RU2174560C1 - Universal briquetting binder - Google Patents
Universal briquetting binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174560C1 RU2174560C1 RU2001100667A RU2001100667A RU2174560C1 RU 2174560 C1 RU2174560 C1 RU 2174560C1 RU 2001100667 A RU2001100667 A RU 2001100667A RU 2001100667 A RU2001100667 A RU 2001100667A RU 2174560 C1 RU2174560 C1 RU 2174560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- briquettes
- binder
- production
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-4-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(SC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию мелкофракционных шихтовых материалов и производству брикетов для ферросплавного производства, и может быть использовано при производстве брикетов для выплавки кремнистых, марганцовых и хромистых сплавов. The invention relates to metallurgy, in particular to the agglomeration of finely charged charge materials and the production of briquettes for ferroalloy production, and can be used in the production of briquettes for the smelting of silicon, manganese and chromium alloys.
Известны связующие вещества, применяемые при производстве углеродсодержащих брикетов и включающие: лигносульфонат, мелассу, каменноугольную смолу, или смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, или смесь лигносульфаната с нефтешламом и известью [1]. Binders are known that are used in the production of carbon-containing briquettes and include: lignosulfonate, molasses, coal tar, or a mixture of used engine oil with spent activated sludge, or a mixture of lignosulfonate with oil sludge and lime [1].
Недостатками данной группы связующих являются использование в их составе дефицитных материалов (каменноугольная смола, активный ил), недостаточная прочность получаемых брикетов и ограниченное использование отходов металлургического производства. The disadvantages of this group of binders are the use of scarce materials (coal tar, activated sludge), the insufficient strength of the resulting briquettes and the limited use of metallurgical waste.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное связующее для изготовления брикетов, используемых для производства ферросплавов на основе хрома, и включающее алюмосодержащие отходы металлургического производства, упрочняющую добавку и воду [2]. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a known binder for the manufacture of briquettes used for the production of chromium-based ferroalloys, and including aluminum-containing waste from metallurgical production, a hardening additive and water [2].
Недостатками известного связующего являются повышенные затраты на изготовление алюмосодержащего компонента, в качестве которого используется концентрат алюминиевого шлака, недостаточное количество в данном связующем восстановителя, за счет которого может быть уменьшен расход топлива на выплавку ферросплавов из брикетов, изготовленных с использованием данного связующего. The disadvantages of the known binder are the increased cost of manufacturing an aluminum-containing component, which is used as an aluminum slag concentrate, an insufficient amount of a reducing agent in this binder, due to which fuel consumption for smelting ferroalloys from briquettes made using this binder can be reduced.
Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков аналога и прототипа, повышение прочности брикетов, сокращение расхода топлива на выплавку ферросплавов из брикетов, изготовленных с использованием связующего согласно изобретения. An object of the invention is to eliminate these disadvantages of the analogue and prototype, increasing the strength of briquettes, reducing fuel consumption for smelting ferroalloys from briquettes made using a binder according to the invention.
Решение данной технической задачи достигается за счет того, что в связующем для производства брикетов для выплавки ферросплавов, включающем алюмосодержащие отходы металлургического производства, упрочняющую добавку и воду, в качестве алюмосодержащих отходов металлургического производства используют пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства, а в качестве упрочняющей добавки - лигносульфонат и/или жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вода - 2-9
Упрочняющая добавка - 12-40
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - Остальное
Связующее дополнительно может содержать пыль газоочисток ферросплавного производства, выплавляющих кремний-марганцевые сплавы, до 20 мас.%. Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства имеют следующий состав, мас. %: Al2O3 - 75-80, фториды - 8-12, C - 7-10, Na2O - 2,5 - 3,5, Fe2O3 - 0,4 - 0,6, SiO2 - 0,2 - 0,3. Пыль газоочисток ферросплавного производства имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 32 - 37, CaO - 6 - 9, MgO - 5 - 8, Al2O3 - 3 - 5, Fe2O3 - 1 - 3, Na2O - 1,5 - 3, K2O - 0,5 - 1,5, C - 5 - 8.The solution to this technical problem is achieved due to the fact that in the binder for the production of briquettes for smelting ferroalloys, including aluminum-containing waste from metallurgical production, a strengthening additive and water, dust from gas channels of aluminum electrolysis cells is used as aluminum-containing waste from metallurgical production, and as a strengthening additive, lignosulfonate and / or liquid glass in the following ratio of components, wt.%:
Water - 2-9
Strengthening additive - 12-40
Dust of gas channels of aluminum electrolyzers - Else
The binder may additionally contain dust gas purification ferroalloy production, smelting silicon-manganese alloys, up to 20 wt.%. The dust of the gas channels of aluminum electrolyzers have the following composition, wt. %: Al 2 O 3 - 75-80, fluorides - 8-12, C - 7-10, Na 2 O - 2.5 - 3.5, Fe 2 O 3 - 0.4 - 0.6, SiO 2 - 0.2 - 0.3. The dust of gas purification of ferroalloy production has the following composition, wt.%: SiO 2 - 32 - 37, CaO - 6 - 9, MgO - 5 - 8, Al 2 O 3 - 3 - 5, Fe 2 O 3 - 1 - 3, Na 2 O - 1.5 - 3, K 2 O - 0.5 - 1.5, C - 5 - 8.
