RU2171871C2

RU2171871C2 - Бетонный фасонный камень, в частности для мощения в зоне азс и т.п.

Info

Publication number: RU2171871C2
Application number: RU98120602/03A
Authority: RU
Inventors: Карл КОРТМАНН (DE); Карл Кортманн
Original assignee: Карл Кортманн
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 2001-08-10
Also published as: CZ294671B6; ATE234967T1; EP0891447B1; CZ325698A3; PL329288A1; AU2384097A; HUP9901289A2; US6340267B1; WO1997038168A1; ES2193369T3; HUP9901289A3; HU225850B1; EP0891447A1

Abstract

Изобретение относится к бетонному фасонному камню, в частности для мощения при укладке со сцеплением в зоне АЗС и т.п. Бетонный камень имеет выполненную по типу пандуса рабочую поверхность, контур поперечного сечения которой снабжен приблизительно горизонтальным верхним участком поверхности, средним участком поверхности, приблизительно горизонтальным нижним участком поверхности, и желобом для отвода жидкости. Новым является то, что верхние и нижние участки поверхности бетонного фасонного камня имеют действующее по меньшей мере в направлении смежных боковых поверхностей углубление на поверхности относительно соседних вершинных участков поверхности в направлении среднего участка поверхности и образованных возвышением. Технический результат состоит в улучшенной защите кромок от перегрузок, снижении опрокидывающих моментов при улучшенном восприятии поверхностных усилий, а также улучшении герметичности против просачивания в зоне швов, надежности поверхностного отвода жидкости. 26 з.п.ф-лы, 47 ил.

Description

Изобретение относится к бетонному фасонному камню, в частности для мощения при укладке со сцеплением в зоне АЗС и т.п., согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Известные фасонные камни этого рода (US-PS 775791) выполнены в виде имеющих пандусообразное профилирование желобчатых камней, рабочая поверхность которых, отходя от верхнего участка, переходит через средний участок в нижний участок в виде желоба для отвода жидкости, который в уложенном положении желобчатого камня принимает поверхностную жидкость, попадающую с граничащих поверхностей, например граничащей проезжей части, мостовой и т.п. Подобные желобчатые фасонные камни предусмотрены только для одного положения укладки, в основном, параллельно проезжей части и укладываются, например, на обочинах дорог и т.п. При этом фасонные камни образуют на верхнем участке поверхности с пандусообразным профилем при нагрузках поперек направления укладки препятствие, так что эти камни склонны к нежелательным выкрашиваниям и, тем самым, такой желоб для отвода жидкости непригоден для влагонепроницаемых систем. Кроме того, на подобных желобчатых камнях действуют точечные контактные зоны, так что камень за счет опрокидывающих моментов может сместиться из своего уложенного положения, что оказывает негативное влияние на длительную стабильность и герметичность швов также в направлении лежащих рядом рабочих поверхностей.

В основе изобретения лежит задача создания бетонного фасонного камня, форма пандусообразного профиля которого при улучшенной защите боковых кромок от перегрузок обеспечивает в значительной степени лишенное опрокидывающих моментов восприятие поверхностных усилий, при укладке которого в виде мостовой достигается надежная герметичность против просачивания в зоне заполненных уплотнительным средством разделительных швов и который снабжен желобом для отвода жидкости, создающим надежный поверхностный отвод жидкости.

Изобретение решает эту задачу с помощью бетонного камня для мощения с признаками п. 1 формулы изобретения. Другие существенные формы выполнения являются объектом п.п. 2-27.

Выполненный, согласно изобретению, бетонный фасонный камень имеет в зоне своего пандусообразного профиля с образующими соответствующие возвышения вершинными поверхностными участками и примыкающими к ним радиусами профиля рабочую поверхность, действующую в уложенном положении в качестве профилирования качения для транспортных средств. Это профилирование качения комбинировано с соответствующими, действующими в качестве защиты кромок поверхностными углублениями в верхней части боковых поверхностей камня таким образом, что бетонный фасонный камень в положении укладки образует оптимально позиционированные в отношении нагрузок краевые зоны, а рабочая поверхность выполнена с возможностью проезда по ней транспортных средств в любых направлениях качения.

В одном выполнении в виде двускатного камня бетонный фасонный камень имеет верхний вершинный поверхностный участок, от которого симметрично средней продольной плоскости профилирование качения проходит до краевых поверхностных углублений, так что камень с этими интегрированными в рабочую поверхность радиусными формами, в целом, в зоне своей поверхности не образует никаких острокромочных переходных зон и может воспринимать также горизонтально действующие усилия сдвига, например, от подметально-уборочных машин, снежных плугов, тормозных нагрузок и т.п., с небольшим сопротивлением или на больших опорных поверхностных участках с распределением усилий, которое при лишенном толчков проезде препятствует повреждениям камня.

