RU2169788C2 - Corrosion resistant-cast steel - Google Patents
Corrosion resistant-cast steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169788C2 RU2169788C2 RU98120098A RU98120098A RU2169788C2 RU 2169788 C2 RU2169788 C2 RU 2169788C2 RU 98120098 A RU98120098 A RU 98120098A RU 98120098 A RU98120098 A RU 98120098A RU 2169788 C2 RU2169788 C2 RU 2169788C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion resistant
- cast steel
- steel
- carbon
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких литейных сталей криогенного назначения для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от - 196 до 300oC.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of high-strength corrosion-resistant cast steels of cryogenic purpose for the manufacture of brazed-welded structures of power plants, operable at temperatures from -196 to 300 o C.
Известна высокопрочная коррозионностойкая литейная сталь для паяно-сварных конструкций криогенного назначения следующего химического состава, мас. %:
углерод - 0,01-0,04
хром - 10,5-12,5
никель - 6,0-7,7
молибден - 2,0-3,3
кобальт - 4,5-6,5
цирконий - 0,01-0,08
иттрий - 0,01-0,3
кальций - 0,03-0,08
железо - остальное
(авт. св. СССР N 901336, кл. С 22 С 38/52).Known high-strength corrosion-resistant cast steel for brazed-welded cryogenic structures of the following chemical composition, wt. %:
carbon - 0.01-0.04
chrome - 10.5-12.5
nickel - 6.0-7.7
molybdenum - 2.0-3.3
cobalt - 4.5-6.5
zirconium - 0.01-0.08
yttrium - 0.01-0.3
calcium - 0.03-0.08
iron - the rest
(ed. St. USSR N 901336, class C 22 C 38/52).
Сталь имеет высокий уровень механических свойств после пайки низкотемпературными припоями, например припоями на основе серебра, обусловленный сохранением в процессе пайки оптимальной мелкодисперсной аустенитно-мартенситной структуры. Steel has a high level of mechanical properties after brazing with low-temperature solders, for example silver-based solders, due to the preservation of the optimum finely dispersed austenitic-martensitic structure during brazing.
Однако после пайки высокотемпературными припоями (температура пайки выше 800oC) не представляется возможным сохранить оптимальную аустенитно-мартенситную структуру и обеспечить высокий уровень механических свойств при криогенных температурах.However, after brazing with high-temperature solders (soldering temperature above 800 o C) it is not possible to maintain the optimal austenitic-martensitic structure and to ensure a high level of mechanical properties at cryogenic temperatures.
Известна высокопрочная коррозионностойкая сталь мартенситного класса следующего химического состава, масс %:
углерод - 0,04-0,09
хром - 12,5- 15,0
никель - 4,0-6,5
марганец - 0,1-1,0
кремний - 0,3-1,6
молибден - 2,5-3,5
кобальт - 3,5-6,0
азот - 0,02-1,0
ниобий - 0,02-0,42
церий - 0,001-0,05
кальций - 0,001-0,05
железо - остальное
(патент России N 2077602, C 22 C 38/52).Known high-strength corrosion-resistant steel of the martensitic class of the following chemical composition, mass%:
carbon - 0.04-0.09
chrome - 12.5-15.0
nickel - 4.0-6.5
Manganese - 0.1-1.0
silicon - 0.3-1.6
molybdenum - 2.5-3.5
cobalt - 3.5-6.0
nitrogen - 0.02-1.0
niobium - 0.02-0.42
cerium - 0.001-0.05
calcium - 0.001-0.05
iron - the rest
(Russian patent N 2077602, C 22 C 38/52).
Эта сталь после высокотемпературной пайки и последующей упрочняющей термической обработки по режиму: закалка с 1000-1020oC, обработка холодом при -70oC и отпуск при 200oC, обладает высокими прочностными свойствами, хорошей свариваемостью, хорошим сопротивлением коррозионному растрескиванию основного металла и сварных соединений.This steel after high-temperature brazing and subsequent hardening heat treatment according to the regime: quenching from 1000-1020 o C, cold working at -70 o C and tempering at 200 o C, has high strength properties, good weldability, good resistance to corrosion cracking of the base metal and welded joints.