Сущность изобретения заключается в следующем. Смесь алюмосодержащих отходов металлургического производства, упрочняющей добавки и воды в указанном соотношении обеспечивает образование быстротвердеющего цементирующего состава типа алит, что обеспечивает необходимую прочность брикетов, изготавливаемых с применением связующего согласно изобретения. Прочность таких брикетов соответствует следующим показателям:
Прочность на раздавливание - 17 - 23 МПа
Прочность на удар (по ГОСТ 13157-77) - 92 - 93%
Прочность на истирание (по ГОСТ 13157-77) - 8 - 9%
Термостойкость - До 1000oC
Наличие в составе связующего углерода из пыли газовых каналов электролизеров обеспечивает сокращение расхода топлива при использовании брикетов для выплавки ферросплавов за счет участия этого углерода в процессе восстановления железа, кремния, марганца и хрома. Кремнезем, содержащийся в алюмосодержащих отходах металлургического производства, а также в упрочняющей добавке и в пыли газоочисток ферросплавного производства, является источником кремния. Оксиды щелочных металлов и фториды, входящие в состав связующего и поступающие в него из пыли газовых каналов электролизеров, а также из пыли газоочисток ферросплавного производства, обеспечивают жидкоподвижность шлаков, образующихся при выплавке ферросплавов из брикетов, полученных с использованием связующего согласно изобретения. Установлено, что наличие в связующем перечисленных компонентов в заданном соотношении обеспечивает минимизацию стоимости связующего при сохранении его функциональных свойств на высоком уровне. Мелкодисперсная пыль каналов газовых элетролизеров производства алюминия, обладая повышенной адгезионной способностью, усиливает эти свойства. Использование этого материала, а также пыли газоочисток в составе связующего решает также задачу ресурсосбережения путем утилизации отходов.The invention consists in the following. A mixture of aluminum-containing waste from metallurgical production, hardening additives and water in the indicated ratio ensures the formation of a quick-hardening cementitious composition such as alit, which provides the necessary strength of briquettes made using a binder according to the invention. The strength of such briquettes corresponds to the following indicators:
Crushing strength - 17 - 23 MPa
Impact strength (according to GOST 13157-77) - 92 - 93%
Abrasion resistance (according to GOST 13157-77) - 8 - 9%
Heat resistance - Up to 1000 o C
The presence of gas channels of electrolysers in the composition of the carbon binder from dust provides a reduction in fuel consumption when using briquettes for smelting ferroalloys due to the participation of this carbon in the reduction of iron, silicon, manganese and chromium. Silica contained in aluminum-containing wastes of metallurgical production, as well as in a strengthening additive and in dust from gas purification of ferroalloy production, is a source of silicon. Alkali metal oxides and fluorides that make up the binder and come into it from the dust of the gas channels of electrolysis cells, as well as from dust from gas purification of ferroalloy production, ensure the liquid mobility of the slag formed during the smelting of ferroalloys from briquettes obtained using the binder according to the invention. It is established that the presence of the listed components in the binder in a given ratio minimizes the cost of the binder while maintaining its functional properties at a high level. The fine dust of the channels of gas electrolytic cells of aluminum production, possessing increased adhesive ability, enhances these properties. The use of this material, as well as dust from gas purifications as part of a binder, also solves the problem of resource conservation by utilizing waste.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Брикеты для выплавки феррохрома прессовали на валковых прессах при давлении 25-35 МПа из шихты, содержащей мелкофракционное хромитовое рудное сырье (70%), коксовая мелочь фракции - 3 мм (10%), связующее согласно изобретения - 20%. Связующее содержало 7% воды, 20% жидкого стекла и 73% пыли газовых каналов электролизеров алюминиевого производства следующего состава ( мас. %): Al2O3 - 77,06 и фториды - 10,62, C - 8,86, Na2O - 3,12, Fe2O3 - 0,51, SiO2 - 0,27.Example 1. Briquettes for smelting ferrochrome were pressed on roll presses at a pressure of 25-35 MPa from a mixture containing finely fractioned chromite ore raw materials (70%), coke fines fraction - 3 mm (10%), binder according to the invention - 20%. The binder contained 7% water, 20% liquid glass and 73% dust from the gas channels of aluminum electrolytic cells of the following composition (wt.%): Al 2 O 3 - 77.06 and fluorides - 10.62, C - 8.86, Na 2 O - 3.12, Fe 2 O 3 - 0.51, SiO 2 - 0.27.
