RU2169754C1 - Method of preparing acrylic reagent (givpan) - Google Patents
Method of preparing acrylic reagent (givpan) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169754C1 RU2169754C1 RU2000125513A RU2000125513A RU2169754C1 RU 2169754 C1 RU2169754 C1 RU 2169754C1 RU 2000125513 A RU2000125513 A RU 2000125513A RU 2000125513 A RU2000125513 A RU 2000125513A RU 2169754 C1 RU2169754 C1 RU 2169754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- givpan
- reagent
- alkali
- polyacrylonitrile
- water
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к технологии получения реагентов для обработки буровых растворов и технологических жидкостей в нефте- и газодобыче. The invention relates to the oil and gas industry, in particular to a technology for producing reagents for processing drilling fluids and process fluids in oil and gas production.
Известны способы получения акриловых реагентов К-9, К-4 и метас /1/. Known methods for producing acrylic reagents K-9, K-4 and metas / 1 /.
Однако эти реагенты, приготовленные из дефицитного сырья, сильно повышают вязкость глинистого раствора. При обработке буровых растворов вместе с этими реагентами вводят большое количество щелочи, что пагубно сказывается при разбуривании глинистых пород. However, these reagents, prepared from scarce raw materials, greatly increase the viscosity of the clay solution. When processing drilling fluids, a large amount of alkali is introduced together with these reagents, which is detrimental to the drilling of clay rocks.
Известен способ получения реагента-стабилизатора буровых растворов /2/ из карбоксиметилцеллюлозы и полиакрилонитрила путем их щелочного гидролиза. Но при этом способе требуется потребление дефицитного и дорогостоящего реагента-карбоксиметилцеллюлозы. К тому же при гидролизе получается высоковязкая трудноперемешиваемая масса, процесс длится долго и требует больших энергозатрат. A known method of obtaining a stabilizing agent for drilling fluids / 2 / from carboxymethyl cellulose and polyacrylonitrile by alkaline hydrolysis. But with this method, the consumption of a scarce and expensive reagent-carboxymethyl cellulose is required. In addition, hydrolysis results in a highly viscous difficult to mix mass, the process lasts a long time and requires large energy costs.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения реагента-стабилизатора бурового раствора, включающего гидролиз полиакрилонитрильного сырья с последующим смешением расчетного количества полиакрилонитрильного сырья со щелочью, предварительно растворенной в воде /3/. Closest to the claimed invention is a method for producing a stabilizing agent for a drilling fluid, including hydrolysis of polyacrylonitrile feedstock, followed by mixing the calculated amount of polyacrylonitrile feedstock with alkali previously dissolved in water / 3 /.
Полученный таким образом реагент недостаточно эффективно снижает показатель фильтрации раствора, который является основным для буровых растворов и других технологических жидкостей, применяющихся в бурении. The reagent thus obtained does not effectively reduce the rate of mud filtration, which is the main one for drilling fluids and other process fluids used in drilling.
Технической задачей, решаемой в данном предложении, является улучшение качества гидролизованного акрилового реагента Гивпан путем усиления его влияния на фильтрационные и структурно-механические свойства. Технико-экономической задачей предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы путем вовлечения в производства отходов полиакрилонитрильных волокон, называемых "жгут", ПАН-нить. The technical problem solved in this proposal is to improve the quality of hydrolyzed acrylic reagent Givpan by enhancing its effect on filtration and structural-mechanical properties. The technical and economic objective of the present invention is the expansion of the raw material base by involving polyacrylonitrile fibers, called "tow", PAN thread in the production of waste.
Указанная задача достигается тем, что по предлагаемому способу получения акрилового реагента Гивпан, включающему гидролиз полиакрилонитрильного сырья с последующим смешением расчетного количества полиакрилонитрильного сырья со щелочью, предварительно растворенной в воде, щелочь растворяют в воде до pH 12-14, и первые 1,5 часа смешение осуществляют при температуре 80oC, далее до конца реакции температуру держат 95-100oC при следующем соотношении компонентов смеси в вес.%: полиакрилонитрильное сырье - 5,0 - 10,0, щелочь - 3,5 - 6,0, вода - остальное.This task is achieved by the fact that according to the proposed method for the production of acrylic reagent Givpan, including the hydrolysis of polyacrylonitrile raw materials with subsequent mixing of the calculated amount of polyacrylonitrile raw materials with alkali previously dissolved in water, the alkali is dissolved in water to pH 12-14, and the first 1.5 hours are mixed carried out at a temperature of 80 o C, then until the end of the reaction the temperature is kept at 95-100 o C in the following ratio of the components of the mixture in wt.%: polyacrylonitrile raw materials - 5.0 - 10.0, alkali - 3.5 - 6.0, water - the rest.
