RU2169119C1 - Способ получения диоксида титана - Google Patents
Способ получения диоксида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169119C1 RU2169119C1 RU99126397A RU99126397A RU2169119C1 RU 2169119 C1 RU2169119 C1 RU 2169119C1 RU 99126397 A RU99126397 A RU 99126397A RU 99126397 A RU99126397 A RU 99126397A RU 2169119 C1 RU2169119 C1 RU 2169119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum chloride
- titanium
- titanium tetrachloride
- mixture
- vapor
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 70
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 abstract description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-phenoxybutoxy)furo[3,2-g]chromen-7-one Chemical compound C1=2C=COC=2C=C2OC(=O)C=CC2=C1OCCCCOC1=CC=CC=C1 KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001104199 Homo sapiens Retinitis pigmentosa 9 protein Proteins 0.000 description 1
- 101001104198 Mus musculus Retinitis pigmentosa 9 protein homolog Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100040073 Retinitis pigmentosa 9 protein Human genes 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000006 cesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению диоксида титана парофазным окислением галогенидов. Результат способа: получение диоксида титана с улучшенными пигментирующими свойствами за счет получения частиц сферической формы. Тетрахлорид титана нагревают до 200-240°С. Природный газ сжигают в воздухе. В продукты горения подают воду для получения парогазовой смеси. Парогазовую смесь подают в реактор перпендикулярно потоку паров тетрахлорида титана. Соотношение TiCl4 : парогазовая смесь 1 : 2-4. Одновременно в реактор подают добавку, содержащую хлорид алюминия в смеси с низшими хлорида титана или содержащую раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана под углом 50-55° к движению паров тетрахлорида титана. Добавку, содержащую раствор хлорида калия, подают перпендикулярно движению парогазовой смеси. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения диоксида титана парофазным окислением галогенидов.
Известен способ получения диоксида титана (акц.заявка Великобритании N 1286760) в паровой фазе путем сжигания горючего газа в горелке при тангенциальной подаче кислорода. Полученные продукты горения вводят в реакционную зону, в которую подают нагретые в виде пара тетрахлорид титана и воду. К тетрахлориду титана можно добавить хлорид алюминия, тетрахлорид кремния.
Недостатками данного способа получения диоксида титана являются значительные затраты на подготовку чистого кислорода, сложное аппаратурное оформление.
Известен способ получения диоксида титана (патент РФ N 2061657, опуб. БИ 16 1996 г. ), включающий сжигание в горелке горючего и кислородсодержащего газов при объемном соотношении природный газ:воздух = 1:(11-20), подачу в зону сжигания предварительно диспергированных тетрахлорида титана и воды при массовом отношении тетрахлорида титана к суммарному количеству водяных паров в реакционной зоне 0,3-3,0 при температуре в реакционной зоне 500-1500oC.
Недостатками данного способа являются большие затраты на предварительное диспергирование продуктов реакции. Кроме того, одновременная подача в реактор тетрахлорида титана и воды не позволяет получать продукт с частицами сферической формы, а также диоксид титана получается мелкодисперсным.
Известен способ получения дисперсного диоксида титана (патент РФ 2099287, опуб. БИ 35, 1997 г.), включающий предварительное сжигание в горелке природного газа и воздуха, подачу воды в зону горения, смешивание продуктов горения с водой в печи при теплонапряженности в зоне горения 0,4-10,0 ГДж/м3 час и подачу полученной газоводяной смеси на взаимодействие с парами тетрахлорида титана, отделение диоксида титана от продуктов реакции. Недостатком данного способа является то, что по такому способу частицы диоксида титана получаются по составу различной формы, что не позволяет получать продукт с улучшенными пигментными свойствами.
Известен способ получения диоксида титана (патент США N 2791490), включающий подачу в реактор 1512 кг в час технического кислорода и 2785 кг в час сухого воздуха, предварительно нагретых до температуры 1300oC. Затем в реактор через пористую футеровку подают хлор в количестве 2268 кг в час. Тетрахлорид титана подают в смеси с хлоридом алюминия в расчете 1% оксида алюминия на диоксид титана, предварительно также подогретые до температуры 450oC, в количестве 10,65 т. Одновременно в поток окислителя вводили 18 кг в час водяного пара и водный раствор хлорида калия, содержащий 3,83 г на литр хлорида калия. В реакторе поддерживали температуру 1000oC. Степень использования тетрахлорида титана 99%, количество образующегося диоксида равно 4,5 т в час. В качестве добавок можно применять соли различных металлов, предпочтительнее соли калия, кальция, рубидия и цезия. Анионы солей могут быть различны - неорганические и органические.
