RU2169060C2 - Gear wheel cutting method - Google Patents
Gear wheel cutting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169060C2 RU2169060C2 RU96115563A RU96115563A RU2169060C2 RU 2169060 C2 RU2169060 C2 RU 2169060C2 RU 96115563 A RU96115563 A RU 96115563A RU 96115563 A RU96115563 A RU 96115563A RU 2169060 C2 RU2169060 C2 RU 2169060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- teeth
- cutter
- cut
- milling cutter
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к области обработки зубчатых деталей, в частности зубчатых колес. The method relates to the field of processing gear parts, in particular gears.
Известны способы нарезания зубчатых колес дисковыми зуборезными фрезами, например способ, при котором однорядную дисковую фрезу вращают вокруг своей оси, подачу и движение резания осуществляют вдоль обрабатываемой впадины между зубьями, а после обработки одной впадины заготовку отводят от фрезы и поворачивают на угол, обусловленный расстоянием между впадинами (см. П.Р. Родин. Металлорежущие инструменты, Киев, Вища школа, 1974, с. 296). Known methods of cutting gears with disk gear cutting mills, for example, a method in which a single-row disk mill is rotated around its axis, feed and cutting are carried out along the machined cavity between the teeth, and after processing one cavity, the workpiece is removed from the mill and rotated by an angle due to the distance between depressions (see P.R. Rodin. Metal-cutting tools, Kiev, Vishcha school, 1974, p. 296).
Недостаток этого способа состоит в том, что подачу осуществляют вдоль обрабатываемой впадины, после нарезания которой заготовку поворачивают. В результате большой путь врезания и выхода, потеря времени на деление заготовки снижают производительность обработки, а погрешности, связанные с прерывистостью деления заготовки при раздельном нарезании впадин, снижают точность обработки. Способ непригоден для нарезания криволинейных зубьев. The disadvantage of this method is that the feed is carried out along the processed cavity, after cutting which the workpiece is rotated. As a result, the large penetration and exit path, the loss of time for dividing the workpiece reduces processing productivity, and the errors associated with the intermittent division of the workpiece during separate cutting of depressions reduce the accuracy of processing. The method is unsuitable for cutting curved teeth.
Известен также способ нарезания зубчатых колес однорядной дисковой фрезой, при котором обработку впадин осуществляют с помощью нескольких режущих блоков, имеющих различное превышение относительно оси фрезы, чем обеспечивается подача вращающейся фрезы по глубине нарезаемой впадины. После нарезания одной впадины осуществляют деление заготовки и нарезание следующей впадины (см. а.с. 965651, Мкл. B 23 P 21/00, 1982). There is also a method of cutting gears with a single-row disk mill, in which the processing of the troughs is carried out using several cutting units having different excesses relative to the axis of the cutter, which ensures the supply of a rotating cutter along the depth of the cut cavity. After cutting one cavity, the workpiece is divided and the next cavity is cut (see A.S. 965651, Ml. B 23 P 21/00, 1982).
Такой способ дает большие погрешности обработки, связанные с прерывистостью деления заготовки, требует инструмента с большими размерами из-за необходимости размещения нескольких блоков с большим числом зубьев для снятия большого припуска или же применения нескольких инструментов, что снижает производительность обработки. Способ непригоден для нарезания криволинейных зубьев колес. This method gives large processing errors associated with intermittent division of the workpiece, requires a tool with large dimensions due to the need to place several blocks with a large number of teeth to remove a large allowance or use several tools, which reduces processing productivity. The method is unsuitable for cutting curved teeth of the wheels.