Недостатком известной стали применительно к изготовлению крупногабаритных паяно-сварных конструкций является низкая ударная вязкость при криогенных температурах, вызванная образованием в процессе пайки и последующей термической обработки охрупчивающих зернограничных включений карбидных фаз. Последнее обусловлено регламентированным (замедленным) охлаждением с температур пайки и последующей упрочняющей закалки со скоростью не более 10-15 град/мин с целью исключения возникновения термических трещин в основном металле и паяных соединениях. A disadvantage of the known steel in relation to the manufacture of large brazed-welded structures is the low impact strength at cryogenic temperatures, caused by the formation of embrittle grain boundary inclusions of carbide phases during soldering and subsequent heat treatment. The latter is due to regulated (delayed) cooling from soldering and subsequent hardening temperatures at a rate of not more than 10-15 deg / min in order to prevent the occurrence of thermal cracks in the base metal and soldered joints.
Задача изобретения - создание высокопрочной коррозионностойкой литейной стали криогенного назначения для паяно-сварных конструкций энергетических установок, структурно не чувствительной к замедленному охлаждению в процессе пайки и окончательной термической обработке. The objective of the invention is the creation of high-strength corrosion-resistant cast steel of cryogenic purpose for brazed-welded structures of power plants, structurally insensitive to delayed cooling during brazing and final heat treatment.
Задача решена за счет того, что коррозионностойкая литейная сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, марганец, кремний, азот, кальций, церий, ниобий и железо, дополнительно содержит вольфрам при следующим соотношении компонентов, мас. %:
углерод - 0,04-0,08
хром - 13,0-15,0
никель - 6,0-8,5
молибден - 0,5-2,0
марганец - 0,3-0,9
кремний - 0,2-0,75
азот - 0,01-0,08
кальций - 0,001-0,05
церий - 0,001-0,05
ниобий - 0,03-0,3
вольфрам - 0,01-0,2
железо - остальное
Дополнительное легирование стали вольфрамом замедляет диффузию углерода к границам зерен, что предотвращает образование хрупких карбидных фаз по границам зерен при замедленном охлаждении. Легирование ниобием позволяет связать избыточную концентрацию углерода и азота в первичные карбонитриды, что в сочетании с легированием вольфрамом предотвращает образование охрупчивающих карбидов хрома при замедленном охлаждении.The problem is solved due to the fact that corrosion-resistant cast steel containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, manganese, silicon, nitrogen, calcium, cerium, niobium and iron additionally contains tungsten in the following ratio of components, wt. %:
carbon - 0.04-0.08
chrome - 13.0-15.0
nickel - 6.0-8.5
molybdenum - 0.5-2.0
Manganese - 0.3-0.9
silicon - 0.2-0.75
nitrogen - 0.01-0.08
calcium - 0.001-0.05
cerium - 0.001-0.05
niobium - 0.03-0.3
tungsten - 0.01-0.2
iron - the rest
Additional alloying of steel with tungsten slows the diffusion of carbon to the grain boundaries, which prevents the formation of brittle carbide phases along the grain boundaries during slow cooling. Doping with niobium makes it possible to bind an excess concentration of carbon and nitrogen to primary carbonitrides, which in combination with doping with tungsten prevents the formation of embrittle chromium carbides during slow cooling.
Легирование церием, кальцием, марганцем и кремнием очищает границы зерен от таких вредных примесей, как кислород, сера и фосфор. Doping with cerium, calcium, manganese, and silicon cleans the grain boundaries of such harmful impurities as oxygen, sulfur, and phosphorus.
Заданное суммарное содержание аустенитообразующих элементов: никеля, хрома, молибдена, углерода и азота обеспечивает сохранение в структуре до 30-40% остаточного аустенита и как следствие этого высокую хладостойкость стали. A predetermined total content of austenite-forming elements: nickel, chromium, molybdenum, carbon and nitrogen ensures the preservation in the structure of up to 30-40% of residual austenite and, as a result, high cold resistance of steel.
