RU2171823C1 - Composition for coatings - Google Patents
Composition for coatingsInfo
- Publication number
- RU2171823C1 RU2171823C1 RU2000103631/04A RU2000103631A RU2171823C1 RU 2171823 C1 RU2171823 C1 RU 2171823C1 RU 2000103631/04 A RU2000103631/04 A RU 2000103631/04A RU 2000103631 A RU2000103631 A RU 2000103631A RU 2171823 C1 RU2171823 C1 RU 2171823C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- isocyanate component
- hours
- parts
- toluene
- composition
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к составам для покрытий и может быть использовано для защиты различных поверхностей, преимущественно строительных конструкций и деталей, оборудования, от атмосферных воздействий, действия воды и агрессивных сред (кислот, щелочей). The invention relates to compositions for coatings and can be used to protect various surfaces, mainly building structures and parts, equipment, from atmospheric influences, the effects of water and aggressive environments (acids, alkalis).
Известны составы для покрытий, отверждающиеся в результате реакции полиприсоединения между входящими в их состав полиизоцианатами и полигидроксильными соединениями. Known compositions for coatings, cured as a result of the polyaddition reaction between their constituent polyisocyanates and polyhydroxyl compounds.
Известны, в частности, составы для покрытий, включающие в качестве полиизоцианатов смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов с преобладанием дифенилметандиизоцианата (МДИ), а в качестве полигидроксильных соединений - простые или сложные полиэфирполиолы, с использованием растворителей или без них (авторские свидетельства СССР 744015, С 09 D 3/72, опубл. 1980; 909973, С 09 D 3/72, 5/08, опубл. 1984; патенты РФ 1473326, С 09 D 175/06, 5/08, опубл. 1994; 2073053, С 09 D 175/08, опубл. 1997; 2142487, С 09 D 175/04, опубл. 1999). Coating compositions are known in particular, including, as polyisocyanates, mixtures of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates with a predominance of diphenylmethanediisocyanate (MDI), and as polyhydroxyl compounds, simple or complex polyether polyols, with or without solvents (USSR copyright 744015, C 09 D 3 / 72, publ. 1980; 909973, C 09 D 3/72, 5/08, publ. 1984; RF patents 1473326, C 09 D 175/06, 5/08, publ. 1994; 2073053, C 09 D 175/08 , publ. 1997; 2142487, C 09 D 175/04, publ. 1999).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный состав для покрытий, используемый для бетонных поверхностей и включающий изоцианатный компонент, представляющий собой смесь полифениленполиметиленполиизоцианатов, обработанную воздухом при температуре 160-180oC и атмосферном давлении в течение 2-5 ч, с добавлением 2-11 мас.ч. битума и/или 2,5-31 масс. ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смесей полифениленполиметиленполиизоцианатов, на 100 мас.ч. обработанной указанным образом смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов (патент РФ 2128674, C 08 G 18/02, С 08 L 79/00, опубл. 1999).Closest to the proposed technical essence is the known coating composition used for concrete surfaces and comprising an isocyanate component, which is a mixture of polyphenylene-polymethylene polyisocyanates treated with air at a temperature of 160-180 o C and atmospheric pressure for 2-5 hours, with the addition of 2- 11 parts by weight bitumen and / or 2.5-31 mass. including solid waste generated during processing and storage of mixtures of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates, per 100 parts by weight a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates processed in this way (RF patent 2128674, C 08 G 18/02, C 08 L 79/00, publ. 1999).