Известен способ, включающий подачу вращающейся фрезы по глубине нарезаемой впадины между зубьями заготовки колеса (см. П.Р. Родин. Металлорежущие инструменты. Киев. Вища школа, 1974, с. 363, рис. 2706). После обработки одной впадины круговой формы торцовую фрезу отводят от заготовки и поворачивают последнюю, осуществляя деление на угол, обусловленный расстоянием между впадинами, затем нарезают следующую впадину. При такой обработке траектория движения зубьев фрезы совпадает с направлением впадины колеса. A known method, including the supply of a rotating cutter along the depth of the cut cavity between the teeth of the wheel billet (see P.R. Rodin. Metal-cutting tools. Kiev. Vishka school, 1974, p. 363, Fig. 2706). After processing one cavity of a circular shape, the end mill is withdrawn from the workpiece and the latter is rotated, dividing by the angle due to the distance between the cavities, then the next cavity is cut. With this treatment, the path of the cutter teeth coincides with the direction of the wheel cavity.
Недостаток способа состоит в том, что нарезание впадин осуществляют прерывисто путем деления на угол, обусловленный расстоянием между впадинами. При прерывистой настройке на угол деления возникают кинематические погрешности установки заготовки, что снижает точность расположения нарезаемых впадин. Время, необходимое на выполнение операции поворота заготовки при ее делении, не связано непосредственно с обработкой впадин, является вспомогательным и снижает производительность обработки. Способ непригоден для нарезания винтовых зубьев. The disadvantage of this method is that the cutting of the depressions is carried out intermittently by dividing by the angle due to the distance between the depressions. With intermittent adjustment to the angle of division, kinematic errors arise in the installation of the workpiece, which reduces the accuracy of the location of the cut hollows. The time required to perform the operation of turning the workpiece during its division is not directly related to the processing of depressions, is auxiliary and reduces the productivity of processing. The method is unsuitable for cutting helical teeth.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нарезания зубчатых колес фрезой с однорядным расположением зубьев является способ, включающий подачу фрезы по глубине нарезаемой впадины и равномерное вращение заготовки колеса (см. WO 94/23880, B 23 F 15/06, 1994). После обработки одной впадины дисковую фрезу уводят от заготовки в направлении от оси нарезаемого колеса, сохраняя непрерывным движение последнего, затем вновь перемещают фрезу к оси заготовки, обрабатывая таким образом последовательно все зубья. The closest in technical essence to the proposed method of cutting gears with a single-tooth tooth milling cutter is a method comprising feeding the cutter along the depth of the cut cavity and uniformly rotating the wheel blank (see WO 94/23880, B 23 F 15/06, 1994). After processing one cavity, the disk cutter is withdrawn from the workpiece in the direction from the axis of the cut wheel, keeping the movement of the latter continuous, then the mill is again moved to the workpiece axis, thus treating all the teeth in a sequence.
Недостаток способа состоит в том, что дисковую фрезу отводят от заготовки при переходе к нарезанию следующей впадины, что снижает производительность обработки. Изменение силового воздействия при выходе фрезы из впадины нарезаемого колеса вносит кинематические погрешности в обработку и снижает точность расположения нарезаемых впадин. Способ непригоден для нарезания винтовых зубьев. The disadvantage of this method is that the disk mill is diverted from the workpiece during the transition to the cutting of the next cavity, which reduces the processing performance. The change in the force effect when the cutter leaves the cavity of the cut wheel introduces kinematic errors in the processing and reduces the accuracy of the location of the cut hollows. The method is unsuitable for cutting helical teeth.
