RU2168705C2 - Weigher of loose materials - Google Patents
Weigher of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168705C2 RU2168705C2 RU99118117A RU99118117A RU2168705C2 RU 2168705 C2 RU2168705 C2 RU 2168705C2 RU 99118117 A RU99118117 A RU 99118117A RU 99118117 A RU99118117 A RU 99118117A RU 2168705 C2 RU2168705 C2 RU 2168705C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- working surface
- hopper
- flexible rod
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования сыпучих и трудносыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве. The invention relates to a device for volumetric dosing of bulk and hard-flowing materials and can be used in agricultural production.
Известен дозатор сыпучих материалов, включающий бункер и шарнирно закрепленный на оси под его выгрузным отверстием лоток с плоской рабочей поверхностью, совершающий колебательное движение (Лийвакант А.А. Погрешность дозирования комбикормов объемными дозаторами. Сборник научных трудов Эстонского научно-исследовательского института животноводства и ветеринарии. 1978, N 47, с. 114-119, рис. 2, поз. 18). A well-known bulk material dispenser, including a hopper and a tray with a flat working surface pivotally mounted on an axis under its discharge opening, oscillates (Liivakant A.A. Inaccuracy of dosing compound feeds with volumetric dispensers. Collection of scientific papers of the Estonian Research Institute of Animal Husbandry and Veterinary Science. 1978 , N 47, p. 114-119, Fig. 2, Pos. 18).
Известен также дозатор сыпучих материалов, включающий бункер, под выгрузным отверстием которого шарнирно на оси установлен лоток с криволинейной рабочей поверхностью, совершающий колебательное движение (Гурфинкель М.А. Транспортные и погрузочно-разгрузочные машины химической промышленности. - М.: Машгиз, 1960, с. 440, рис. 287-а). A bulk material dispenser is also known, including a hopper, under the discharge opening of which a tray with a curved working surface is mounted pivotally on the axis, which oscillates (Gurfinkel MA Transport and loading and unloading machines of the chemical industry. - M .: Mashgiz, 1960, p. 440, Fig. 287-a).
В указанных дозаторах ось лотка расположена выше рабочей поверхности, поэтому центробежная сила, действующая на частицы дозируемого материала и направленная к рабочей поверхности, прижимает материал х последней, затрудняя его свободное перемещение к краю лотка. Нерациональной в этих дозаторах является и форма рабочей поверхности лотка, которая также препятствует свободному осыпанию из него материала. В связи с этим такие дозаторы имеют низкую производительность и недостаточную точность дозирования. In these dispensers, the axis of the tray is located above the working surface, so the centrifugal force acting on the particles of the dosed material and directed to the working surface presses the material x last, making it difficult to freely move to the edge of the tray. Irrational in these dispensers is the shape of the working surface of the tray, which also prevents the free shedding of material from it. In this regard, such dispensers have low productivity and insufficient metering accuracy.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является дозатор сыпучих материалов, включающий бункер, под выгрузным отверстием которого шарнирно на оси установлен лоток с криволинейной рабочей поверхностью, совершающий колебательное движение. Ось подвески лотка расположена ниже его рабочей поверхности, которая обращена выпуклостью к выгрузному отверстию и снабжена в средней части вертикальной перегородкой, при этом рабочая поверхность лотка имеет в поперечном сечении форму дуги окружности с радиусом, равным расстоянию между осью подвески лотка и его рабочей поверхностью (авт. свид. СССР N 859020, кл. C 01 F 11/00, 1980). The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a bulk material dispenser, including a hopper, under the discharge opening of which a tray with a curved working surface is mounted pivotally on the axis, making an oscillatory movement. The axis of the tray suspension is located below its working surface, which is convex to the discharge opening and is provided with a vertical partition in the middle part, while the working surface of the tray has a circular arc in cross section with a radius equal to the distance between the axis of the tray suspension and its working surface (automatic certificate of the USSR N 859020, class C 01 F 11/00, 1980).
В рассматриваемом схемно-конструктивном оформлении дозатора для сыпучих материалов траектория движения колеблющейся рабочей поверхности лотка с нижним расположением оси ее подвески обеспечивает наиболее выгодный режим относительного перемещения материала с непрерывным скольжением. Однако кинематический режим начала относительных сдвигов и отрыва частиц материала в зоне вертикальной перегородки лотка предопределяет наличие крайне отрицательного фактора - накапливание материала в угловой полости соединения перегородки с поверхностью лотка, а при переупаковке частиц в процессе силовых воздействий перегородки на материал его уплотнение и напрессовку. Особенно это характерно при дозировании компонентов и смесей, склонных к слеживанию и налипанию на рабочий орган. При адгезионных явлениях вертикальная перегородка лотка с напрессовкой материала в поперечном сечении приобретает клиновидно-призматическую форму и из подпорной переходит в бесподпорную. Вследствие чего условия истечения материала из бункера ухудшаются, что приводит к неточности дозирования, особенно трудносыпучих материалов. In the considered structural design of the dispenser for bulk materials, the trajectory of the oscillating working surface of the tray with the lower axis of its suspension provides the most favorable mode of relative movement of the material with continuous sliding. However, the kinematic mode of the beginning of relative shifts and separation of material particles in the zone of the vertical partition of the tray determines the presence of an extremely negative factor - the accumulation of material in the corner cavity of the connection of the partition with the surface of the tray, and when particles are repacked during the force of the partition on the material, it is densified and pressed. This is especially true when dosing components and mixtures prone to caking and sticking to the working body. In case of adhesive phenomena, the vertical partition of the tray with the material being pressed in cross section takes on a wedge-prismatic shape and from the retaining one passes into the unsupported one. As a result, the conditions for the outflow of material from the hopper deteriorate, which leads to inaccurate dosing, especially hard materials.
Задача предлагаемого изобретения - улучшение эксплуатационно-технологических характеристик устройства при дозировании пассивно сыпучих материалов за счет формирования устойчивого режима угловых колебаний вертикальной перегородки при колебательных движениях лотка. The objective of the invention is to improve the operational and technological characteristics of the device when dispensing passively bulk materials due to the formation of a stable regime of angular oscillations of the vertical partition during oscillatory movements of the tray.
Поставленная задача достигается тем, что в дозаторе сыпучих материалов, включающим бункер, под выгрузным отверстием которого шарнирно на оси установлен лоток с криволинейной поверхностью, совершающий колебательное движение, причем ось лотка расположена ниже его рабочей поверхности, которая обращена выпуклостью к выгрузному отверстию и снабжена в средней части вертикальной перегородкой, согласно изобретению вертикальная перегородка на рабочей поверхности лотка установлена шарнирно и снабжена механизмом ее принудительного колебания, состоящим из кинематически связанной с перегородкой и закрепленной концами на боковых стенках бункера гибкой тяги и опорных роликов, каждый из которых установлен по разные стороны от гибкой тяги с возможностью взаимодействия с последней, при этом один из концов гибкой тяги закреплен на бункере относительно другого конца со смещением в плоскости перемещения лотка на величину, равную амплитуде его колебания. Один из концов гибкой тяги в месте ее крепления снабжен натяжным устройством и подпружинен. This object is achieved by the fact that in the dispenser of bulk materials, including a hopper, under the discharge opening of which a tray with a curved surface is mounted pivotally on the axis, which oscillates, and the axis of the tray is located below its working surface, which is convex to the discharge opening and is provided in the middle parts of a vertical partition, according to the invention, a vertical partition on the working surface of the tray is pivotally mounted and equipped with a mechanism for its forced oscillation consisting of kinematically connected with the partition and fixed by the ends on the side walls of the hopper of the flexible rod and support rollers, each of which is installed on different sides of the flexible rod with the possibility of interaction with the latter, while one of the ends of the flexible rod is mounted on the hopper relative to the other end with displacement in the plane of movement of the tray by an amount equal to the amplitude of its oscillations. One of the ends of the flexible rod in the place of its attachment is equipped with a tension device and is spring-loaded.
На чертеже схематично изображен дозатор сыпучих материалов, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - расположение перегородки при колебательных движениях лотка. The drawing schematically shows a dispenser of bulk materials, a side view in section; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 and 4 - the location of the partition during oscillatory movements of the tray.
Дозатор сыпучих материалов включает бункер 1, под выгрузным отверстием 2 которого шарнирно на оси 3 установлен лоток 4 с криволинейной рабочей поверхностью, совершающий колебательное движение от механизма 5 привода. Ось 3 подвески лотка расположена ниже его рабочей поверхности, которая обращена выпуклостью к выгрузному отверстию 2 и снабжена в средней части вертикальной перегородкой 6. При этом рабочая поверхность лотка имеет в поперечном сечения форму дуги окружности с радиусом, равным расстоянию между осью лотка и его рабочей поверхностью. Для сбора сыпучего материала в единый поток лоток 4 размещен в сужающейся части 7 корпуса бункера. The bulk material dispenser includes a hopper 1, under the
Вертикальная перегородка 6 установлена на лотке 4 посредством шарнирно-опорного узла 8 и снабжена механизмом ее принудительного колебания в поперечно-горизонтальной плоскости. Механизм угловых колебаний перегородки выполнен в виде гибкой тяги 9, которая имеет кинематическую связь с шарнирно-опорным узлом через поводок 10, и установленных на оси по боковым сторонам лотка опорных роликов 11. При этом оба конца гибкой тяги 9 закреплены на боковых стенках бункера, а каждый из опорных роликов 11 установлен на лотке по разные стороны от гибкой тяги возможностью их взаимодействия с последней. Причем один из концов гибкой тяги 9 закреплен на боковой стенке корпуса бункера относительно другого конца со смещением в плоскости углового перемещения лотка на величину, равную амплитуде его колебания. По меньшей мере один из концов гибкой тяги в месте ее крепления к боковой стенке корпуса снабжен натяжным устройством 12 и подпружинен. The
При работе дозатора лоток посредством механизма 5 привода совершает колебательное движение вокруг оси 3, при этом сыпучий материал из выгрузного отверстия 2 бункера поступает на рабочую поверхность лотка, снабженную вертикальной перегородкой 6. При колебательных движениях лотка одновременно совершает угловые колебания и шарнирно закрепленная на рабочей поверхности лотка вертикальная перегородка 6, которая обеспечивает при максимально активной возможности дополнительное силовое воздействие на материал в зоне выгрузного отверстия. При этом гравитационные и центробежные силы, действующие на частицы материала, а также боковые части перегородки 6, непрерывно перемещают материал по рабочей поверхности лотка от выгрузного отверстия 2 бункера к краям лотка, откуда материал сбрасывается в сужающуюся часть бункера, образуя единый поток. When the dispenser is operating, the tray, through the drive mechanism 5, oscillates around the axis 3, while the bulk material from the
Поскольку рабочая поверхность лотка имеет в поперечном сечении форму дуги окружности с радиусом, равным расстоянию между осью лотка его рабочей поверхностью, последняя совершает колебательное движение в безотрывном режиме скольжения находящегося на его поверхности материала. Причем форма рабочей поверхности лотка не препятствует свободному ссыпанию материала с его торцевых кромок как при ускоренном движении лотка в направлении перемещения дозируемого материала, так и при замедленном движении и обратном ходе. Since the working surface of the tray has a circular arc shape in cross section with a radius equal to the distance between the axis of the tray and its working surface, the latter oscillates in an uninterrupted mode of sliding of the material located on its surface. Moreover, the shape of the working surface of the tray does not impede the free flowing of material from its end edges both during accelerated movement of the tray in the direction of movement of the dosed material, and in slow motion and reverse.
Формирование устойчивого режима угловых колебаний вертикальной перегородки обеспечивается за счет наличия в системе дозирования материала механизма ее принудительного колебания при колебательном движении лотка относительно оси подвески. The formation of a stable regime of angular oscillations of the vertical partition is ensured by the presence of a forced oscillation mechanism in the material dosing system during oscillatory movement of the tray relative to the suspension axis.
Колебательный процесс вертикальной перегородки лотка осуществляется следующим образом. The oscillation process of the vertical partition of the tray is as follows.
При колебательных перемещениях лотка под действием приложенных сил со стороны опорных роликов 11 на гибкую тягу 9, имеющую кинематическую связь с вертикальной перегородкой 6 через поводок 10, происходит периодическое перераспределение длин ее концевых участков относительно мест закрепления тяги не боковых стенках корпуса бункера. Поскольку один из концов гибкой тяги 9 закреплен на боковой стенке бункера относительно другого конца со смещением в плоскости перемещения лотка на величину, равную амплитуде ее колебания, то в крайне левом и крайне правом положениях лотка один из концевых участков гибкой тяги (между опорным роликом и соответствующим местом зацепления) удлинен по сравнению с другим ее концевым участком. Вследствие чего по мере перемещения лотка и под воздействием нажимного усилия со стороны опорных роликов 11 на гибкую тягу 9 ее короткий участок, изгибаясь, удлиняется, а удлиненный участок тяги, наоборот, выпрямляясь, укорачивается, при этом гибкая тяга, расположенная между двумя опорными роликами 11, совершает линейное перемещение. В результате периодического перераспределения длин концевых участков гибкой тяги 9 при колебательном движении лотка вертикальная перегородка, имеющая кинематическую связь с гибкой тягой, совершает в шарнирном узле 8 угловой поворот в ту или другую сторону. Таким образом, при циклических перемещениях лотка вертикальная перегородка совершает в шарнирно-опорном узле 8 угловые колебания в поперечно-горизонтальной плоскости рабочей поверхности лотка, сообщая при этом дополнительное в плоскости скольжения движение материала. During oscillatory movements of the tray under the action of the applied forces from the side of the support rollers 11 to the
Вибрационно-колебательный режим вертикальной перегородки исключает налипание частиц сыпучего материала в зоне контакта перегородки с рабочей поверхностью лотка и способствует устойчивому истечению дозируемого материала через выгрузное отверстие бункера. Регулирование выдаваемых доз осуществляется изменением частоты или амплитуды колебаний лотка, либо изменением расстояния между выгрузным отверстием бункера и рабочей поверхностью лотка. The vibration-vibrational mode of the vertical partition eliminates the buildup of particles of bulk material in the contact zone of the partition with the working surface of the tray and contributes to the stable outflow of the dosed material through the discharge opening of the hopper. Regulation of the issued doses is carried out by changing the frequency or amplitude of the oscillations of the tray, or by changing the distance between the discharge opening of the hopper and the working surface of the tray.
Конструктивные особенности рабочего органа и кинематика движения составляющих его элементов создают благоприятные условия для эффективной работы устройства при дозировании пассивно сыпучих материалов, не прибегая при этом к дополнительным энергозатратам на побуждение материала к истечению из бункера дозатора. The design features of the working body and the kinematics of the movement of its constituent elements create favorable conditions for the effective operation of the device when dispensing passively bulk materials, without resorting to additional energy costs to induce the material to flow out of the dispenser hopper.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118117A RU2168705C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Weigher of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118117A RU2168705C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Weigher of loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168705C2 true RU2168705C2 (en) | 2001-06-10 |
| RU99118117A RU99118117A (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=20224128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118117A RU2168705C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Weigher of loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168705C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251083C2 (en) * | 2003-04-07 | 2005-04-27 | Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ) | Method and device for continuous batching of loose materials |
| CN118988530A (en) * | 2024-10-24 | 2024-11-22 | 江苏杰品环保科技有限公司 | Dustproof distributing device of cone crusher feeder hopper |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860690A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. | Metering and dispensing device for bulk material |
-
1999
- 1999-08-16 RU RU99118117A patent/RU2168705C2/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860690A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. | Metering and dispensing device for bulk material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251083C2 (en) * | 2003-04-07 | 2005-04-27 | Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ) | Method and device for continuous batching of loose materials |
| CN118988530A (en) * | 2024-10-24 | 2024-11-22 | 江苏杰品环保科技有限公司 | Dustproof distributing device of cone crusher feeder hopper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70821B (en) | FOER FAR SHEET FOR GLID GUTTING MACHINE AV HAOLPLATTOR AVETONG | |
| CN110182573B (en) | A kind of novel belt machine clearing apparatus | |
| RU2168705C2 (en) | Weigher of loose materials | |
| RU2625697C1 (en) | Feed bin with screw unloading for powders, which are inclined to arching | |
| US840354A (en) | Ore-separator. | |
| JP2023035953A (en) | Bulk material vibration conveyor | |
| US2729362A (en) | Chemical feeder | |
| CN109436397A (en) | Seed automatic weighing device | |
| SU859820A1 (en) | Loose material batcher | |
| RU2074106C1 (en) | Hopper | |
| IT8922472A1 (en) | PERFECTED FRAME FOR THE SEGAGING OF STONE BLOCKS IN SHEETS. | |
| EP0102681B1 (en) | Vibrator feed for auger conveyor | |
| CN209582040U (en) | Rice flour weighing machine | |
| US2774519A (en) | Tablet feed hoppers | |
| CN221472449U (en) | Movable screening machine | |
| SU1000765A1 (en) | Device for batching loose material | |
| EP0149206B1 (en) | Device for vertical conveying of bulk material | |
| RU2196093C2 (en) | Hopper loose material bridge breaker | |
| EP1312451A2 (en) | Device for depositing powdered glaze on ceramic tiles | |
| SU1542870A1 (en) | Vibration feeder-batcher | |
| CN116493241A (en) | Electromagnetic drive amplitude-variable vibrating mesh screen for grading fine material | |
| SU1521411A1 (en) | Vibratory conveyer-separator | |
| RU99118117A (en) | Bulk Material Dispenser | |
| RU90194U1 (en) | CONTINUOUS ACTION DISPENSER | |
| RU2804813C1 (en) | Device for excitation of linear oscillations |