Для повышения качества покрытий предложен состав для покрытий, включающий изоцианатный компонент, представляющий собой смесь полифениленполиметиленполиизоцианатов, обработанную воздухом при 150-180oC и атмосферном давлении в течение 2-6 ч, либо изоцианатную композицию, которая на 100 мас. ч. обработанной указанным образом смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов содержит 2-11 мас.ч. битума и/или 2,5-31,0 мас.ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смесей полифениленполиметиленполиизоцианатов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит толуол, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Изоцианатный компонент - 30-70
Толуол - 70-30
Техническим результатом использования предложенного состава является обеспечение возможности более эффективной защиты и ремонта строительных конструкций и деталей, оборудования и др. При исследовании свойств покрытий неожиданно оказалось, что использование толуола в качестве растворителя для изоцианатного компонента увеличивает прочность и водостойкость покрытия.To improve the quality of coatings, a coating composition is proposed, including an isocyanate component, which is a mixture of polyphenylene-polymethylene polyisocyanates treated with air at 150-180 o C and atmospheric pressure for 2-6 hours, or an isocyanate composition, which is 100 wt. including treated in this way a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates contains 2-11 parts by weight bitumen and / or 2.5-31.0 parts by weight solid waste generated during processing and storage of mixtures of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates, characterized in that it additionally contains toluene, in the following ratio of ingredients, wt.%:
Isocyanate component - 30-70
Toluene - 70-30
The technical result of using the proposed composition is the possibility of more effective protection and repair of building structures and parts, equipment, etc. When studying the properties of coatings, it unexpectedly turned out that the use of toluene as a solvent for the isocyanate component increases the strength and water resistance of the coating.
В качестве исходного вещества для получения изоцианатного компонента, применяемого в предложенном составе, могут использоваться любые промышленные модификации смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, часто именуемой просто "полиизоцианат" или "ПИЦ" и получаемой фосгенированием смеси полифениленполиметиленполиаминов в растворе с последующим отделением фосгена, хлористого водорода и растворителя от полученной смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, например полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-90 (Россия), полиизоцианат марки Д по ТУ 113-03-7822270-1-92 (Украина), Desmodur 44V (Bayer, Германия) и т.п. Any industrial modification of a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates, often referred to simply as "polyisocyanate" or "PIC" and obtained by phosgenation of a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyamines in solution, followed by separation of phosgene and hydrogen chloride, can be used as the starting material for the production of the isocyanate component used in the proposed composition mixtures of polyphenylene polymethylene polyisocyanates, for example, grade B polyisocyanate according to TU 113-03-38-106-90 (Russia), ma polyisocyanate ki D TU 113-03-7822270-1-92 (Ukraine), Desmodur 44V (Bayer, Germany) etc.
В составе изоцианатного компонента согласно изобретению могут быть использованы любые промышленно выпускаемые разновидности нефтяных битумов, например дорожные (ГОСТ 11955-82), кровельные (ГОСТ 9548-74), изоляционные (ГОСТ 9812-74), для аккумуляторных мастик (ГОСТ 8771-76). Для получения компонента битум перемешивают с нагретым ПИЦ, в котором битум легко распределяется. Перемешивание предпочтительно осуществлять после окончания обработки ПИЦ воздухом до его охлаждения либо непосредственно в процессе указанной обработки. As part of the isocyanate component according to the invention, any industrially produced varieties of petroleum bitumen can be used, for example, road (GOST 11955-82), roofing (GOST 9548-74), insulating (GOST 9812-74), for battery mastics (GOST 8771-76) . To obtain a component, bitumen is mixed with a heated PIC, in which bitumen is easily distributed. Mixing is preferably carried out after the end of the processing of the PIC with air until it is cooled, or directly during this processing.
В качестве твердых отходов в составе изоцианатного компонента согласно изобретению могут быть использованы отходы, образующиеся на поверхности ПИЦ при его длительном хранении в бочках или емкостях либо извлекаемые при чистке аппаратуры для отгонки МДИ из ПИЦ в производстве этих продуктов. Эти отходы обычно содержат небольшое количество
NCO-групп (< 2%). Для получения композиции отходы перемешивают с нагретым полиизоцианатом, в котором отходы легко растворяются. Перемешивание предпочтительно осуществлять непосредственно в процессе обработки ПИЦ воздухом либо после окончания указанной обработки, до охлаждения ПИЦ.As solid waste in the composition of the isocyanate component according to the invention can be used waste generated on the surface of the PIC during its long-term storage in barrels or containers or extracted when cleaning equipment for distillation of MDI from the PIC in the production of these products. This waste usually contains a small amount
NCO groups (<2%). To obtain a composition, the waste is mixed with heated polyisocyanate, in which the waste is readily soluble. Mixing is preferably carried out directly during the processing of the PIC with air or after the end of the specified processing, before cooling the PIC.
