RU2174159C1 - Method of sherardizing and plant for its embodiment - Google Patents
Method of sherardizing and plant for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174159C1 RU2174159C1 RU2000124141/02A RU2000124141A RU2174159C1 RU 2174159 C1 RU2174159 C1 RU 2174159C1 RU 2000124141/02 A RU2000124141/02 A RU 2000124141/02A RU 2000124141 A RU2000124141 A RU 2000124141A RU 2174159 C1 RU2174159 C1 RU 2174159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- zinc
- products
- electric furnace
- galvanizing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005479 sherardizing Methods 0.000 title abstract 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 30
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 244000234281 Tamarix gallica Species 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемые изобретения относятся к машино- и приборостроению и могут быть применены в технологических процессах химико-термической обработки металлических деталей машин и приборов, в частности при термодиффузионном цинковании стальных деталей. The proposed inventions relate to machine and instrument engineering and can be applied in technological processes of chemical-thermal treatment of metal parts of machines and devices, in particular during thermal diffusion galvanizing of steel parts.
Известен способ термодиффузионного цинкования по патенту РФ N 2147046, 7 С 23 С 10/36, заявл. 17.08.1998, опубл. 27.03.2000. A known method of thermal diffusion galvanizing according to the patent of the Russian Federation N 2147046, 7 C 23
Способ термодиффузионного цинкования включает загрузку стальных деталей и насыщающей смеси, содержащей инертный материал и высокодисперсный цинковый порошок крупностью 4-60 мкм в количестве 0,10-0,2 кг на 1 м2 покрываемой поверхности стальных деталей, в герметичный вращающийся реактор, нагрев и выдержку деталей в реакторе при 390-430oC в инертной атмосфере. Инертный носитель крупностью 60-140 мкм загружают в реактор в количестве 40-100% от веса загружаемых деталей.The method of thermal diffusion galvanizing involves loading steel parts and a saturating mixture containing an inert material and finely dispersed zinc powder with a particle size of 4-60 μm in an amount of 0.10-0.2 kg per 1 m 2 of the coated surface of steel parts into a sealed rotating reactor, heating and holding parts in the reactor at 390-430 o C in an inert atmosphere. An inert carrier with a particle size of 60-140 microns is loaded into the reactor in an amount of 40-100% of the weight of the loaded parts.
Недостатком известного способа является его технологическая нестабильность, проявляющаяся в том, что при уменьшении крупности инертного носителя менее 60 мкм на покрываемых цинком деталях, имеющих резьбы, возможно забивание последних, а с увеличением крупности порошка инертного носителя более 140 мкм процесс цинкования замедляется и даже совсем прекращается
Известны способ нанесения цинкового покрытия, технологическая линия и установка для его осуществления по патенту РФ N 97115155, 6 С 23 С 10/00, 10/36, заявл. 16.09.97, опубл. 10.04.99, выбранные в качестве ближайших аналогов-прототипов.The disadvantage of this method is its technological instability, which is manifested in the fact that when the size of the inert carrier is reduced to less than 60 microns on zinc coated parts having threads, it is possible to clog the latter, and when the size of the inert carrier powder is larger than 140 microns, the galvanizing process slows down and even completely stops
A known method of applying a zinc coating, a production line and installation for its implementation according to the patent of the Russian Federation
По известному способу нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования производят загрузку изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпают насыщающую смесь, содержащую 95-99% цинка, герметизируют реторту, нагревают ее до заданной температуры в пределах 380-600oC, затем производят сброс давления в реторте, вновь герметизируют ее, осуществляют выдержку при этой температуре в течение периода, необходимого для образования покрытия, после чего выгружают изделия из реторты и производят их мойку и пассивацию в комплексе ванн.According to the known method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing, the products are loaded into a retort of a rotary electric furnace, a saturating mixture containing 95-99% zinc is filled in, the retort is sealed, it is heated to a predetermined temperature in the range of 380-600 o C, then pressure is released into retort, seal it again, hold it at this temperature for the period necessary to form a coating, then unload the products from the retort and wash and passivate them in the complex bathtubs.
