, mixing combustion products, processed raw materials and the recycled part of the gas-carbon mixture, followed by cooling f of the reaction products and carbon evolution, the fuel is burned with an excess air coefficient α = 0.9-1, 1, preliminarily mix the recirculated part of the gas-carbon mixture with the processed raw materials in a ratio of 1: 1.5-2.5, after which combustion products are introduced into the resulting mixture, with the ratio amounts of combustion products and the mixture is equal to 0.3-0.5: 1.
Для достижения технического результата необходим также предварительный подогрев сырья и топлива до 300-400oC, а воздуха на горение до 550-600oC. Поскольку температура рециркулируемых продуктов реакции 1250-1300oC, то для их рециркуляции невозможно использование стандартных нагнетателей. Для частичного возврата продуктов реакции используется эжектирование рециркулируемых продуктов за счет располагаемого давления УВ сырья.To achieve a technical result, it is also necessary to preheat the raw materials and fuels to 300-400 o C, and the combustion air to 550-600 o C. Since the temperature of the recycled reaction products is 1250-1300 o C, it is impossible to use standard superchargers for their recycling. For the partial return of the reaction products, ejection of recycled products is used due to the available pressure of the hydrocarbon feed.
Данный способ получения технического углерода из газообразного УВ сырья основывается на новых результатах изучения механизма термического разложения природного газа, полученных авторами в последние годы. Образование технического углерода является многостадийным процессом. На первой стадии происходит образование полиароматических молекул, являющихся зародышами будущих сажевых частиц. Если этот процесс ничем не тормозится, т.е. подвод энергии извне соответствует необходимым величинам, то при определенной концентрации активных зародышей процесс сажеобразования происходит лавинообразно. Первая стадия заявляемого способа, заключающаяся в смешении рециркулируемых продуктов реакции с исходным сырьем, является инициирующей стадией образования сажевых частиц. Таким образом осуществляется предварительная подготовка подаваемого на термическое разложение сырья, которая приводит к появлению в потоке зародышевых центров конденсированной фазы. Часть углеводородного сырья при этом остается неразложившейся. Таким образом, после первой стадии процесса за счет тепловой и химической энергии рециркулируемых продуктов происходит инициация потока с частичным образованием активных полиароматических молекул. На второй стадии, при подаче в получаемую смесь высокотемпературных продуктов сгорания происходит "доработка" образовавшейся на первой стадии полиароматики до сажевых частиц и термическое разложение непрореагировавшей части природного газа до сажи. Полнота прохождения реакции определяется наличием в потоке большого числа активных центров, образующихся при смешении исходного газа с продуктами рециркуляции. Необходимым условием осуществления процесса является предварительный подогрев всех компонентов, подаваемых на реакцию. Течение газа в реакторе осуществляется в турбулентном режиме с активным перемешиванием всех участвующих в реакции компонентов. Подача в реакционный объем компонентов с низкой температурой приводит к закаливанию образующихся полиароматических структур и к резкому уменьшению их энергетической активности. При этом возрастает энергия активации образования сажи и наступает общее торможение процесса. This method of producing carbon black from gaseous hydrocarbon feedstocks is based on new results from studies of the thermal decomposition of natural gas obtained by the authors in recent years. The formation of carbon black is a multi-stage process. At the first stage, the formation of polyaromatic molecules occurs, which are the nuclei of future soot particles. If this process is not slowed down by anything, i.e. the supply of energy from the outside corresponds to the necessary values, then at a certain concentration of active nuclei the process of soot formation occurs in an avalanche-like manner. The first stage of the proposed method, which consists in mixing recycled reaction products with the feedstock, is the initiating stage of the formation of soot particles. Thus, preliminary preparation of the feed to thermal decomposition is carried out, which leads to the appearance of a condensed phase in the germinal centers stream. Part of the hydrocarbon feed remains undecomposed. Thus, after the first stage of the process, the flow is initiated with the partial formation of active polyaromatic molecules due to the thermal and chemical energy of the recycled products. In the second stage, when high-temperature combustion products are fed into the resulting mixture, the polyaromatics formed in the first stage are "refined" to soot particles and the thermal decomposition of the unreacted part of the natural gas to soot occurs. The completeness of the reaction is determined by the presence in the stream of a large number of active centers formed upon mixing of the source gas with the recirculation products. A prerequisite for the implementation of the process is the preheating of all components supplied to the reaction. The gas flow in the reactor is carried out in a turbulent mode with active mixing of all components involved in the reaction. The supply of components with a low temperature to the reaction volume leads to hardening of the resulting polyaromatic structures and to a sharp decrease in their energy activity. In this case, the activation energy of soot formation increases and the general inhibition of the process sets in.