Указанный способ обработки смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов воздухом при нагревании, используемый для получения изоцианатного компонента предложенного состава для покрытий, и изоцианатные композиции, которые могут быть использованы в качестве изоцианатного компонента предложенного состава для покрытий, более подробно описаны в патенте РФ 2128674, С 08 G 18/02, С 08 L 79/00, опубл. 1999. The specified method of processing a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates with air, used to obtain the isocyanate component of the proposed coating composition, and isocyanate compositions that can be used as an isocyanate component of the proposed coating composition, are described in more detail in RF patent 2128674, C 08 G 18/02 C 08 L 79/00, publ. 1999.
Состав для покрытий согласно изобретению готовят, растворяя в толуоле изоцианатный компонент, полученный, как указано выше. The coating composition according to the invention is prepared by dissolving in toluene the isocyanate component obtained as described above.
Приготовленный состав обычными способами наносят на поверхность защищаемых предметов, преимущественно строительных конструкций или деталей (бетонных, кирпичных, деревянных и т.п.) и отверждают на воздухе в течение примерно одних суток. Состав может быть также успешно использован в качестве дополнительного покрытия или связующего при защите строительных конструкций листовыми полимерными материалами. The prepared composition is applied by conventional methods to the surface of protected objects, mainly building structures or parts (concrete, brick, wood, etc.) and solidified in air for about one day. The composition can also be successfully used as an additional coating or binder for the protection of building structures with sheet polymer materials.
Покрытия на основе предложенного состава обладают хорошими декоративными и механическими свойствами, в частности высокой абразивной стойкостью, устойчивы к разрушающим воздействиям, в частности к действию воды, кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов животноводства и пр., обладают хорошей морозостойкостью. Применение состава для покрытия изделий из бетона и кирпича резко снижает склонность этих материалов к трещинообразованию, а при его использовании для покрытий по дереву он проявляет антисептические свойства. Coatings based on the proposed composition have good decorative and mechanical properties, in particular high abrasion resistance, are resistant to destructive effects, in particular to the action of water, acids, alkalis, petroleum products, animal waste, etc., have good frost resistance. The use of the composition for coating concrete and brick products dramatically reduces the tendency of these materials to crack, and when used for wood coatings, it exhibits antiseptic properties.
Для обеспечения возможности получения качественных покрытий по поверхности влажных строительных конструкций в состав может быть дополнительно введена каменноугольная смола или каменноугольный лак в количестве от 2,2 до 5,4 мас. ч. на 100 мас.ч. смеси изоцианатного компонента и растворителя. Оказалось, что введение этих веществ в состав для покрытий существенно увеличивает адгезию состава к влажным поверхностям строительных конструкций благодаря обнаруженной повышенной способности этих веществ к глубокому проникновению в заполненные водой поры и микротрещины строительных материалов (бетон, кирпич и пр.) и вытеснению воды из этих пор и трещин, что обеспечивает возможность вступления воды в реакцию с изоцианатным компонентом состава и образования плотных и прочных покрытий. To ensure the possibility of obtaining high-quality coatings on the surface of wet building structures, coal tar or coal varnish can be added to the composition in an amount of 2.2 to 5.4 wt. hours per 100 parts by weight mixtures of isocyanate component and solvent. It turned out that the introduction of these substances into the coating composition significantly increases the adhesion of the composition to the wet surfaces of building structures due to the increased ability of these substances to penetrate deeply into water-filled pores and microcracks of building materials (concrete, brick, etc.) and to displace water from these pores. and cracks, which allows water to react with the isocyanate component of the composition and the formation of dense and durable coatings.
Каменноугольные смолы являются широко известными продуктами, получаемыми при коксовании угля, а лаки на их основе (см., например, ГОСТ 1709-75) - смесями таких продуктов (растворами каменноугольного пека в каменноугольной смоле). Из числа таких продуктов широко известен, например, так называемый кузбасский лак. Введение каменноугольной смолы или лака в состав для покрытий согласно изобретению предпочтительно осуществлять, растворяя эти вещества в толуоле, предназначенном для приготовления состава, и, в случае необходимости, отделяя образовавшийся при этом незначительный осадок (как правило, не более 1-2% от массы каменноугольной смолы или лака). Coal tar is a widely known product obtained by coking coal, and varnishes based on it (see, for example, GOST 1709-75) are mixtures of such products (solutions of coal tar pitch in coal tar). Among such products, for example, the so-called Kuzbass varnish is widely known. The introduction of coal tar or varnish into the coating composition according to the invention is preferably carried out by dissolving these substances in toluene intended for the preparation of the composition, and, if necessary, separating the minor precipitate formed (usually not more than 1-2% by weight of coal resin or varnish).
