RU2167944C2 - Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали - Google Patents
Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167944C2 RU2167944C2 RU98115858A RU98115858A RU2167944C2 RU 2167944 C2 RU2167944 C2 RU 2167944C2 RU 98115858 A RU98115858 A RU 98115858A RU 98115858 A RU98115858 A RU 98115858A RU 2167944 C2 RU2167944 C2 RU 2167944C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- furnace
- steel
- pellets
- raw materials
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 22
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам металлизации и электросталеплавильному производству. Способ включает загрузку ванадийсодержащего рудного сырья, например окатышей, в шахтную печь, металлизацию их с последующей плавкой последних в дуговой электропечи. Для процесса металлизации ванадийсодержащего рудного сырья, например окатышей, в шахтной печи используют горячие восстановительные газы, получаемые в газификаторе с жидкой ванной, а ванадийсодержащий полупродукт и шлак, получаемые также в газификаторе, используют в качестве дополнительной металлошихты для процесса плавки, что позволит удешевить процесс получения легированной ванадием стали и увеличить концентрацию ванадия в стали при том же относительном расходе ванадийсодержащих материалов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к процессам металлизации и электросталеплавильному производству.
Известны способы выплавки ванадиевых сталей [1, с. 15,16], при котором используется схема: доменная печь - конвертер с получением конвертерного ванадиевого шлака, химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70% оксида ванадия V2O5 - ферросплавное производство с получением железованадиевого сплава FeV, выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий - он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химическую переработку ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70%.
Известен способ выплавки ванадиевой стали [1, с. 20, 2, с. 223], при котором производятся металлизованные ванадиевые окатыши с содержанием ванадия около 0,4- 0,42% с последующим их использованием в электропечи и получением легированной ванадием стали. Однако в этом случае для процесса металлизации применяют восстановительные газы, полученные за счет конверсии дорогостоящего высококалорийного топлива - природного газа, а также в металлошихте используют не содержащие ванадия стальной скрап и чугун, что снижает концентрацию ванадия в стали.
Известен также способ частичного восстановления руды и окатышей, причем процесс восстановления происходит в шахтной печи путем применения восстановительных газов, получаемых в газификаторе с жидкой ванной [3]. При этом способе возможно использование для газификации дешевого углеродсодержащего материала, как правило, это низкосортные угли. Однако в этом случае не предусмотрено использование ванадийсодержащих материалов (окатышей) и последующее легирование стали ванадием, а температура газа, подаваемого в шахтную печь, составляет 850oC.
Таким образом, известен способ выплавки легированной ванадием стали (с содержанием 0,08-0,3% V) [1, с. 20], при котором предусмотрено использование в электропечах металлизованных ванадиевых окатышей и который наиболее близок к предлагаемому техническому решению и выбран в качестве прототипа. При этом восстановительный газ, необходимый для процесса металлизации ванадиевых окатышей, получают путем конверсии природного газа, а в процессе плавки в электропечах используют стальной скрап и чугун (40-75% общей массы металлошихты), не содержащий ванадия.
Недостатком этого способа является применение для получения восстановительных газов дорогостоящего высококалорийного топлива - природного газа. Кроме того, при проведении конверсии выделяется значительное количество сажи и для уменьшения ее образования требуется применение специальных мер (дорогостоящие никелевые катализаторы, применение паровой кислородной конверсии). При этом также требуется применение значительного количества специально подготавливаемого стального скрапа и дорогостоящего чугуна, что снижает концентрацию ванадия в стали.
Технической задачей изобретения является удешевление процесса получения легированной ванадием стали и увеличение концентрации ванадия в стали при том же относительном расходе ванадийсодержащих материалов.