Известная технологическая линия для нанесения цинкового покрытия содержит участок входного контроля, одну или две установки для нанесения цинкового покрытия, грузоподъемное устройство, комплекс ванн, в который входят две ванны с подогревом, используемые для мойки изделий и две ванны с подогревом, используемые для пассивации и последующего полоскания изделий с одновременным их разогревом для ускоренного обсыхания. The known production line for applying a zinc coating contains an input control section, one or two installations for applying a zinc coating, a lifting device, a bath complex, which includes two heated baths used for washing products and two heated baths used for passivation and subsequent rinse products with their simultaneous heating for accelerated drying.
Известная установка для нанесения цинкового покрытия, содержащая электропечь, реторту, выполнена с устройством сброса давления в полости реторты, размещенным на ее крышке. The known installation for applying a zinc coating containing an electric furnace, a retort, is made with a pressure relief device in the cavity of the retort, placed on its cover.
Известный способ нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования имеет следующие недостатки:
- недостаточная управляемость в получении определенной толщины покрытия в течение заданного времени;
- усложнение процесса цинкования за счет сброса давления в реторте после нагрева ее до температуры 380-600oС и повторной герметизации реторты.The known method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing has the following disadvantages:
- insufficient controllability in obtaining a certain coating thickness for a given time;
- complication of the galvanizing process due to depressurization in the retort after heating it to a temperature of 380-600 o With and re-sealing the retort.
Следующим недостатком является значительная длительность технологического процесса. Another disadvantage is the significant length of the process.
Недостатком известной установки для нанесения цинкового покрытия является сложное при автоматизации процесса цинкования аппаратурное оснащение для осуществления сброса давления в реторте и повторной ее герметизации. A disadvantage of the known installation for applying zinc coating is complicated in the automation of the galvanizing process equipment for the implementation of pressure relief in the retort and its re-sealing.
Технический результат предлагаемых изобретений состоит в устранении указанных недостатков, а именно в создании возможности получения определенной толщины цинкового покрытия изделий в течение заданного времени, в упрощении технологического процесса, обеспечении высокого качества цинкового покрытия, сокращении длительности технологического цикла. The technical result of the proposed inventions consists in eliminating these drawbacks, namely in creating the possibility of obtaining a certain thickness of the zinc coating of the products within a given time, in simplifying the process, ensuring high quality zinc coating, reducing the duration of the technological cycle.
Технический результат достигается следующими решениями. The technical result is achieved by the following solutions.
В способе нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, включающем загрузку изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпку насыщающей смеси, герметизацию реторты, нагрев ее до заданной температуры, выдержку при этой температуре, сброс давления в реторте, выгрузку изделий из реторты, мойку и пассивацию их, согласно изобретению в реторту засыпают насыщающую смесь, содержащую 80-90% цинка, причем для формирования цинкового покрытия толщиной 1 мкм засыпная масса насыщающей смеси составляет 7,8-8,2 г на 1 м2 покрываемой поверхности изделий, кроме того, в течение всего времени процесса цинкования производят сброс избыточного давления в реторте непрерывно при помощи дренажного патрубка.In the method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing, including loading products into a retort of a rotary electric furnace, filling the saturating mixture, sealing the retort, heating it to a predetermined temperature, holding at this temperature, depressurizing the retort, unloading the products from the retort, washing and passivating them , according to the invention, a saturating mixture containing 80-90% zinc is poured into the retort, and for the formation of a zinc coating with a thickness of 1 μm, the filling mass of the saturating mixture is 7.8-8.2 g per 1 m 2 the surface of the products, in addition, during the entire time of the galvanizing process, overpressure in the retort is continuously discharged using a drainage pipe.