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами. Примеры 1-13 иллюстрируют приготовление изоцианатного компонента, примеры 14-21 - приготовление и использование состава для покрытий согласно изобретению. Примеры 22 и 23 являются сравнительными и иллюстрируют приготовление и использование известного состава для покрытий. The invention is illustrated by the following examples. Examples 1-13 illustrate the preparation of the isocyanate component, examples 14-21 illustrate the preparation and use of the coating composition according to the invention. Examples 22 and 23 are comparative and illustrate the preparation and use of a known coating composition.
ПРИМЕР 1. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-90 с содержанием NCO-групп 29,8 мас. % и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм и равной 47 с, получают путем непрерывного фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов, содержащей 16% первичных аминогрупп, в среде хлорбензола (концентрация смеси аминов в растворе 9%), отделяют хлористый водород и избыточный фосген и отгоняют хлорбензол под вакуумом. Полученный продукт выдерживают в течение 6 ч при 170oC при постоянной продувке воздухом. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования. Содержание NCO-групп после обработки составляет 29,3 мас.%, вязкость 50,2 с.EXAMPLE 1. Grade B polyisocyanate according to TU 113-03-38-106-90 with the content of NCO groups of 29.8 wt. % and viscosity, determined by the time of expiration of a sample with a volume of 100 ml from a funnel with a diameter of 4 mm and equal to 47 s, is obtained by continuous phosgenation of a mixture of polyphenylene-polymethylene polyamines containing 16% of primary amino groups in chlorobenzene medium (concentration of a mixture of amines in a solution of 9%), chloride is separated hydrogen and excess phosgene and distill off chlorobenzene in vacuo. The resulting product was maintained for 6 hours at 170 ° C. with continuous air purging. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use. The content of NCO groups after processing is 29.3 wt.%, The viscosity is 50.2 s.
ПРИМЕР 2. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-90 с содержанием NCO-групп 31,0 мас. % и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм и равной 50 с, выдерживают в течение 5 ч при 150oC при постоянной продувке воздухом. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования. Содержание NCO-групп после обработки составляет 30 мас.% вязкость 53,8 с.EXAMPLE 2. Polyisocyanate grade B according to TU 113-03-38-106-90 with the content of NCO-groups of 31.0 wt. % and viscosity, determined by the time of expiration of the sample with a volume of 100 ml from a funnel with a diameter of 4 mm and equal to 50 s, was incubated for 5 hours at 150 o C with constant blowing with air. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use. The content of NCO groups after processing is 30 wt.% Viscosity of 53.8 s.
ПРИМЕР 3. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-90 с содержанием NCO- групп 29,5 мас.% и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм и равной 45,2 с, выдерживают в течение 2 ч при 180oC при постоянной продувке воздухом. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования. Содержание NCO-групп после обработки составляет 29,0 мас.%, вязкость 50,4 с.EXAMPLE 3. Grade B polyisocyanate according to TU 113-03-38-106-90 with the content of NCO-groups of 29.5 wt.% And viscosity, determined by the time of expiration of the sample with a volume of 100 ml from a funnel with a diameter of 4 mm and equal to 45.2 s , incubated for 2 hours at 180 o C with constant purging with air. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use. The content of NCO groups after processing is 29.0 wt.%, The viscosity is 50.4 s.
ПРИМЕР 4. Полиизоцианат марки Д по ТУ 113-03-7822270-1-92 с содержанием NCO-групп 30,5 мас. % и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм и равной 46 с, выдерживают в течение 5 ч при 160oC при постоянной продувке воздухом. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования. Содержание NCO-групп после обработки составляет 30,0 мас.% вязкость 48 с.EXAMPLE 4. Polyisocyanate grade D according to TU 113-03-7822270-1-92 with a content of NCO-groups of 30.5 wt. % and viscosity, determined by the time of expiration of the sample with a volume of 100 ml from a funnel with a diameter of 4 mm and equal to 46 s, was incubated for 5 hours at 160 o C with constant blowing with air. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use. The content of NCO groups after processing is 30.0 wt.% Viscosity 48 s.
