RU2168123C1 - Method and plant for storage of food - Google Patents
Method and plant for storage of food Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168123C1 RU2168123C1 RU2000126337A RU2000126337A RU2168123C1 RU 2168123 C1 RU2168123 C1 RU 2168123C1 RU 2000126337 A RU2000126337 A RU 2000126337A RU 2000126337 A RU2000126337 A RU 2000126337A RU 2168123 C1 RU2168123 C1 RU 2168123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- nitrogen
- liquid
- air
- refrigeration
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области холодильной обработки и хранения пищевых продуктов. The invention relates to the field of refrigeration and storage of food products.
Известен способ обеспечения сохранности пищевых продуктов, предусматривающий их холодильную обработку холодным воздухом и последующую передачу их в камеру хранения, где поддерживается пониженная температура за счет охлаждения в ней воздуха (Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1977, 19 - 151 с.). There is a method of ensuring the safety of food products, providing for their cold treatment with cold air and their subsequent transfer to a storage chamber, where a low temperature is maintained by cooling air in it (Golyand M.M., Malevanniy B.N. Refrigeration equipment. - M. : Food Industry, 1977, 19 - 151 pp.).
Известна установка, обеспечивающая реализацию описанного способа и содержащая камеру холодильной обработки с батареями охлаждения и вентиляции, создающими интенсивное движение воздуха, и линию для передачи продуктов в камеру хранения, в которой предусмотрено поддержание пониженной температуры воздуха (Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1977, 19 - 151 с.). A known installation that provides the implementation of the described method and containing a refrigeration processing chamber with cooling and ventilation batteries that create intense air movement, and a line for transferring products to the storage chamber, which provides for maintaining a low air temperature (Golyand M.M., Malevanniy B.N. Refrigeration technological equipment. - M.: Food Industry, 1977, 19 - 151 p.).
Недостатками этого технического решения является то, что для поддержания требуемой температуры холодного воздуха как в камере холодильной обработки, так и в камере хранения применяются холодильные установки, использующие, как правило, экологически небезопасные холодильные агенты. Применение холодильных установок приводит к значительным капитальным затратам, связанным со стоимостью холодильных установок и сложным монтажом, а также влечет повышенные эксплуатационные затраты на привод компрессоров холодильных установок, на воду для охлаждения теплообменных аппаратов. С помощью данного технического решения невозможно обеспечить интенсивность теплообмена с подвергаемым холодильной обработке продуктом таким образом, чтобы исключить усушку продукта при его холодильной обработке и хранении. The disadvantages of this technical solution is that in order to maintain the required temperature of cold air both in the refrigeration processing chamber and in the storage chamber, refrigeration units are used that use, as a rule, environmentally unsafe refrigerants. The use of refrigeration units leads to significant capital costs associated with the cost of refrigeration units and complex installation, and also entails increased operating costs for driving compressors of refrigeration units, and for water for cooling heat exchangers. With the help of this technical solution, it is impossible to ensure the intensity of heat exchange with the product being subjected to refrigeration in such a way as to prevent the product from drying out during its refrigeration processing and storage.
Известен способ обеспечения сохранности пищевых продуктов, предусматривающий их холодильную обработку в камере в среде азота (Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1977, 234-236 с.). A known method of ensuring the safety of food products, providing for their refrigeration in a chamber in a nitrogen atmosphere (Golyand M.M., Malevanny B.N. Refrigeration equipment. - M.: Food industry, 1977, 234-236 S.).
Известна установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов, содержащая камеру для холодильной обработки в среде азота, сообщенную с емкостью для хранения жидкого азота (Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1977, 234-236 с. ). A known installation for ensuring the safety of food products, containing a chamber for refrigeration in nitrogen, in communication with a tank for storing liquid nitrogen (Golyand M.M., Malevanniy B.N. Refrigeration equipment. - M.: Food industry, 1977, 234 -236 p.).