Задача изобретения - повышение производительности и точности нарезания зубчатых колес, расширение технологических возможностей способа. The objective of the invention is to increase productivity and accuracy of cutting gears, expanding the technological capabilities of the method.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе нарезания зубчатых колес фрезой с однорядным расположением режущих зубьев, включающем подачу фрезы по глубине нарезаемой впадины, равномерное вращение заготовки, определяют на траектории резания вращающейся заготовки колеса положение точки врезания режущих зубьев фрезы от торцовой поверхности обода, расположенной со стороны режущих кромок, на расстоянии, прерывающем допуск на биение этой торцовой поверхности, и точки выхода режущих зубьев фрезы от противолежащей вышеуказанной торцовой поверхности обода на расстоянии, превышающем сумму величин допуска на биение последней и длины режущего зуба фрезы, устанавливают фрезу по линии, проходящей через точки врезания и выхода, режущие зубья фрезы располагают под углом к оси впадины в точке врезания в направлении вращения заготовки колеса, равным половине центрального угла, образованного диаметральными линиями, проходящими через точки врезания и выхода, устанавливают режущие зубья фрезы на расстоянии окружного шага, равном расстоянию между точками врезания и выхода, а частоту вращения фрезы определяют из соотношения
где n - частота вращения фрезы, 1/с, Z - число нарезаемых зубьев колеса, t - окружной шаг режущих зубьев фрезы, мм, nk - частота вращения заготовки колеса, 1/с, R - радиус фрезы, мм.This goal is achieved by the fact that in the known method of cutting gears with a milling cutter with a single-row arrangement of cutting teeth, including feeding the cutter along the depth of the cut cavity, uniform rotation of the workpiece, the position of the cutting point of the cutting tooth of the cutter from the end surface of the rim located on the cutting path of the wheel from the cutting edges, at a distance that breaks the tolerance on the runout of this end surface, and the exit point of the cutting teeth of the cutter from the opposite of the above the rim end surface of the rim at a distance exceeding the sum of the tolerance values for the runout of the last and the length of the cutting tooth of the cutter, set the cutter along the line passing through the cut-in and exit points, the cutting cutter teeth are placed at an angle to the cavity axis at the cut-in point in the direction of rotation of the wheel blank, equal to half the central angle formed by diameter lines passing through the cut-in and exit points, the cutting teeth of the cutter are set at a distance of the circumferential step equal to the distance between the cut-in points and the exit yes, and the rotational frequency of the cutter is determined from the relation
where n is the rotational speed of the mill, 1 / s, Z is the number of cutting teeth of the wheel, t is the circumferential pitch of the cutting teeth of the mill, mm, n k is the frequency of rotation of the wheel blank, 1 / s, R is the radius of the mill, mm.
Минимальный путь врезания и выхода зубьев, обусловленный лишь допустимыми значениями биения торцовых поверхностей обода колеса и длины зуба фрезы, сокращает время холостых ходов. Установка режущих зубьев фрезы с окружным шагом, превышающим расстояние между точками врезания и выхода, а также самой фрезы вдоль линии, проходящей через эти точки, позволяет вести нарезание как прямолинейных, так и криволинейных, например, винтовых зубьев. А установка зубьев под определенным углом к оси впадины, равным половине центрального угла между диаметральными линиями точек врезания и выхода, повышает точность профилирования нарезаемых впадин. В результате достигается повышение производительности и качества обработки зубчатых колес, расширяются технологические возможности способа. The minimum path of cutting in and out of the teeth, due only to the permissible values of the runout of the end surfaces of the wheel rim and the length of the cutter tooth, reduces the idling time. The installation of the cutting teeth of the cutter with a circumferential step exceeding the distance between the points of cutting and exit, as well as the cutter itself along the line passing through these points, allows cutting of both straight and curved, for example, helical teeth. And the installation of the teeth at a certain angle to the axis of the cavity equal to half the central angle between the diametrical lines of the points of penetration and exit, increases the accuracy of profiling of the cut hollows. The result is an increase in productivity and processing quality of gears, expanding the technological capabilities of the method.
На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа, где на фиг. 1 показано относительное расположение заготовки колеса и фрезы в плане, а на фиг. 2 - то же, сбоку с указанием направлений их относительных перемещений при обработке. The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method, where in FIG. 1 shows the relative position of the wheel blank and cutter in plan view, and FIG. 2 - the same side view indicating the directions of their relative movements during processing.