ПРИМЕР 5. 100 мас.ч. полиизоцианата обрабатывают согласно примеру 3 при 180oC и по истечении 2 ч обработки добавляют 5 мас.ч. дорожного битума по ГОСТ 11955-82, а затем обрабатывают еще в течение 0,5 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 5. 100 parts by weight the polyisocyanate is treated according to example 3 at 180 o C and after 2 hours of processing add 5 wt.h. road bitumen according to GOST 11955-82, and then treated for another 0.5 hours. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 6. К 100 мас.ч. полиизоцианата, полученного согласно примеру 2 и имеющего температуру 150oC, добавляют 5 мас.ч. кровельного битума по ГОСТ 9548-74 и перемешивают в течение 1 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 6. To 100 wt.h. polyisocyanate obtained according to example 2 and having a temperature of 150 o C, add 5 wt.h. roofing bitumen according to GOST 9548-74 and stirred for 1 h. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 7. К 100 мас.ч. полиизоцианата, полученного согласно примеру 3 и имеющего температуру 180oC, добавляют 11 мас.ч. изоляционного битума по ГОСТ 9812-74 и перемешивают в течение 2 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 7. To 100 wt.h. polyisocyanate obtained according to example 3 and having a temperature of 180 o C, add 11 wt.h. insulating bitumen according to GOST 9812-74 and stirred for 2 hours. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 8. 100 мас.ч. полиизоцианата обрабатывают согласно примеру 3 при 180oC и по истечении 2 ч обработки добавляют 2,5 мас.ч. твердых отходов, образовавшихся в емкостях при хранении полиизоцианата, использованного в примерах 1-3, а затем обрабатывают еще в течение 1 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 8. 100 parts by weight the polyisocyanate is treated according to example 3 at 180 o C and after 2 hours of processing add 2.5 wt.h. solid waste formed in containers during storage of the polyisocyanate used in examples 1-3, and then treated for another 1 hour. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 9. 100 мас.ч. полиизоцианата, использованного в примере 4, нагревают аналогично примеру 4 при 160oC и продувке воздухом в течение 4 ч, добавляют 10 мас. ч. твердых отходов, образовавшихся в емкостях при хранении полиизоцианата, использованного в примерах 1-3, и продолжают нагревание при той же температуре и продувке воздухом в течение еще 2 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 9. 100 parts by weight the polyisocyanate used in example 4 is heated analogously to example 4 at 160 o C and blowing air for 4 hours, add 10 wt. including solid waste generated in containers during storage of the polyisocyanate used in examples 1-3, and continue heating at the same temperature and purging with air for another 2 hours. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 10. 100 мас.ч. полиизоцианата, использованного в примере 4, нагревают аналогично примеру 4 при 160oC и продувке воздухом в течение 4 ч, добавляют 31 мас.ч. твердых отходов, образовавшихся в емкостях при хранении полиизоцианата, использованного в примере 4, и продолжают нагревание при той же температуре и продувке воздухом в течение еще 2 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 10. 100 parts by weight the polyisocyanate used in example 4 is heated analogously to example 4 at 160 o C and blowing air for 4 hours, add 31 wt.h. solid waste generated in containers during storage of the polyisocyanate used in example 4, and continue heating at the same temperature and purging with air for another 2 hours. The liquid is cooled and an isocyanate component is obtained for further use.
ПРИМЕР 11. К 100 мас.ч. полиизоцианата, полученного согласно примеру 3 и имеющего температуру 180oC, добавляют 30,8 мас.ч. твердых отходов, образовавшихся при отгонке МДИ из полиизоцианата, использованного в примере 4, и перемешивают в течение 0,5 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 11. To 100 wt.h. polyisocyanate obtained according to example 3 and having a temperature of 180 o C, add 30.8 wt.h. solid waste formed during the distillation of MDI from the polyisocyanate used in example 4, and stirred for 0.5 hours, the Liquid is cooled and receive the isocyanate component for further use.
