[go: up one dir, main page]

RU2172778C1 - Process for making leather from fish skins - Google Patents

Process for making leather from fish skins Download PDF

Info

Publication number
RU2172778C1
RU2172778C1 RU2000126108/12A RU2000126108A RU2172778C1 RU 2172778 C1 RU2172778 C1 RU 2172778C1 RU 2000126108/12 A RU2000126108/12 A RU 2000126108/12A RU 2000126108 A RU2000126108 A RU 2000126108A RU 2172778 C1 RU2172778 C1 RU 2172778C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tanning
degreasing
sodium sulfite
stage
calcium hydroxide
Prior art date
Application number
RU2000126108/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.В. Галактионова
Л.В. Костылева
В.П. Панов
Я.В. Плескевич
И.И. Чебыкин
Original Assignee
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна filed Critical Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority to RU2000126108/12A priority Critical patent/RU2172778C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2172778C1 publication Critical patent/RU2172778C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: process involves soaking-defatting, liming with calcium hydroxide (25-30 g/cu.dm) and sodium sulfite (2-3 g/cu. dm), deashingdefatting, softening, pickling, tannage with chrome tanner, enzyme treatment combined with defatting, neutralization, dyeing, fattening, fixation of dye and fattening materials on derma fiber. Ashing and tannage are performed in two steps. In the first ashing step, fish skins are treated with sodium sulfite solution for 5-6 h, and, in the second step, mixture of vegetable and synthetic tanners at ratio (3-3.2):7 is used with total tanner concentration 45-55 g/cu.dm. EFFECT: optimized use of ash liquid and accelerated its clarification with no loss in quality of finished leather. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для выработки кож из шкур рыб для различных, преимущественно галантерейных кожаных изделий. The invention relates to the leather industry and can be used to produce leather from fish skins for various, mainly haberdashery, leather goods.

Использование шкур рыб в качества сырья для кожевенной промышленности связано с определенными трудностями. Это обусловлено их специфическими свойствами. Коллаген и эластин шкур рыб несколько отличается от коллагена и эластина шкур наземных теплокровных животных. Температура сваривания коллагена шкур рыб заметно ниже, чем у млекопитающих; он легче подвергается воздействию кислот, щелочей, ферментов. Поэтому режимы технологических процессов выделки кож из шкур рыб должны быть более щадящие - пониженные температуры, невысокие концентрации реагентов, меньшая продолжительность обработок. The use of fish skins as raw materials for the leather industry is associated with certain difficulties. This is due to their specific properties. Collagen and elastin of fish skins are somewhat different from collagen and elastin of skins of terrestrial warm-blooded animals. The collagen fusion temperature of fish skins is noticeably lower than that of mammals; it is more easily exposed to acids, alkalis, enzymes. Therefore, the modes of technological processes for the manufacture of leather from fish skins should be more gentle - lower temperatures, low concentrations of reagents, shorter processing times.

Наряду с этим условия подготовки сырья к дублению и дубление в сочетании с последубильными обработками и отделочными операциями должны обеспечить готовым кожам комплекс необходимых функционально-полезных свойств, определяющих их качество. Along with this, the conditions for preparing raw materials for tanning and tanning in combination with after-treatment and finishing operations should provide ready-made skins with a set of necessary functional and useful properties that determine their quality.