Недостатком данного способа является то, что частицы диоксида титана получают разных размеров и формы.
Задачей изобретения является получение диоксида титана с улучшенными пигментирующими свойствами за счет получения частиц диоксида титана по своему составу близких к оптимальному размеру и сферической форме.
Данная задача решается так, что в способе получения диоксида титана, включающем предварительный нагрев окислителя, подачу в окислитель воды, смешивание с получением парогазой смеси, взаимодействие этой смеси с парами тетрахлорида титана в процессе термогидролиза, введение на процесс термогидролиза добавок в виде растворов хлорида алюминия и/или хлорида калия, отделение диоксида титана от продуктов реакции, новым является то, что, парогазовую смесь, пары тетрахлорида титана и добавки подают на процесс термогидролиза раздельно и одновременно, в качестве добавки раствора хлорида алюминия используют смесь хлорида алюминия с низшими хлоридами титана или раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана, причем добавку, содержащую хлорид алюминия, подают на процесс термогидролиза под углом к движению паров тетрахлорида титана, а раствор хлорида калия - перпендикулярно движению парогазовой смеси.
Кроме того, добавку, содержащую смесь хлорида алюминия с низшими хлоридами титана, подают под углом 50-55o.
Кроме того, в качестве смеси хлорида алюминия с низшими хлоридами титана используют смесь, применяемую в процессе очистки тетрахлорида титана от примесей.
Кроме того, в качестве добавки раствора хлорида калия используют раствор концентрацией 0,5-1,0% к диоксиду титана.
Кроме того, соотношение хлорида алюминия и низших хлоридов титана в добавке равно 1:(2,9-3,6).
Кроме того, скорость подачи добавки, содержащей хлорид алюминия, составляет 2,5-5,0 кг/час.
Одновременная подача в зону термогидролиза парогазовой смеси, паров тетрахлорида титана и добавок позволит ускорить процесс перемешивания компонентов и тем самым получать частицы диоксида титана определенных размеров и сферической формы.
Использование в качестве добавки смеси хлорида алюминия с низшими хлоридами титана при соотношении 1:(2,9-3,6) или раствора хлорида алюминия в тетрахлориде титана, позволяет повысить эффективность образования частиц диоксида титана определенных размеров и сферической формы.
Подача добавок, содержащих смесь хлорида алюминия с низшими хлоридами титана или раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана, под углом 50-55o к движению паров тетрахлорида титана и со скоростью 2,5-5,0 кг/час позволяет значительно повысить скорость взаимодействия продуктов реакции и тем самым получать частицы диоксида титана стабильной сферической формы и размеров.
Подача добавки, содержащей раствор хлорида калия с концентрацией 0,5-1,0% к диоксиду титана, одновременно с добавкой, содержащей хлорид алюминия, или отдельно от этой добавки позволяет увеличить скорость образования частиц стабильной сферической формы и размеров.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результате отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Пример осуществления способа.
Предварительно очищенный тетрахлорид титана (ТУ 48-10-102-89) подают в куб-испаритель, где при температуре 136-140oC тетрахлорид титана испаряют, затем пары тетрахлорида титана поступают в пароперегреватель, дополнительно нагревают до температуры 200-240oC и направляют на парофазный гидролиз. В отдельной печи осуществляют сжигание смеси природного газа (ГОСТ 5542-87) и воздуха при температуре 1100-1300oC в горелочном устройстве, например ГГВ-МГ11-75. вакуумметрическое давление в печи поддерживают 0,02-0,05 кПа. В печь подают 50-300 кг/час воды (при поддержании до 20% выше стехиометрического количества, необходимого для проведения реакции взаимодействия с парами тетрахлорида титана). На сжигание 1 нм3 природного газа расходуют 11-20 нм3 воздуха по реакции:
CH4+2O2+H2O+892 кДж (1)
2C2H6+7O2=4CO2+6H2O +3123 кДж (2)
C3H8+5O2=3CO2+4H2O+Q (3)
Полученную парогазовую смесь, содержащую продукты горения, включающие азот, углекислый газ и пары воды, подают со скоростью 400-1500 м3/час и при температуре 800-1300oC перпендикулярно потоку паров тетрахлорида титана в реактор для сжигания, поддерживая соотношение тетрахлорид титана:парогазовая смесь равным 1: (2-4). В реакторе поддерживают вакуумметрическое давление 0,05-0,1 кПа.