ПРИМЕР 12. 100 мас.ч. полиизоцианата обрабатывают согласно примеру 1 при 170oC в течение 4 ч, добавляют 2 мас.ч. битума для аккумуляторных мастик по ГОСТ 8771-76 и 29,2 мас.ч. твердых отходов, образовавшихся в емкостях при хранении полиизоцианата, использованного в примерах 1-3, и продолжают обработку в течение еще 1 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 12. 100 parts by weight the polyisocyanate is treated according to example 1 at 170 o C for 4 hours, add 2 wt.h. bitumen for battery mastics according to GOST 8771-76 and 29.2 parts by weight solid waste generated in containers during storage of the polyisocyanate used in examples 1-3, and continue processing for another 1 hour. The liquid is cooled and receive an isocyanate component for further use.
ПРИМЕР 13. К 100 мас. ч. полиизоцианата, полученного согласно примеру 1 и имеющего температуру 170oC, добавляют 8 мас.ч. битума для аккумуляторных мастик по ГОСТ 8771-76 и 22 мас.ч. твердых отходов, образовавшихся в емкостях при хранении полиизоцианата, использованного в примерах 1-3, и перемешивают в течение 2 ч. Жидкость охлаждают и получают изоцианатный компонент для дальнейшего использования.EXAMPLE 13. To 100 wt. including polyisocyanate obtained according to example 1 and having a temperature of 170 o C, add 8 wt.h. bitumen for battery mastics according to GOST 8771-76 and 22 parts by weight solid waste formed in containers during storage of the polyisocyanate used in examples 1-3, and stirred for 2 hours, the Liquid is cooled and get the isocyanate component for future use.
ПРИМЕР 14. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 1, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 11,3 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,16%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1344 ч, в 40% растворе едкого натра более 1344 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 14. A protective coating for concrete surfaces is prepared by diluting the isocyanate component obtained in example 1 with an equal mass amount of toluene. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 11.3 MPa, water absorption during the exposure of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.16%, resistance (time to fracture) to 33% sulfur acid for 1344 hours, in a 40% solution of caustic soda for more than 1344 hours, in solar oil for more than 12000 hours
ПРИМЕР 15. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 10, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 12,8 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,16%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1344 ч, в 40% растворе едкого натра более 1300 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 15. A protective coating for concrete surfaces is prepared by diluting the isocyanate component obtained in example 10 with an equal mass amount of toluene. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 12.8 MPa, water absorption during aging of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.16%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid for 1344 hours, in a 40% solution of caustic soda for more than 1300 hours, in solar oil for more than 12000 hours
ПРИМЕР 16. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 30 мас.% изоцианатного компонента, полученного в примере 2, с 70 мас.% толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 16,8 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,12%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1200 ч, в 40% растворе едкого натра 1400 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 16. A protective coating for concrete surfaces is prepared by mixing 30 wt.% Of the isocyanate component obtained in example 2 with 70 wt.% Toluene. After coating the surface of the concrete and fully curing it, the compressive strength is 16.8 MPa, water absorption during exposure of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.12%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid 1200 hours, in a 40% solution of caustic soda 1400 hours, in solar oil more than 12000 hours
ПРИМЕР 17. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 70 мас. % изоцианатного компонента, полученного в примере 8, с 30 мас.% толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 12,2 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,28%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1100 ч, в 40% растворе едкого натра 1344 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 17. A protective coating for concrete surfaces is prepared by mixing 70 wt. % isocyanate component obtained in example 8, with 30 wt.% toluene. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 12.2 MPa, water absorption during the exposure of a sample immersed in water for 30 days is not more than 0.28%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid for 1100 hours, in a 40% solution of caustic soda for 1344 hours, in solar oil more than 12000 hours
ПРИМЕР 18. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 7, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 13,2 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,14%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1344 ч, в 40% растворе едкого натра более 1300 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 18. A protective coating for concrete surfaces is prepared by diluting the isocyanate component obtained in example 7 with an equal mass amount of toluene. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 13.2 MPa, water absorption during the exposure of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.14%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid for 1344 hours, in a 40% solution of caustic soda for more than 1300 hours, in solar oil for more than 12000 hours
ПРИМЕР 19. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 70 мас. % изоцианатного компонента, полученного в примере 5, с 30 мас.% толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 12,6 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,21%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1200 ч, в 40% растворе едкого натра 1344 ч, в соляровом масле более 12000 ч. EXAMPLE 19. A protective coating for concrete surfaces is prepared by mixing 70 wt. % isocyanate component obtained in example 5, with 30 wt.% toluene. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 12.6 MPa, water absorption during the exposure of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.21%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid 1200 hours, in a 40% solution of caustic soda 1344 hours, in solar oil more than 12000 hours
ПРИМЕР 20. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 70 мас. % изоцианатного компонента, полученного в примере 8, с 30 мас.% толуола, в котором предварительно были растворены 5,4 мас.ч. кузбасского лака. После нанесения покрытия на влажную поверхность бетона и его полного отверждения прочность при отрыве составляет 5,9-6,1 МПа, при сдвиге 6,9-7,4 МПа (по три образца в каждом случае). Для контрольных образцов (без добавки кузбасского лака) эти показатели составляют соответственно 4,0-4,9 и около 6,0 МПа. EXAMPLE 20. A protective coating for concrete surfaces is prepared by mixing 70 wt. % isocyanate component obtained in example 8, with 30 wt.% toluene, in which 5.4 wt.h. Kuzbass varnish. After coating the wet surface of the concrete and fully curing it, the tensile strength is 5.9-6.1 MPa, shear 6.9-7.4 MPa (three samples in each case). For control samples (without the addition of the Kuzbass varnish), these indicators are 4.0–4.9 and about 6.0 MPa, respectively.