Недостатком этого технического решения является то, что после использования в камере холодильной обработки газообразный азот, имеющий значительный низкотемпературный потенциал, в дальнейшем не используется и выбрасывается в атмосферу. Это приводит к увеличенному расходу дорогостоящего криоагента, к увеличению эксплуатационных затрат на холодильную обработку и хранение пищевых продуктов. The disadvantage of this technical solution is that after using nitrogen gas having a significant low-temperature potential in the refrigeration chamber, it is not used in the future and is released into the atmosphere. This leads to an increased consumption of expensive cryoagent, to an increase in operating costs for refrigeration and storage of food products.
Известен способ обеспечения сохранности пищевых продуктов, предусматривающий их холодильную обработку в камере в среде азота, отбор газообразного азота из камеры обработки после его холодильного воздействия на продукт и использование его в камере хранения замороженных продуктов и/или в камере хранения охлажденных продуктов и далее в теплообменных аппаратах производственного или бытового назначения (RU 2144165 C1, 10.01.2000 7 F 25 D 3/10). A known method of ensuring the safety of food products, providing for their refrigeration processing in a chamber in a nitrogen environment, the selection of gaseous nitrogen from the treatment chamber after it has been refrigerated by the product and its use in a frozen food storage chamber and / or in a refrigerated food storage chamber and further in heat exchangers industrial or domestic purposes (RU 2144165 C1, 10.01.2000 7 F 25 D 3/10).
Известна установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов, содержащая камеру для холодильной обработки в среде азота, сообщенную с емкостью для хранения жидкого азота, камеры для хранения замороженных и охлажденных пищевых продуктов, систему отвода газообразного азота из камеры холодильной обработки в камеры хранения, теплообменные аппараты производственного или бытового назначения, систему отвода газообразного азота из камер хранения к теплообменным аппаратам (RU 2144165 C1, 10.01.2000 7 F 25 D 3/10). A known installation for ensuring the safety of food products, containing a chamber for refrigerating in nitrogen, in communication with a container for storing liquid nitrogen, a chamber for storing frozen and chilled foods, a system for removing gaseous nitrogen from the refrigerating chamber to storage chambers, industrial heat exchangers or domestic purposes, a system for removing gaseous nitrogen from storage chambers to heat exchangers (RU 2144165 C1, 10.01.2000 7 F 25 D 3/10).
Этот способ и устройство являются наиболее близкими к описываемым и приняты в качестве ближайшего аналога. This method and device are the closest to the described and taken as the closest analogue.
В этом техническом решении отработанный газообразный азот для повышения степени использования его низкотемпературного потенциала используется в камерах хранения и далее в теплообменных аппаратах, однако при этом осуществляется необходимый дополнительный подвод газообразного азота от емкости для его хранения. Это ведет к увеличению эксплуатационных затрат, связанных с увеличением расхода дорогостоящего криоагента. In this technical solution, spent nitrogen gas is used in storage chambers and further in heat exchangers to increase the degree of use of its low-temperature potential, however, the necessary additional supply of nitrogen gas from the storage tank is carried out. This leads to an increase in operating costs associated with an increase in the consumption of expensive cryoagent.
Кроме того, данное техническое решение не предусматривает непрерывного функционирования установки в связи с тем, что необходимо периодически осуществлять дозаправку емкости для хранения криоагента, что ведет к снижению темпа производства, а следовательно, к экономическим потерям. In addition, this technical solution does not provide for the continuous operation of the installation due to the fact that it is necessary to periodically refuel the cryogen storage tank, which leads to a decrease in the production rate and, consequently, to economic losses.
Данное изобретение направлено на решение технической задачи, заключающейся в сокращении расхода дорогостоящего криоагента при более полном использовании его температурного потенциала, при обеспечении сохранности пищевых продуктов, а также в повышении производительности установки путем обеспечения ее непрерывного функционирования. This invention is aimed at solving a technical problem, which consists in reducing the consumption of expensive cryoagent with more complete use of its temperature potential, while ensuring the safety of food products, as well as in increasing the productivity of the installation by ensuring its continuous operation.