Известны различные способы выработки кожи из шкур рыб. Первый из них предусматривает обработку полуфабриката намазью, состоящей из 1 ч. сульфида натрия, 2 ч. гидроксида кальция и 4 ч. воды [Патент Германии N 694488, кл. С 14 С 13/00, 1940.], второй - золение смесью гидроксида кальция и хлорида кальция, мягчение в течение 16-18 ч препаратами, изготовленными из внутренностей морских рыб, хромовое или растительное дубление без предварительной кислотно-солевой обработки [Патент ПНР N 37821, кл. С 14 С 3/00, 1955.], третий - золение смесью гидроксида кальция и карбоната натрия с продолжительностью обработки 36 ч с последующими преддубильно-дубильными, красильно-жировальными и отделочными процессами [Денисенко Н.И., Ефремов В.А., Андреева О. А. Оптимизация процесса золения в производстве кож из шкур акул. - Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1986 г, N 6, с. 42-45.], четвертый - отмоку в холодной воде, обезжиривание, далее после удаления чешуи обработку раствором соли и алюминиевых квасцов, дубление, крашение, жирование и отделку [Чурсин В.И. Декоративная кожа из рыбьих шкур. - Кожевенно-обувная промышленность, 1992 г., N 4, с. 24.]. Various methods are known for producing skin from fish skins. The first of them involves the processing of a semi-finished product with a namaz, consisting of 1 part sodium sulfide, 2 parts calcium hydroxide and 4 parts water [German Patent No. 694488, cl. C 14 C 13/00, 1940.], the second - ashing with a mixture of calcium hydroxide and calcium chloride, softening for 16-18 hours with preparations made from the insides of marine fish, chrome or vegetable tanning without preliminary acid-salt treatment [Patent NDP N 37821, cl. C 14 C 3/00, 1955.], the third - gelling with a mixture of calcium hydroxide and sodium carbonate with a processing time of 36 hours, followed by pre-tanning, tinting, grease and finishing processes [Denisenko N.I., Efremov V.A., Andreeva OA. Optimization of the ash process in the production of leather from shark hides. - Proceedings of universities. Technology of light industry, 1986, N 6, p. 42-45.], The fourth - soaking in cold water, degreasing, then after removing the scales, processing with a solution of salt and aluminum alum, tanning, dyeing, fatliquoring and finishing [Chursin V.I. Decorative leather made of fish skins. - Leather and footwear industry, 1992, N 4, p. 24.].

Указанные способы характеризуются большим расходом реагентов в процессе золения. При золении используются токсичные вещества, что приводит к дополнительному загрязнению окружающей среды. Также эти способы не гарантируют качество готовой кожи. These methods are characterized by a high consumption of reagents in the process of ash. When zoleniya toxic substances are used, which leads to additional environmental pollution. Also, these methods do not guarantee the quality of the finished skin.

Известен способ выработки кожи из рыбьих шкур, включающий частичное обезжиривание сырья в растворе поверхностно-активных веществ при их расходе 0,5-1,2% от массы сырья, золение при жидкостном коэффициенте (ЖК) 1 -3 в растворе, содержащем гидроксид кальция (6-14 г/л) и сульфид или гидросульфид щелочного металла (3 - 5 г/л), или кератолитический ферментный препарат, удаление из голья сульфидов посредством коагуляции их, промывку и его обезжиривание поверхностно-активными веществами или органическими растворителями, или ферментными препаратами, или смесью указанных веществ. Затем следуют предварительное дубление голья ароматическими синтетическими дубителями концентрацией 5-15 г/л при ЖК 1,0, температуре 20oC и pH 5 - 8, обработка его при ЖК 2,0 в кислотно-солевом растворе, содержащем хлорид натрия (70 г/л) и органическую или неорганическую кислоты, предварительное хромовое дубление на предыдущем растворе с расходом дубителя 0,6 - 1,0% от массы голья, считая на оксид хрома, и окончательное хромовое дубление соединениями хрома с основностью 33% и расходом 2,25% от массы голья, считая на оксид хрома. После пролежки и додубливания кож смесью синтетических дубителей их красят, жируют и отделывают известными способами [Патент ФРГ N 3534353, кл. С 14 С 13/00, 1987.].A known method of producing leather from fish hides, including partial degreasing of raw materials in a solution of surface-active substances at a flow rate of 0.5-1.2% by weight of raw materials, galling at a liquid coefficient (LC) of 1 -3 in a solution containing calcium hydroxide ( 6-14 g / l) and an alkali metal sulfide or hydrosulfide (3-5 g / l), or a keratolytic enzyme preparation, removal of sulfides from cole by coagulating them, washing and degreasing it with surface-active substances or organic solvents, or enzyme preparations , or with a mixture of these substances. Then pre-tanning of the foil with aromatic synthetic tanning agents with a concentration of 5-15 g / l at LC 1.0, temperature 20 o C and pH 5-8, followed by processing at FA 2.0 in an acid-salt solution containing sodium chloride (70 g) / l) and organic or inorganic acids, preliminary chrome tanning on the previous solution with a tanning agent consumption of 0.6 - 1.0% by weight of the target, calculated as chromium oxide, and final chrome tanning with chromium compounds with a basicity of 33% and a consumption of 2.25 % of the mass of the goal, counting on chromium oxide. After lounging and retanning the skin with a mixture of synthetic tanning agents, they are dyed, fattened and finished by known methods [German Patent No. 3534353, class. C 14 C 13/00, 1987.].

