RU2167459C1 - Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах - Google Patents
Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167459C1 RU2167459C1 RU2000101587A RU2000101587A RU2167459C1 RU 2167459 C1 RU2167459 C1 RU 2167459C1 RU 2000101587 A RU2000101587 A RU 2000101587A RU 2000101587 A RU2000101587 A RU 2000101587A RU 2167459 C1 RU2167459 C1 RU 2167459C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- radioactive waste
- reducing agent
- oxidizing agent
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005258 radioactive decay Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002900 solid radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к области обработки радиоактивных отходов (РАО). Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах включает создание в горной породе скважины с байпасной газоотводной магистралью, смешение РАО с минералообразующей добавкой, обезвоживание полученных минерализированных РАО, последующее смешение обезвоженных минерализированных РАО с окислителем и восстановителем, загрузку полученной шихты в скважину, инициирование экзотермической реакции, отвод отходящих газов в систему газоочистки, снятие заглушки и тампонирование скважины. Преимуществами заявляемого способа являются его упрощение, ускорение, обеспечение надежности, повышение безопасности реализации, а также расширение области его применения.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а точнее, к области обработки радиоактивных отходов (РАО). Наиболее эффективно заявляемый способ может быть реализован при захоронении высоко-, средне- и низкоактивных твердых и жидких РАО в горных породах, т.к. они содержат минералы, способные связывать (включать в свои кристаллические матрицы) радионуклиды.
Известен способ захоронения РАО [1], включающий бурение в породе скважины глубиной 2,5-4 км, размещение в скважине упаковок с радиоактивными отходами, установку контрольного оборудования и заглушение скважины.
Недостатками известного способа являются:
- повышенная сложность его реализации, обусловленная необходимостью бурения скважины глубиной 2,5-4 км;
- ненадежность локализации радионуклидов в скважине, обусловленная возможностью их миграции из упаковок с РАО и попаданием за пределы скважины в окружающую среду.
- повышенная сложность его реализации, обусловленная необходимостью бурения скважины глубиной 2,5-4 км;
- ненадежность локализации радионуклидов в скважине, обусловленная возможностью их миграции из упаковок с РАО и попаданием за пределы скважины в окружающую среду.
Известен способ захоронения РАО в горных породах, [2], включающий смешение РАО с наполнителем, состоящим из природных стабильных материалов, спекание полученной шихты при высоких температурах и захоронение полученных матричных блоков в пробуренных скважинах или шахтах.
Недостатками известного способа являются:
- повышенная опасность реализации способа, обусловленная проведением операции высокотемпературного спекания РАО вне шахты или скважины, следствием чего может быть загрязнение окружающей среды образующимися при высокотемпературном спекании радиоактивными аэрозолями и отходящими газами;
- ненадежность локализации радионуклидов в скважине, обусловленная возможностью их миграции из упаковок с РАО и попаданием за пределы скважины в окружающую среду.
- повышенная опасность реализации способа, обусловленная проведением операции высокотемпературного спекания РАО вне шахты или скважины, следствием чего может быть загрязнение окружающей среды образующимися при высокотемпературном спекании радиоактивными аэрозолями и отходящими газами;
- ненадежность локализации радионуклидов в скважине, обусловленная возможностью их миграции из упаковок с РАО и попаданием за пределы скважины в окружающую среду.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ захоронения РАО в горных породах [3], включающий создание в горной породе скважины глубиной до 5 км с байпасной газоотводной магистралью, укрепление скважины обсадными колоннами, создание в нижней части скважины полости, загрузку в полость скважины контейнеров с флюсом (смесью криолита и датолита), загрузку в полость скважины на контейнеры с флюсом контейнеров с РАО и контейнеров со смесью окислителя и восстановителя (порошкообразной экзотермической термитной смесью), вперемежку с контейнерами с флюсом, размещение в стволе скважины пористого сорбента, установку на скважину заглушки, подсоединение байпасной газоотводной магистрали к системе газоочистки, инициирование путем постепенного нагрева (за счет выделяющегося тепла радиоактивного распада радионуклидов РАО) в течение 200-300 ч экзотермической реакции между окислителем и восстановителем при давлении в скважине 1-20 атм, отвод образующихся отходящих радиоактивных газов в систему газоочистки, снятие со скважины заглушки и ее тампонирование.