Для достижения этого технического результата способ обеспечения сохранности пищевых продуктов, предусматривающий их размещение в камере холодильной обработки и воздействие на них рабочей средой, и охлаждение или замораживание их с обеспечением возможности регламентирования времени нахождения в камере, отличается тем, что в качестве рабочей среды в камере холодильной обработки используют раздельно или газообразный, или жидкий азот, или холодный воздух, причем газообразный азот отбирают из газовой полости криогенной емкости и перед подачей в камеру холодильной обработки пропускают через прибор охлаждения в камере для технологических операций, жидкий азот отбирают из жидкостной полости криогенной емкости и подают непосредственно в камеру холодильной обработки, а подачу воздуха осуществляют из воздушной турбохолодильной машины, при этом отработанный газообразный азот направляют в прибор охлаждения, размещенный в камере для технологических операций, предварительно дополняя его газообразным азотом, отбираемым от криогенной емкости. To achieve this technical result, a method for ensuring the safety of food products, including placing them in a refrigeration processing chamber and exposing them to a working medium, and cooling or freezing them with the possibility of regulating the time spent in the chamber, differs in that as a working medium in the refrigerating chamber treatments use separately or gaseous, or liquid nitrogen, or cold air, and gaseous nitrogen is taken from the gas cavity of the cryogenic tank and before dachas are passed into the refrigeration processing chamber through the cooling device in the technological operations chamber, liquid nitrogen is taken from the liquid cavity of the cryogenic tank and fed directly to the refrigeration processing chamber, and air is supplied from the air turbo-refrigerating machine, while the exhaust gaseous nitrogen is sent to the cooling device, placed in the chamber for technological operations, previously supplementing it with gaseous nitrogen taken from the cryogenic tank.
Для достижения этого технического результата установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов, содержащая камеру для холодильной обработки пищевых продуктов, сообщенную с криогенной емкостью для хранения азота, отличается тем, что она снабжена прибором охлаждения, размещенным в камере для технологических операций, воздушной турбохолодильной машиной, а камера холодильной обработки имеет патрубки для ввода и вывода холодного воздуха и сменный коллектор для введения жидкого или газообразного азота, при этом криогенная емкость сообщена с камерой холодильной обработки через указанный коллектор и подсоединяемые к нему трубопроводы для подачи жидкого или газообразного азота, сообщенный соответственно с жидкостной или газовой полостью криогенной емкости, причем размещенный в камере для технологических операций прибор охлаждения включен в трубопровод для подачи газообразного азота между емкостью и камерой холодильной обработки, а трубопровод для отвода отработанного газообразного азота сообщен с трубопроводом для подачи газообразного азота из криогенной емкости в камеру для технологических операций. To achieve this technical result, a food safety installation comprising a chamber for refrigerating food processing in communication with a cryogenic nitrogen storage tank is characterized in that it is equipped with a cooling device located in the chamber for technological operations, an air turbo-refrigerating machine, and a chamber refrigeration treatment has nozzles for the input and output of cold air and a removable manifold for introducing liquid or gaseous nitrogen, while the cryogenic tank with communicated with the refrigeration processing chamber through the specified collector and pipelines connected to it for supplying liquid or gaseous nitrogen, in communication with the liquid or gas cavity of the cryogenic tank, the cooling device located in the chamber for technological operations is included in the pipeline for supplying nitrogen gas between the tank and the chamber refrigeration processing, and the pipeline for the removal of spent gaseous nitrogen is in communication with the pipeline for supplying nitrogen gas from the cryogenic tank STI in the chamber for manufacturing operations.
Способ обеспечения сохранности пищевых продуктов осуществляется на установке, представленной на чертеже. A method of ensuring the safety of food products is carried out on the installation shown in the drawing.