В выполнении в виде желобчатого фасонного камня последний образует между смежными нижними поверхностными углублениями центральный желоб для отвода жидкости, причем в нем дополнительно направленный вдоль сборный желоб в виде канавки может быть выполнен так, что даже при небольших отклонениях положения примыкающих друг к другу в уложенном положении желобчатых фасонных камней проникающая в них жидкость отводится в сборном желобе с возможностью предотвращения ее скопления и, тем самым, нежелательного распределения поверхностных вод или подобных жидкостей, например, за счет транспортных средств, переезжающих через желобчатый фасонный камень в продольном и поперечном направлениях. Желоба для отвода жидкости со встроенными сборными желобами расположены при этом предпочтительно в положении укладки примыкающих друг к другу камней так, что, в частности, в зоне проездов через АЗС или подобных защищаемых от нежелательного просачивания жидкостей проезжих частей даже небольшие количества поверхностных вод и других загрязнений могут быть направлены к стоку предпочтительно коротким, быстро действующим за счет сборного желоба путем и удалены без загрязнения грунта. Окружающая мощеная поверхность быстро освобождается от воды без образования мест с остатками жидкости, за счет чего образуется безопасно используемая даже в суровых условиях эксплуатации поверхность движения с проездом по ней транспортных средств в любом направлении вдоль и поперек также в зоне желобчатых фасонных камней.

Дальнейшие детали и преимущества отражены в нижеследующей части описания и на чертежах, представляющих несколько вариантов исполнения фасонных бетонных камней согласно изобретению.

На чертежах представлены:
- фиг. 1: общий вид влагонепроницаемого мощения с бордюром при укладке в зоне АЗС;
- фиг. 2: общий вид мощения в зоне бордюра по линии II-II на фиг. 1;
- фиг. 3: общий вид аналогично фиг. 2 по линии III-III на фиг. 1;
- фиг. 4: в перспективе фрагмент угла мощения по фиг. 1 по стрелке IV;
- фиг. 5: в увеличенном виде и в разрезе по линии V-V на фиг. 4 образующий бордюр бетонный фасонный камень, выполненный, согласно изобретению;
- фиг. 6-9: соответствующие фрагменты бетонного фасонного камня по фиг. 5 в форме выполнения с приемным коробом по линии VI-VI на фиг. 4;
- фиг. 10: вид сверху на выполненный с приемным коробом бетонный фасонный камень с несколькими выполненными в виде приемной канавки желобами для отвода жидкости;
- фиг. 11: вид сверху на бетонный элемент аналогично фиг. 10 в охватывающем монолитный бетон уложенном положении на проезжей части;
- фиг. 12-14: соответствующий общий вид бетонного фасонного камня при виде сбоку по стрелке XIII на фиг. 4;
- фиг. 15: общий вид влагонепроницаемого мощения с несколькими двускатными желобчатыми фасонными камнями;
- фиг. 16 и 17: соответственно в перспективе один из желобчатых фасонных камней разных размеров;
- фиг. 18: вид сверху на желобчатый фасонный камень по фиг. 15;
- фиг. 19: вид сверху на желобчатый фасонный камень по фиг. 18;
- фиг. 20: увеличенный фрагмент угла желобчатого фасонного камня по фиг. 18;
- фиг. 21: разрез по линии VII-VII на фиг. 20;
- фиг. 22: увеличенный фрагмент желобчатого фасонного камня по фиг. 19;
- фиг. 23-28: соответствующие виды сверху на желобчатые фасонные камни разного внешнего контура;
- фиг. 29-32: соответствующие примеры укладки желобчатых фасонных камней, предусмотренных в виде комплекта;
- фиг. 33: в перспективе желобчатый фасонный камень в форме выполнения с приемным коробом;
- фиг. 34: вид сверху на пример укладки бетонных фасонных камней на проезжей части;
- фиг. 35: в перспективе выполненный в виде двускатного камня бетонный фасонный камень как часть комплекта;
- фиг. 36 и 37: соответственно в перспективе камень с пандусообразным профилем с дополнительным горизонтальным участком своей рабочей поверхности;
- фиг. 38-40: соответственно в перспективе камни с пандусообразным профилем комплекта с различным профилированием в качестве дополнительной формы;
- фиг. 41-44: соответствующие виды сбоку камней с пандусообразным профилем аналогично фиг. 19 и 22 с измененным профилированием качения в зоне желоба для отвода жидкостей;
фиг. 45-47: соответствующие виды сбоку камня с пандусообразным профилем аналогично фиг. 12-14 в уложенном положении.

У всех нижеследующих примеров выполнения и на всех нижеследующих фигурах одинаковые или совпадающие детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями без их повторного подробного описания в каждом случае.