Недостатками известного способа являются:
- повышенная сложность реализации, обусловленная необходимостью создания скважины глубиной до 5 км, а также его многостадийностью;
- повышенная продолжительность;
- пониженная надежность, обусловленная вероятностью невозможности инициирования экзотермической реакции между окислителем и восстановителем вследствие окисления порошкообразного алюминия до окиси алюминия, не способной к экзотермическому взаимодействию с высшими окислами тяжелых металлов. Причиной указанного недостатка является то, что в результате замедленного нагрева (200-300 ч) алюминий, входящий в качестве восстановителя в состав порошкообразной экзотермической термитной смеси, может окислиться до его окиси, не способной к экзотермическому взаимодействию с окислителем;
- повышенная опасность его реализации, связанная с возможностью выброса в атмосферу отходящих радиоактивных газов через неплотности между обсадными колоннами и стенками скважины, обусловленной повышенным в процессе экзотермической реакции газообразованием, а также повышенным давлением, поддерживаемым в скважине;
- ограниченная область применения, обусловленная возможностью реализации способа только для захоронения твердых высокоактивных, тепловыделяющих [3] отходов.
- повышенная сложность реализации, обусловленная необходимостью создания скважины глубиной до 5 км, а также его многостадийностью;
- повышенная продолжительность;
- пониженная надежность, обусловленная вероятностью невозможности инициирования экзотермической реакции между окислителем и восстановителем вследствие окисления порошкообразного алюминия до окиси алюминия, не способной к экзотермическому взаимодействию с высшими окислами тяжелых металлов. Причиной указанного недостатка является то, что в результате замедленного нагрева (200-300 ч) алюминий, входящий в качестве восстановителя в состав порошкообразной экзотермической термитной смеси, может окислиться до его окиси, не способной к экзотермическому взаимодействию с окислителем;
- повышенная опасность его реализации, связанная с возможностью выброса в атмосферу отходящих радиоактивных газов через неплотности между обсадными колоннами и стенками скважины, обусловленной повышенным в процессе экзотермической реакции газообразованием, а также повышенным давлением, поддерживаемым в скважине;
- ограниченная область применения, обусловленная возможностью реализации способа только для захоронения твердых высокоактивных, тепловыделяющих [3] отходов.
Преимуществами заявляемого способа являются его упрощение, ускорение, обеспечение надежности, повышение безопасности реализации, а также расширение области его применения.
Указанные преимущества обеспечиваются за счет того, что заявляемый способ включает создание в горной породе скважины с байпасной газоотводной магистралью, смешение РАО с минералообразующей добавкой, обезвоживание полученных минерализированных РАО, последующее смешение обезвоженных минерализированных РАО с окислителем и восстановителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Радиоактивные отходы - 1-40
Минералообразующая добавка - 2-40
Окислитель - 26-41
Восстановитель - 18-32
загрузку полученной шихты в скважину, установку на скважину заглушки, подсоединение байпасной газоотводной магистрали к системе газоочистки, инициирование экзотермической реакции между окислителем и восстановителем путем их скачкообразного нагрева внешним источником тепла (с помощью электроразрядника, запального устройства, огнепроводного шнура), отвод образующихся отходящих радиоактивных газов в систему газоочистки, снятие заглушки со скважины и ее тампонирование.
Радиоактивные отходы - 1-40
Минералообразующая добавка - 2-40
Окислитель - 26-41
Восстановитель - 18-32
загрузку полученной шихты в скважину, установку на скважину заглушки, подсоединение байпасной газоотводной магистрали к системе газоочистки, инициирование экзотермической реакции между окислителем и восстановителем путем их скачкообразного нагрева внешним источником тепла (с помощью электроразрядника, запального устройства, огнепроводного шнура), отвод образующихся отходящих радиоактивных газов в систему газоочистки, снятие заглушки со скважины и ее тампонирование.