После сушки брикетов при температуре 80-350oC в течение 60-90 мин их прочность на раздавливание составляла 19-22 МПа. При испытаниях на сбрасывание с высоты 2 м брикеты не разрушались после 10 сбрасываний. Выход фракции - 5 мм после таких 10 сбрасываний составлял не более 7-8%.After drying the briquettes at a temperature of 80-350 o C for 60-90 minutes, their crushing strength was 19-22 MPa. In tests for dropping from a height of 2 m, the briquettes did not break after 10 drops. The fraction yield of 5 mm after such 10 drops was no more than 7-8%.
Пример 2. Связующее согласно изобретения использовали при изготовлении брикетов для выплавки силикомарганца. Шихта для производства брикетов включала, мас.%:
Мелкофракционное рудное сырье - 75%
Коксик фракции менее 3 мм - 13%
Связующее - 12%
Связующее содержало, мас.%: вода - 8, лигносульфонат - 23, пыль газовых каналов электролизеров - 61 и дополнительно пыль газоочисток Запорожского завода ферросплавов - 8%. Брикеты прессовали при давлении 30 МПа, затем сушили при температурах 80-350oС в течение 90 мин. При испытаниях на раздавливание прочность брикетов составляла 20-23 МПа. После 10-кратного сбрасывания брикетов с высоты 2 м выход фракции менее 0,5 мм составлял 5-8%.Example 2. The binder according to the invention was used in the manufacture of briquettes for smelting silicomanganese. The mixture for the production of briquettes included, wt.%:
Fine fraction ore raw materials - 75%
Coke fraction less than 3 mm - 13%
Binder - 12%
The binder contained, wt.%: Water - 8, lignosulfonate - 23, dust of gas channels of electrolysis cells - 61 and additionally dust of gas purifications from Zaporizhzhya ferroalloy plant - 8%. Briquettes were pressed at a pressure of 30 MPa, then dried at temperatures of 80-350 o C for 90 minutes In crushing tests, the strength of the briquettes was 20-23 MPa. After 10-fold dropping of briquettes from a height of 2 m, the yield of a fraction of less than 0.5 mm was 5-8%.
Таким образом, применение связующего согласно изобретения позволяет получать брикеты из различных рудных материалов с необходимыми для их дальнейшего передела свойствами. Кроме того, снижается расход восстановителя, вводимого в брикеты и необходимого для их дальнейшего переплава, а также утилизируются отходы металлургического производства, загрязняющие окружающую среду. Thus, the use of a binder according to the invention allows to obtain briquettes from various ore materials with the properties necessary for their further redistribution. In addition, the consumption of a reducing agent introduced into the briquettes and necessary for their further remelting is reduced, as well as waste from metallurgical production that pollutes the environment.
Источники информации
1. Патент RU 2138566, C 22 B 1/243, опубл. 27.09.00.Sources of information
1. Patent RU 2138566, C 22 B 1/243, publ. 09/27/00.
2. Патент RU 2000344, C 22 B 1/243, опубл. 11.06.93. 2. Patent RU 2000344, C 22 B 1/243, publ. 06/11/93.