Способ реализуется следующим образом. На заготовке 1 с помощью фрезы 2, имеющей однорядное расположение режущих зубьев 3 на радиусе R, нарезают впадины 4 между зубьями 5. Для этого вращающуюся с частотой n фрезу 2 врезают в заготовку колеса 1 с подачей S по глубине n нарезаемой впадины 6. Заготовке колеса 1 сообщают равномерное вращение с частотой nk. На траектории резания 7 вращающейся заготовки колеса 1 определяют положение точки A врезания режущих зубьев 3 фрезы 2 на расстоянии Δ1 от торцовой поверхности 8 обода 9, расположенной со стороны режущих кромок 10. Расстояние Δ1 должно превышать допуск на биение торцовой поверхности 8. На той же траектории резания 7 определяют точку Б выхода режущих зубьев 3 фрезы 2 на расстоянии Δ2 от противолежащей вышеуказанной торцовой поверхности. В другой торцовой поверхности 11 обода 9, расстояние Δ2 должно превышать сумму величин допуска на биение торцовой поверхности 11 и длины зуба l фрезы 2. После определения положения точек А и Б фрезу 2 устанавливают по линии АБ. Зубья 3 фрезы 2 располагают под углом β к оси 12 впадины 4 в точке А врезания в направлении вращения с частотой nk заготовки колеса 1, равным половине центрального угла θ, образованного диаметральными линиями 13, 14, проходящими через точки врезания и выхода А и Б. Зубья 3 можно так располагать или их поворотом, или специальной заточкой по боковым граням. Принимают окружной шаг t режущих зубьев 3 равным расстоянию между точками А и Б врезания и выхода и устанавливают режущие зубья 3 на расстоянии t друг от друга. Затем фрезу 2 вращают с частотой, определяемой из соотношения
где n - частота вращения фрезы, 1/с; Z - число нарезаемых зубьев колеса; π - константа.The method is implemented as follows. On the workpiece 1, with the help of a cutter 2 having a single-row arrangement of cutting teeth 3 at a radius R, hollows 4 are cut between the teeth 5. To do this, a mill 2 rotating with a frequency n is cut into the blank of the wheel 1 with a feed S of the depth of the cut hollow 6. S of the wheel blank 1 report uniform rotation with a frequency of n k . On the cutting path 7 of the rotating billet of the wheel 1, the position of the point A of the cutting teeth 3 of the cutter 2 is determined at a distance Δ 1 from the end surface 8 of the rim 9 located on the side of the
where n is the rotational speed of the cutter, 1 / s; Z is the number of cut teeth of the wheel; π is a constant.
Например, в случае нарезания винтовых зубьев конического колеса при перемещении режущих кромок 10 зуба 3 фрезы 2 из точки А в точку Б нарезаемая впадина 6 переходит из положения I в положение II, зуб 3 полностью выходит из нарезаемой впадины 6, а в работу вступает в точке А следующий зуб фрезы 2, нарезая новую впадину 6. В результате обработка заготовки колеса 1 ведется при сочетании методов копирования и обкатки в одном способе с непрерывными движениями вращения заготовки 1, фрезы 2 и подачи фрезы 2 по глубине h нарезаемых впадин 4. For example, in the case of cutting the helical teeth of the bevel wheel when moving the
Установку зубьев фрезы на окружной шаг t можно осуществлять плавно, если наружный слой корпуса фрезы выполнить из реологической массы, изменяющей свою вязкость и твердость при наложении, например, электрического или магнитного поля. The installation of the cutter teeth on the circumferential step t can be carried out smoothly if the outer layer of the cutter body is made of a rheological mass that changes its viscosity and hardness when, for example, an electric or magnetic field is applied.
Поворот режущих зубьев 3 на угол β необходим для того, чтобы снизить возможность контакта боковой стороны зуба с боковой стороной впадины 4 колеса 1 в положении II. Принято, что режущий зуб 3 должен располагаться вдоль оси 12 впадины 4 в момент поворота колеса 1 на угол θ/2, когда зуб 3 находится приблизительно на середине ширины обода 9. В результате зуб 3 в положении I повернут на угол β относительно оси 12 впадины 4 в направлении вращения заготовки колеса 1, а в положении II - против направления вращения. The rotation of the cutting teeth 3 by an angle β is necessary in order to reduce the possibility of contact of the side of the tooth with the side of the cavity 4 of the wheel 1 in position II. It is accepted that the cutting tooth 3 should be located along the axis 12 of the cavity 4 at the moment of turning the wheel 1 by an angle θ / 2, when the tooth 3 is approximately in the middle of the width of the rim 9. As a result, the tooth 3 in position I is rotated through an angle β relative to the axis 12 of the cavity 4 in the direction of rotation of the workpiece wheel 1, and in position II - against the direction of rotation.