На фиг. 1 при виде сверху изображено мощение 1 из шестиугольных камней 2, причем мощение 1 снабжено по своему внешнему периметру бордюром 3. Этот бордюр 3 образован, в основном, прямоугольными бетонными фасонными камнями 4 (фиг. 2-4), которые по типу камня с пандусообразным профилем снабжены фигурной рабочей поверхностью 5, образующей, в свою очередь, в направлении шестиугольных камней 2 в изображенном положении укладки разность H по высоте (фиг. 2). При этом зона мощения 1 (фиг. 1), в целом, обрамлена по периметру камнями пандусообразного профиля, что препятствует вытеканию поверхностной жидкости за пределы зоны мощения 1. В целесообразном выполнении по углам бордюра предусмотрены соответствующие бетонные фасонные камни 4', которые снабжены приемным коробом 7 (фиг. 3) и обеспечивают, тем самым, контролируемый отвод поверхностной жидкости в канализацию 8.

Пандусообразный профиль рабочей поверхности 5 имеет известной формы верхний участок 10, средний участок 11 с образующим пандус фасонным скосом S и нижний участок 12 (фиг. 3).

Бетонный фасонный камень 4 в своем выполнении, согласно изобретению (фиг. 5), снабжен контуром поперечного сечения, который в зоне верхней 10 и нижней 12 поверхностей выполнен в направлении боковых поверхностей 16, 17 в виде защиты кромок таким образом, что углубленная часть рабочей поверхности, имеющая различные в сечении фигурные участки, создает защищенную от нагрузок зону перехода к прилегающим участкам поверхности движения.

При этом бетонный фасонный камень, согласно изобретению (фиг. 5-9), выполнен, кроме того, на своем среднем участке 11 поверхности с повторяющим, в основном, фасонный скос S и выпуклым в сечении дугообразным контуром 13 с радиусом 13', который одним концом в направлении верхнего участка 10 поверхности образует верхнюю точку K вершины контура. Радиусный дугообразный контур 13 имеет на другом конце в зоне перехода к нижнему участку 12 поверхности точку W поворота контура, от которой форма профиля через вогнутый участок 12' поверхности переходит в выпукло выступающий из нижнего участка 12 поверхности участок P формы профиля с радиусом P' и высотой U. За счет этой формы профиля этот участок рабочей поверхности 5 образует с поверхностью 12' желоб для отвода жидкости, проходящий параллельно обеим боковых поверхностям 16, 17 на рабочей поверхности 5.

Эта форма сечения создает на бетонном фасонном камне 4, 4', кроме того, чрезвычайно эффективное профилирование качения, благодаря которому оптимальный процесс обката для колеса 14 транспортного средства, принципиально обозначенного штриховой линией, достигается за счет ввода сжимающих усилий на расстоянии от разделительного шва в среднюю часть камня, опрокидывающая нагрузка на который уменьшена, а за счет дугообразного контура рабочей поверхности 5 возможно лишенное вибраций движение транспортного средства без нагрузочных пиков при проезде по мощению 1.

Уложенное положение бетонного фасонного камня 4 на фиг. 5 показывает, что верхний 10 и нижний 12 участки поверхности переходят каждый через радиусную дугу R и примыкающую к ней перемычку 15 в соответствующую боковую поверхность 16, 17 камня 4. Верхний участок 10 поверхности расположен вблизи поверхности 18 движения, причем точка К вершины радиусного дугообразного контура 13 проходит ниже плоскости 18 поверхности движения на расстоянии 19, так что за счет этого конструктивного выполнения радиусного участка 20 или ширины 21 перемычки между соответствующими бетонными фасонными камнями 4 и поверхностью 18 движения образуется, в целом, в значительной степени защищенная краевая зона.

В зоне нижней поверхности 12 движения участок P профиля расположен на расстоянии 22 от внутренней боковой поверхности 16 камня 4 с образованием для обкатывающегося колеса 14 определенного участка ввода усилия в зоне P профиля и, тем самым, защиты подверженного разрушению участка вблизи разделительного шва 23 так, чтобы с достаточной надежностью избежать отслоений бетонного материала и повреждений расположенного в разделительном шве 23 уплотнения 24.

Описанное выше профилирование качения бетонного фасонного камня 4 обеспечивает, тем самым, в целом, лишенный опрокидывающих моментов переход колеса 14 от зоны поверхности 18 движения с высотой H' укладки к зоне шестиугольного камня 2, на который после переходной зоны 25 колесо 14 может накатываться по фасонному скосу S.