CH4+2O2+H2O+892 кДж (1)
2C2H6+7O2=4CO2+6H2O +3123 кДж (2)
C3H8+5O2=3CO2+4H2O+Q (3)
Полученную парогазовую смесь, содержащую продукты горения, включающие азот, углекислый газ и пары воды, подают со скоростью 400-1500 м3/час и при температуре 800-1300oC перпендикулярно потоку паров тетрахлорида титана в реактор для сжигания, поддерживая соотношение тетрахлорид титана:парогазовая смесь равным 1: (2-4). В реакторе поддерживают вакуумметрическое давление 0,05-0,1 кПа.
В реактор для термогидролиза через специальную форсунку под углом 50-55o и со скоростью 2,5-5,0 кг/час к движению паров тетрахлорида титана подают добавку, содержащую смесь низших хлоридов титана с хлоридом алюминия. Получение смеси хлорида алюминия с низшими хлоридами титана осуществляют в реакторе для получения низших хлоридов титана, температура рабочей среды от 15 до 140oC, давление в реакторе - не более 6,66 кПа. Получение низших хлоридов титана основано на низкотемпературном (не более 145oC) восстановлении тетрахлорида титана порошкообразным металлическим алюминием (ГОСТ 5494-95 марки ПАП-1) в присутствии хлора (хлор анодный - смесь хлора с воздухом не менее 73%) по реакции:
TiCl4+Al+Cl2=TiCl3+AlCl3+Q(180 ккал) (4)
Процесс ведут при температуре кипения тетрахлорида титана в среде избыточного тетрахлорида титана. Для получения низших хлоридов титана используют очищенный (ГОСТ 17746-79) или технический (ТУ48-10-102-89) тетрахлорид титана. Температура при загрузке алюминиевой пудры не должна быть более 50oC. В реактор под слой тетрахлорида титана загружают алюминиевую пудру в количестве 8-10 кг, отношение массы алюминия к массе тетрахлорида титана, загружаемых в реактор, равно 1:(50-100). После перемешивания в нижнюю часть реактора вводят хлоровоздушную смесь при объемном расходе анодного хлора не более 9 м3 в час, загрузка которой прекращается с момента начала реакции, что характеризуется повышением температуры в реакторе на 2-5oC. Испаряющийся в ходе реакции тетрахлорид титана поступает в оросительный конденсатор и в виде конденсата накапливается в баке конденсата с погружным насосом, откуда периодически сливается в цистерну, а низшие хлориды титана в смеси с хлоридом алюминия сливают в сборный бак.
TiCl4+Al+Cl2=TiCl3+AlCl3+Q(180 ккал) (4)
Процесс ведут при температуре кипения тетрахлорида титана в среде избыточного тетрахлорида титана. Для получения низших хлоридов титана используют очищенный (ГОСТ 17746-79) или технический (ТУ48-10-102-89) тетрахлорид титана. Температура при загрузке алюминиевой пудры не должна быть более 50oC. В реактор под слой тетрахлорида титана загружают алюминиевую пудру в количестве 8-10 кг, отношение массы алюминия к массе тетрахлорида титана, загружаемых в реактор, равно 1:(50-100). После перемешивания в нижнюю часть реактора вводят хлоровоздушную смесь при объемном расходе анодного хлора не более 9 м3 в час, загрузка которой прекращается с момента начала реакции, что характеризуется повышением температуры в реакторе на 2-5oC. Испаряющийся в ходе реакции тетрахлорид титана поступает в оросительный конденсатор и в виде конденсата накапливается в баке конденсата с погружным насосом, откуда периодически сливается в цистерну, а низшие хлориды титана в смеси с хлоридом алюминия сливают в сборный бак.