Заявляемые интервалы значения коэффициента избытка воздуха α = 0,9-1,1 являются необходимым условием повышения выхода углерода, так как соответствуют максимальной энтальпии продуктов сгорания. При α меньше 0,9 сгорает не все топливо, что приводит к снижению степени разложения сырья. При α, большем, чем 1,1, энтальпия продуктов сгорания также снижается, так как избыточный воздух не участвует в процессе горения, а является разбавителем продуктов сгорания. The claimed intervals of the coefficient of excess air α = 0.9-1.1 are a prerequisite for increasing the yield of carbon, as they correspond to the maximum enthalpy of combustion products. When α is less than 0.9, not all fuel burns, which leads to a decrease in the degree of decomposition of raw materials. At α greater than 1.1, the enthalpy of the combustion products also decreases, since excess air is not involved in the combustion process, but is a diluent of the combustion products.
Оптимальное соотношение объемов продуктов сгорания при α = 0,9-1,1 и объемов смеси сырья и продуктов рециркуляции реакции термического разложения определено из экспериментального изучения данного процесса получения технического углерода. Соотношение объемов 0,3-0,5:1 позволяет обеспечить максимальный в процентном отношении выход технического углерода. При данном соотношении выход техуглерода по отношению к вводимому в процесс углероду с УВ газообразным сырьем равнялся 66-69%. При соотношении 0,22-0,25 выход техуглерода был 55-57%. При соотношении 0,55-0,60 выход был равен 53-48%. The optimal ratio of the volumes of combustion products at α = 0.9-1.1 and the volumes of the mixture of raw materials and products of the recirculation of the thermal decomposition reaction is determined from an experimental study of this process for producing carbon black. The volume ratio of 0.3-0.5: 1 allows you to ensure the maximum percentage yield of carbon black. With this ratio, the yield of carbon black in relation to the carbon introduced into the process with HC hydrocarbon feed was 66-69%. With a ratio of 0.22-0.25, the yield of carbon black was 55-57%. With a ratio of 0.55-0.60, the yield was 53-48%.
Увеличение выхода техуглерода и регулирование его дисперсности достигается также за счет изменения соотношения объемов рециркулируемых продуктов реакции и сырья (газа). С целью обеспечения оптимального выхода технического углерода это соотношение должно находится в интервале 1,5-2,5:1. При этом выход технического углерода равен 66-68%. При соотношениях 1: 1 или 3:1 обеспечивается выход техуглерода на уровне 42-50%. An increase in the yield of carbon black and regulation of its dispersion is also achieved by changing the ratio of the volumes of recycled reaction products and raw materials (gas). In order to ensure the optimal yield of carbon black, this ratio should be in the range of 1.5-2.5: 1. The yield of carbon black is 66-68%. At ratios of 1: 1 or 3: 1, carbon black yield at the level of 42-50% is ensured.
При соблюдении указанного выше соотношения 1,5-2,5 достигается решение поставленной задачи - осуществление непрерывного процесса термического разложения в широком пределе изменения состава тяжелых углеводородов CnHn газообразного сырья, подвергаемого переработке.Subject to the ratio of 1.5-2.5 above, the solution to the problem is achieved - the implementation of a continuous process of thermal decomposition in a wide range of changes in the composition of heavy hydrocarbons C n H n gaseous raw materials subjected to processing.