Решение этой задачи достигается тем, что ванадийсодержащее сырье (например, ванадиевые окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5% проходит восстановительную стадию металлизации в печи металлизации, например, в шахтной печи, причем в качестве восстановителя используются горячие восстановительные газы, получаемые при газификации углеродсодержащих материалов, например, угля или любых отходов в жидкой расплавленной ванне. При этом температура горячих восстановительных газов при восстановлении ванадийсодержащих окатышей может быть выше, чем при обычном процессе металлизации, характерных для процессов Corex [3] (850oC) и Мидрекс [4] (750-770oC), и может составлять 850-1050oC. Такая температура и обеспечивается газификатором. Газификатор работает в смешанном режиме и при загрузке в качестве рудной части ванадийсодержащего сырья, например, окатышей, обеспечивает получение полупродукта с содержанием ванадия до 0,5% и шлака с содержанием ванадия 0,5%. Металлизованное ванадийсодержащее сырье, например, окатыши, ванадийсодержащие продукт и шлак используются в качестве шихты дуговых электропечей с получением ванадийсодержащей стали (с содержанием ванадия до 0,5-1,5%).
При этом выдерживаются следующие параметры технологического режима.
Основным продуктом плавки в электропечи является ванадийсодержащая сталь с содержанием ванадия до 0,5 - 1,5%. При этом металлическая часть шихты состоит из ванадийсодержащего металлизованного рудного сырья (например, окатышей) с содержанием ванадия V = 0,4-0,5%, получаемого в печи металлизации, ванадийсодержащего полупродукта с содержанием ванадия до 0,5%, получаемого в газификаторе с жидкой ванной при его работе в смешанном режиме (с одновременным получением восстановительного газа, металлического продукта и шлака). Кроме того, в электропечь загружается ванадийсодержащий шлак с содержанием ванадия 0,5%.
В печь металлизации загружается ванадийсодержащее рудное сырье, например, окатыши, с содержанием ванадия V = 0,4- 0,5%, а процесс восстановления проводят горячим восстановительным газом с температурой до 850-1050oC и содержанием СО = 50-60%, H2 = 27-36%, CO2 = 4-5%, получаемым в газификаторе с жидкой ванной, до степени металлизации 0,88- 0,92%. Расход горячего восстановительного газа составляет 2000-2700 м3/т окатышей [5].
В газификатор с жидкой ванной загружают углеродсодержащий материал, например, уголь или любые отходы, с расходом в пересчете на энергетический уголь 0,4- 0,5 кг/м3 газа, а также ванадийсодержащее рудное сырье (например, титаномагнетитовые ванадийсодержащие руды, ванадийсодержащие окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5% с расходом 1,5-1,7 т/т выплавляемого полупродукта. При этом подается кислород с расходом 0,23-0,25 м3/м3 газа или 400-500 м3/т полупродукта. Расход энергетического угля при этом составляет 0,9-1,1 т/т выплавляемого полупродукта.
На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. Оно содержит газификатор в жидкой расплавленной ванне 1, печь для металлизации 2 и дуговую электропечь 3. Газификатор 1 содержит засыпное устройство 4, фурмы для подачи кислорода 5, патрубок для отвода горячего восстановительного газа 6, выпускные отверстия для выпуска шлака 7 и полупродукта 8. Печь металлизации 2 содержит засыпное устройство 9, распределительное устройство 10 для подачи горячего восстановительного газа, патрубок 11 для отвода отработанного (экспортного газа). Дуговая электропечь 3 содержит засыпное устройство 12, электроды 13 и топливно-кислородные горелки 14.
Предлагаемый способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали реализован следующим способом. В газификатор 1 через засыпное устройство 4 подаются углеродсодержащий материал 15, например, уголь или любые отходы, и ванадийсодержащее рудное сырье 16, например, титаномагнетитовые руды ванадийсодержащие окатыши. Одновременно через фурмы 5 подается кислород. Получаемые в процессе жидкофазного восстановления и газификации горячие восстановительные газы 17 через патрубок 6 подаются в распределительное устройство 10 печи металлизации 2. В печь металлизации 2 через засыпное устройство 9 загружается ванадийсодержащее рудное сырье 18, например, окатыши. Получаемый в процессе восстановления в печи 2 металлизованный ванадийсодержащий продукт 19 поступает через загрузочное устройство 12 в дуговую электропечь 3. В электропечь также поступает ванадийсодержащий полупродукт 20 из газификатора 1, работающего в смешанном режиме, а также ванадийсодержащий шлак 21. Отработанный в шахтной печи 2 газ через патрубок 11 отводится как экспортный газ 22.