В реактор для термогидролиза можно подавать одновременно с добавками, содержащими хлорид алюминия, или без них перпендикулярно движению парогазовой смеси водный раствор хлорида калия концентрацией 0,5-1,0 мас.% к диоксиду титана.
В реакторе при температуре 600-1250oC пары тетрахлорида титана взаимодействует с водой по реакции
TiCl4(пар)+2H2O(пар)= TiO2(тв.)+4HCl(газ)+Q (5)
Полученную пылепарогазовую смесь направляют в камеру предварительного охлаждения, где охлаждают до температуры 400-800oC. Затем осуществляют последующую обработку пылегазовой смеси в пылеосадительных камерах, циклонах с целью отделения диоксида титана от газов. Охлажденный диоксид периодически выгружают в тару. Диоксид титана получают достаточно высокой чистоты, массовая доля контролируемых примесей не превышает 0,03% и соответствует ТУ 1715-441-05785388-97. Оптимальный оптический размер частиц диоксида титана рутильной формы соответствует 0,2-0,3 мкм. Частицы получаются стабильной сферической формы (100% и отсутствуют другие виды форм частиц диоксида титана).
TiCl4(пар)+2H2O(пар)= TiO2(тв.)+4HCl(газ)+Q (5)
Полученную пылепарогазовую смесь направляют в камеру предварительного охлаждения, где охлаждают до температуры 400-800oC. Затем осуществляют последующую обработку пылегазовой смеси в пылеосадительных камерах, циклонах с целью отделения диоксида титана от газов. Охлажденный диоксид периодически выгружают в тару. Диоксид титана получают достаточно высокой чистоты, массовая доля контролируемых примесей не превышает 0,03% и соответствует ТУ 1715-441-05785388-97. Оптимальный оптический размер частиц диоксида титана рутильной формы соответствует 0,2-0,3 мкм. Частицы получаются стабильной сферической формы (100% и отсутствуют другие виды форм частиц диоксида титана).
Пример 2. То же, что и в примере 1, но приготовление раствора хлорида алюминия в тетрахлориде титана осуществляют следующим образом. В бак, снабженный перемешивающим устройством, заливают тетрахлорид титана и затем загружают хлорид алюминия в соотношении Т:Ж = (2,5-5):(20-10). При постоянном перемешивании получают раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана.
Claims (6)
1. Способ получения диоксида титана, включающий предварительный нагрев окислителя и воздуха, подачу в окислитель воды, смешивание с получением парогазовой смеси, взаимодействие этой смеси с парами тетрахлорида титана в процессе термогидролиза, введение на процесс термогидролиза добавок в виде раствора хлорида алюминия и/или раствора хлорида калия, отделение диоксида титана от продуктов реакции, отличающийся тем, что добавки подают на процесс термогидролиза раздельно и одновременно с парогазовой смесью и парами тетрахлорида титана, в качестве добавки, содержащей хлорид алюминия, используют смесь хлорида алюминия с низшими хлоридами титана или раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана, причем добавку, содержащую хлорид алюминия, подают на процесс термогидролиза под углом к движению паров тетрахлорида титана, а добавку, содержащую раствор хлорида калия - перпендикулярно движению парогазовой смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавку, содержащую смесь хлорида алюминия с низшими хлоридами титана или раствор хлорида алюминия в тетрахлориде титана, подают под углом 50 - 55°.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве смеси хлорида алюминия с низшими хлоридами используют смесь, применяемую в процессе очистки тетрахлорида титана от примесей.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки, содержащей раствор хлорида калия, используют раствор концентрацией 0,5 - 1,0% к диоксиду титана.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение хлорида алюминия и низших хлоридов титана в добавке равно 1 : 2,9 - 3,6.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавку, содержащую хлорид алюминия, подают на процесс термогидролиза со скоростью 2,5 - 5,0 кг/ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126397A RU2169119C1 (ru) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Способ получения диоксида титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126397A RU2169119C1 (ru) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Способ получения диоксида титана |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169119C1 true RU2169119C1 (ru) | 2001-06-20 |
Family