В качестве полиакрилонитрильного сырья могут быть использованы:
1. Сополимер акрилонитрила с метакрилатом.As polyacrylonitrile raw materials can be used:
1. A copolymer of acrylonitrile with methacrylate.
2. Отходы полиакрилонитрильных волокон ("жгуты"). 2. Wastes of polyacrylonitrile fibers ("tows").
3. ПАН-нити и их отходы. 3. PAN threads and their waste.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается от известного жесткой регламентацией pH в пределах 12-14. Также отличительным является ступенчатое регулирование температуры - сначала ее держат на уровне 80oC в течение 1,5 часов, только после этого доводят до 95-100oC.Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive method differs from the well-known strict regulation of pH in the range of 12-14. Also distinctive is the step-by-step temperature control - at first it is kept at 80 o C for 1.5 hours, only after that it is brought to 95-100 o C.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."
Анализ известных способов получения акриловых реагентов показывает, что исследователи /1,2,3/ не изучали влияние на качество конечного продукта 1) величины концентрации ионов гидроксила, определяемую pH; 2) темпа подъема температуры процесса. Analysis of known methods for producing acrylic reagents shows that the researchers / 1,2,3 / did not study the effect on the quality of the final product 1) the concentration of hydroxyl ions, determined by pH; 2) the rate of rise of the process temperature.
Регулирование концентрации гидроксильных ионов в пределах pH 12-14 в предлагаемом способе необходимо для достижения полноты гидролиза -CN групп в -COOONa. The regulation of the concentration of hydroxyl ions in the range of pH 12-14 in the proposed method is necessary to achieve the completeness of the hydrolysis of —CN groups in —COOONa.
Показатель концентрации ионов гидроксила pH ниже 12 не позволяет достичь полного гидролиза, в то время как при pH более 14 происходит уже перерасход щелочи - NaOH. The concentration of hydroxyl ions with a pH below 12 does not allow complete hydrolysis to be achieved, while at a pH of more than 14, an alkaline overload occurs - NaOH.
Суть процесса гидролиза полиакрилонитрильного сырья заключается в преобразовании нитрильных групп -CN сначала в амидные -CONH2, а затем в -COONa. Чем больше групп -COO- образуется по длинной молекуле акрилового полимера, тем сильнее она развернута линейно вследствие электростатического отталкивания заряженных групп -COO друг от друга, тем реагент Гивпан активнее.The essence of the process of hydrolysis of polyacrylonitrile feedstocks is the conversion of nitrile -CN groups first into amide -CONH 2 and then into -COONa. The more -COO - groups are formed along a long molecule of acrylic polymer, the stronger it is linearly deployed due to electrostatic repulsion of charged -COO groups from each other, the more active Givpan reagent.
Также известно, что термостойкость групп -COO- и CONH2 к расщеплению от линейной молекулы полимера выше, чем у нитрильных групп -CN. По этой причине температуру реакции в первые 1,5 часа необходимо поддерживать 80oC, чтобы большее количество групп -CN успели превратиться в промежуточные группы -CONH2, которые имеют большую термостойкость и большую вероятность к превращению в реакционные группы -COO-.It is also known that the heat resistance groups -COO - and CONH 2 to cleavage of the polymer linear molecule is higher than that of the nitrile group -CN. For this reason, the reaction temperature must be maintained at 80 ° C. in the first 1.5 hours so that a larger number of —CN groups can turn into intermediate —CONH 2 groups, which have greater heat resistance and are more likely to be converted into —COO - reaction groups.
Таким образом, по заявленному способу получения акриловый реагент Гивпан придает буровому раствору новые улучшенные свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию изобретательский уровень. Thus, according to the claimed method of obtaining acrylic reagent Givpan gives the drilling fluid new improved properties, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of inventive step.
Предлагаемый способ получения акрилового реагента Гивпан реализуется следующим образом. The proposed method for producing acrylic reagent Givpan is implemented as follows.
В шестикубовый реактор загружается 3620 литров воды, 160 кг щелочи, например NaOH. После растворения щелочи берется проба на pH, который должен быть 12-14. При необходимости добавляется дополнительно NaOH. 3620 liters of water, 160 kg of alkali, for example NaOH, are loaded into a six-cubic reactor. After dissolving the alkali, a sample is taken at pH, which should be 12-14. If necessary, additional NaOH is added.