В установке для нанесения цинкового покрытия, содержащей станину, закрепленные на ней поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, реторту, размещенную в электропечи, привод вращения реторты, согласно изобретению в реторте со стороны загрузочного отверстия установлена шлюзовая камера, оснащенная дренажным патрубком, имеющим соотношение внутреннего диаметра к длине не менее 1:20, и заполненная насыщающей смесью. In the installation for applying a zinc coating containing a bed, a pivot beam mounted on it and a tilt drive, a rotary electric furnace mounted on a pivot beam, a retort placed in an electric furnace, a retort rotation drive, according to the invention, a lock chamber equipped with a retort is installed in the retort a drainage pipe having a ratio of inner diameter to length of at least 1:20, and filled with a saturating mixture.
Загрузка в реторту насыщающей смеси, содержащей 80-90% цинка, позволяет, по сравнению с прототипом экономить расходный материал - цинк. Указанное выше содержание цинка в насыщающей смеси является оптимальным и подобрано опытным путем. Downloading in a retort a saturating mixture containing 80-90% zinc allows, in comparison with the prototype, to save consumables - zinc. The above zinc content in the saturating mixture is optimal and experimentally selected.
Минимальное содержание цинка - 80% в насыщающей смеси - еще стабильно обеспечивает надлежащее качество цинкового покрытия. The minimum zinc content of 80% in the saturating mixture still stably ensures the proper quality of the zinc coating.
Максимальное содержание цинка в смеси - 90%- является критическим, при его увеличении резко снижаются экономические характеристики процесса цинкования. The maximum zinc content in the mixture - 90% - is critical, with its increase the economic characteristics of the galvanizing process are sharply reduced.
Использование для формирования цинкового покрытия толщиной 1 мкм засыпной массы насыщающей смеси в количестве 7,8-8,2 г на 1 м2 покрываемой поверхности изделий позволяет вести процесс цинкования в постоянном интервале времени, составляющем 45-60 мин, независимо от заданной толщины покрытия. Указанная выше доза является оптимальной для насыщающей смеси, содержащей 80-90% цинка, и подобрана опытным путем. Время цинкования, равное 45 мин, соответствует содержанию цинка в насыщающей смеси, равному 90%.The use of a saturating mixture in the amount of 7.8-8.2 g per 1 m 2 of the surface to be coated for the formation of a zinc coating with a thickness of 1 μm allows galvanizing in a constant time interval of 45-60 minutes, regardless of the given coating thickness. The above dose is optimal for a saturating mixture containing 80-90% zinc, and selected experimentally. A galvanizing time of 45 minutes corresponds to a zinc content in the saturating mixture of 90%.
Время цинкования, равное 60 мин, соответствует содержанию цинка в насыщающей смеси, равному 80%. A galvanizing time of 60 minutes corresponds to a zinc content in the saturating mixture of 80%.
Сброс избыточного давления в реторте в течение всего времени процесса цинкования обеспечивает непрерывное удаление из реторты образовавшихся паров воды, паров смазки и смазочно-охлаждающих жидкостей, что значительно улучшает качество цинкового покрытия изделий. Кроме того, упрощается сам процесс цинкования, так как в этом случае он сокращается на два технологических перехода: разгерметизацию реторты, и последующую ее герметизацию. Relief of excess pressure in the retort during the whole time of the galvanizing process ensures the continuous removal of water vapor, lubricant vapor and cutting fluids from the retort, which significantly improves the quality of the zinc coating of the products. In addition, the galvanizing process itself is simplified, since in this case it is reduced by two technological transitions: retort depressurization, and its subsequent sealing.
Производство мойки, полировки и пассивации изделий с цинковым покрытием в одной или нескольких вибрационных установках, оснащенных системой подачи и замены моющих, полировочных и пассивационных растворов, обеспечивает высокое качество цинкового покрытия и сокращение длительности технологического процесса. The production of washing, polishing and passivation of products with zinc coating in one or more vibration units equipped with a system for supplying and replacing detergents, polishing and passivation solutions ensures high quality zinc coating and a reduction in the duration of the process.