ID=20228167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126397A RU2169119C1 (ru) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Способ получения диоксида титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169119C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226503C1 (ru) * | 2002-10-02 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ получения диоксида титана |
| RU2344994C2 (ru) * | 2003-12-03 | 2009-01-27 | Дегусса Аг | Порошкообразный диоксид титана, полученный пламенным гидролизом |
| CN112250108A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 塑料用氯化钛白初品的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2791490A (en) * | 1952-04-29 | 1957-05-07 | Du Pont | Method and means for commingling and reacting fluid substances |
| US3433594A (en) * | 1965-10-01 | 1969-03-18 | Ppg Industries Inc | Process for preparing pigmentary titanium dioxide |
| US5204083A (en) * | 1988-05-23 | 1993-04-20 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for preparing titanium dioxide |
| RU2061657C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1996-06-10 | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Способ получения диоксида титана |
| US5536487A (en) * | 1995-02-27 | 1996-07-16 | Kronos, Inc. | Process for the use of rutile promoter and control additives in the manufacture of titanium dioxide by the chloride process |
| RU2099287C1 (ru) * | 1996-04-26 | 1997-12-20 | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Способ получения дисперсного диоксида титана |
-
1999
- 1999-12-15 RU RU99126397A patent/RU2169119C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2791490A (en) * | 1952-04-29 | 1957-05-07 | Du Pont | Method and means for commingling and reacting fluid substances |
| US3433594A (en) * | 1965-10-01 | 1969-03-18 | Ppg Industries Inc | Process for preparing pigmentary titanium dioxide |
| US5204083A (en) * | 1988-05-23 | 1993-04-20 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for preparing titanium dioxide |
| RU2061657C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1996-06-10 | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Способ получения диоксида титана |
| US5536487A (en) * | 1995-02-27 | 1996-07-16 | Kronos, Inc. | Process for the use of rutile promoter and control additives in the manufacture of titanium dioxide by the chloride process |
| RU2099287C1 (ru) * | 1996-04-26 | 1997-12-20 | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Способ получения дисперсного диоксида титана |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226503C1 (ru) * | 2002-10-02 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ получения диоксида титана |
| RU2344994C2 (ru) * | 2003-12-03 | 2009-01-27 | Дегусса Аг | Порошкообразный диоксид титана, полученный пламенным гидролизом |
| CN112250108A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 塑料用氯化钛白初品的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3094428A (en) | Composition of metal oxides and carbon black | |
| US3208866A (en) | Tio2 manufacture | |
| US2155119A (en) | Process of and apparatus for the thermal decomposition of substances or mixtures of same | |
| FI105470B (fi) | Menetelmä ja laitteisto saostetun kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi | |
| US2819151A (en) | Process for burning silicon fluorides to form silica | |
| SU957758A3 (ru) | Способ получени диоксида кремни | |
| US5075090A (en) | Process for preparing small particle size mixed metal oxides | |
| JPH09511985A (ja) | シリコンハライドの添加によって改善されたＴｉＯ▲下２▼の製造法 | |
| KR880000325A (ko) | 염소의 제조방법 | |
| RU2080295C1 (ru) | Способ получения тетрахлорида титана | |
| ITMI962020A1 (it) | Procedimento per la produzione di acetilene e gas di sintesi | |
| US2980509A (en) | Vapor phase process for the production of titanium dioxide | |
| JP2002540054A (ja) | 珪素及び珪素含有材料からの非晶質シリカの製造方法及び装置 | |
| JPH06340423A (ja) | 酸化チタンの製造方法 | |
| US5155071A (en) | Flame-produced partially stabilized zirconia powder | |
| CN1418173A (zh) | 生产二氧化钛的四氯化钛的控制汽相氧化 | |
| RU2169119C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| US3105742A (en) | Process for producing titanium oxide pigments | |
| US2504357A (en) | Purification of siliceous minerals | |
| US6322765B1 (en) | Process for preparing silicon dioxide | |
| JPS6251900B2 (ru) | ||
| RU2165889C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| US2964386A (en) | Preparation of titanium dioxide | |
| US3329483A (en) | Fluidized bed process for producing pigmentary titanium dioxide with reduced accretion therein | |
| US4363789A (en) | Alumina production via aluminum chloride oxidation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071216 |