Соотношение для определения частоты вращения фрезы получено следующим образом. The ratio for determining the rotational speed of the cutter is obtained as follows.
Пусть время T перемещения фрезы, вращающейся со скоростью V, на длину окружного шага t будет T = t/V, так как v = 2πRn/1000, то T = 1000t/2πRn. За то же время заготовка повернется, сделав путь на радиусе Ra положения точки А, равный 2πRa/Z, где Z - число зубьев нарезаемой заготовки. При скорости вращения заготовки Vk имеем T = 2πRa/Zvк, или учитывая Vк= 2πRanк/1000 получим
Приравняем правые части равенств, тогда
откуда получаем искомое
Способ может быть использован для нарезания конических и цилиндрических колес с прямыми зубьями с помощью дисковых зуборезных фрез, круговых зубьев конических колес с помощью круглых резцовых головок, торцовых зубьев муфт сцепления.Let the time T of movement of the milling cutter rotating with speed V by the circumferential step length t be T = t / V, since v = 2πRn / 1000, then T = 1000t / 2πRn. At the same time, the workpiece will rotate, making a path at a radius R a of the position of point A equal to 2πR a / Z, where Z is the number of teeth of the cut workpiece. At the speed of rotation of the workpiece V k we have T = 2πR a / Zv k , or given V k = 2πR a n k / 1000 we get
We equate the right sides of the equalities, then
where do we get the desired
The method can be used for cutting bevel and cylindrical wheels with straight teeth using disk gear milling cutters, circular teeth of bevel wheels using round cutter heads, end faces of clutch couplings.
Относительный разворот зубьев 3 и впадин в точках А и Б врезания и выхода вносит погрешность в обработку, уменьшая ширину впадин 4, поэтому способ можно успешно использовать для колес со сравнительно небольшой шириной - до 5. . . 6 шагов зубьев нарезаемых колес, когда изменение ширины впадин по их длине находится в пределах нормального допуска на изготовление колес. The relative rotation of the teeth 3 and the troughs at the points A and B of the insertion and exit points introduces an error in the processing, reducing the width of the troughs 4, so the method can be successfully used for wheels with a relatively small width - up to 5.. . 6 steps of the teeth of the cut wheels, when the change in the width of the depressions along their length is within the normal tolerance for the manufacture of wheels.
Claims (1)
где n - частота вращения фрезы, 1/c;
Z - число нарезаемых зубьев колеса;
t - окружной шаг режущих зубьев фрезы, мм;
nк - частота вращения заготовки колеса, 1/c;
R - радиус фрезы, мм.A method of cutting gears with a single-row tooth milling cutter, including feeding the cutter along the depth of the cut cavity and uniform rotation of the wheel blank, characterized in that the cutting point of the cutting teeth of the cutter from the end surface of the rim located on the side of the cutting edges is determined on the cutting path of the rotating wheel blank at a distance exceeding the tolerance on the runout of the specified end surface, and the exit point of the cutting teeth of the cutter from the opposite end surface of the rim at a distance exceeding which reduces the sum of the tolerance values for the runout of the last and the length of the cutting tooth of the cutter, set the cutter along the line passing through the points of cutting and exit, while the cutting teeth of the cutter are placed at an angle to the axis of the cavity at the cutting point in the direction of rotation of the wheel blank, equal to half the central angle, formed by diametrical lines passing through the points of cut and exit, set them at a distance of the circumferential step equal to the distance between the points of cut and exit, and the rotational speed of the cutter is determined from the dependence
where n is the rotational speed of the cutter, 1 / s;
Z is the number of cut teeth of the wheel;
t is the circumferential pitch of the cutting teeth of the mill, mm;
n k - rotational speed of the wheel blank, 1 / c;
R is the radius of the cutter, mm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115563A RU2169060C2 (en) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Gear wheel cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115563A RU2169060C2 (en) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Gear wheel cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96115563A RU96115563A (en) | 1998-10-20 |