ПРИМЕР 21. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 30,7 мас. ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 8, с 69,3 мас. ч. толуола, в котором предварительно были растворены 2,2 мас.ч. кузбасского лака. После нанесения покрытия на влажную поверхность бетона и его полного отверждения прочность при отрыве составляет 6,1-6,4 МПа, при сдвиге 6,7-8,2 МПа (по три образца в каждом случае). Для контрольных образцов (без добавки кузбасского лака) эти показатели составляют соответственно 4,1-5,9 и 5,9-6,1 МПа. EXAMPLE 21. A protective coating for concrete surfaces is prepared by mixing 30.7 wt. including isocyanate component obtained in example 8, with 69.3 wt. including toluene, in which 2.2 parts by weight were previously dissolved Kuzbass varnish. After coating the wet surface of the concrete and fully curing it, the peel strength is 6.1-6.4 MPa, and the shear strength is 6.7-8.2 MPa (three samples in each case). For control samples (without the addition of Kuzbass varnish), these indicators are 4.1-5.9 and 5.9-6.1 MPa, respectively.
ПРИМЕР 22 (сравнительный). Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 7, равным по массе количеством смеси ацетона и толуола, взятых в соотношении 1:1. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 7,9 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,8%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1200 ч, в 40% растворе едкого натра 1344 ч. EXAMPLE 22 (comparative). A protective coating for concrete surfaces is prepared by diluting the isocyanate component obtained in example 7 with an equal mass amount of a mixture of acetone and toluene taken in a 1: 1 ratio. After coating the surface of the concrete and its complete hardening, the compressive strength is 7.9 MPa, water absorption during the exposure of the sample immersed in water for 30 days is not more than 0.8%, resistance (time to failure) to 33% sulfur acid 1200 hours, in a 40% solution of caustic soda 1344 hours
ПРИМЕР 23 (сравнительный). Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят аналогично примеру 18 с тем отличием, что вместо изоцианатного компонента, полученного в примере 7, используют изоцианатный компонент, полученный в примере 10. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 9,55 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,7%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1100 ч, в 40% растворе едкого натра 1300 ч. EXAMPLE 23 (comparative). A protective coating for concrete surfaces is prepared analogously to example 18 with the difference that instead of the isocyanate component obtained in example 7, use the isocyanate component obtained in example 10. After coating the surface of the concrete and completely cured, the compressive strength is 9.55 MPa , water absorption during the exposure of a sample immersed in water for 30 days, not more than 0.7%, resistance (time to failure) in 33% sulfuric acid for 1100 hours, in a 40% solution of caustic soda for 1300 hours.