В качестве минералообразующей добавки используют циркон (ZrSiO4), или двуокись титана, или их смесь, в качестве окислителя - перманганат калия, или пятиокись ванадия, или их смесь, а в качестве восстановителя - кремний, или сплав кремния с кальцием, или сплав кремния с титаном, или их смесь.
В качестве тампонажного материала используют гидравлические вяжущие материалы на основе цементов или шлаковых отходов доменных печей.
Отличительными признаками заявляемого способа являются:
- то, что РАО предварительно смешивают с минералообразующей добавкой, после чего полученные минерализированные РАО обезвоживают, а обезвоженные минерализированные РАО смешивают с окислителем и восстановителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Радиоактивные отходы - 1-40
Минералообразующая добавка - 2-40
Окислитель - 26-41
Восстановитель - 18-32
- то, что инициирование экзотермической реакции между окислителем и восстановителем осуществляют путем их скачкообразного нагрева внешним источником тепла;
- то, что в качестве минералообразующей добавки используют циркон (ZrSiO4), или двуокись титана, или их смесь,
- то, что в качестве окислителя используют перманганат калия, или пятиокись ванадия, или их смесь;
- то, что в качестве восстановителя используют кремний, или сплав кремния с кальцием, или сплав кремния с титаном, или их смесь.
- то, что РАО предварительно смешивают с минералообразующей добавкой, после чего полученные минерализированные РАО обезвоживают, а обезвоженные минерализированные РАО смешивают с окислителем и восстановителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Радиоактивные отходы - 1-40
Минералообразующая добавка - 2-40
Окислитель - 26-41
Восстановитель - 18-32
- то, что инициирование экзотермической реакции между окислителем и восстановителем осуществляют путем их скачкообразного нагрева внешним источником тепла;
- то, что в качестве минералообразующей добавки используют циркон (ZrSiO4), или двуокись титана, или их смесь,
- то, что в качестве окислителя используют перманганат калия, или пятиокись ванадия, или их смесь;
- то, что в качестве восстановителя используют кремний, или сплав кремния с кальцием, или сплав кремния с титаном, или их смесь.
Заявляемый способ реализуют следующим образом.
В горной породе бурят скважину, к верхней части которой подсоединяют байпасную газоотводную магистраль. РАО в количестве 20 мас.% смешивают с 21 мас.% минералообразующей добавки, после чего минерализированные РАО обезвоживают и смешивают с 34 мас.% окислителя и 25 мас.% восстановителя. В качестве минералообразующей добавки используют двуокись титана, в качестве окислителя - пятиокись ванадия, а в качестве восстановителя - кремний (двуокись титана, пятиокись ванадия и кремний являются наименее предпочтительной комбинацией, т.к. достигаемые технические эффекты при их использовании в заявляемом способе являются наименьшими по сравнению с аналогичными техническими эффектами, обеспечиваемыми применением других возможных комбинаций минералообразующей добавки, окислителя и восстановителя).
После этого полученную шихту загружают в скважину, устанавливают на скважину заглушку, байпасную газоотводную магистраль подсоединяют к системе газоочистки и инициируют с помощью электроразрядника экзотермическую реакцию между окислителем и восстановителем.
В результате экзотермической реакции температура в шихте поднимается до 1500 - 1800oC, а сам процесс протекает при незначительном газовыделении. При этом в результате химического взаимодействия компонентов РАО, минералообразующей добавки и продуктов экзотермической реакции окислителя и восстановителя происходит образование не растворимого в воде, химически, термодинамически и радиационно устойчивого, механически прочного (после охлаждения) минерального матричного конечного продукта. По своему составу минеральный матричный конечный продукт приближается к геохимическому составу горных пород и надежно локализует в себе радионуклиды, причем в процессе нагрева он спекается с окружающей его горной породой, образуя с ней единое целое. Смешение минерализованных обезвоженных РАО с окислителем и восстановителем обеспечивает высокую гомогенность шихты, без чего невозможно обеспечить получение конечного продукта с вышеуказанными свойствами, а величина давления в скважине в процессе реализации способа не превышает атмосферное.