Установка в реторте со стороны загрузочного отверстия шлюзовой камеры, оснащенной дренажным патрубком, имеющим соотношение внутреннего диаметра к длине не менее 1:20, и заполненной насыщающей смесью, обеспечивает непрерывный сброс избыточного давления в реторте за счет истечения во время цинкования через дренажный патрубок паров воды, смазки, смазочно-охлаждающих жидкостей. Соотношение внутреннего диаметра дренажного патрубка к его длине как 1: 20 подобрано опытным путем. Уменьшение этого соотношения приводит к возникновению в реторте некоторого избыточного давления паров воды, смазки и смазочно-охлаждающих жидкостей, что снижает качество цинкового покрытия изделий. Увеличение указанного выше соотношения конструктивно нецелесообразно. Installation in the retort from the side of the loading opening of the airlock equipped with a drainage pipe having an internal diameter to length ratio of at least 1:20 and filled with a saturating mixture ensures continuous overpressure in the retort due to the expiration of water vapor during galvanizing through the drainage pipe, lubricants, cutting fluids. The ratio of the inner diameter of the drainage pipe to its length as 1: 20 was selected empirically. A decrease in this ratio leads to the appearance in the retort of some excess pressure of water vapor, grease and cutting fluids, which reduces the quality of the zinc coating of the products. An increase in the above ratio is structurally impractical.
Заполнение шлюзовой камеры насыщающей смесью способствует стабилизации восстановительной способности реторты в целом, что повышает качество оцинкования изделий. Filling the lock chamber with a saturating mixture helps to stabilize the restoring ability of the retort as a whole, which improves the quality of galvanizing products.
Заявляемые технические решения обладают новизной и изобретательским уровнем, так как при проведении поиска по источникам патентной и научно-технической литературы заявителем не выявлены технические решения, аналогичные предлагаемым изобретениям. The claimed technical solutions have a novelty and inventive step, since when conducting a search on the sources of patent and scientific and technical literature, the applicant has not identified technical solutions similar to the proposed inventions.
Заявляемые способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления применимы в машино- и приборостроении, обеспечиваются несложным в изготовлении и работе оборудованием, надежным в работе, не требующим больших материальных затрат. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют критерию "промышленная применимость". The inventive method of applying a zinc coating and installation for its implementation are applicable in machine and instrument engineering, are provided with equipment simple to manufacture and operate, reliable in operation, not requiring large material costs. Therefore, the claimed technical solutions meet the criterion of "industrial applicability".
Сущность заявляемых технических решений поясняется чертежами. The essence of the claimed technical solutions is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен план технологической линии, на которой реализуется предлагаемый способ нанесения цинкового покрытия. На фиг. 2 изображена фронтальная проекция этой линии (поз. 3, 5, 6, 7 не показаны). На фиг. 3 показан главный вид установки нанесения цинкового покрытия, на фиг. 4 ее вид сверху, на фиг. 5 изображен ее разрез по А-А. На фиг. 6 показан главный вид поворотной электрической печи. In FIG. 1 shows a plan of a production line on which the proposed method for applying a zinc coating is implemented. In FIG. 2 shows a frontal projection of this line (
Для реализации способа нанесения цинкового покрытия в технологической линии предусмотрен участок входного контроля (на плане фиг. 1 не показан), одна или две установки 1 для нанесения цинкового покрытия, вибрационная установка 2 для мойки, полировки и пассивации оцинкованных изделий, замкнутая система 3 подачи и замены моющих полировочных и пассивационных растворов, колпак 4 для отсоса пыли, транспортер 5, сушильная установка 6, короб готовой продукции 7, участок выходного контроля (на плане фиг. 1 не показан). To implement the method of applying a zinc coating in the production line, an input control section is provided (not shown in the plan of Fig. 1), one or two installations 1 for applying a zinc coating, a vibrating
Установка 1 для нанесения цинкового, покрытия содержит станину 8 с установленной на ней поворотной балкой 9 и приводом наклона 10. На поворотной балке 9 смонтирована электропечь 11, реторта 12, опорное устройство 13, привод вращения реторты 14. Реторта 12 размещена внутри электропечи 11 с возможностью вращения и оснащена крышкой 15, шлюзовой камерой 16, постоянно соединенной с атмосферой посредством дренажного патрубка 17. При необходимости патрубок 17 может быть оснащен фильтром. Installation 1 for applying zinc, the coating contains a
Реализация способа нанесения цинкового покрытия происходит на технологической линии с использованием установки для его осуществления. The implementation of the method of applying a zinc coating occurs on the production line using the installation for its implementation.