Claims (3)
Вода - 2 - 9
Упрочняющая добавка - 12 - 40
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - Остальное
2. Универсальное связующее по п.1, отличающееся тем, что пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства имеет следующий состав, мас. %: Аl2O3 75 - 80, фториды 8 - 12, С 7 - 10, Na2O 2,5 - 3,5, Fe2O3 0,4 - 0,6, SiO2 0,2 - 0,3.1. A universal binder for the production of briquettes, including aluminum-containing waste from metallurgical production, a hardening additive and water, characterized in that it contains dust from the gas channels of aluminum electrolysis cells as aluminum-containing waste from the metallurgical production, and lignosulfonate and / or liquid glass as a strengthening additive in the following ratio of components, wt.%:
Water - 2 - 9
Strengthening additive - 12 - 40
Dust of gas channels of aluminum electrolyzers - Else
2. The universal binder according to claim 1, characterized in that the dust of the gas channels of aluminum electrolytic cells has the following composition, wt. %: Al 2 O 3 75 - 80, fluorides 8 - 12, C 7 - 10, Na 2 O 2.5 - 3.5, Fe 2 O 3 0.4 - 0.6, SiO 2 0.2 - 0 , 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100667A RU2174560C1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Universal briquetting binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100667A RU2174560C1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Universal briquetting binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174560C1 true RU2174560C1 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=20244575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001100667A RU2174560C1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Universal briquetting binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174560C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA031791B1 (en) * | 2017-02-27 | 2019-02-28 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO77206A2 (en) * | 1979-10-06 | 1981-06-22 | Institutul De Cercetari Metalurgice,Ro | PROCESS FOR THE RECOVERY OF SEPARATE GAS DUST FROM MANGANESE FERRO-ALLOY MAKING |
| SU1458404A1 (en) * | 1987-07-10 | 1989-02-15 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of briquetting manganese-containing materials |
| SU1475948A1 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for producing manganese-containing briquettes |
| SU1564200A1 (en) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for preparing briquets for manganese alloy production |
| RU2000344C1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Binder for making of chromite-aluminocoked briquettes |
| RU2000345C1 (en) * | 1992-06-29 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
-
2001
- 2001-01-11 RU RU2001100667A patent/RU2174560C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO77206A2 (en) * | 1979-10-06 | 1981-06-22 | Institutul De Cercetari Metalurgice,Ro | PROCESS FOR THE RECOVERY OF SEPARATE GAS DUST FROM MANGANESE FERRO-ALLOY MAKING |
| SU1564200A1 (en) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for preparing briquets for manganese alloy production |
| SU1458404A1 (en) * | 1987-07-10 | 1989-02-15 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of briquetting manganese-containing materials |
| SU1475948A1 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for producing manganese-containing briquettes |
| RU2000344C1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Binder for making of chromite-aluminocoked briquettes |
| RU2000345C1 (en) * | 1992-06-29 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA031791B1 (en) * | 2017-02-27 | 2019-02-28 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2497614A1 (en) | A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production | |
| CN101067180A (en) | Chronium-nickel alloy element electric furnace smelting recovery method from stainless steel dedusting ash | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| CN109022644B (en) | A method for slag desulfurization and dephosphorization to synergize ferrite recovery in all three desulfurization processes | |
| CN104131130B (en) | Converter final slag modifier and its application | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| RU98104864A (en) | CARBON-CONTAINING BRIQUETT FOR THE PRODUCTION OF METALS AND ALLOYS AND THE METHOD OF ITS OBTAINING | |
| CN115572783A (en) | Barium-containing composite nodulizer and preparation method thereof | |
| CN1023640C (en) | Method for treating high-temperature liquid iron-containing slag | |
| RU2174560C1 (en) | Universal briquetting binder | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| CN101302576B (en) | A dolomite-based desulfurizer based on in-situ reduction and its preparation method | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| KR100321620B1 (en) | Fabrication method non calcinable pellet using slag | |
| CN109988887B (en) | Stainless steel pickling sludge pressing ball and preparation method and application thereof | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| CN115786696A (en) | A method for resource utilization of converter production in conjunction with blast furnace gas ash | |
| RU2237722C1 (en) | Briquette-component for blast-furnace charge | |
| RU2241760C1 (en) | Briquette as component of blast-furnace batch | |
| JPH0375615B2 (en) | ||
| RU2291208C2 (en) | Method of production of lumped material | |
| RU2165988C1 (en) | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese | |
| RU2000344C1 (en) | Binder for making of chromite-aluminocoked briquettes | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace |