RU2169048C1 - Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги - Google Patents
Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169048C1 RU2169048C1 RU2000132038A RU2000132038A RU2169048C1 RU 2169048 C1 RU2169048 C1 RU 2169048C1 RU 2000132038 A RU2000132038 A RU 2000132038A RU 2000132038 A RU2000132038 A RU 2000132038A RU 2169048 C1 RU2169048 C1 RU 2169048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing
- ore
- fines
- concentration
- fine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке полезных ископаемых и может быть использовано в металлургической и горнохимической промышленности. Технический результат изобретения - повышение эффективности извлечения полезных минералов из руд, а также повышение качества концентрата и стабильности работы обогатительной фабрики. Сущность изобретения: перед процессом обогащения руду подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению с последующим измельчением в барабанных мельницах. Перед мелким и средним дроблением осуществляют грохочение руды с промывкой и выделяют мелочь в качестве подрешетного продукта грохочения на всех стадиях дробления. Измельчение и последующее обогащение подрешетного продукта и руды после мелкого дробления производят раздельно. 1 ил.
Description
Изобретенре относится к переработке полезных ископаемых и может быть использовано в металлургической и горно-химической промышленности.
Известен способ обогащения полезных ископаемых, включающий многостадийное дробление, грохочение, промывку и обезвоживание дробленого материала. В этом способе в результате промывки из кускового материала водой вымываются глинистые примеси и пылевые частицы, находящиеся на поверхности кусков и между ними (1).
Основным недостатком данного способа является невозможность извлечения примесного компонента, находящегося в виде натеков или концентрированных вкраплений на кусках второго компонента.
Известен способ для дробления перед измельчением и дроблением, влажных и глинистых руд, включающий следующие технологические операции:
- руду после крупного дробления подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на среднее дробление;
- подрешетный продукт подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта;
- надрешетный продукт присоединяют к продукту среднего дробления и подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на мелкое дробление.
- руду после крупного дробления подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на среднее дробление;
- подрешетный продукт подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта;
- надрешетный продукт присоединяют к продукту среднего дробления и подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на мелкое дробление.
Отмытую на грохотах мелочь обезвоживают в механическом спиральном классификаторе, присоединяют к мелкой дробленой руде и подают ленточными конвейерами в бункеры главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение в барабанных мельницах и обогащение во флотомашинах (2).
Известный способ приводит на практике к существенному недостатку, заключающемуся в том, что совместное измельчение и последующее обогащение подрешетного и дробленого продуктов, имеющих различные физико-механические свойства и содержание полезных ископаемых, снижают возможности более полного извлечения полезных минералов и повышения качества концентрата.
Кроме этого, совместная подача рядовой руды с мелочью, выделенной в подрешетный продукт, способствует залипанию и забивке бункеров обогатительной фабрики.
Технической задачей изобретения является создание нового способа обогащения вязких глинистых труднотраспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, с большей эффективностью извлечения полезных минералов из таких руд, а также повышающего качество концентрата и стабильность работы обогатительной фабрики.
Поставленная задача решается при применении способа обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в котором перед процессом обогащения руду подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению с последующим измельчением ее в барабанных мельницах и обогащением, причем перед мелким и средним дроблением осуществляют грохочение руды с промывкой и выделяют мелочь в качестве подрешетного продукта грохочения, на всех стадиях дробления, в котором согласно изобретению измельчение и последующее обогащение подрешетного продукта и руды после мелкого дробления производят раздельно.
В предлагаемом способе раздельное измельчение и последующее обогащение продуктов, являющихся результатом трехстадийного дробления, одним из которых является суммарный подрешетный продукт, а другим - руда после мелкого дробления, и которые резко отличаются друг от друга по своим физико-механическим свойствам и содержанию полезных ископаемых, способствует более полному извлечению полезных минералов, а также повышению качества концентрата.
Кроме этого, ввиду отсутствия причин залипания и забивки бункеров обогатительной фабрики резко возрастает стабильность ее работы.
Представлена принципиальная технологическая схема переработки вязких руд с повышенным содержанием мелочи с глиной и влаги.
Руда после крупного дробления поступает на грохот с выделением подрешетного продукта с мелочью и надрешетного для дробления в дробилках типа КСД. Дробленый продукт после среднего дробления направляют также на грохот для выделения в подрешетный продукт мелочи и в надрешетный продукт руды для дробления в дробилках типа КМД. Подрешетные продукты стадий среднего и мелкого дробления объединяют и направляют отдельно от рядовой руды на измельчение и обогащение. Дробленую руду после мелкого дробления подают транспортерами в бункера главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение и обогащение. Для получения более мелкого продукта в питании мельниц возможно осуществление поверочного грохочения после мелкого дробления с направлением надрешетного продукта на додрабливание.