Технический результат - обеспечение высокой ударной вязкости литейной коррозионностойкой стали при криогенных температурах в паяно-сварных конструкциях энергетических установок, для которых регламентируется скорость охлаждения в процессе пайки и окончательной термообработки во избежание ухудшения качества пайки. The technical result is the provision of high impact strength of cast corrosion-resistant steel at cryogenic temperatures in brazed-welded structures of power plants, for which the cooling rate during brazing and final heat treatment is regulated to avoid deterioration of the quality of brazing.
Новая литейная сталь после высокотемпературной пайки и окончательной термообработки по оптимальному режиму: закалка, регламентированное охлаждение с температуры закалки, обработка холодом при -70oC и отпуск при 300oC обладает следующими механическими свойствами:
предел прочности, кг/мм2 - 110-130;
предел текучести, кг/мм2 - 95-105;
относительное удлинение, % - 15-20;
относительное сужение, % - 50-70;
ударная вязкость при -196oC, кгм/см2 - 4-8.The new cast steel after high-temperature brazing and final heat treatment according to the optimal mode: quenching, regulated cooling from the quenching temperature, cold working at -70 o C and tempering at 300 o C has the following mechanical properties:
tensile strength, kg / mm 2 - 110-130;
yield strength, kg / mm 2 - 95-105;
elongation,% - 15-20;
relative narrowing,% - 50-70;
impact strength at -196 o C, kgm / cm 2 - 4-8.
Таким образом, применение предложенной стали позволяет получить паяно-сварные конструкции энергетических установок, работоспособные в температурном интервале от -196oC до 300oC.Thus, the use of the proposed steel allows to obtain a brazed-welded structure of power plants, operable in the temperature range from -196 o C to 300 o C.
В таблице 1 приведены примеры осуществления, в таблице 2 - механические свойства предложенной стали. Table 1 shows examples of implementation, table 2 shows the mechanical properties of the proposed steel.
Claims (1)
Углерод - 0,04 - 0,08
Хром - 13,0 - 15,0
Никель - 6,0 - 8,5
Молибден - 0,5 - 2,0
Марганец - 0,3 - 0,9
Кремний - 0,2 - 0,75
Азот - 0,01 - 0,08
Кальций - 0,001 - 0,05
Церий - 0,001 - 0,05
Ниобий - 0,03 - 0,3
Вольфрам - 0,01 - 0,2
Железо - ОстальноеCorrosion-resistant cast steel containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, manganese, silicon, nitrogen, calcium, cerium, niobium and iron, characterized in that it additionally contains tungsten in the following ratio, wt.%:
Carbon - 0.04 - 0.08
Chrome - 13.0 - 15.0
Nickel - 6.0 - 8.5
Molybdenum - 0.5 - 2.0
Manganese - 0.3 - 0.9
Silicon - 0.2 - 0.75
Nitrogen - 0.01 - 0.08
Calcium - 0.001 - 0.05
Cerium - 0.001 - 0.05
Niobium - 0.03 - 0.3
Tungsten - 0.01 - 0.2
Iron - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120098A RU2169788C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-cast steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120098A RU2169788C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-cast steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120098A RU98120098A (en) | 2000-08-27 |
| RU2169788C2 true RU2169788C2 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20212035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120098A RU2169788C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-cast steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169788C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2214474C2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | High-strength corrosion-resistant steel and article made from such steel |
| MD2816C2 (en) * | 2001-06-21 | 2006-02-28 | Владислав ФАТЕЕВ | Welding on material |
| MD2819C2 (en) * | 2001-06-26 | 2006-03-31 | Илие ЦУРКАН | Electrode material |
| RU2516187C1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | High-nitrogen martensite nickel steel |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925064A (en) * | 1973-05-31 | 1975-12-09 | Kobe Steel Ltd | High corrosion fatigue strength stainless steel |
| GB1551029A (en) * | 1977-03-30 | 1979-08-22 | Vyzk Ustav Hutnictvi Zeleza | High-strength hardenable cr ni mo steel |
| EP0565117A1 (en) * | 1992-04-09 | 1993-10-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Martensitic stainless steel for use in oil wells |
| RU2009263C1 (en) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Steel |