Недостатками способа являются следующие:
применение ферментных препаратов при золении сопряжено со снижением прочности готовой кожи и возможностью ферментного гидролиза коллагена дермы;
использование сульфидов щелочных металлов при золении, поверхностно-активных веществ с низкой степенью биоразлагаемости и органических растворителей при обезжиривании, фенолсодержащих синтетических дубителей при предварительном дублении и поддубливании приводит к загрязнению сточных вод токсичными химическими соединениями;
аппретирование кожи приводит к снижению ее качества за счет ухудшения натуральности грифа и естественности специфического рисунка лицевой поверхности.
The disadvantages of the method are the following:
the use of enzyme preparations in case of galling is associated with a decrease in the strength of the finished skin and the possibility of enzymatic hydrolysis of collagen dermis;
the use of alkali metal sulfides in case of galling, surfactants with a low degree of biodegradability and organic solvents for degreasing, phenol-containing synthetic tanning agents during preliminary tanning and tanning leads to pollution of wastewater with toxic chemical compounds;
sizing of the skin leads to a decrease in its quality due to the deterioration of the naturalness of the neck and naturalness of the specific pattern of the front surface.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемой цели является способ выработки кожи из рыбьих шкур, заключающийся в отмоке, обезжиривании, промывке, золении при ЖК 2, температуре 20oC смесью гидроксида кальция 5-6% (25-30 г/дм3) и сульфита натрия 0,4 -0,6% (2,0 - 3,0 г/дм3) от массы сырья. После двухкратной промывки с промежуточным мездрением голье обеззоливают - обезжиривают при ЖК 1,5, температуре 28oC с расходом сульфата аммония 1,5-2,0% (10-13 г/дм3), формиата натрия 0,4 - 0,6% (2,7 - 4,0 г/дм3, неионогенного ПАВ 0,4 - 0,6% (1,5 - 3,5 г/дм3), мягчат, промывают, пикелюют кислотно-солевым раствором с последующей обработкой пикельной жидкости и голья формиатом натрия 0,4 - 0,6% (2,7 - 4,0 г/дм3). Дубление проводят хромовым дубителем при расходе 1,3 - 1,5%,считая на оксид хрома с активизацией связывания соединений хрома на завершающей стадии процесса последовательным введением формиата натрия 0,4 - 0,6% и оксида магния 0,2 - 0,4% от массы голья. Ферментную обработку полуфабриката, совмещенную с обезжириванием, проводят при ЖК 0,9, температуре 55oС, панкреатином с расходом 0,6% (6,7 г/дм3) и неионогенным ПАВ 0,75% (8,3 г/дм3) от массы полуфабриката. После промывки, нейтрализации, последующей промывки, крашения и двухстадийного жирования проводят дополнительное закрепление на волокне дермы органических красителей и жирующих веществ посредством обработки полуфабриката в отдельной ванне смесью алюмокалиевых квасцов, расход 2-3% и фталиевого ангидрида 0,2 - 0,4% от массы полуфабриката [SU N 1839192, кл. С 14 С 13/00, 1993].Closest to the proposed method in terms of technical essence and the achieved goal is a method of producing leather from fish skins, which consists in soaking, degreasing, washing, and golding at LC 2, a temperature of 20 o C with a mixture of calcium hydroxide 5-6% (25-30 g / dm 3 ) and sodium sulfite 0.4 -0.6% (2.0 - 3.0 g / DM 3 ) by weight of the raw material. After washing twice with intermediate coiling, the jelly is desalted - degreased at a liquid content of 1.5, a temperature of 28 o C with a flow rate of ammonium sulfate 1.5-2.0% (10-13 g / dm 3 ), sodium formate 0.4-0. 6% (2.7 - 4.0 g / dm 3 , nonionic surfactant 0.4 - 0.6% (1.5 - 3.5 g / dm 3 ), softened, washed, pickled with acid-salt solution, followed by by treating pikelny liquid and gol with sodium formate 0.4 - 0.6% (2.7 - 4.0 g / dm 3 ). Tanning is carried out with chrome tanning agent at a flow rate of 1.3 - 1.5%, counting on chromium oxide with activation binding of chromium compounds in the final stage of the process follower the introduction of sodium formate 0.4 - 0.6% and magnesium oxide 0.2 - 0.4% by weight of the gol. The enzymatic treatment of the semi-finished product, combined with degreasing, is carried out at a liquid content of 0.9, a temperature of 55 o C, pancreatin with a flow 0.6% (6.7 g / dm 3 ) and nonionic surfactant 0.75% (8.3 g / dm 3 ) by weight of the semi-finished product. After washing, neutralizing, subsequent washing, dyeing and two-stage fatliquoring, additional fixing is carried out on the fiber dermis of organic dyes and fatliquoring substances by processing the semi-finished product in a separate bath with a mixture of alum-potassium alum, Flow rate 2.3% of phthalic anhydride and 0.2 - 0.4% by weight of the semifinished product [SU N 1839192, cl. C 14 C 13/00, 1993].