Установка содержит камеру 1 для холодильной обработки пищевых продуктов в азотной или воздушной среде, емкость 2 для хранения жидкого азота, камеру 3 для технологических операций, воздушную турбохолодильную машину, включающую в себя винтовой холодильный компрессор 5 с приводными электродвигателями 6 и 7, концевой холодильник 8, влагомаслоотделитель 9, блок осушки 10, фильтр тонкой очистки 11, рекуперативный теплообменник 12, отсечной воздушный клапан 13 автоматической защиты турбодетандера, высокоскоростной турбодетандер 14, насосный агрегат 15 (с масляным холодильником, аккумулятором масла, фильтрами суперточной очистки масла, обратным клапаном), фильтр низкого давления 16. Установка содержит систему подвода жидкого азота из емкости 2 в камеру 1 через коллектор с распылительными форсунками 17, которая включает в себя трубопровод 44, вентили 26 и 28. The installation comprises a chamber 1 for refrigerating food processing in a nitrogen or air environment, a container 2 for storing liquid nitrogen, a chamber 3 for technological operations, an air turbo-refrigerating machine, including a screw refrigeration compressor 5 with drive motors 6 and 7, an end cooler 8, water separator 9, drying unit 10, fine filter 11, recuperative heat exchanger 12, shut-off air valve 13 for automatic protection of the turbo expander, high-speed turbo expander 14, pump unit 15 (with oil cooler, oil accumulator, super fine oil filter, check valve), low pressure filter 16. The installation includes a system for supplying liquid nitrogen from the tank 2 to the chamber 1 through a manifold with spray nozzles 17, which includes a pipe 44, valves 26 and 28.
Установка содержит систему подвода газообразного азота из емкости 2 через прибор охлаждения 4, размещенный в камере 3 для технологических операций, в камеру 1 через сменный коллектор с направляющими, например, в виде сопел или эжекторов, которая включает в себя трубопровод 42, трубопровод 43, сообщенный с трубопроводом 44, вентили 23, 27, 28, терморегулирующий вентиль 24. The installation comprises a system for supplying nitrogen gas from the tank 2 through the cooling device 4, placed in the chamber 3 for technological operations, into the chamber 1 through a removable manifold with guides, for example, in the form of nozzles or ejectors, which includes a pipe 42, a pipe 43, communicated with pipeline 44, valves 23, 27, 28, thermostatic valve 24.
Установка снабжена системой отвода газообразного азота из камеры 1 в прибор охлаждения 4, размещенный в камере 3 для технологических операций. Система включает в себя трубопровод 45 с вентилем 25, сообщенный с трубопроводом 42, для подвода газообразного азота из камеры 1 к прибору охлаждения 4. The installation is equipped with a system for removing gaseous nitrogen from the chamber 1 to the cooling device 4, located in the chamber 3 for technological operations. The system includes a pipe 45 with a valve 25 in communication with the pipe 42 for supplying gaseous nitrogen from the chamber 1 to the cooling device 4.
Установка снабжена системами управления подачей жидкого и газообразного азота. Система управления подачей жидкого азота предусмотрена в конструкции емкости 2 и на чертеже не указана. В систему управления подачей газообразного азота входит датчик температуры 57, расположенный на трубопроводе 43, связанный с терморегулирующим вентилем 24, установленным на трубопроводе 42. С помощью датчика температуры 57 и вентиля 24 регулируется подача газообразного азота в камеру 1 и поддерживается требуемый уровень температуры в ней. The installation is equipped with control systems for the supply of liquid and gaseous nitrogen. The control system for the supply of liquid nitrogen is provided in the design of the tank 2 and is not shown in the drawing. The nitrogen gas supply control system includes a temperature sensor 57 located on line 43 connected to a thermostatic valve 24 installed on line 42. The temperature sensor 57 and valve 24 control the flow of nitrogen gas into the chamber 1 and maintain the required temperature level therein.
Установка содержит систему подвода холодного воздуха от воздушной турбохолодильной машины в камеру 1 через специальные каналы для ввода 20 и вывода 21 холодного воздуха, которая помимо вышеперечисленных агрегатов турбохолодильной машины включает в себя трубопроводы 46 - 54, запорную арматуру и приборы контроля 31-41, вентиль 30, терморегулирующий вентиль 29. The installation comprises a system for supplying cold air from an air turbo-refrigerating machine to the chamber 1 through special channels for inputting 20 and outputting 21 cold air, which, in addition to the above-mentioned units of the turbo-refrigerating machine, includes pipelines 46 - 54, stop valves and control devices 31-41, valve 30 , thermostatic valve 29.
Установка снабжена системой управления подачей холодного воздуха, которая включает в себя датчик температуры 56, расположенный на трубопроводе 46, связанный с терморегулирующим вентилем 29, установленным на этом же трубопроводе. С помощью датчика температуры 56 регулируется подача холодного воздуха в камеру 1 и поддерживается необходимый уровень температуры в ней. The installation is equipped with a cold air supply control system, which includes a temperature sensor 56 located on the pipe 46, connected to a thermostatic valve 29 installed on the same pipe. Using the temperature sensor 56, the flow of cold air into the chamber 1 is regulated and the required temperature level is maintained in it.
В систему управления и контроля турбохолодильной машины входят предохранительный клапан 31, установленный на блоке осушки 10, и предохранительный клапан 32, установленный на влагомаслоотделителе 9 для выпуска паров воздуха в случае превышения избыточным давлением требуемых уровней, указатель уровня 33, установленный на влагомаслоотделителе 9, отсечной воздушный клапан 13 автоматической защиты турбодетандера, срабатывающий при падении давления воздуха в турбодетандере. The control and monitoring system of the turbo-refrigeration machine includes a safety valve 31 mounted on the dehydration unit 10 and a safety valve 32 mounted on the moisture separator 9 to release air vapor in case of excess pressure required levels, a level gauge 33 installed on the moisture separator 9, shut-off air the valve 13 of the automatic protection of the turbo expander, triggered by a drop in air pressure in the turbo expander.
В камере 1 установлены транспортер 22 для перемещения обрабатываемых продуктов и циркуляционные вентиляторы 19 для создания интенсивного потока рабочей среды. In the chamber 1, a conveyor 22 is installed for moving the processed products and circulation fans 19 to create an intensive flow of the working medium.
Данный способ обеспечения сохранности пищевых продуктов может быть проиллюстрирован следующими примерами, выполненными на установке, представленной на чертеже. This method of ensuring the safety of food products can be illustrated by the following examples performed on the installation shown in the drawing.
Пример 1. Если необходимо заморозить продукты, имеющие толщину δ = 0,05. ..0,09 м, например, курицу, толщиной δ = 0,08 м, ее целесообразно обрабатывать жидким азотом. Курицу подают в камеру холодильной обработки 1 и перемещают в ней на транспортере 22 в течение 15...20 мин. В камере холодильной обработки ее предварительно охлаждают интенсивным потоком газообразного азота, создаваемого вентиляторами 19, а затем орошают жидким азотом через коллектор с форсунками 17, при этом подачу жидкого азота осуществляют из жидкостной полости емкости 2 через вентили 26 и 28, по трубопроводу 44. На выходе из камеры 1 температура курицы достигает значения конечной среднеобъемной температуры, на уровне минус 18oC.Example 1. If it is necessary to freeze products having a thickness of δ = 0.05. ..0.09 m, for example, chicken, with a thickness of δ = 0.08 m, it is advisable to process it with liquid nitrogen. Chicken is fed into the refrigeration processing chamber 1 and transferred to it on the conveyor 22 for 15 ... 20 minutes. In the cooling chamber, it is pre-cooled with an intense stream of gaseous nitrogen created by fans 19, and then irrigated with liquid nitrogen through a manifold with nozzles 17, while the supply of liquid nitrogen is carried out from the liquid cavity of the tank 2 through valves 26 and 28, through the pipe 44. At the outlet from chamber 1, the temperature of the chicken reaches the value of the final volumetric average temperature, at minus 18 o C.