Затем при перемешивании добавляется 220 кг сополимера АН с МА с одновременным подъемом температуры до 80oC. При этой температуре смесь перемешивается 1,5 часа. Затем реакцию доводят до конца при t=95-100oC до получения гомогенной массы.Then, with stirring, 220 kg of the copolymer of AN with MA are added, while the temperature rises to 80 o C. At this temperature, the mixture is stirred for 1.5 hours. Then the reaction is brought to completion at t = 95-100 o C to obtain a homogeneous mass.
Примеры осуществления способа в лабораторных условиях. Examples of the method in the laboratory.
Пример приготовления смеси N 2 из таблицы 1. An example of the preparation of a mixture of
В литровую колбу заливают 455 мл воды, 20 г щелочи, измеряется pH, после этого загружается 25 г сополимера АН с МА при одновременном подогреве до 80oC. При этой температуре смесь перемешивается 1,5 часа. Далее температура доводится до 95oC - 100oC и поддерживается до окончания.455 ml of water, 20 g of alkali are poured into a liter flask, pH is measured, after which 25 g of AN-MA copolymer are charged while heating to 80 ° C. At this temperature, the mixture is stirred for 1.5 hours. Then the temperature is brought to 95 o C - 100 o C and maintained until the end.
Смеси 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 готовятся аналогично.
Проверка качества полученных смесей проводится путем добавления их в 8%-ный глинистый раствор из глины Калино-Дашковского месторождения по ТУ 39-0147001-122-93. Показатель фильтрации, вязкости, плотности и СНС определяются по стандартным методикам на стандартных приборах /4/. Quality control of the obtained mixtures is carried out by adding them to an 8% clay solution from clay of the Kalino-Dashkovsky deposit according to TU 39-0147001-122-93. The rate of filtration, viscosity, density and SNA are determined by standard methods on standard instruments / 4 /.
В таблице 1 приведены составы смесей, взятых для сравнения с прототипом. Table 1 shows the compositions of the mixtures taken for comparison with the prototype.
Как следует из таблицы 2, в предлагаемом способе происходит значительное усиление влияния реагента на показатель вязкости, СНС и показатель фильтрации. As follows from table 2, in the proposed method there is a significant increase in the influence of the reagent on the viscosity index, SNA and the filtering index.
Как видно из таблицы 2, при содержании сополимера АН с МА ниже 4% вязкость получаемого реагента Гивпан слишком низкая, соответственно он будет неэффективен как стабилизатор буровых растворов. Увеличение содержания сополимера АН с МА выше 10% приводит к сильному загущению реакционной смеси, неравномерному перемешиванию и получению некондиционного реагента. Также при сокращении количества вводимой щелочи ниже 3,5% гидролиз идет не полный, реагент получается с малой вязкостью (100 сек), содержание NaOH выше 5,0% экономически нецелесообразно - идет его перерасход. As can be seen from table 2, when the content of the copolymer AN with MA is below 4%, the viscosity of the resulting Givpan reagent is too low, respectively, it will be ineffective as a stabilizer of drilling fluids. The increase in the content of the copolymer of AN with MA above 10% leads to a strong thickening of the reaction mixture, uneven mixing and obtaining substandard reagent. Also, when the amount of alkali introduced is reduced below 3.5%, the hydrolysis is not complete, the reagent is obtained with a low viscosity (100 sec), the NaOH content above 5.0% is not economically feasible - it is overused.
В пункте таблицы 2 показано влияние очередного ввода исходных компонентов на качество получаемого реагента Гивпан. При первоочередном вводе сополимера и второочередном - щелочи, происходит значительное ухудшение влияния реагента Гивпан на свойства бурового раствора. Table 2 shows the effect of the next input of the starting components on the quality of the resulting Givpan reagent. With the primary introduction of the copolymer and the secondary - alkali, there is a significant deterioration in the effect of Givpan reagent on the properties of the drilling fluid.
Из таблицы 3 следует, что применяемые в качестве полиакрилонитрильного сырья сополимер АН с МА, отходы волокна "жгут" или ПАН-нити дают реагент Гивпан с неизменно улучшенным качеством. From table 3 it follows that the copolymer of AN with MA, used as polyacrylonitrile feedstock, “tow” fiber wastes or PAN filaments give Givpan reagent with consistently improved quality.