Недостатками способа являются следующие:
при однофазном золении в присутствии гидроксида кальция и сульфита натрия в растворе в процессе золения образуются сульфит и сульфат кальция, являющиеся малорастворимыми веществами (произведение растворимости соответственно 1,3•10-8 и 2,37•10-5), что в значительной степени осложняет систему в целом. Кроме того, нерационально расходуется сульфит натрия, так как его часть просто уходит в осадок в виде сульфита кальция;
при совместном введение сульфита натрия и гидроксида кальция имеет место сильное пересыщение по сульфиту и сульфату кальция, так как отработанная зольная жидкость практически не осветляется в течение длительного времени. Доказательством тому, что образующиеся твердые фазы являются высокодисперсными, служит еще и то, что при определении содержания грудодисперсных веществ частицы осадка проходят через фильтр "белая лента", который используется по методике анализа сточных вод.
The disadvantages of the method are the following:
in case of single-phase soldering in the presence of calcium hydroxide and sodium sulfite in solution, calcium sulfite and calcium sulfate are formed in the soldering process, which are poorly soluble (the solubility product is 1.3 • 10 -8 and 2.37 • 10 -5 , respectively), which greatly complicates system as a whole. In addition, sodium sulfite is irrationally consumed, since part of it simply goes into sediment in the form of calcium sulfite;
with the joint introduction of sodium sulfite and calcium hydroxide, there is a strong supersaturation with sulfite and calcium sulfate, since the spent ash liquid practically does not clarify for a long time. The proof that the formed solid phases are highly dispersed is also due to the fact that when determining the content of the particulate matter, the sediment particles pass through a white ribbon filter, which is used according to the wastewater analysis method.

Цель изобретения - рациональное использование компонентов зольной жидкости и ускорение ее осветления с одновременным сохранением качества готовой кожи. The purpose of the invention is the rational use of components of the ash liquid and the acceleration of its clarification while maintaining the quality of the finished skin.