Если необходимо заморозить или охладить продукты, имеющие толщину δ = 0,005. . . 0,04 м, например, котлеты, толщиной δ = 0,015 м, их целесообразно обрабатывать газообразным азотом. Котлеты подают в камеру холодильной обработки 1 и перемещают в ней на транспортере 22, при этом в камеру 1 осуществляют подачу газообразного азота, который отбирают из газовой полости емкости 2, причем газообразный азот предварительно подают в прибор охлаждения 4, размещенный в камере 3 для технологических операций, где производят предварительное охлаждение очередной партии продукта, подготавливаемого для загрузки в камеру холодильной обработки 1, либо производственные испытания (например, опыты с продуктами). Затем газообразный азот с температурой на уровне минус 100...120oC подают на сменный распределительный коллектор 17, установленный в камере 1, при этом будет происходить охлаждение или замораживание котлет в зависимости от продолжительности их нахождения в камере 1 (при замораживании - 8...10 мин, при охлаждении - 4 мин). Замороженные котлеты поступают из камеры холодильной обработки 1 с конечной среднеобъемной температурой на уровне минус 18oC, а охлажденные - с криоскопической температурой на поверхности (для котлет - на уровне минус 2oC).If it is necessary to freeze or cool products having a thickness of δ = 0.005. . . 0.04 m, for example, cutlets, with a thickness of δ = 0.015 m, it is advisable to process them with gaseous nitrogen. Cutlets are fed into the refrigeration processing chamber 1 and transferred to it on the conveyor 22, while nitrogen gas is supplied to the chamber 1, which is taken from the gas cavity of the container 2, and nitrogen gas is preliminarily supplied to the cooling device 4 placed in the chamber 3 for technological operations where pre-cooling of the next batch of the product is prepared, prepared for loading into the refrigeration processing chamber 1, or production tests (for example, experiments with products). Then, gaseous nitrogen with a temperature of minus 100 ... 120 o C is fed to a removable distribution manifold 17 installed in the chamber 1, while cooling or freezing of the cutlets will occur depending on the duration of their stay in the chamber 1 (during freezing - 8. ..10 min, with cooling - 4 min). Frozen cutlets come from refrigeration chamber 1 with a final volumetric average temperature of minus 18 o C, and chilled ones with cryoscopic temperature on the surface (for cutlets - at minus 2 o C).
В обоих случаях, отработанный газообразный азот с помощью отсасывающего вентилятора 18 подают по трубопроводу 45 в прибор охлаждения 4, предварительно обновляя его новой порцией газообразного азота, отбираемого из емкости 2, при этом происходит повышение степени использования низкотемпературного потенциала криоагента. In both cases, the exhaust gaseous nitrogen through the suction fan 18 is fed through a pipe 45 to the cooling device 4, previously updating it with a new portion of gaseous nitrogen taken from the tank 2, while increasing the degree of utilization of the low-temperature potential of the cryoagent.
Пример 2. Если необходимо произвести дозаправку криогенной емкости 2, продукт, например, котлеты, толщиной δ = 0,015 м, обрабатывают в камере холодильной обработки 1 холодным воздухом, который подают в нее с температурой минус 100. ..120oC от турбохолодильной машины и отводят из нее через специальные каналы для ввода 20 и вывода 21, при этом обеспечивают непрерывное функционирование установки. Турбохолодильная машина работает следующим образом.Example 2. If it is necessary to refuel the cryogenic tank 2, the product, for example, patties, with a thickness of δ = 0.015 m, is treated in the refrigeration chamber 1 with cold air, which is fed into it with a temperature of minus 100. ..120 o C from the turbo-refrigerating machine and divert from it through special channels for input 20 and output 21, while ensuring the continuous operation of the installation. Turbo-refrigeration machine operates as follows.
