RU2171849C1

RU2171849C1 - Способ ремонта доменной печи

Info

Publication number: RU2171849C1
Application number: RU2000105848/02A
Authority: RU
Inventors: С.В. Перекатов; А.В. Барков; А.Н. Корышев; А.Н. Ильин; С.Ю. Бубнов; В.Н. Григорьев; В.В. Непко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-08-10

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к реконструкции и ремонту кожухов доменных печей. Способ включает остановку доменной печи, демонтаж ее основных узлов, изготовление нового кожуха, установку внутри печи подвесных площадок, укрупнительную сборку новых узлов и их монтаж по высоте печи, при этом стенд для укрупнительной сборки низа шахты и распара опирают на подвесную площадку и опорную конструкцию доменной печи, перед монтажом низа шахты и распара демонтируют упомянутый стенд и осуществляют монтаж нового купола последовательной установкой каждой из его половин, при этом монтаж низа шахты распара и частей нового купола печи ведут монтажной балкой. Использование изобретения обеспечивает снижение трудоемкости ремонтных работ, повышение эксплуатационной надежности доменной печи. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к ремонту доменной печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом) является способ проведения капитального ремонта доменной печи второго и первого разрядов по книге А.С. Залкинда и др. Механизация ремонтных работ в доменных цехах, М., Металлургия, - 1976 г., стр. 68-170, включающий остановку доменной печи, демонтаж загрузочного устройства, футеровки, холодильников, кожуха купола, шахты с распаром и низа печи, изготовление нового кожуха, монтаж нового кожуха, холодильников, футеровки внутри печи, купола, защитных плит и в заключение загрузочного устройства. Использование подвесных площадок обеспечивает многоярусность ведения демонтажных и монтажных работ по высоте печи, условия безопасности и механизации ручного труда (стр. 85-88).

Опыт показывает, что использование новейших материалов, оборудования и технологии ведения доменной плавки ведет к увеличению продолжительности кампании между капитальными ремонтами первого разряда (20 лет, стр. 131), что приводит к выполнению ряда серьезных ремонтных работ по огнеупорной кладке горна, замене кожуха и холодильников низа печи (особенно в районе чугунных леток и фурменной зоны), замену кожуха шахты во время капитального ремонта второго разряда.

В случае сохранения фундамента печи, литейного двора, колонн горна и кольцевого воздухопровода использование известного способа ремонта доменной печи методом сборки на основном фундаменте (стр. 164-170) с укрупнением узла горна на литейном дворе и последующей установкой его в проектное положение не представляется возможным.

Недостатком известного технического решения является высокая трудоемкость строительных работ, вызванная привлечением большого количества специальных грузоподъемных механизмов при ограничении массы монтируемых и демонтируемых узлов (не более 32 т), а также значительных объемов ручных работ, в частности сборочных и сварочных при ведении монтажа кожуха доменной печи.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - снижение трудоемкости ремонтных работ. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение эксплуатационной надежности доменной печи.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в способе ремонта доменной печи, включающем ее остановку, демонтаж загрузочного устройства, футеровки, холодильников, кожуха купола, шахты и зоны распара, изготовление нового кожуха, при котором с помощью подвесных площадок, установленных внутри печи ведут многоярусную укрупнительную сборку узлов и их окончательный монтаж по высоте печи, собирают стенд для укрупнительной сборки распара и низа шахты, причем стенд опирают на одну из подвесных площадок и опорную конструкцию доменной печи, перед монтажом распара и низа шахты упомянутый стенд демонтируют, а монтаж нового купола печи ведут последовательной установкой каждой из двух частей, разделенных по его продольной центральной оси, при этом монтаж распара и низа шахты, и частей нового купола печи ведут монтажной балкой.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.

На фиг. 1 изображен фрагмент изготовления кожуха на стенде; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 изображен фрагмент монтажа купола доменной печи.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Первоначально производят остановку печи согласно утвержденного плана, затем осуществляют демонтаж доменной печи, при котором демонтируют загрузочное устройство, кладку, холодильники путем их обрушения в проем печи, ведут разрезку кожуха на карты с последующей их отгрузкой в полувагоны. Изготовление нового кожуха ведут на территории механомонтажных цехов, при котором производят одновременно контрольную и укрупнительную сборку узлов путем сваривания карт, механическую обработку технологических отверстий с установкой фланцев фурменных приборов, люков и др., контроль сварных швов и отгрузку готовых элементов для последующего монтажа.

Монтаж кожуха печи осуществляют следующим образом. Лещадь, горн, фурменную зону и маратор отдельными картами подают на литейный двор через проемы кранами литейного двора, затем ведут перестроповку на тельфер на отметке +29.250 для непосредственного монтажа по кольцевому монорельсу. Заварку кожуха ведут непосредственно после сборки каждого пояса. На отметке +20,300 устанавливают подвесную площадку 1, после чего собирают стенд для укрупнительной сборки распара и низа шихты. Опорные балки 2 стенда опираются одним концом на площадку 1, а другим на опорную конструкцию 3 доменной печи. Одновременно (параллельно) с монтажем и сваркой мараторного кольца на собранном стенде производят укрупнительную сборку кожуха зоны распара и низа шахты. Карты на стенд подают тельфером, расположенным на отметке +38.000 по кольцевому монорельсу. Сразу после заварки мараторного кольца начинают монтаж собранного узла - кожуха распара и низа шахты, для чего его приподнимают монтажной балкой, а стенд 2 демонтируют. Затем собранный узел опускают и монтируют с последующей заваркой. Остальную часть кожуха шахты печи монтируют укрупнительными картами при помощи тельфера, расположенного на отметке +38.000, для чего карты предварительно подают монтажной балкой на крышу литейного двора с последующей перестроповкой на тельфер. После монтажа последнего пояса шахты приступают к монтажу нового купола 4 печи. Монтаж купола 4 ведут последовательной установкой каждой из двух частей, разделенных по его продольной центральной оси при помощи монтажной балки. После монтажа и заварки купола монтируют опорное колошниковое кольцо. Заварку опорного колошникового кольца производят после того, как пристыкованы и обварены все газоотводы. Параллельно с монтажем кожуха печи ведут монтаж холодильников и кольцевых площадок на кожухе, а также и кладку.