В дуговой электропечи 3 с помощью электроэнергии, подаваемой через электроды 13 и топливно-кислородные горелки 14, осуществляется процесс плавления шихты с получением легированной ванадием стали. При необходимости в электропечь может загружаться небольшое количество металлического скрапа. Экспортный газ 22 также может использоваться как добавка 23 к природному газу при его сжигании в топливно-кислородных горелках 14.
Преимуществом данного способа является снижение себестоимости продукции за счет замены природного газа, применяемого для получения восстановительного газа, любым углеродсодержащим продуктом, в том числе отходами. Кроме того, концентрация ванадия в стали повышается в 2-3 раза (до 0,5-1,5%) за счет замены стального скрапа и чугуна в шихте дуговых электропечей ванадийсодержащими полупродуктами и шлаком, получаемыми при работе газификатора в смешанном режиме. Дополнительно, расход природного газа, применяемого в топливно-кислородных горелках электропечей, может быть снижен на 15-20% за счет использования экспортного газа, получаемого после процессов восстановления в печи металлизации.
В случае использования в процессе в качестве ванадийсодержащего рудного сырья титаномагнетитовых руд стальной продукт также дополнительно легируется хромом, титаном, никелем, кобальтом, молибденом и другими легирующими элементами, а получаемые шлаки, наряду с ванадием, концентрируют титан, алюминий, магний, редкие и рассеянные элементы, что дополнительно улучшает качество стали и повышает экономичность процесса за счет возможности дальнейшей переработки шлаковой фазы с извлечением указанных элементов [6].
Литература
1. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд // В.А. Ровнушкин, Б. А. Боковиков, С.Г. Братчиков и др. М.: Металлургия, 1988, 246 с.
1. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд // В.А. Ровнушкин, Б. А. Боковиков, С.Г. Братчиков и др. М.: Металлургия, 1988, 246 с.
2. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., С.В.Шаврин. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия (Челябинское отделение), 1990, 255 с.
3. Corex (R), Revolution in Ironmaking. Voest Alpine Industrianlagenbau. Linz. 1994, р. 21.
4. Развитие бескоксовой металлургии. Н.А. Тулин, В.С. Кудрявцев, С.А. Пчелкин и др. М., Металлургия, 1987, 328 с.
5. Металлургия чугуна. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвисхнев А.Н. и др. М.: Металлургия, 1998. - 512 с.
6. Резниченко Б.А., Садыхов Т.Б., Карязин И.А. Титаномагнетиты - сырье для новой модели производства. Металлы, 1997, N 6, с. 3-7.
Claims (3)
1. Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, включающий загрузку сырья в шахтную печь, его металлизацию и последующую плавку металлизованного сырья в дуговой электропечи, отличающийся тем, что из ванадийсодержащего сырья дополнительно получают ванадийсодержащий полупродукт и шлак в плавильном газификаторе с жидкой ванной при газификации угля и углеродсодержащих материалов с одновременным получением горячего восстановительного газа, который с температурой 850-1050oC и с расходом 2000-2700 м3/т сырья подают в шахтную печь для металлизации ванадийсодержащего сырья, при этом получаемый ванадийсодержащий полупродукт и шлак используют в качестве дополнительной металлошихты для процесса плавки в дуговой электропечи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработке подвергают ванадийсодержащее рудное сырье в виде окатышей.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что экспортный газ, получаемый в шахтной печи, используют для плавки в дуговой электропечи в качестве топливной добавки в топливно-кислородных горелках.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115858A RU2167944C2 (ru) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115858A RU2167944C2 (ru) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98115858A RU98115858A (ru) | 2000-06-10 |
| RU2167944C2 true RU2167944C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20209757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115858A RU2167944C2 (ru) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167944C2 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296165C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-03-27 | Ооо "Твинн" | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
| RU2296166C2 (ru) * | 2005-05-13 | 2007-03-27 | Анатолий Владимирович Николаев | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
| RU2318024C1 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-02-27 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
| RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
| RU2399680C2 (ru) * | 2008-09-04 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака |
| RU2423530C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2011-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов при прямом легировании стали ванадием |
| RU2433188C2 (ru) * | 2008-09-03 | 2011-11-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Способ выплавки стали и сплавов в замкнутом энерго-металлургическом цикле |
| RU2503724C2 (ru) * | 2012-04-20 | 2014-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
| RU2740547C2 (ru) * | 2018-09-07 | 2021-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ выплавки стали и сплавов в замкнутом энергометаллургическом цикле |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407179A (en) * | 1992-05-26 | 1995-04-18 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct steelmaking plant |
-
1998
- 1998-08-11 RU RU98115858A patent/RU2167944C2/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407179A (en) * | 1992-05-26 | 1995-04-18 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct steelmaking plant |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РОВНУШКИН В.А. и др. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд. - М.: Металлургия, 1988, с.246. Химия, технология и применение ванадиевых соединений: Тезисы докладов III Всесоюзного совещания в г. Качканаре. - Свердловск, 1979, с.114-116. "Iron and Steel End", 1990, 67, № 6, с.21-25. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296165C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-03-27 | Ооо "Твинн" | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
| RU2296166C2 (ru) * | 2005-05-13 | 2007-03-27 | Анатолий Владимирович Николаев | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
| RU2318024C1 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-02-27 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
| RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
| RU2433188C2 (ru) * | 2008-09-03 | 2011-11-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Способ выплавки стали и сплавов в замкнутом энерго-металлургическом цикле |
| RU2399680C2 (ru) * | 2008-09-04 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака |
| RU2423530C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2011-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов при прямом легировании стали ванадием |
| RU2503724C2 (ru) * | 2012-04-20 | 2014-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
| RU2740547C2 (ru) * | 2018-09-07 | 2021-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ выплавки стали и сплавов в замкнутом энергометаллургическом цикле |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340420A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| US4804408A (en) | A mill arrangement and a process of operating the same using off gases to refine pig iron | |
| RU2167944C2 (ru) | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали | |
| MXPA96005042A (en) | Method for the direct use of chromium mineral in the production of stainless steel | |
| CN113265549A (zh) | 用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法 | |
| Roth et al. | PRIMUS, a new process for recycling by-products and producing virgin iron | |
| RU2337971C1 (ru) | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья | |
| RU2287017C2 (ru) | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака | |
| CN116867912A (zh) | 直接还原过程中的排出气体回收 | |
| US6582492B1 (en) | Method for producing melt iron | |
| RU2282665C2 (ru) | Рекуперативный способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с прямым легированием ванадием стали | |
| WO2001086006A2 (en) | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby | |
| CN120958147A (zh) | 用于在电弧炉中由低碳直接还原铁生产铁水或其合金的方法 | |
| Eketorp | Energy considerations of classical and new iron-and steel-making technology | |
| Zervas et al. | Direct smelting and alternative processes for the production of iron and steel | |
| RU2217505C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья | |
| EP0950117B1 (en) | A method for producing metals and metal alloys | |
| JPS6036613A (ja) | 含ニツケルステンレス素溶鋼の製造方法 | |
| Chatterjee | A critical appraisal of the present status of smelting reduction-Part I From blast furnace to Corex | |
| JP2895247B2 (ja) | 製鋼炉の操業方法 | |
| US4412862A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| RU2318024C1 (ru) | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали | |
| Sarma et al. | A review of coal-based direct ironmaking processes | |
| Moore | An examination of the new direct smelting processes for iron and steelmaking | |
| CN116949236A (zh) | 一种分步还原非高炉生产钢铁的方法及系统 |