Сжатый в компрессоре 5 воздух, давлением 6 атм, проходя через концевой холодильник 8, охлаждается до температуры окружающей среды и поступает в влагомаслоотделитель 9, где освобождается от крупнодисперсной взвеси масла и воды. Далее воздух проходит блок осушки 10, где гранулы адсорбента отбирают остатки влаги на молекулярном уровне. Пройдя воздушный фильтр тонкой очистки 11, подготовленный воздух поступает в рекуперативный теплообменник 12, где предварительно охлаждается частью холодного обратного потока воздуха после турбодетандера 14. Таким образом, предварительно охлажденный воздух направляется через отсечной клапан 13 системы автоматической защиты в решетки направляющего аппарата турбинной ступени турбодетандера 14, где его скорость нарастает до скорости звука, и при этом потенциальная энергия потока преобразуется в кинетическую энергию. На лопатках рабочего колеса происходит изменение момента количества движения, и кинетическая энергия струи воздуха преобразуется в механическую энергию, воспринимаемую нагрузочным устройством. Таким образом, происходит адиабатическое расширение воздуха с отдачей внешней работы, которое сопровождается понижением его температуры. Часть рабочего потока, составляющая в зависимости от требуемого температурного режима в диапазоне минус 60...120oC соответственно от 100 до 50% общего расхода потока газа, направляется в камеру 1. Нагретый до температуры окружающей среды воздух обратного потока из рекуператора 12 и камеры 1 направляется на всасывание компрессора 5. Требуемая подпитка компрессора осуществляется из атмосферного воздуха через фильтр низкого давления 16.Compressed air in compressor 5, with a pressure of 6 atm, passing through the end cooler 8, is cooled to ambient temperature and enters a moisture-oil separator 9, where it is freed from coarse suspension of oil and water. Further, air passes the drying unit 10, where the adsorbent granules take away moisture residues at the molecular level. After passing the fine filter 11, the prepared air enters the recuperative heat exchanger 12, where it is pre-cooled by a part of the cold return air stream after the turbo expander 14. Thus, the pre-cooled air is directed through the shut-off valve 13 of the automatic protection system into the lattices of the guiding apparatus of the turbine stage of the turbine expander 14, where its speed rises to the speed of sound, and the potential energy of the stream is converted into kinetic energy. The moment of momentum changes on the blades of the impeller, and the kinetic energy of the air stream is converted into mechanical energy perceived by the load device. Thus, adiabatic expansion of air occurs with the return of external work, which is accompanied by a decrease in its temperature. Part of the working stream, which, depending on the desired temperature regime in the range of minus 60 ... 120 o C, respectively, from 100 to 50% of the total gas flow rate, is sent to the chamber 1. The return air heated to ambient temperature from the recuperator 12 and the chamber 1 is sent to the suction of the compressor 5. The required makeup of the compressor is carried out from atmospheric air through a low pressure filter 16.
Аналогично примеру 1 замораживание или охлаждение котлет производят путем регламентирования времени их нахождения в камере холодильной обработки 1, при этом на выходе из камеры 1 котлеты будут иметь вышеописанные температуры. В вышеописанных примерах продолжительность процесса изменяют согласно тому, какой хладоагент используют для холодильной обработки. Analogously to example 1, the freezing or cooling of the cutlets is carried out by regulating the time spent in the cooling chamber 1, while the cutlets will have the above temperatures at the exit from the chamber 1. In the above examples, the duration of the process is changed according to which refrigerant is used for the refrigeration treatment.