Процесс термодиффузионного цинкования изделий ведется в следующей последовательности:
- на участке входного контроля производят отбор изделий, пригодных к цинкованию;
- пригодные изделия загружают в реторту установки для нанесения цинкового покрытия;
- засыпают в реторту расчетную порцию засыпной массы насыщающей смеси и закрывают крышку реторты;
- производят процесс термодиффузионного цинкования;
- выгружают изделия из реторты;
- производят мойку, полировку и пассивацию изделий с нанесенным цинковым покрытием;
- сушат оцинкованные изделия:
- производят контроль качества покрытия и годные к использованию изделия отправляют на склад готовой продукции.The process of thermal diffusion galvanizing of products is carried out in the following sequence:
- at the site of the input control, the selection of products suitable for galvanizing;
- suitable products are loaded into the retort of the installation for applying a zinc coating;
- the calculated portion of the filling mass of the saturating mixture is poured into the retort and the retort lid is closed;
- produce a process of thermal diffusion galvanizing;
- unload products from the retort;
- wash, polish and passivate products coated with zinc;
- dry galvanized products:
- they control the quality of the coating and useable products are sent to the finished goods warehouse.
Ниже приведено более подробное описание реализации способа нанесения цинкового покрытия на технологической линии с использованием установки для его осуществления. Below is a more detailed description of the implementation of the method of applying a zinc coating on the production line using the installation for its implementation.
Электропечь 11 установки 1 для нанесения цинкового покрытия при помощи привода наклона 10 поворачивают в удобное для загрузки положение. Пригодные к цинкованию изделия засыпают в реторту 12 электропечи 11. Туда же засыпают насыщенную смесь, например смесь по патенту N W 09841346 (Shtikan J.), содержащую 80-90% цинка, из расчета засыпной массы, равной 7,8-8,2 г насыщающей смеси на 1 м2 покрываемой поверхности изделий для формирования цинкового покрытия толщиной 1 мкм. Закрывают крышку 15 реторты 12.The
С помощью привода наклона 10 переводят электропечь 11 совместно с ретортой 12 в рабочее (горизонтальное) положение. Затем включают нагрев электропечи и привод 14 вращения реторты. Using the
При вращении реторты 12 в горизонтальном положении насыщающая смесь распределяется по всему объему реторты 12 и шлюзовой камеры 16. Поскольку при цинковании используется насыщающая смесь с высоким (до 80-90%) содержанием цинка, в реторте 12 и шлюзовой камере 16 образуется стабильная восстановительная атмосфера. При этом происходит непрерывный сброс избыточного давления в реторте 12 через дренажный патрубок 17 шлюзовой камеры 16. Пары воды, смазки и смазочно-охлаждающих жидкостей, имеющихся на поверхности изделий, удаляются из реторты 12 в атмосферу. When the
Нагрев цинкуемых изделий и насыщающей смеси, находящихся в реторте, производят до температуры в пределах 360-470oC, производят выдержку изделий при этой температуре в течение 45-60 мин при постоянном вращении реторты 12. После естественного охлаждения реторты с изделиями выключают привод 14 вращения реторты, открывают крышку 15 реторты и поворачивают реторту с помощью привода наклона 10 в сторону вибрационной установки 2 для мойки, полировки и пассивации изделий. Затем снова включают привод 14 вращения реторты и постепенно ссыпают оцинкованные изделия с остатками насыщающей смеси в вибрационную установку 2, где производится мойка, полировка и пассивация оцинкованных изделий. Подача и замена растворов для мойки, полировки и пассивации производится с помощью замкнутой системы 3, исключающей сброс отработанных растворов в канализацию. При этом пыль отсасывается через колпак 4 с помощью аспирационной установки (на фиг. 1 и 2 не показана).The galvanized products and the saturating mixture in the retort are heated to a temperature in the range of 360-470 o C, the products are held at this temperature for 45-60 minutes with constant rotation of the