Спекание конечного продукта с окружающей его горной породой обеспечивает дополнительную гарантию надежной локализации радионуклидов в пределах скважины.
В случае, если соотношение между РАО, минералообразующей добавкой, окислителем и восстановителем, а также их качественный состав будут отличны от вышеприведенных, получить спеченный с окружающей его горной породой конечный продукт с вышеуказанными свойствами будет невозможно. Радиоактивные парообразные и аэрозольные продукты, присутствующие в образующихся радиоактивных отходящих газах, по мере их движения по шахте конденсируются на ее стенках, а неконденсируемая часть радиоактивных отходящих газов поступает в систему газоочистки, где очищается от радионуклидов и сбрасывается в атмосферу.
После завершения процесса в скважине с нее снимают заглушку и осуществляют ее тампонирование цементом.
Заявляемый способ более прост в реализации, а скачкообразный нагрев внешним источником тепла окислителя и восстановителя обеспечивает надежность его реализации за счет гарантированного инициирования между ними экзотермической реакции. С помощью заявляемого способа можно захоранивать наряду с высокоактивными также и низко- и среднеактивные отходы, для которых не характерно тепловыделение, достаточное для перевода шихты в форму минеральной матрицы.
Кратковременная и быстропротекающая экзотермическая реакция делает возможным реализацию заявляемого способа в течение нескольких минут, что обеспечивает его ускорение по сравнению со способом наиболее близкого аналога.
Литература
1. Заявка Великобритании N 2286284 A1, МПК6: G 21 F 9/34, опубл. 09.08.95.
1. Заявка Великобритании N 2286284 A1, МПК6: G 21 F 9/34, опубл. 09.08.95.
2. Патент РФ N 2064696 C1, МПК6: G 21 F 9/32, опубл. 27.07.96, Бюл. N 21.
3. Патент РФ N 2115964 C1, МПК6: G 21 F 9/24, B 09 B 1/00, опубл. 20.07.98, Бюл. N 20.
4. А. С. Никифоров, В.В. Куличенко, М.И. Жихарев. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ. М.: Энергоатомиздат, 1985, стр. 10.
Claims (1)
- Способ захоронения радиоактивных отходов (РАО) в горных породах, включающий создание в горной породе скважины с байпасной газоотводной магистралью, загрузку в скважину радиоактивных отходов, окислителя и восстановителя, установку на скважину заглушки, подсоединение байпасной газоотводной магистрали к системе газоочистки, инициирование экзотермической реакции путем нагрева окислителя и восстановителя, отвод из скважины отходящих радиоактивных газов в систему газоочистки, снятие заглушки со скважины и тампонирование скважины, отличающийся тем, что РАО предварительно смешивают с минералообразующей добавкой, после чего полученные минерализированные РАО обезвоживают, а обезвоженные минерализированные РАО смешивают с окислителем и восстановителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Радиоактивные отходы - 1 - 40
Минералообразующая добавка - 2 - 40
Окислитель - 26 - 41
Восстановитель - 18 - 32
инициирование экзотермической реакции между окислителем и восстановителем осуществляют путем их скачкообразного нагрева внешним источником тепла, в качестве минералообразующей добавки используют циркон (ZrSiO4), или двуокись титана, или их смесь, в качестве окислителя используют перманганат калия, или пятиокись ванадия, или их смесь, а в качестве восстановителя используют кремний, или сплав кремния с кальцием, или сплав кремния с титаном, или их смесь.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101587A RU2167459C1 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101587A RU2167459C1 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167459C1 true RU2167459C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20229678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101587A RU2167459C1 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167459C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202838C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "Ореол" | Способ сооружения восстановительного геохимического барьера в подземной среде |
| CN102274716A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-14 | 常州大学 | 一种水处理材料复合改性矿化垃圾的制备方法 |