Пример H в таблице 2 показывает предпочтительность предлагаемой технологии процесса: а именно с предварительным подогревом и поддержанием температуры смеси на уровне 80oC в течение 1,5 часов.Example H in table 2 shows the preference of the proposed process technology: namely, with preheating and maintaining the temperature of the mixture at 80 o C for 1.5 hours.
Предлагаемый реагент Гивпан может применяться не только как стабилизатор буровых растворов, но и для загущения различных технологических жидкостей при ремонте и освоении скважин, для процессов полимерного заводнения. The proposed reagent Givpan can be used not only as a stabilizer for drilling fluids, but also for thickening various process fluids in the repair and development of wells, for polymer flooding processes.
Источники информации
1. Паус К.Ф. Буровые растворы. М., Недра, 1973, с.83-85.Sources of information
1. Paus K.F. Drilling fluids. M., Nedra, 1973, p. 83-85.
2. А.с. СССР N 663709, C 09 K 7/02, 1983. 2. A.S. USSR N 663709, C 09
3. Патент РФ N 2021320, C 09 K 7/02, опубл. 15.10.94 (прототип). 3. RF patent N 2021320, C 09
4. Рязанов Я.А. Справочник по буровым растворам. М., Недра, 1979. 4. Ryazanov Ya.A. Reference for drilling fluids. M., Nedra, 1979.
Claims (1)
Полиакрилонитрильное сырье - 5,0-10,0
Щелочь - 3,5-6,0
Вода - ОстальноеA method of obtaining an acrylic reagent Givpan, including the hydrolysis of polyacrylonitrile raw materials, followed by mixing the calculated amount of polyacrylonitrile raw materials with alkali previously dissolved in water, characterized in that the alkali is dissolved in water to pH 12-14 and the first 1.5 hours the mixture is mixed at a temperature of 80 ° C, then until the end of the reaction, the temperature is kept at 95-100 o C in the following ratio of mixture components, wt.%:
Polyacrylonitrile raw materials - 5.0-10.0
Alkali - 3.5-6.0
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125513A RU2169754C1 (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Method of preparing acrylic reagent (givpan) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125513A RU2169754C1 (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Method of preparing acrylic reagent (givpan) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169754C1 true RU2169754C1 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20240835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125513A RU2169754C1 (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Method of preparing acrylic reagent (givpan) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169754C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213211C2 (en) * | 2001-10-30 | 2003-09-27 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Башкирский научно-исследовательский институт нефти" открытого акционерного общества "Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Gel-forming composition for increase of oil recovery |
| RU2245916C1 (en) * | 2003-06-24 | 2005-02-10 | Институт биологии Уфимского научного центра Российской Академии Наук (ИБ УНЦ РАН) | Method for isolating microorganism biomass |
| RU2261889C1 (en) * | 2004-10-26 | 2005-10-10 | Азарченков Александр Иванович | Drilling fluid treatment reagent |
| RU2330934C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of fabricating backfill material for isolation of water producing zone in oil well |
| RU2440399C1 (en) * | 2010-05-04 | 2012-01-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Drilling fluid for drilling of controlled directional wells (versions) |
| RU2485158C2 (en) * | 2010-07-30 | 2013-06-20 | Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" | Method for obtaining acrylic reagent to restrict water influx to oil well |
| RU2503702C1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-01-10 | ООО Научно-производственный центр "Комплекс Ойл" | Method for obtaining acrylic reagent for insulation of water influxes in well (versions) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1514057A (en) * | 1975-01-20 | 1978-06-14 | Hercules Inc | Drilling of subterranean formations with drilling fluids containing fluid loss agents |
| US4604216A (en) * | 1982-10-19 | 1986-08-05 | Phillips Petroleum Company | Drilling fluids |
| SU1502596A1 (en) * | 1986-12-01 | 1989-08-23 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Reagent for treatmengt of drilling mud |
| SU1684306A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Method of producing reagent for drilling mud |
| RU2011678C1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-04-30 | Конструкторское бюро производственного объединения "Саратовнефтегаз" | Method of reagent preparing - a stabilizing agent for clay drilling fluids |
| RU2021320C1 (en) * | 1992-03-16 | 1994-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Process for preparing reagent such as drilling mud stabilizer |
| RU2087515C1 (en) * | 1993-11-12 | 1997-08-20 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Reagent for treating drilling fluids |
-
2000
- 2000-10-10 RU RU2000125513A patent/RU2169754C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1514057A (en) * | 1975-01-20 | 1978-06-14 | Hercules Inc | Drilling of subterranean formations with drilling fluids containing fluid loss agents |