Из вибрационной установки 2 оцинкованные изделия поступают на транспортер 5 сушильной установки 6, где производится их сушка. Высушенные изделия ссыпают в короб готовой продукции 7. From the vibrating
Далее оцинкованные изделия поступают на участок контроля качества (на фиг. 1 не показан), а затем годные к использованию изделия передаются на склад готовой продукции. Next, galvanized products arrive at the quality control section (not shown in Fig. 1), and then usable products are transferred to the finished goods warehouse.
В зависимости от требуемой производительности в компановке технологической линии может быть предусмотрено от одной до трех установок термодиффузионного цинкования. Depending on the required performance, one to three thermodiffusion galvanizing plants can be provided in the layout of the technological line.
Ниже описан пример конкретного выполнения способа нанесения цинкового покрытия на технологической линии с помощью установки для его осуществления. The following describes an example of a specific implementation of the method of applying a zinc coating on the production line using the installation for its implementation.
Установка для цинкования была оснащена ретортой объемом 90 л. Для цинкования использовалась насыщающая смесь с содержанием цинка 87%. Обработке подвергались шайбы, суммарная поверхность которых составляла 8 м2. Заданная толщина покрытия составляла 40 мкм. Расчетное количество засыпной массы насыщающей смеси составило 2560 г.The galvanizing plant was equipped with a 90 liter retort. For galvanizing, a saturating mixture with a zinc content of 87% was used. Washers were subjected to processing, the total surface of which was 8 m 2 . The target coating thickness was 40 μm. The estimated amount of the filling mass of the saturating mixture was 2560 g.
Изделия (шайбы) вместе с насыщающей смесью были загружены в реторту, которая затем была закрыта крышкой. Далее реторта с помощью привода наклона была переведена в рабочее (горизонтальное) положение, включены привод вращения реторты и нагрев электропечи. Установленная температура цинкования 420oC была достигнута в течение 58 мин от момента включения нагрева электропечи, а время выдержки изделий и насыщающей смеси при этой температуре составило 55 мин. После окончания процесса цинкования, последующих мойки, полировки, пассивации и сушки изделий они были подвергнуты контролю качества. При проведении контрольных замеров толщины покрытия разброс толщин в партии из 10 деталей составил 40-43 мкм.Products (washers) together with the saturating mixture were loaded into a retort, which was then closed by a lid. Next, the retort with the help of a tilt drive was transferred to the working (horizontal) position, the retort rotation drive and heating of the electric furnace were included. The set galvanizing temperature of 420 o C was achieved within 58 minutes from the moment the heating of the electric furnace was switched on, and the exposure time of the products and saturating mixture at this temperature was 55 minutes. After the process of galvanizing, subsequent washing, polishing, passivation and drying of the products, they were subjected to quality control. During the control measurements of the coating thickness, the variation in thickness in a batch of 10 parts was 40-43 microns.