На чертеже представлена схема для реализации непрерывного способа получения термического техуглерода. The drawing shows a diagram for implementing a continuous method for producing thermal carbon black.
На чертеже показаны реактор 1 с инжектором 2, подогреватель воздуха 3, подогреватель газа 4, трубопровод подачи газоуглеродной смеси в инжектор 5, трубопровод подачи газоуглеродной смеси из реактора в подогреватель воздуха 6, трубопровод для подачи смеси в подогреватель газа 7, трубопровод для подачи продуктов реакции в системы улавливания 8, трубопроводы подачи газа 9 и 10, трубопровод подачи воздуха на горение 11. The drawing shows a reactor 1 with an injector 2, an air heater 3, a gas heater 4, a pipeline for supplying a gas-carbon mixture to an injector 5, a pipeline for supplying a carbon-carbon mixture from a reactor to an air heater 6, a pipeline for supplying a mixture to a gas heater 7, a pipeline for supplying reaction products capture systems 8, gas supply pipelines 9 and 10, combustion air supply pipe 11.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. The inventive method is as follows.
В реактор 1 через инжектор 2 подается предварительно нагретый газ. Инжектор служит для подачи рециркулируемых продуктов в реактор. Подача рециркулируемых продуктов осуществляется по трубопроводу 5. Подогрев воздуха и газа, используемого на горение, а также газа, используемого для получения технического углерода (сырья), осуществляется в подогревателях 3 и 4, откуда по трубопроводам 9,10 и 11 газ на горение, сырье и воздух подается в реактор. Подача горячих продуктов реакции в подогреватель воздуха и газа осуществляется по трубопроводам 6 и 7. После прохождения подогревателей газосажевая смесь направляется в систему очистки сажи по трубопроводу 8. The preheated gas is supplied to the reactor 1 through the injector 2. The injector serves to supply recycled products to the reactor. The supply of recycled products is carried out through pipeline 5. The air and gas used for combustion, as well as the gas used to produce carbon black (raw materials), are heated in heaters 3 and 4, from where combustion gas and raw materials are supplied through pipelines 9,10 and 11 and air is supplied to the reactor. The hot reaction products are supplied to the air and gas heater through pipelines 6 and 7. After the heaters pass, the gas-black mixture is sent to the soot purification system via pipeline 8.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества:
- процесс получения технического углерода из газа осуществляется непрерывно;
- увеличение выхода технического углерода из газа по сравнению с известными способами в 1,5 раза;
- сокращается расход энергоресурсов на получение техуглерода на 60-70%;
- реализация данного способа может быть осуществлена без нарушения экологии.The proposed method has the following advantages:
- the process of producing carbon black from gas is carried out continuously;
- an increase in the yield of carbon black from gas in comparison with known methods by 1.5 times;
- reduced energy consumption for carbon black by 60-70%;
- the implementation of this method can be carried out without violating the environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124637A RU2174992C2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Thermal carbon black production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124637A RU2174992C2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Thermal carbon black production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96124637A RU96124637A (en) | 1999-02-10 |
| RU2174992C2 true RU2174992C2 (en) | 2001-10-20 |
Family
ID=20188702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96124637A RU2174992C2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Thermal carbon black production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174992C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317308C2 (en) * | 2006-03-14 | 2008-02-20 | ООО "Техуглерод и огнеупоры" | Technical carbon production process and a system for recuperative heating of process air |
| RU2366675C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of technical carbon preparation and device for recuperative cooling of technical carbon aerosol |
| RU2394054C2 (en) * | 2008-07-22 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of producing semi-active technical carbon and reactor for realising said method |