На фиг. 6-9 изображена вторая форма выполнения бетонного фасонного камня 4', причем в этот камень встроен приемный короб 7 со стенками 30, контур которого на верхней стороне в значительной степени соответствует описанному выше профилированию качения бетонного фасонного камня 4'. В предпочтительном выполнении в поверхностном контуре 5 бетонного фасонного камня 4' выполнен в виде соответствующей приемной канавки 32, 33 желоб для отвода жидкости, причем приемная канавка 33 проходит перпендикулярно плоскости чертежа, а приемная канавка 32 проходит от зоны перемычки 15 на боковом краю 16 до соответствующей стенки 30 приемного короба и заканчивается здесь в сквозном отверстии 35 на верхнем участке 36 бокового края.

С помощью этой простой конструктивной меры жидкость, например, поверхностные воды, дизельное топливо, бензин и т.п., находящаяся в желобчатой зоне 34 герметизированного разделительного шва 23, может быть направлена с предотвращением попадания на рабочую поверхность 5 бетонных фасонных камней 4, 4' или шестиугольных камней 2 и обеспечением постоянного отвода жидкости в приемный короб 7.

На фиг. 7-9 изображены другие формы выполнения приемных канавок 32, 33, с помощью которых, в частности, в зоне мощения АЗС (фиг. 1) обеспечивается отвод утечек жидкости, в частности дизельного топлива, в сборный резервуар и/или осадитель 37 (фиг. 10, 11).

На фиг. 10 бетонный фасонный камень 4 изображен при виде сверху, причем его рабочая поверхность 5 снабжена тремя проходящими в направлении профилирования качения приемными канавками 32, 32', 32'', действующими как желоба для отвода жидкости. Кроме того, поперек ступенчатого профилирования бетонного фасонного камня 4' предусмотрены две направленные к сквозному отверстию 35 приемные канавки 33 в качестве желоба для отвода жидкости.

На фиг. 11 изображен бетонный элемент 50, выполненный в виде бетонного фасонного камня с приемным коробом, огибающий разделительный шов 23 которого, закрытый уплотнением 24, соединяется с зонами 51 канавок, каждая из которых образует желоб для отвода жидкости таким образом, что отводимые по залитым швам 52 жидкости могут попадать коротким путем и без дальнейшего распределения по рабочей поверхности 5' бетонного фасонного элемента 50 в приемную шахту 7, за счет чего рабочая поверхность 5' в любое время находится в лишенном отложений сухом состоянии.

На фиг. 12-14 соответствующие бетонные фасонные камни 4 изображены в положении укладки, причем эти камни снабжены перемычками 15', контур которых соответствует данному профилированию 13 качения в зоне рабочей поверхности 5 так, что для описанного выше отвода жидкости с мощения 1 могут быть образованы оптимально короткие системы каналов в направлении соответствующей приемной шахты. В форме выполнения на фиг. 12 перемычка 15' снабжена наклонным участком 55, который от зоны 34 герметичного желоба ведет к канавке 56, предусмотренной на среднем лоткообразном участке профилирования качения, в которой с другой стороны заканчивается наклонный участок или участок 57 дугообразного контура перемычки 15' вблизи боковой поверхности 17. Таким образом, вся перемычка 15' имеет действующий в положении укладки контур, обеспечивающий оптимальный отвод жидкости без оказывающих негативное влияние сборных и подпорных пространств. Также можно на лоткообразном участке профилирования 13 качения (фиг. 13) образовать с помощью соответствующего участка перемычки 15' нужное подпорное пространство.

На фиг. 13, 14 перемычки 15' изображены с разностью 58 по высоте, в частности, в зоне желоба для отвода жидкости на профилировании качения. За счет этой формуемой в зависимости от укладки высоты 58 перемычки при укладке друг к другу подобных бетонных фасонных камней 4 в уложенном положении, перпендикулярном плоскости чертежа, ориентировать желоба для отвода жидкости с возможностью ее отвода дополнительно к каждой зоне 34 герметичного желоба наикратчайшим путем. Таким образом, например, дизельное топливо, вытекающее в зоне АЗС в процессе его заливки, можно отводить от рабочей поверхности 5 с минимальной продолжительностью пребывания, подавать к приемному коробу и исключить, тем самым, его нежелательное проникновение через бетонную поверхностную структуру.

Высота 58, 60, 61 перемычки 15' (фиг. 12-14) в качестве огибающего фасонного участка бетонного фасонного камня 4 может быть рассчитана с разным расстоянием от рабочей поверхности 5, так что в зонах повышенной нагрузки (например, точки K, P) шовная зона особенно защищена.

Бетонный фасонный камень 4, 4' может быть дополнительно фиксирован в своем уложенном положении посредством винтового и/или дюбельного соединения, причем оно предусмотрено ниже зоны поверхности 18 движения и/или в направлении образованной, например, шестиугольными камнями 2 стыковой поверхности. С помощью этих соединений, образованных опорными деталями (не показаны), исключено влияющее на герметичность швов перемещение бетонных фасонных камней и в течение длительного времени обеспечена надежность всего мощения.