Поставленная задача достигается тем, что способ выработки кожи из шкур рыб, включающий отмоку-обезжиривание, золение гидроксидом кальция (25-30 г/дм3) и сульфитом натрия (2-3 г/дм3), обеззоливание-обезжиривание, мягчение, пикелевание, дубление хромовым дубителем, ферментативную обработку - обезжиривание, нейтрализацию, крашение - жирование, закрепление красителя и жирующих материалов на волокне дермы, отличается тем, что золение проводят в две стадии с использованием на первой стадии раствора сульфита натрия продолжительностью 5-6 ч, на второй - суспензии гидроксида кальция продолжительностью 19-20 ч. Дубление на первой стадии проводят хромовым дубителем при расходе 1,3-1,5% от массы голья, считая на оксид хрома. На второй стадии используют смесь растительного и синтетического дубителей при общей концентрации 45- 55 г/дм3 в расчете на танниды и дубящие при их соотношении 3-3,2: 7.The problem is achieved in that a method of producing leather from fish skins, including soaking, degreasing, gelling with calcium hydroxide (25-30 g / dm 3 ) and sodium sulfite (2-3 g / dm 3 ), desalination-degreasing, softening, pickling , tanning with chrome tanning agent, enzymatic treatment - degreasing, neutralizing, dyeing - fatliquoring, fixing the dye and fatliquoring materials on the dermis fiber, characterized in that the granulation is carried out in two stages using sodium sulfite solution lasting 5-6 hours, in the second - suspensions of calcium hydroxide lasting 19-20 hours. Tanning in the first stage is carried out with a chrome tanning agent at a flow rate of 1.3-1.5% by weight of the target, counting on chromium oxide. In the second stage, a mixture of vegetable and synthetic tanning agents is used at a total concentration of 45-55 g / dm 3 calculated on tannides and tanning agents with a ratio of 3-3.2: 7.