Claims (1)
Изоцианатный компонент - 30 - 70
Толуол - 70 - 30
2. Состав для покрытий по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит каменноугольную смолу или каменноугольный лак в количестве 2,2 - 5,4 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси изоцианатного компонента и толуола.1. The coating composition, comprising an isocyanate component, which is a mixture of polyphenylene-polymethylene polyisocyanates, treated with air at 150 - 180 ° C and atmospheric pressure for 2 to 6 hours, or an isocyanate composition, which is 100 wt.h. treated in this way, a mixture of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates contains 2 to 11 parts by weight bitumen and / or 2.5 - 31.0 parts by weight solid waste generated during processing and storage of mixtures of polyphenylene-polymethylene-polyisocyanates, characterized in that it additionally contains toluene in the following ratio of ingredients, wt.%:
Isocyanate component - 30 - 70
Toluene - 70 - 30
2. The coating composition according to claim 1, characterized in that it further comprises a coal tar or coal lacquer in an amount of 2.2 to 5.4 wt.h. per 100 parts by weight mixtures of isocyanate component and toluene.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2171823C1 true RU2171823C1 (en) | 2001-08-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2238267C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИДИС-ПРОМ-Д" | Polyisocyanate production process and composition for manufacturing polymer materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1266427B (en) * | 1963-01-08 | 1968-04-18 | Bayer Ag | Process for the production of lacquer coatings based on polyisocyanates |
| RU1473326C (en) * | 1986-12-04 | 1994-06-15 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Composition for anticorrosive protection of steel surface |
| RU2073053C1 (en) * | 1993-07-15 | 1997-02-10 | Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан | Composition for coatings |
| RU2128674C1 (en) * | 1997-03-25 | 1999-04-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Видис" | Method of preparing polyisocyanate and isocyanate composition (versions) |
| RU2142487C1 (en) * | 1998-09-24 | 1999-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Реконструкция" | Composition for coatings |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1266427B (en) * | 1963-01-08 | 1968-04-18 | Bayer Ag | Process for the production of lacquer coatings based on polyisocyanates |
| RU1473326C (en) * | 1986-12-04 | 1994-06-15 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Composition for anticorrosive protection of steel surface |
| RU2073053C1 (en) * | 1993-07-15 | 1997-02-10 | Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан | Composition for coatings |
| RU2128674C1 (en) * | 1997-03-25 | 1999-04-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Видис" | Method of preparing polyisocyanate and isocyanate composition (versions) |
| RU2142487C1 (en) * | 1998-09-24 | 1999-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Реконструкция" | Composition for coatings |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2238267C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИДИС-ПРОМ-Д" | Polyisocyanate production process and composition for manufacturing polymer materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1047645B1 (en) | Compound for use as a mineral fibre binder and process for providing such | |
| JP4092020B2 (en) | Water dispersible or water soluble polyurethanes as additives for building materials | |
| US3935348A (en) | Method of bonding silicone rubber to a primed surface | |
| JP2017039623A (en) | Hydraulic setting polymer cement composition | |
| JPH0649410A (en) | Coating and joint-sealing composition containing alkylthio-substituted aromatic diamine as curing agent for polyisocyanate | |
| CA2018885C (en) | A moisture-hardening coating composition and method for its production | |
| RU2171823C1 (en) | Composition for coatings | |
| US4609572A (en) | Process for the production of chemically resistant coatings | |
| CA2015224C (en) | Highly flexible polyurethane plastics and coatings which are resistant to chemicals and a process for their production | |
| RU2162478C1 (en) | Composition for coatings | |
| RU2247087C2 (en) | Resin composition | |
| RU2236425C2 (en) | Polyurethane film-forming material | |
| RU2238267C1 (en) | Polyisocyanate production process and composition for manufacturing polymer materials | |
| KR101219793B1 (en) | Water permeable concrete composition using water-soluble polyurea resin and vinyl acetate emulsion resin, and construction method using the concrete composition | |
| RU2447112C1 (en) | Polyetherurethane composition | |
| US4367247A (en) | Primer for portland cement concrete | |
| KR101819484B1 (en) | Rapid drying elastic injection composition for repairing structure corresponding length change and repairing method of structure therewith | |
| RU2790264C2 (en) | Polyurethane protective coating | |
| KR102684935B1 (en) | Polyurea resin waterproofing agent and waterproofing method using it | |
| RU2200743C2 (en) | Coating composition | |
| RU2779120C1 (en) | Composition for producing a fire-resistant anti-corrosive heat insulation coating and method for the production thereof (variants) | |
| RU2300519C1 (en) | Polyisocyanate composition | |
| SU1620439A1 (en) | Composition for impregnating concrete | |
| RU2151116C1 (en) | Polymeric mineral composition | |
| RU2176228C1 (en) | Composition for anticorrosive and hydroinsulating coatings |