На фиг. 15 при виде сверху изображено мощение 1 шестиугольными камнями 2, причем мощение снабжено образующим уступ бордюром 103. Этот уступ 103 содержит несколько прилегающих друг к другу, в основном, прямоугольных бетонных фасонных камней 104, снабженных по типу двускатного желобчатого фасонного камня с образующей лоткообразный профиль поверхностью 5 (фиг. 1) с двумя частичными поверхностями 105, 105' (фиг. 19).

Отдельные изображения желобчатого фасонного камня 104 представлены на фиг. 18 и 19, где видно, что он имеет симметричное относительно вертикальной средней плоскости М выполнение и образует центральный желоб 112' для отвода жидкости, который проходит вдоль вертикальной средней плоскости М между двумя смежными нижними поверхностными углублениями 112 (фиг. 22) обеих смежных пандусообразных частичных рабочих поверхностей 105, 105'. На соответствующем верхнем поверхностном участке 110 видны образованные возвышением вершинные участки K, K' поверхности и огибающее край поверхностное углубление 19 (фиг. 20-22). Можно также предусмотреть желоб 112' для отвода жидкости в асимметричном выполнении (не показано).

На фиг. 16 и 17 изображены желобчатый фасонный камень 104 со своим прямоугольным внешним контуром и поперечные боковые поверхности 116, 116', проходящие поперек направления желоба 112' для отвода жидкости, причем они снабжены профилированием в виде паза и гребня. При этом на каждой из поперечных боковых поверхностей 116, 116' предусмотрено по одной пазовой 70 и одной гребневой 71 части, проходящих вертикально и параллельно на соответствующей поперечной боковой поверхности 116, 116'. На этих противоположных поверхностях пазовая 70 и гребневая 71 части одинаковой формы смещены по диагонали по отношению друг к другу (фиг. 18).

На фиг. 23-28 изображены различные формы выполнения желобчатого фасонного камня, причем он выполнен в виде прямоугольного камня 104 (фиг. 23), трапециевидного камня 104'' (фиг. 25-28) или углового фасонного камня 104' (фиг. 24). Благодаря этим различным желобчатым фасонным камням создан, в целом, по-разному используемый комплект, с помощью которого могут быть выполнены изображенные, например, на фиг. 29-32 контуры укладки с разными радиусами дуг (фиг. 29, 30, 32) или углами (фиг. 31) для поверхностей движения. Эта часть поверхности движения образует с шестиугольными камнями 2, например, замкнутое мощение 1 (фиг. 15), за счет чего в нем проходит желоб 112' для отвода жидкости и, тем самым, достигается поверхностный отвод воды.

Трапециевидный желобчатый фасонный камень 104'' (фиг. 25-28) в целесообразном выполнении снабжен в зоне, по меньшей мере, одной из своих поперечных боковых поверхностей 116, 116' и/или своих продольных боковых поверхностей (не показаны) с соответственно граничащей боковой поверхностью 117, 117' отличающимся от 90^o углом Т, Т', причем этот угол Т, Т' имеет величину 1-10^o, преимущественно 5^o. У углового фасонного камня 104' на фиг. 24 желоб 112' для отвода жидкости проходит по углу между смежными боковыми поверхностями 116, 117, причем эти поверхности заключают угол предпочтительно 90^o. Можно также снабдить только одну из боковых поверхностей одним из описанных выше наклонов T, T', за счет чего достигается схожая с примерами укладки на фиг. 29-32 схема прилегания при соответствующей укладке комплекта.

Бетонные фасонные камни 104, 104', 104'' имеют соответствующую, выполненную по типу пандуса рабочую поверхность 105, 105' (фиг. 22), на которой желоб 112' для отвода жидкости может быть предусмотрен так, что такие камни делают возможной известную укладку желобчатых камней, например, для ливнестоков. Желоб 112' для отвода жидкости, согласно изобретению, в улучшенном и оптимизированном в отношении нагрузки выполнении профилирован в сечении в каждой из своих форм выполнения так, что рабочая поверхность (поверхности) 105, 105' на высоконагруженных поверхностях движения воспринимает сжимающую нагрузку при перекатывании по камням в любых направлениях нагрузки и в любых точках нагрузки с возможностью выполнения высоких требований к герметичной на длительный срок системе мощения.