Технология способа заключается в следующем: шкуры щуки (семейство щуковые) после предварительной отмоки-обезжиривания, промывки подвергают золению при ЖК 5,0 и температуре 18-20oC на первой стадии раствором сульфита натрия концентрацией 2-3 г/дм3 в течение 5-6 ч, на второй стадии сырье помещают в суспензию гидроксида кальция с концентрацией 25-30 г/дм3 на 19-20 ч. Далее механические операции и преддубильные процессы (обеззоливание - обезжиривание, мягчение, пикелевание) проводят аналогично с прототипом. Дубление проводят на первой стадии хромовым дубителем при расходе 1,3-1,5% от массы голья (считая на оксид хрома) до температуры сваривания не ниже 76-78oC. На второй стадии дубление проводят смесью растительного и синтетического дубителей при соотношении 3-3,2:7 и общей концентрации 45-55 г/дм3 в расчете на танниды и дубящие. В качестве растительного дубителя использовали экстракт ивы, а синтетического дубителя - N 1M, который представляет собой диспергированный в концентрате сульфитно-дрожжевой барды продукт глубокой двухступенчатой поликонденсации диоксидифенилсульфона и формальдегида. Ферментную обработку полуфабриката, совмещенную с обезжириванием, проводят при ЖК 5, температуре 53-55oC, при концентрации, г/дм3: протосубтилина Г3х - 6-8 и неионогенного ПАВ - 7-9. В качестве неионогенного ПАВ использовали эпамин, но возможно также применение и других ПАВ, например одно- и многоатомных спиртов, кислот, имеющих малую константу диссоциации, простых и сложных эфиров и т.д. Также при ферментной обработке был заменен панкреатин на протосубтилин. После промывки, нейтрализации, последующей промывки проводят крашение-жирование кислотным красителем. Через 30 мин после начала крашения вводили жировую эмульсию и красили еще 30 мин. Затем вводили уксусную кислоту (50% от массы красителя). Общая продолжительность процесса крашения 1 ч 15 мин. [Международная практическая конференция "Краситель - 94] - СПб., 1994]. Далее проводят дополнительное закрепление на волокнах дермы органических красителей и жирующих веществ посредством обработки полуфабриката в отдельной ванне смесью алюмокалиевых квасцов и фталевого ангидрида с расходом соответственно 2 -3 и 0,2 - 0,4% от массы полуфабриката
Сущность предлагаемого способа выработки кожи из шкур рыб поясняется примерами, приведенные в табл. 1.
The technology of the method consists in the following: pike skins (pike family) after preliminary soaking, degreasing, washing, are subjected to ashing at FA 5.0 and a temperature of 18-20 o C in the first stage with a solution of sodium sulfite with a concentration of 2-3 g / dm 3 for 5 -6 hours, in the second stage, the raw material is placed in a suspension of calcium hydroxide with a concentration of 25-30 g / dm 3 for 19-20 hours. Next, the mechanical operations and predublic processes (desalination - degreasing, softening, pickling) are carried out similarly to the prototype. Tanning is carried out in the first stage with a chrome tanning agent at a flow rate of 1.3-1.5% by weight of the glue (counting on chromium oxide) to a welding temperature of at least 76-78 o C. In the second stage, tanning is carried out with a mixture of vegetable and synthetic tanning agents in a ratio of 3 -3.2: 7 and a total concentration of 45-55 g / dm 3 calculated on tannides and tanning agents. Willow extract was used as a vegetable tanning agent, and N 1M was used as a synthetic tanning agent, which is a product of deep two-stage polycondensation of dioxidiphenyl sulfone and formaldehyde dispersed in a concentrate of sulphite-yeast stillage. The enzymatic treatment of the semi-finished product, combined with degreasing, is carried out at LC 5, temperature 53-55 o C, at a concentration of g / dm 3 : protosubtilin G3x - 6-8 and nonionic surfactant - 7-9. Epamine was used as a nonionic surfactant, but other surfactants can also be used, for example, monohydric and polyhydric alcohols, acids with a small dissociation constant, ethers and esters, etc. Also, during enzymatic processing, pancreatin was replaced by protosubtilin. After washing, neutralization, subsequent washing, acid-dye dyeing is carried out. 30 minutes after the start of dyeing, a fat emulsion was introduced and dyed for another 30 minutes. Then acetic acid (50% by weight of the dye) was added. The total duration of the dyeing process is 1 h 15 min. [International practical conference "Dye - 94] - St. Petersburg, 1994]. Further, additional dyeing is carried out on the dermis fibers with organic dyes and fatliquoring agents by treating the semi-finished product in a separate bath with a mixture of potassium alum and phthalic anhydride with a flow rate of 2 -3 and 0.2, respectively - 0.4% by weight of the semi-finished product
The essence of the proposed method for the production of skin from the skins of fish is illustrated by the examples given in table. 1.

Выработанные по предлагаемому и известному способу кожи из шкур рыб характеризуются показателями, приведенными в табл. 2. Developed by the proposed and known method of skin from the skins of fish are characterized by the indicators given in table. 2.

Из данных, представленных в табл. 1 и 2, видно, что выполнение способа в заявленном интервале указанных параметров позволяет получить эластичную кожу с высокими показателями прочностных свойств, устойчивости окраски к сухому и мокрому трению. Кожи, полученные при значениях параметров, меньше или больше граничных значений, не соответствуют ГОСТ на галантерейную кожу N 15091-80 по физико-механическим свойствам. From the data presented in table. 1 and 2, it can be seen that the implementation of the method in the claimed range of these parameters allows you to get elastic skin with high strength properties, color fastness to dry and wet friction. The skin obtained with parameter values less than or greater than the boundary values does not comply with GOST for haberdashery leather N 15091-80 in terms of physical and mechanical properties.