Пример. На Новолипецком металлургическом комбинате был произведен капитальный ремонт 1 разряда доменной печи N 4, полезным объемом 2000 м³.

После окончания выдувки и задувки печи водой, были осуществлены следующие работы.

1. Демонтаж загрузочного устройства.

2. Демонтаж сегментов купола с установленной ниже сегментов кольцевой площадки, после чего площадку удалили из печи.

3. Организованы 4 проема в кожухе лещади.

4. Заведена через колошниковый опорный фланец подвесная площадка с ремонтной машиной МРМА, которой произвели демонтаж методом обрушения футеровки и холодильников шахты и низа печи последовательно сверху вниз, при этом огнеупоры по желобу ссыпались в вагоны, а холодильники по желобу вытаскивались лебедкой на литейный двор в районе чугунных леток с отгрузкой краном на платформы через проемы литейного двора.

5. После взрыва "Козла" и разборки лещади их ударили бульдозерами на свободное место в поддомнике и ж/дорожными кранами погрузили в полувагоны, после чего подвесную площадку с машиной МРМА демонтировали из печи монтажной балкой.

6. Демонтаж кожуха печи начали с неохлаждаемой зоны шахты с заведенной подвесной площадки разрезкой его на карты и погрузкой монтажной балкой через колошниковый опорный фланец в полувагоны, а разрезанные карты кожуха фурменной зоны, горна и части лещади демонтировались тельфером на отм. +29.250 и лебедками на литейный двор и далее мостовым краном через проемы в полувагоны. Демонтаж купола и колошникового фланца произвели монтажной балкой двумя половинами в ж/дорожные платформы после окончания монтажа кожуха шахты.

Для проведения многоярусных монтажных работ в печи использовались 5 подвесных площадок, закрепленных к подвесным лентам и перемещаемых по высоте по ходу работ монтажной балкой.

Монтаж кожуха лещади, горна, фурменной зоны и мораторного кольца производился отдельными картами (марками), которые подавались с платформ через проемы краном литейного двора и тельфером на отм. + 29.250 в зону монтажа кожуха с заваркой швов непосредственно после сборки каждого пояса. Одновременно с монтажом и заваркой мораторного листа на собранном временном стенде (отм. +20.300) произведена укрупнительная сборка кожуха зоны распада и низа шахты. Сразу после заварки мораторного листа собранный узел низа шахты был установлен в проектное положение монтажной балкой, временный стенд демонтирован в процессе установки. Монтаж остальной части кожуха шахты производился тельфером на отм. +38.000 картами, которые предварительно подавались монтажной балкой на крышу литейного двора.

После заварки последнего пояса шахты произведен демонтаж, а затем монтаж нового купола двумя половинами в сборе с защитными плитами колошника монтажной балкой, после заварки купола смонтировано опорное колошниковое кольцо с приваркой после пристыковки и обварки всех газоотводов.

Параллельно с монтажом кожуха шахты производились монтаж и рихтовка холодильников, донышка, углеродистых блоков и футеровочные работы на высоте печи.

После окончания всех работ внутри печи и демонтажа подвесных площадок произведен монтаж загрузочного устройства.

Таким образом, использование предложенного технического решения позволило:
- увеличить грузоподъемность монтажных и демонтажных работ до 80 и более тонн;
- снизить трудоемкость строительных и монтажных работ, а также продолжительность ремонта;
- повысить качество производства монтажных и сварочных работ;
- обеспечить выполнение работ меньшим количеством привлеченных ремонтных сил;
- организовать транспортировку и бесперебойный монтаж на площадке печи без промежуточных складов;
- значительно снизить капитальные затраты на ремонт доменной печи.

Следовательно, обеспечивается выполнение как поставленной задачи, так и получение упомянутого выше технического результата.

Claims

Способ ремонта доменной печи, включающий ее остановку, демонтаж загрузочного устройства, футеровки, холодильников, кожуха купола, шахты и зоны распара, изготовление нового кожуха, при котором с помощью подвесных площадок, установленных внутри печи, ведут многоярусную укрупнительную сборку узлов и их окончательный монтаж по высоте печи, отличающийся тем, что собирают стенд для укрупнительной сборки распара и низа шахты, причем стенд опирают на одну из подвесных площадок и опорную конструкцию доменной печи, перед монтажом распара и низа шахты упомянутый стенд демонтируют, а монтаж нового купола печи ведут последовательной установкой каждой из двух частей, разделенных по его продольной центральной оси, при этом монтаж распара и низа шахты и частей нового купола печи ведут монтажной балкой.