В предпочтительном выполнении известный желоб 112' для отвода жидкости является неотъемлемой составной частью профилирования качения и содержит, по меньшей мере, один дополнительный сборный желоб 72 в виде канавки, габариты которого по ширине и глубине рассчитаны с возможностью достижения на рабочей поверхности 105, 105' оптимальных условий отвода воды без ухудшения прочностных характеристик камня. На фиг. 16 и 17 показаны высота E на верхнем участке 110 поверхности и высота E в зоне сборного желоба 72, причем эти определяющие прочность размеры рассчитаны в своем соотношении между собой так, что ввиду общей прочности бетонного фасонного камня исключены концентрации напряжений в зоне сборного желоба 72 и даже при максимальных сжимающих нагрузках на рабочей поверхности 105, 105' предотвращен излом камня.

В изображенных формах выполнения камней 104, 104', 104'' сборный желоб 72 в виде канавки проходит соответственно в продольном направлении желоба 112' для отвода жидкости, причем можно также предусмотреть поперек желоба 112' для отвода жидкости вспомогательные сборные желоба 72' (на фиг. 24-44 обозначены штриховой линией). Эти поперечные сборные желоба 72' проходят при этом в виде проемов нижнего вершинного участка P поверхности в направлении соответствующего герметичного желоба 34 (фиг. 5) или главного сборного желоба 72 (фиг. 43, 44). Вершинный участок P поверхности может быть при этом расположен на разном расстоянии Q, Q' от средней продольной плоскости М, так что на желобчатом фасонном камне 104 действуют дополнительные сборные желоба 72'', в основном, соответствующие отводящему желобу 12' на фиг. 12. В выполнении на фиг. 41 вершинный участок P''' поверхности проходит без образования сборного желоба в направлении фасонного скоса S.

На фиг. 15 в перспективе при рассмотрении вместе с фиг. 1 изображено уложенное положение бетонных фасонных камней 104, причем камни граничат по периметру своими боковыми поверхностями 116, 117 с уплотнительным средством 24, влагонепроницаемо закрывающим их и шов 123 с соседним камнем 2 (фиг. 1). На уровне соответствующей высоты заполнения или соответствующего расстояния до рабочей поверхности 105, 105' это уплотнительное средство 24 образует систему отводящих воду каналов между соответствующими бетонными фасонными камнями 2, 104, 104', 104'', взаимодействующую с поверхностным углублением 19 или U, желобом 112' для отвода жидкости и/или сборным желобом 72, 72', за счет чего поверхность 1 движения обеспечивается постоянным отводом воды, а непроизвольный захват остатков жидкости, частиц топлива и подобных загрязнений в значительной степени предотвращен также при частой последовательности нагрузок от транспортных средств или процессах обката, поскольку даже мельчайшие потоки жидкости могут быть отведены к приемному коробу 7 со сквозным отверстием 35 (фиг. 15).

На фиг. 33 бетонный фасонный камень 104 изображен со встроенным приемным коробом 7, причем в зоне желоба 112' для отвода жидкости виден расширяющийся в продольном направлении к приемному коробу 7 лоток 74 с профилированием качения. В этом расширяющемся лотке 74 также предусмотрен сборный желоб 72, проходящий в направлении приемного короба 7 с наклоном (не показан), чем достигается улучшение отвода жидкости. Расширяющееся выполнение желоба 112' для отвода жидкости вблизи приемного короба 7 или сквозного отверстия 35 обеспечивает даже при больших количествах жидкости ее беспрепятственный прием и ввод в канализацию под приемным коробом 7. Приемный короб 7 закрыт в целесообразном выполнении решеткой 73, верхняя сторона которой имеет соответствующий рабочей поверхности 105 бетонного фасонного камня 104 контур сечения с профилированием качения, так что фасонный камень с приемным коробом может быть использован в комплекте в совершенно любых положениях укладки.

На фиг. 35 в перспективе принципиально изображен предусмотренный для дополнения комплекта бетонный фасонный камень 104 в виде двускатного камня 80, причем он выполнен с проходящим в зоне его средней продольной плоскости M общим верхним участком 110' поверхности, к которому примыкают, выполненные в соответствии с описанным выше профилированием качения средние 111 и нижние 112 поверхностные участки, причем они переходят со стороны края в служащие защитой кромок поверхностные углубления (не показаны).

На фиг. 36 и 37 бетонный фасонный камень изображен в двух других формах выполнения, причем они имеют соответствующие, выполненные в продольном направлении с наклоном рабочие поверхности 105, которые в продольном направлении камня образуют на одном конце лишенный уступа горизонтальный участок 75 поверхности. На фиг. 34 при виде сверху изображено уложенное положение бетонного фасонного камня с горизонтальной поверхностью 75, причем посредством этой особой формы поверхности достигается, с одной стороны, в направлении примыкающей мощеной поверхности 76 бесступенчатое выполнение угла, а, с другой стороны, горизонтальная поверхность 75 проходит в одной плоскости с верхним участком 110 поверхности примыкающих бордюрных камней 104. Также можно выполнить горизонтальный участок 75 поверхности так, чтобы он проходил в одной плоскости с нижним участком 112 поверхности примыкающего камня (не показан).