Крупность дробленого продукта при использовании для мелкого дробления конусных дробилок типа КМД с более совершенной конструкцией эксцентрикового узла (с центрированным более равномерным нагружением подшипников эксцентрика) снижается по сравнению со стандартными дробилками в 1,5-1,7 раза (3).
Раздельное измельчение и обогащение руды после мелкого дробления и подрешетных продуктов, имеющих отличные физико-механические свойства и содержание полезных минералов, повышает эффективность извлечения полезных минералов, а также качество концентрата и повышает стабильность работы обогатительной фабрики.
Сопоставительный анализ заявленного способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков заявленного способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в повышении эффективности извлечения полезных минералов из вязких глинистых труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в повышении качества концентрата и в повышении стабильности работы обогатительной фабрики.
Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявленного изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявленное изобретение соответствует критерию "существенные отличия".
Использование заявленного изобретения в металлургической и горнохимической промышленности обеспечивает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".
Источники информации
1. Патент РФ N 2057591, кл. B 03 B 7/00, 1996 г.
1. Патент РФ N 2057591, кл. B 03 B 7/00, 1996 г.
2. К. А. Разумов, В.А.Перов. Проектирование обогатительных фабрик, М., "Недра", 1982, с. 55-56 (прототип).
3. П.И.Круппа, А.В.Груздев, А.М.Осадчий. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической промышленности и стройиндустрии. Журнал "Обогащение руд", N 2, 2000 г.
Claims (1)
- Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в котором перед процессом обогащения руду подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению с последующим измельчением ее в барабанных мельницах и обогащением, причем перед мелким и средним дроблением осуществляют грохочение руды с промывкой и выделяют мелочь в качестве подрешетного продукта на всех стадиях дробления, отличающийся тем, что измельчение и последующее обогащение подрешетного продукта и руды после мелкого дробления производят раздельно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132038A RU2169048C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132038A RU2169048C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169048C1 true RU2169048C1 (ru) | 2001-06-20 |
Family
ID=20243746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132038A RU2169048C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169048C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311233C2 (ru) * | 2006-02-14 | 2007-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации песков гидроциклона и линия флотации песков гидроциклона |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502271A (en) * | 1967-05-29 | 1970-03-24 | Univ Minnesota | Iron ore treating process |
| GB1374020A (en) * | 1971-11-23 | 1974-11-13 | Allis Chalmers | Method of and apparatus for processing mineral ore containing fibrous material to remove the fibrous material therefrom |
| RU2037549C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1995-06-19 | Сибирская аэрокосмическая академия | Способ изготовления полуфабриката композиционного материала |
| RU2133154C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья |
| RU2155640C1 (ru) * | 1998-12-11 | 2000-09-10 | Колычев Павел Иванович | Комплекс переработки золотосодержащих руд |
-
2000
- 2000-12-21 RU RU2000132038A patent/RU2169048C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502271A (en) * | 1967-05-29 | 1970-03-24 | Univ Minnesota | Iron ore treating process |
| GB1374020A (en) * | 1971-11-23 | 1974-11-13 | Allis Chalmers | Method of and apparatus for processing mineral ore containing fibrous material to remove the fibrous material therefrom |
| RU2037549C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1995-06-19 | Сибирская аэрокосмическая академия | Способ изготовления полуфабриката композиционного материала |
| RU2133154C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья |
| RU2155640C1 (ru) * | 1998-12-11 | 2000-09-10 | Колычев Павел Иванович | Комплекс переработки золотосодержащих руд |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А., ЛЕОНОВ С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991, с.65-70. * |
| РАЗУМОВ К.А., ПЕРОВ В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982, с.55-56. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311233C2 (ru) * | 2006-02-14 | 2007-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации песков гидроциклона и линия флотации песков гидроциклона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN104874459B (zh) | 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 | |
| CN110449255B (zh) | 一种萤石贫矿色选提质-抛尾预选方法 | |
| CN104549692B (zh) | 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN102230070B (zh) | 低品位磁铁矿三段预选破碎工艺 | |
| CN110252489A (zh) | 一种高效低能耗分级磨矿方法 | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| US11628449B2 (en) | Integrated separator system and process for preconcentration and pretreatment of a material | |
| RU2693203C1 (ru) | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд | |
| CN108262134A (zh) | 低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺 | |
| CN112170001A (zh) | 超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺 | |
| CN107638950A (zh) | 一种有色金属矿浮选方法 | |
| KR102008906B1 (ko) | 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2137549C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды месторождения сухой лог | |
| RU2201298C1 (ru) | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья | |
| RU2169048C1 (ru) | Способ обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги | |
| KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
| RU2211730C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды | |
| RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| CN214288771U (zh) | 提高超大鳞片石墨产率的低品位石墨选矿系统 | |
| CN109013077A (zh) | 一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺 | |
| RU2122471C1 (ru) | Способ переработки глинистых золотосодержащих руд | |
| RU74832U1 (ru) | Поточная линия для переработки золото-сурьмянистых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181222 |