Заявителем были проведены испытания образцов изделий на стойкость цинкового покрытия, полученного с применением предлагаемых изобретений. Стойкость определялась в часах. Образцы подвергались воздействию нейтрального соляного тумана, по составу соответствующего ГОСТ 9.308. Сравнение проводилось с требованиями к покрытию по ГОСТ P 51163-98. Результаты испытаний приведены в таблице. The applicant tested the product samples for the resistance of the zinc coating obtained using the proposed inventions. Resistance was determined in hours. The samples were exposed to neutral salt fog, according to the composition of the corresponding GOST 9.308. Comparison was made with the requirements for coating according to GOST P 51163-98. The test results are shown in the table.
Таким образом, результатом использования предполагаемых изобретений являются управляемость технологического процесса в части получения определенной толщины цинкового покрытия в течение заданного времени, высокое качество цинкового покрытия, упрощение технологического процесса, сокращение длительности технологического цикла. Предлагаемые технические решения обеспечивают нанесение на изделиях цинкового покрытия толщиной в пределах 15-120 мкм. Это обеспечивает возможность широкого применения заявляемых технических решений в машино- и приборостроении. Thus, the result of the use of the alleged inventions is the controllability of the process in terms of obtaining a certain thickness of the zinc coating for a given time, high quality zinc coating, simplification of the process, reducing the duration of the process cycle. The proposed technical solutions ensure the application of zinc coating products with a thickness in the range of 15-120 microns. This provides the possibility of widespread use of the claimed technical solutions in engineering and instrumentation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124141/02A RU2174159C1 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Method of sherardizing and plant for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124141/02A RU2174159C1 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Method of sherardizing and plant for its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174159C1 true RU2174159C1 (en) | 2001-09-27 |
Family
ID=35851113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124141/02A RU2174159C1 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Method of sherardizing and plant for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174159C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221897C1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-01-20 | Никулин Вячеслав Александрович | Facility for chemical-thermal machining of articles |
| RU2237745C1 (en) * | 2003-10-31 | 2004-10-10 | Самойлов Виктор Иванович | Method and process line for deposition of compound-profile steel articles |
| DE102008007977A1 (en) | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Daimler Ag | Body components in metal hybrid construction and their manufacturing processes |
| RU2386723C2 (en) * | 2008-01-15 | 2010-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Zinc impregnation method of metal parts |
| RU2401320C1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-10-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Method of zincing steel parts |
| WO2011021964A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Kubantsev Viktor Ivanovich | Method for applying a zinc coating and apparatus for implementing same |
| RU2440439C2 (en) * | 2007-10-19 | 2012-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Thermodiffusion zinc coating method of steel items |
| RU2498180C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Apparatus for thermodiffusion zinc coating metal articles |
| RU2527593C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-10 | Виктор Иванович Кубанцев | Method of thermodiffusion galvanising of products from ferromagnetic materials |
| CN112299038A (en) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Charging device for metal surface anticorrosion process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306276A1 (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-29 | Secr Defence Brit | DIFFUSION COATING PROCESS AND DEVICE |
| RU2016139C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-07-15 | Галин Рашит Галимович | Composition for diffusional zinc-plating of steel articles |
| RU2117717C1 (en) * | 1997-09-16 | 1998-08-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Синг" | Method and process line for zinc coating |
| RU2130508C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-05-20 | Галин Рашит Галимович | Line for thermodiffusion alloying of articles |
-
2000
- 2000-09-21 RU RU2000124141/02A patent/RU2174159C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306276A1 (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-29 | Secr Defence Brit | DIFFUSION COATING PROCESS AND DEVICE |