| RU2077602C1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | High-strength corrosion resistant steel of martensite type |
| EP0773307A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Vacuumschmelze GmbH | High-strength corrosion-resistant maraging alloy |
| RU2099437C1 (en) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Dispersion-hardening martensite stainless steel |
| US5827476A (en) * | 1996-02-26 | 1998-10-27 | Sandvik Ab | Austenitic stainless steel with good oxidation resistance |
-
1998
- 1998-11-04 RU RU98120098A patent/RU2169788C2/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925064A (en) * | 1973-05-31 | 1975-12-09 | Kobe Steel Ltd | High corrosion fatigue strength stainless steel |
| GB1551029A (en) * | 1977-03-30 | 1979-08-22 | Vyzk Ustav Hutnictvi Zeleza | High-strength hardenable cr ni mo steel |
| RU2099437C1 (en) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Dispersion-hardening martensite stainless steel |
| RU2009263C1 (en) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Steel |
| EP0565117A1 (en) * | 1992-04-09 | 1993-10-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Martensitic stainless steel for use in oil wells |
| RU2077602C1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | High-strength corrosion resistant steel of martensite type |
| EP0773307A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Vacuumschmelze GmbH | High-strength corrosion-resistant maraging alloy |
| US5827476A (en) * | 1996-02-26 | 1998-10-27 | Sandvik Ab | Austenitic stainless steel with good oxidation resistance |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2816C2 (en) * | 2001-06-21 | 2006-02-28 | Владислав ФАТЕЕВ | Welding on material |
| MD2819C2 (en) * | 2001-06-26 | 2006-03-31 | Илие ЦУРКАН | Electrode material |
| RU2214474C2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | High-strength corrosion-resistant steel and article made from such steel |
| RU2516187C1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | High-nitrogen martensite nickel steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6078554B2 (en) | Austenitic steel material excellent in cryogenic toughness in machinability and weld heat affected zone and method for producing the same | |
| WO2011052095A1 (en) | Steel plate for line pipes with excellent strength and ductility and process for production of same | |
| EP0411515A1 (en) | High strength heat-resistant low alloy steels | |
| KR100915489B1 (en) | Low alloy steel | |
| RU2169788C2 (en) | Corrosion resistant-cast steel | |
| JPS60152626A (en) | Method for stabilizing toughness of high tension steel for welded structure | |
| JP2006241552A (en) | High-strength refractory steel excellent in weldability and gas-cutting property and method for producing the same | |
| JP2019151920A (en) | HIGH Mn STEEL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| JP2541822B2 (en) | Precipitation hardening type stainless steel with excellent welding strength and toughness | |
| RU2665854C1 (en) | Thick cold-resistant steel | |
| JPH0543986A (en) | High chromium ferritic heat resisting steel reduced in deterioration in strength in weld heat-affected zone | |
| JP2716807B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| JPH11189840A (en) | High-strength steel sheet for line pipe excellent in resistance to hydrogen-induced cracking and method for producing the same | |
| JP2680567B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| KR102692774B1 (en) | Austenitic heat-resistant steel | |
| WO2019168172A1 (en) | HIGH Mn STEEL AND METHOD FOR PRODUCING SAME | |
| SU1749307A1 (en) | Steel | |
| RU2648426C1 (en) | Cold-resistant steel | |
| JPS62202052A (en) | High strength, high fracture toughness steel material for chains | |
| JPH09308989A (en) | Welding material for high Cr ferritic heat resistant steel | |
| KR20100121528A (en) | High-strength steel sheet excellent in resistance to stress-relief annealing and low-temperature joint toughness | |
| JP2743765B2 (en) | Cr-Mo steel plate for pressure vessel and method for producing the same | |
| JP2634961B2 (en) | Manufacturing method of 80kgf / mm2 class high strength steel with excellent weldability | |
| WO2021117382A1 (en) | Steel sheet and method for manufacturing same | |
| JPS59159970A (en) | Steel material for chain with high strength and toughness |