На фиг. 38-40 схематично показаны другие бетонные фасонные камни 104, причем они, в основном, с теми же габаритами по длине и ширине, а также разностью H1 и H2 по высоте изображают предпочтительные формы для комплекта. Изображенный на фиг. 39 фасонный камень 104 снабжен в зоне своей наклонной рабочей поверхности 105 верхними 110 и средними 111 участками поверхности, образующими угол 77, 77' предпочтительно 90^o, так что аналогично фиг 31 укладка камней комплекта возможна с выполнением угла, имеющего профиль качения.

На фиг. 45-47 камень 4 с пандусообразным профилем, исходя из цельной формы выполнения на фиг. 45, изображен в виде композиции из укладываемых по отдельности двух частей 4.1, 4.2. Эти частичные строительные камни 4.1, 4.2 обеспечивают описанное выше выполнение поверхностного контура с системой отвода жидкости, причем направление F течения поясняет действие соответствующих контуров камня (аналогично фиг. 12-14) для отвода воды с поверхности.

Эти частичные строительные камни 4.1, 4.2 выполнены с возможностью использования предпочтительно на грунтах, которые являются нестабильными и совершают усадочные движения. Это возможно, например, в зоне покрытых свалок и т. п., причем закрытые уплотнительным средством 24 разделительные швы 23 образуют защиту как от поверхностных вод, так и от поднимающихся жидкостей, а эластичность уплотнительного средства 24 может компенсировать также движения нестабильного грунта с возможностью защиты мощения 1 от разрушения желобчатых и/или камней с наклонным профилем, достижения с помощью камней 4.1, 4.2 стабильной в течение длительного времени герметизации и проезда по мощению 1 в любом направлении, в целом, со стабильными нагрузками.

Claims

1. Бетонный фасонный камень, в частности для образования уступа в мощении (1) на проезжей части, причем, по существу, прямоугольный бетонный фасонный камень (4; 4'; 104', 104', 104'') имеет выполненную по типу пандуса рабочую поверхность (5; 105, 105'), контур поперечного сечения которой снабжен, по меньшей мере, приблизительно горизонтальным верхним участком (10; 110) поверхности, средним участком (11; 111) поверхности с образующим пандус фасонным скосом (S), по меньшей мере, приблизительно горизонтальным нижним участком (12; 112) поверхности и желобом (12'; 112') для отвода жидкости, отличающийся тем, что верхние и нижние участки (10, 12; 110, 112) поверхности бетонного фасонного камня (4; 4'; 104, 104', 104'') имеют действующее, по меньшей мере, в направлении смежных боковых поверхностей (16, 17; 116, 116', 117, 117') углубление (19, U) на поверхности относительно соседних вершинных участков (K, K'; P, P') поверхности в направлении среднего участка (11; 111) поверхности и образованных возвышением.

2. Камень по п.1, отличающийся тем, что бетонный фасонный камень (4; 4') на своем среднем участке (11) поверхности выполнен с повторяющим фасонный скос (S) и выпуклым в поперечном сечении дугообразным контуром (13), который на одном конце в направлении верхнего участка (10) поверхности образует верхнюю точку (K) вершины контура, а на другом конце в направлении нижнего участка (12) поверхности переходит через точку (W) поворота контура в участок (P) формы профиля, вогнуто выступающий от нижнего участка (12) поверхности и расположенный на расстоянии (22) от боковой поверхности (16) камня.

3. Камень по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижний участок (12; 112) поверхности выполнен в виде желоба (12'; 112') для отвода жидкости.

4. Камень по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что верхний (10; 110) и нижний (12; 112) участки поверхности переходят каждый по радиусной дуге (R) непосредственно в соответствующую боковую поверхность (16, 17; 116, 116', 117, 117') камня.

5. Камень по п.4, отличающийся тем, что радиусная дуга (R) посредством примыкающей к ней горизонтальной перемычки (15) переходит в боковую поверхность (16, 17; 116, 116', 117, 117').

6. Камень по п.5, отличающийся тем, что перемычка (15') огибает боковые поверхности бетонного фасонного камня (4; 104, 104', 104'') и, по меньшей мере, на отдельных участках пересекается с желобом (12', 112') для отвода жидкости.

7. Камень по п.5 или 6, отличающийся тем, что огибающая перемычка (15; 15') имеет в направлении рабочей поверхности (5; 5') разную высоту.

8. Камень по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что верхний участок (10; 110) поверхности бетонного фасонного камня (4; 4'; 104, 104', 104'') расположен в положении укладки вблизи поверхности (18) движения, а точка (К; К') вершины радиусного дугообразного контура (13) проходит при этом ниже, в одной плоскости или выше плоскости (18) поверхности движения.