Разработанный способ выработки кожи из рыбьих шкур характеризуется следующими преимуществами:
золение, проведенное в две стадии с использованием на первой раствора сульфита натрия, а на второй - суспензии гидроксида кальция без применения сульфида натрия, позволяет получить более мягкую и эластичную кожу при "щадящем" режиме обработки и устранить загрязненность сточных вод токсичными сульфидами щелочных металлов. Также при проведении золения в две стадии осаждение твердой фазы после второй стадии происходит быстрее, чем при одностадийном золении при прочих равных условиях, например за 1 ч отстаивания при двухстадийном золении оседает в среднем 75% твердой фазы против 55% при одностадийном золении. Кроме того, при двухстадийном золении сульфит натрия используется рационально, так как отсутствует совместное присутствие их в растворе, а значит, и частичное выпадение в осадок сульфита кальция, что имеет место при одностадийном золении.
The developed method for producing leather from fish skins is characterized by the following advantages:
gold plating, carried out in two stages using sodium sulfite in the first and calcium hydroxide suspensions without sodium sulfide in the second, allows softer and more flexible skin to be obtained under the “gentle” treatment regime and to eliminate wastewater contamination with toxic alkali metal sulfides. Also, when two-stage zoling is carried out, the solid phase precipitation after the second stage is faster than when single-stage zoling, ceteris paribus, for example, on average, 75% of the solid phase precipitates in 1 hour of settling in two-stage zolation versus 55% in single-stage zoling. In addition, with two-stage gold-plating, sodium sulfite is used rationally, since there is no joint presence of them in solution, and, therefore, a partial precipitation of calcium sulfite, which occurs with single-stage gold-plating.

Проведение дубления в две стадии с использованием на первой раствора хромового дубителя, а на второй - смеси растительного и синтетического дубителей позволяет получить кожу более плотную и наполненную. Carrying out tanning in two stages using the first solution of chrome tanning agent, and the second - a mixture of vegetable and synthetic tanning agents allows you to get a skin more dense and full.

Claims (2)

1. Способ выделки кожи из шкур рыб, включающий отмоку-обезжиривание, золение гидроксидом кальция - 25-30 г/дм3 и сульфитом натрия - 2-3 г/дм3, обеззоливание - обезжиривание, мягчение, пикелевание, дубление хромовым дубителем, ферментативную обработку, совмещенную с обезжириванием, нейтрализацию, крашение - жирование, закрепление красителя и жирующих материалов на волокне дермы, отличающийся тем, что золение и дубление проводят в две стадии: на первой стадии золения рыбьи шкуры обрабатывают раствором сульфита натрия в течение 5-6 ч, а на второй стадии - суспензией гидроксида кальция в течение 19-20 ч.1. A method of dressing leather from fish skins, including soaking, degreasing, calcium hydroxide gelling - 25-30 g / dm 3 and sodium sulfite - 2-3 g / dm 3 , desalination - degreasing, softening, pickling, tanning with a chromium tanning agent, enzymatic processing combined with degreasing, neutralization, dyeing - fatliquoring, fixing the dye and fatliquoring materials on the fiber of the dermis, characterized in that the gilding and tanning are carried out in two stages: in the first stage of ginning, fish skins are treated with sodium sulfite solution for 5-6 hours, and on the second hundred ii - the slurry of calcium hydroxide for 19-20 hours. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на второй стадии дубления используют смесь растительного и синтетического дубителей при соотношении 3-3,2: 7 и общей концентрации 45-55 г/дм2, считая на танниды и дубящие.2. The method according to claim 1, characterized in that in the second stage of tanning, a mixture of vegetable and synthetic tanning agents is used with a ratio of 3-3.2: 7 and a total concentration of 45-55 g / dm 2 , considering tannides and tanning agents.
RU2000126108/12A 2000-10-16 2000-10-16 Process for making leather from fish skins RU2172778C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000126108/12A RU2172778C1 (en) 2000-10-16 2000-10-16 Process for making leather from fish skins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000126108/12A RU2172778C1 (en) 2000-10-16 2000-10-16 Process for making leather from fish skins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2172778C1 true RU2172778C1 (en) 2001-08-27