| RU2806888C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ строительства и эксплуатации поверхностного хранилища твердых токсичных отходов в криолитозоне |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2137404A (en) * | 1982-06-09 | 1984-10-03 | John Canevall | Procedure for permanently storing radioactive material |
| US5191157A (en) * | 1991-04-05 | 1993-03-02 | Crocker Clinton P | Method for disposal of hazardous waste in a geopressure zone |
| RU2115964C1 (ru) * | 1995-12-13 | 1998-07-20 | Александр Абрамович Вертман | Способ захоронения радиоактивных материалов |
| RU2127003C1 (ru) * | 1996-06-14 | 1999-02-27 | Хаврошкин Олег Борисович | Способ захоронения отработанного ядерного топлива |
-
2000
- 2000-01-25 RU RU2000101587A patent/RU2167459C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2137404A (en) * | 1982-06-09 | 1984-10-03 | John Canevall | Procedure for permanently storing radioactive material |
| US5191157A (en) * | 1991-04-05 | 1993-03-02 | Crocker Clinton P | Method for disposal of hazardous waste in a geopressure zone |
| RU2115964C1 (ru) * | 1995-12-13 | 1998-07-20 | Александр Абрамович Вертман | Способ захоронения радиоактивных материалов |
| RU2127003C1 (ru) * | 1996-06-14 | 1999-02-27 | Хаврошкин Олег Борисович | Способ захоронения отработанного ядерного топлива |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОБКОВ А.С. и др. Охрана труда и экологическая безопасность и химической промышленности. - М.: Химия, 1998, с.339, 341, 342-347. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202838C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "Ореол" | Способ сооружения восстановительного геохимического барьера в подземной среде |
| CN102274716A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-14 | 常州大学 | 一种水处理材料复合改性矿化垃圾的制备方法 |
| RU2806888C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ строительства и эксплуатации поверхностного хранилища твердых токсичных отходов в криолитозоне |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5551806A (en) | Process for making cementitious mine backfill in a salt environment using solid waste materials | |
| WO1996039267A1 (en) | Combustion facilitated waste and pollution treatment | |
| CN100334417C (zh) | 用于销毁弹药上所安装引信的方法和设备 | |
| RU2026987C1 (ru) | Способ ведения буровзрывных работ | |
| RU2167459C1 (ru) | Способ захоронения радиоактивных отходов в горных породах | |
| RU2124121C1 (ru) | Способ газоимпульсного струйного воздействия на нефтяной и газовый пласты и устройство для его осуществления | |
| US6260464B1 (en) | In-situ implosion for destruction of dangerous materials | |
| US6361596B1 (en) | Process for converting well drill cuttings into raw materials for the production of cement, and cement compositions obtained therefrom | |
| RU2224103C1 (ru) | Способ и устройство для термохимической обработки продуктивного пласта | |
| US3596993A (en) | Method of extracting oil and by-products from oil shale | |
| RU2039252C1 (ru) | Способ разрушения твердых тел и устройство для осуществления | |
| US3999609A (en) | Explosive well stimulation method | |
| US4320994A (en) | Preparation of grout for stabilization of abandoned in-situ oil shale retorts | |
| JP2004533877A (ja) | 処理方法 | |
| RU2402745C1 (ru) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) | |
| US11087898B2 (en) | Disassembly and disposal of munition components | |
| US2550563A (en) | Method for loading and exploding charges in a borehole | |
| US3703208A (en) | Reduction of radioactive gas contamination of nuclear detonations in geological formations | |
| RU2371544C1 (ru) | Способ упрочнения массива горных пород | |
| JP5077928B2 (ja) | 汚染土壌の浄化方法 | |
| RU2121895C1 (ru) | Способ уничтожения и утилизации бумажных денежных знаков и других ценных бумаг | |
| RU2815668C1 (ru) | Способ уничтожения отходов взрывом | |
| RU2137230C1 (ru) | Способ обезвреживания жидких радиоактивных и токсичных материалов | |
| RU2058052C1 (ru) | Способ уничтожения токсичных химических веществ и химического оружия | |
| CA2621259C (en) | Method of breaking brittle solids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140126 |