Данный способ обеспечения сохранности пищевых продуктов, предусматривающий их холодильную обработку в среде или жидкого, или газообразного азота, или холодного воздуха и установка, на которой он реализуется, обеспечивают снижение расхода дорогостоящего криоагента, позволяют повысить степень использования его низкотемпературного потенциала, позволяют повысить производительность оборудования за счет обеспечения его непрерывного функционирования, а также создают благоприятную экологическую обстановку, поскольку используют экологически безопасные хладагенты. This method of ensuring the safety of food products, providing for their refrigeration processing in an environment of either liquid or gaseous nitrogen, or cold air and the installation on which it is implemented, reduce the consumption of expensive cryoagent, increase the utilization of its low-temperature potential, and increase the productivity of equipment for by ensuring its continuous functioning, and also create a favorable environmental situation, as environmentalists use Eski refrigerants.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126337A RU2168123C1 (en) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Method and plant for storage of food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126337A RU2168123C1 (en) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Method and plant for storage of food |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168123C1 true RU2168123C1 (en) | 2001-05-27 |
Family
ID=20241186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126337A RU2168123C1 (en) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Method and plant for storage of food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168123C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2231721C2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Темп-11" | Quick-freezing tunnel apparatus |
| CN103459949A (en) * | 2011-02-02 | 2013-12-18 | 弗劳恩霍弗应用技术研究院 | Accessible cooling system, especially for cryopreserving biological samples, and method for the operation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144165C1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Темп-I" | Method and plant for preservation of food-stuff |
-
2000
- 2000-10-20 RU RU2000126337A patent/RU2168123C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144165C1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Темп-I" | Method and plant for preservation of food-stuff |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. ГОЛЯНД М.М., МАЛЕВАННЫЙ Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с.234-236. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2231721C2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Темп-11" | Quick-freezing tunnel apparatus |
| CN103459949A (en) * | 2011-02-02 | 2013-12-18 | 弗劳恩霍弗应用技术研究院 | Accessible cooling system, especially for cryopreserving biological samples, and method for the operation thereof |
| CN103459949B (en) * | 2011-02-02 | 2016-06-01 | 弗劳恩霍弗应用技术研究院 | It is particularly useful for the cooling system being suitable for walking of low temperature storage biological specimen and the method for operating this kind of cooling system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3868827A (en) | Air cycle food freezing system and method | |
| EP0651212B1 (en) | Heat exchange systems | |
| US1933257A (en) | Method and apparatus for speed freezing | |
| CN100398946C (en) | Method and equipment for freezing products | |
| CN104903193A (en) | Air conditioning method and system for aircraft | |
| JPH0192598A (en) | Gas-compressor | |
| RU2168123C1 (en) | Method and plant for storage of food | |
| JP5046621B2 (en) | Refrigeration system and method of operating refrigeration system | |
| WO2014075010A1 (en) | Configurations and methods for ambient air vaporizers and cold utilization | |
| WO2021057934A1 (en) | Device for recycling carbon dioxide in heat treatment quenching process and method therefor | |
| CN120010601B (en) | High-safety variable-temperature circulation temperature control system | |
| JPH10267444A (en) | Freezing method and device | |
| KR20100107875A (en) | Apparatus for cooling cycle for multi-stage compressor | |
| RU2395435C1 (en) | Method and device for thermostatic control of spacecraft and rocket carrier compartments | |
| US20150027141A1 (en) | Batch freezer with cryogenic precooling apparatus and method | |
| US2957318A (en) | Control for refrigerating system | |
| US2904316A (en) | Cold room cooler for meats and other perishable products | |
| RU2144165C1 (en) | Method and plant for preservation of food-stuff | |
| EP1409936B1 (en) | Co2 hot gas defrosting of cascade refrigeration plants | |
| JP2024525059A (en) | Equipment and method for liquefying hydrogen | |
| US2925723A (en) | Turbo-refrigeration device | |
| US11408674B2 (en) | System for treating and cooling a hydrocarbon stream | |
| RU2366193C2 (en) | Device for grain conservation | |
| RU2131565C1 (en) | Method of preservation of food-stuffs and plant for realization of this method | |
| SU1566183A1 (en) | Unit for drying and cooling grain products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111021 |