Family

ID=35873291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000126108/12A RU2172778C1 (en) 2000-10-16 2000-10-16 Process for making leather from fish skins

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2172778C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225004A (en) * 2013-04-24 2013-07-31 青铜峡市忠盛工贸有限公司 Xilu goat fur treatment process
CN109644979A (en) * 2018-12-10 2019-04-19 中国水产科学研究院长江水产研究所 A kind of sturgeon Slide processing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2532658A1 (en) * 1982-09-02 1984-03-09 Boutet Robert Process for improved treatment of crocodile skins.
DE3534353A1 (en) * 1985-09-26 1987-04-02 Beck Bernardo Von METHOD FOR PRODUCING FISH LEATHER
EP0285738A1 (en) * 1986-03-07 1988-10-12 I.B.D. INTERNATIONAL BUSINESS DEVELOPMENT s.r.l. Process for tanning fish skin
RU2026883C1 (en) * 1992-08-28 1995-01-20 Людмила Константиновна Петриченко Method of fish skin preparing
RU2123051C1 (en) * 1994-12-09 1998-12-10 Акционерное общество закрытого типа "КАТРАН" Method of manufacturing leather from fish skins

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2532658A1 (en) * 1982-09-02 1984-03-09 Boutet Robert Process for improved treatment of crocodile skins.
DE3534353A1 (en) * 1985-09-26 1987-04-02 Beck Bernardo Von METHOD FOR PRODUCING FISH LEATHER
EP0285738A1 (en) * 1986-03-07 1988-10-12 I.B.D. INTERNATIONAL BUSINESS DEVELOPMENT s.r.l. Process for tanning fish skin
RU2026883C1 (en) * 1992-08-28 1995-01-20 Людмила Константиновна Петриченко Method of fish skin preparing
RU2123051C1 (en) * 1994-12-09 1998-12-10 Акционерное общество закрытого типа "КАТРАН" Method of manufacturing leather from fish skins

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225004A (en) * 2013-04-24 2013-07-31 青铜峡市忠盛工贸有限公司 Xilu goat fur treatment process
CN103225004B (en) * 2013-04-24 2015-03-18 青铜峡市忠盛工贸有限公司 Xilu goat fur treatment process
CN109644979A (en) * 2018-12-10 2019-04-19 中国水产科学研究院长江水产研究所 A kind of sturgeon Slide processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4755186A (en) Process for the preparation of fish skin
US20150376726A1 (en) Production of leather
US4443221A (en) Tanning method
RU2172778C1 (en) Process for making leather from fish skins
ES3007333T3 (en) Process for dehairing and liming of hides, skins or pelts
EP0422954A1 (en) Use of fluorochemicals in leather manufacture
KR101599092B1 (en) Methods of preserving hides
KR20120125032A (en) A processing method for natural leather
US4379708A (en) Process for tanning fish skins
WO2003008650A1 (en) Method for preparing leather using protease and method for treating wastes derived from leather processing using the same
RU2736583C2 (en) Method for producing fish skin and fish skin obtained by a method for producing fish skin
KR101312940B1 (en) Method for manufacture of horse skin dyed with natural dye and the horse skin obtained thereby
CN114134259A (en) Production process of chrome-free tanning and plant-free tanning sofa leather
US20230374728A1 (en) Collagen biomaterial
RU1839192C (en) Method for production leather of fish hide
RU2085594C1 (en) Method of manufacturing leather from fish skins
NO173745B (en) DETAILS AND PROCEDURES FOR ANIMAL SKIN TANNING
CA1267753A (en) Process for the preparation of fish skin
RU2039836C1 (en) Method of velour production from the split
CN113718066B (en) Production process for producing horse gear leather
SU1293228A1 (en) Method for treating leather
RU2096467C1 (en) Method of treatment of rabbit hide
Nasr et al. Treating Leather Shaving Waste To Decrease Its Environmental Impact
EP0138808A1 (en) Process for tanning fish skins
SU1221252A1 (en) Compound for skin greasing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041017