| US4604216A (en) * | 1982-10-19 | 1986-08-05 | Phillips Petroleum Company | Drilling fluids |
| SU1502596A1 (en) * | 1986-12-01 | 1989-08-23 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Reagent for treatmengt of drilling mud |
| SU1684306A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Method of producing reagent for drilling mud |
| RU2021320C1 (en) * | 1992-03-16 | 1994-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Process for preparing reagent such as drilling mud stabilizer |
| RU2011678C1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-04-30 | Конструкторское бюро производственного объединения "Саратовнефтегаз" | Method of reagent preparing - a stabilizing agent for clay drilling fluids |
| RU2087515C1 (en) * | 1993-11-12 | 1997-08-20 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Reagent for treating drilling fluids |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213211C2 (en) * | 2001-10-30 | 2003-09-27 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Башкирский научно-исследовательский институт нефти" открытого акционерного общества "Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Gel-forming composition for increase of oil recovery |
| RU2245916C1 (en) * | 2003-06-24 | 2005-02-10 | Институт биологии Уфимского научного центра Российской Академии Наук (ИБ УНЦ РАН) | Method for isolating microorganism biomass |
| RU2261889C1 (en) * | 2004-10-26 | 2005-10-10 | Азарченков Александр Иванович | Drilling fluid treatment reagent |
| RU2330934C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of fabricating backfill material for isolation of water producing zone in oil well |
| RU2440399C1 (en) * | 2010-05-04 | 2012-01-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Drilling fluid for drilling of controlled directional wells (versions) |
| RU2485158C2 (en) * | 2010-07-30 | 2013-06-20 | Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" | Method for obtaining acrylic reagent to restrict water influx to oil well |
| RU2503702C1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-01-10 | ООО Научно-производственный центр "Комплекс Ойл" | Method for obtaining acrylic reagent for insulation of water influxes in well (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2169754C1 (en) | Method of preparing acrylic reagent (givpan) | |
| DE2823640B2 (en) | Liquid polymer composition | |
| CN106008996B (en) | A kind of more amine cation type asphalt emulsifiers of lignin and preparation method and application | |
| CN106084250B (en) | A kind of lignin cyclammonium cationoid type asphalt emulsifier and preparation method thereof | |
| CN110452341B (en) | Organosilicon toughening agent synthesized by emulsion-suspension polymerization method and preparation method thereof | |
| CH630642A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING OZONED LIGNINE SULFONATE. | |
| MX2010013014A (en) | Acrylonitrile copolymer and method for manufacturing the same, and acrylonitrile copolymer solution and polyacrylonitrile precursor fiber for carbon fiber and method for manufacturing the same. | |
| CN103665258A (en) | Preparation method and application for papermaking dry strength agent | |
| CN1328303C (en) | Tech., for polymerizing fibre grade polyphenyl sulfoether resin | |
| CN105968382B (en) | A kind of more amine cations of lignin split type asphalt emulsifier and preparation method thereof soon | |
| CN105753358A (en) | Method for synthesizing modified sulfamate water reducer by utilizing wastewater generated in J acid production process | |
| CN112921438A (en) | PVA-CSH composite fiber and preparation method thereof | |
| CN1219921A (en) | Lignin-based concrete admixtures polymerized with sulfomethyl hydroxy groups | |
| CN105800988A (en) | Method for synthesizing modified sulfamate water reducer by utilizing wastewater generated in H acid production process | |
| CN105731858A (en) | Method for synthesizing a modified amino sulfonate water-reducing agent by utilizing wastewater generated in dye intermediate production process | |
| CN105753357A (en) | Method for synthesizing modified sulfamate water reducer by utilizing wastewater generated in tobias acid production process | |
| CN105037643A (en) | Polycarboxylate water reducing agent and preparation method thereof | |
| RU2149981C1 (en) | Grouting mortar | |
| DE951300C (en) | Process for the production of an acrylonitrile plastic mass which is easy to color | |
| CN116239729B (en) | Low-sensitivity concrete slump retaining agent and preparation method thereof | |
| DE871515C (en) | Process for the production of a fiber-forming copolymer | |
| DE68907788T2 (en) | Concrete composition with a plasticizer. | |
| CN105645819A (en) | Method for synthesizing modified aminosulfonate superplasticizer from wastewater produced in K acid production process | |
| CN105645818A (en) | Method for synthesizing modified aminosulfonate superplasticizer from wastewater produced in gamma acid production process | |
| CN115976677B (en) | Method for preparing colored meta-aramid fiber by adopting reactive stock solution coloring technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181011 |