| RU2169060C2 true RU2169060C2 (en) | 2001-06-20 |
Family
ID=20183922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115563A RU2169060C2 (en) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Gear wheel cutting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169060C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502585C1 (en) * | 2012-10-26 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of cutting curved teeth |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB200607A (en) * | 1922-04-22 | 1923-07-19 | James Last | Improvements in and relating to gear-cutting machines |
| SU86291A1 (en) * | 1948-03-26 | 1949-11-30 | М.А. Пузаков | The method of cutting cylindrical gears with a screw mill with radial feed |
| SU965651A1 (en) * | 1980-11-27 | 1982-10-15 | Предприятие П/Я А-1495 | Tool for working toothed gears |
| RU2019370C1 (en) * | 1991-03-06 | 1994-09-15 | Ярославский завод дизельной аппаратуры | Method of machining toothed articles with barrel-shaped teeth |
| WO1994023880A1 (en) * | 1993-04-08 | 1994-10-27 | Crown Gear B.V. | Method of producing a crown wheel |
-
1996
- 1996-07-25 RU RU96115563A patent/RU2169060C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB200607A (en) * | 1922-04-22 | 1923-07-19 | James Last | Improvements in and relating to gear-cutting machines |
| SU86291A1 (en) * | 1948-03-26 | 1949-11-30 | М.А. Пузаков | The method of cutting cylindrical gears with a screw mill with radial feed |
| SU965651A1 (en) * | 1980-11-27 | 1982-10-15 | Предприятие П/Я А-1495 | Tool for working toothed gears |
| RU2019370C1 (en) * | 1991-03-06 | 1994-09-15 | Ярославский завод дизельной аппаратуры | Method of machining toothed articles with barrel-shaped teeth |
| WO1994023880A1 (en) * | 1993-04-08 | 1994-10-27 | Crown Gear B.V. | Method of producing a crown wheel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РОДИН П.Р. Металлорежущие инструменты. - Киев: Вища школа, 1974, с.296, рис.216а, с.363, рис.270а. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502585C1 (en) * | 2012-10-26 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of cutting curved teeth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250058389A1 (en) | Chamfering tool, chamfering system, gear-cutting machine and method for chamfering toothings | |
| US5931616A (en) | Method and apparatus for producing undercut grooves | |
| US7103973B2 (en) | Method, device, and tool for chamfering the front-end edges of the inter-teeth grooves of a gear | |
| JPH0229449B2 (en) | ||
| US5154553A (en) | Apparatus for chamfering and deburring the end edges of a toothed production gear | |
| CN108620693A (en) | A kind of parallel-axis type method for grinding of big L/D ratio internal thread | |
| NL9002611A (en) | TOOLS FOR MANUFACTURING CROWN WHEELS, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH TOOLS. | |
| EP1330339B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins | |
| EP1322448B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a flute | |
| US4068558A (en) | Device for deburring or chamfering of the face edges of gears | |
| US3711910A (en) | Milling head cutters | |
| JPH09500581A (en) | Work tool for producing crown gears capable of meshing with small gears with beveled teeth and method for producing such crown gears | |
| JPS5923930B2 (en) | Gear grinding method and wheel used for this purpose | |
| RU2169060C2 (en) | Gear wheel cutting method | |
| US6332271B1 (en) | Method for making rotors | |
| TW202224818A (en) | Gear skiving method | |
| JP2813448B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing globoid screw for main rotor | |
| US5396818A (en) | Method of making a wafer broaching tool | |
| US4102583A (en) | Profile cutter | |
| JP3291212B2 (en) | Conical gear and hourglass worm and method of making the same | |
| CN113579369B (en) | Method for machining a tooth tip diameter and tool for producing a gearwheel | |
| US4170164A (en) | Profile cutter | |
| SU753566A1 (en) | Cutter head | |
| RU2136475C1 (en) | Method of grinding multistep parts | |
| NL9401089A (en) | Method for manufacturing an unwinding cutter. |