9. Камень по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что нижний участок (12; 112) поверхности бетонного фасонного камня (4; 4') в уложенном положении, по меньшей мере, на отдельных участках (22) проходит в одной плоскости с соответствующей мощеной поверхностью (1) или переходной зоной (25) и переходит в фасонный скос (S).

10. Камень по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что в нем выполнено сквозное отверстие (35) для размещения приемного короба (7).

11. Камень по п.10, отличающийся тем, что сквозное отверстие (35) в верхней части приемного короба (7) закрыто решеткой (73), поверхность которой имеет контур поперечного сечения, соответствующий рабочей поверхности (5; 105, 105') бетонного фасонного камня.

12. Камень по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что он выполнен в виде двухскатного камня (80) с общим верхним участком (110) поверхности, проходящим в зоне его средней продольной плоскости (М).

13. Камень по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что его рабочая поверхность (105, 105'), имеющая в контуре поперечного сечения, по меньшей мере, один пандусообразный участок, выполнена, по меньшей мере, на одном конце участка (75) поверхности.

14. Камень по п.13, отличающийся тем, что горизонтальный участок (75) поверхности расположен в одной плоскости с нижним участком (112) поверхности.

15. Камень по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что пандусообразная рабочая поверхность (5; 105, 105'), отходя от общего нижнего участка (12; 112) поверхности, имеет соответствующие верхние и средние участки (110, 111) поверхности, образующие внутренний угол (77) предпочтительно 90^o.

16. Камень по одному из пп.1 - 15, отличающийся тем, что бетонный фасонный камень с образованием двухскатного желобчатого фасонного камня (104) выполнен симметричным относительно вертикальной средней продольной плоскости (М) и имеет центральный желоб (112') для отвода жидкости, который проходит вдоль вертикальной средней продольной плоскости (М) между смежными поверхностными углублениями (112) обеих смежных пандусообразных рабочих поверхностей (105; 105').

17. Камень по п. 16, отличающийся тем, что желобчатый фасонный камень (104) имеет прямоугольный внешний контур, а поперечные боковые поверхности (116, 116'), расположенные поперек направления желоба (112') для отвода жидкости, снабжены профилированием в виде паза и гребня.

18. Камень по п.17, отличающийся тем, что профилирование в виде паза и гребня снабжено на соответствующей поперечной боковой поверхности (116, 116') пазовой (70) и гребневой (71) частями, причем обе эти части проходят вертикально и параллельно.

19. Камень по п.17 или 18, отличающийся тем, что на противоположных поперечных боковых поверхностях (116, 116') пазовая (70) и гребневая (71) части одинаковой формы смещены по диагонали по отношению друг к другу.

20. Камень по одному из пп.16 - 19, отличающийся тем, что желобчатый фасонный камень выполнен в виде прямоугольного камня (104), трапециевидного камня (104") или углового фасонного камня (104') и образует часть комплекта.

21. Камень по п.20, отличающийся тем, что трапециевидный камень (104'') в зоне, по меньшей мере, одной из своих поперечных боковых поверхностей (116, 116') и/или продольных боковых поверхностей (117, 117') образует с соответственно смежной боковой поверхностью отличающийся от 90° угол (Т, Т').

22. Камень по п.20 или 21, отличающийся тем, что угол (Т, Т') составляет 1 - 10°, преимущественно 5°.

23. Камень по одному из пп.16 - 22, отличающийся тем, что у углового фасонного камня (104') желоб (112') для отвода жидкости проходит между смежными боковыми поверхностями (116, 117) и эти поверхности заключают угол предпочтительно 90^o.

24. Камень по одному из пп.16 - 23, отличающийся тем, что бетонный фасонный камень (104) имеет в зоне центрального желоба (112') для отвода жидкости асимметричное выполнение.

25. Камень по одному из пп.1 - 24, отличающийся тем, что рабочая поверхность (5) в зоне желоба (12'; 112') для отвода жидкости снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным сборным желобом (72; 72'; 72'') в виде канавки.

26. Камень по п.25, отличающийся тем, что дополнительный сборный желоб (72; 72'; 72'') проходит вдоль или поперек желоба (112') для отвода жидкости.

27. Камень по одному из пп.1 - 26, отличающийся тем, что бетонный фасонный камень (4; 104, 104', 104'') в уложенном положении граничит по периметру, по меньшей мере, одной из своих боковых поверхностей (106, 106', 117, 117') с герметично закрывающим ее и шов (23; 123) с расположенным рядом камнем уплотнительным средством (24), на высоте заполнения которого образована система каналов между уложенными бетонными фасонными камнями (2; 4; 104), взаимодействующая с поверхностным углублением (U, 19), желобом (12'; 112') для отвода жидкости и/или сборным желобом (72).