| RU2446195C1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of producing low-dispersed technical carbon and reactor for realising said method |
| RU2537582C2 (en) * | 2012-10-11 | 2015-01-10 | Александр Васильевич Исаев | Method of black production from hydrocarbon gas |
| RU2627877C2 (en) * | 2012-03-02 | 2017-08-14 | Кабот Корпорейшн | Modified technical carbon, which has low quantity of pah containing its elastomers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3645685A (en) * | 1969-11-03 | 1972-02-29 | Phillips Petroleum Co | Carbon black manufacture |
| GB2024791A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-16 | Degussa | Process for the production of furnace black |
| SU1624000A1 (en) * | 1987-11-26 | 1991-01-30 | Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" | Method of producing carbon black |
| SU1329158A1 (en) * | 1984-07-09 | 1997-09-20 | Л.И. Пищенко | Method and apparatus for producing carbon black |
-
1996
- 1996-12-24 RU RU96124637A patent/RU2174992C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3645685A (en) * | 1969-11-03 | 1972-02-29 | Phillips Petroleum Co | Carbon black manufacture |
| GB2024791A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-16 | Degussa | Process for the production of furnace black |
| SU1329158A1 (en) * | 1984-07-09 | 1997-09-20 | Л.И. Пищенко | Method and apparatus for producing carbon black |
| SU1624000A1 (en) * | 1987-11-26 | 1991-01-30 | Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" | Method of producing carbon black |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317308C2 (en) * | 2006-03-14 | 2008-02-20 | ООО "Техуглерод и огнеупоры" | Technical carbon production process and a system for recuperative heating of process air |
| RU2366675C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of technical carbon preparation and device for recuperative cooling of technical carbon aerosol |
| RU2394054C2 (en) * | 2008-07-22 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of producing semi-active technical carbon and reactor for realising said method |
| RU2446195C1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Method of producing low-dispersed technical carbon and reactor for realising said method |
| RU2627877C2 (en) * | 2012-03-02 | 2017-08-14 | Кабот Корпорейшн | Modified technical carbon, which has low quantity of pah containing its elastomers |
| RU2537582C2 (en) * | 2012-10-11 | 2015-01-10 | Александр Васильевич Исаев | Method of black production from hydrocarbon gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2588840B2 (en) | System for the production of carbon black | |
| RU2087413C1 (en) | Method and apparatus for cleaving hydrocarbons | |
| RU2158747C1 (en) | Method of direct pyrolysis of methane | |
| US9434612B2 (en) | Systems and methods for producing hydrogen gas | |
| CA1137277A (en) | Process for producing furnace black | |
| KR100316500B1 (en) | Manufacturing method of carbon black | |
| MXPA04003725A (en) | Process for the production of furnace black. | |
| CN106854127B (en) | Method and apparatus for producing acetylene and/or synthesis gas from hydrocarbons | |
| WO1998004500B1 (en) | Method and apparatus for producing titanium dioxide | |
| RU2174992C2 (en) | Thermal carbon black production process | |
| DE69912768D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CARBONATED SOLID AND HYDROGEN GASES | |
| CN105542859A (en) | Technology for recycling biomass and producing high-quality fuel gas by using waste heat of blast furnace slag | |
| CA1102997A (en) | Method and apparatus for the thermal cracking of sulfuric acid | |
| US3128174A (en) | Method of making sponge iron | |
| UA79216C2 (en) | Method for preparation of motor fuel from coal | |
| WO2003016415A1 (en) | Method for processing hydrocarbon stock | |
| RU2065987C1 (en) | Method of operation of internal combustion engine | |
| US2135695A (en) | Process for producing a mixture of nitrogen and hydrogen | |
| RU2114138C1 (en) | Method of producing carbon black | |
| RU2537582C2 (en) | Method of black production from hydrocarbon gas | |
| US2866836A (en) | Process and apparatus for conversion of hydrocarbons | |
| RU96124637A (en) | METHOD FOR PRODUCING THERMAL CARBON | |
| US1940209A (en) | Process for producing hydrocarbons having a high carbon content from hydrocarbons having a low carbon content | |
| CN116829522A (en) | Method for purifying a natural gas stream | |
| RU2141054C1 (en) | Method of and device for preparation of fuel-air mixture for internal combustion engine |