| RU2016139C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-07-15 | Галин Рашит Галимович | Composition for diffusional zinc-plating of steel articles |
| RU2117717C1 (en) * | 1997-09-16 | 1998-08-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Синг" | Method and process line for zinc coating |
| RU2130508C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-05-20 | Галин Рашит Галимович | Line for thermodiffusion alloying of articles |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221897C1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-01-20 | Никулин Вячеслав Александрович | Facility for chemical-thermal machining of articles |
| DE102004035049C5 (en) * | 2003-10-31 | 2013-12-05 | Leonid Levinski | Process for coating steel products |
| RU2237745C1 (en) * | 2003-10-31 | 2004-10-10 | Самойлов Виктор Иванович | Method and process line for deposition of compound-profile steel articles |
| DE102004035049B4 (en) * | 2003-10-31 | 2006-07-27 | Leonid Levinski | Process for coating steel products |
| RU2440439C2 (en) * | 2007-10-19 | 2012-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Thermodiffusion zinc coating method of steel items |
| RU2386723C2 (en) * | 2008-01-15 | 2010-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Zinc impregnation method of metal parts |
| DE102008007977A1 (en) | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Daimler Ag | Body components in metal hybrid construction and their manufacturing processes |
| WO2009097882A1 (en) | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Daimler Ag | Vehicle body components with a metal hybrid construction and production methods thereof |
| US8956469B2 (en) | 2008-02-07 | 2015-02-17 | Thermission Ag | Vehicle body components with a metal hybrid construction and production methods for such vehicle body components |
| RU2401320C1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-10-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Method of zincing steel parts |
| RU2424351C2 (en) * | 2009-08-17 | 2011-07-20 | Виктор Иванович Кубанцев | Procedure for application of zinc coating and installation for its implementation |
| WO2011021964A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Kubantsev Viktor Ivanovich | Method for applying a zinc coating and apparatus for implementing same |
| RU2498180C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Apparatus for thermodiffusion zinc coating metal articles |
| RU2527593C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-10 | Виктор Иванович Кубанцев | Method of thermodiffusion galvanising of products from ferromagnetic materials |
| CN112299038A (en) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Charging device for metal surface anticorrosion process |
| CN112299038B (en) * | 2020-11-18 | 2024-06-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Charging device for metal surface corrosion prevention technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2174159C1 (en) | Method of sherardizing and plant for its embodiment | |
| JP3013635B2 (en) | Method and apparatus for cleaning metal workpieces | |
| KR970702576A (en) | PROCESS AND DEVICE FOR CHEMICALLY TREATING SUBSTRATES | |
| EP0089454A1 (en) | Liquid treatment apparatus and method | |
| EP2287378A1 (en) | Spray rinsing method intended for washing machines | |
| EP0890658A2 (en) | Megasonic plating system | |
| CA2694012C (en) | Method for purifying polycrystalline silicon | |
| RU2117717C1 (en) | Method and process line for zinc coating | |
| RU2664146C2 (en) | Light-curing furnace | |
| US2367978A (en) | Nitriding hardening treatment | |
| RU97115155A (en) | METHOD FOR APPLYING ZINC COATING, TECHNOLOGICAL LINE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US3699918A (en) | Galvanizing apparatus | |
| JPH07313424A (en) | Method for continuously washing tableware and device therefor | |
| JPH0495898A (en) | Continuous heating denitration device using microwave | |
| RU2033471C1 (en) | Method for applying zinc coating onto small steel shaped parts | |
| FR2484871A1 (en) | Impregnating porous articles to seal pores - by evacuating pores and releasing vacuum beneath liq. impregnant with subsequent washing and curing | |
| US2897097A (en) | Process of preparing porous sintered metal parts for metal plating | |
| JP2006274412A (en) | Rotary plating apparatus | |
| US3464846A (en) | Method and apparatus for centrifugally plating | |
| EP3358280B1 (en) | Method and device for cryogenic freezing of products | |
| JPS5521573A (en) | Metal surface treating device | |
| JPS6318083A (en) | Apparatus for treating chemically formed film | |
| RU2527593C1 (en) | Method of thermodiffusion galvanising of products from ferromagnetic materials | |
| JP2000226671A (en) | Electroless plating device | |
| JPS62292324A (en) | Continuous system vacuum impregnating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050811 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070922 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160922 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170613 |