[go: up one dir, main page]

RU2167393C2 - Ultrasonic method determining thickness of article - Google Patents

Ultrasonic method determining thickness of article Download PDF

Info

Publication number
RU2167393C2
RU2167393C2 RU99111273/28A RU99111273A RU2167393C2 RU 2167393 C2 RU2167393 C2 RU 2167393C2 RU 99111273/28 A RU99111273/28 A RU 99111273/28A RU 99111273 A RU99111273 A RU 99111273A RU 2167393 C2 RU2167393 C2 RU 2167393C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
ultrasonic
product
article
separately
Prior art date
Application number
RU99111273/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99111273A (en
Inventor
Ф.Р. Зайнуллин
В.Г. Саиткулов
Original Assignee
Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева filed Critical Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева
Priority to RU99111273/28A priority Critical patent/RU2167393C2/en
Publication of RU99111273A publication Critical patent/RU99111273A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2167393C2 publication Critical patent/RU2167393C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

FIELD: ultrasonic inspection of articles. SUBSTANCE: increased accuracy of determination of thickness of articles with single way of access whose thickness is very small is achieved thanks to installation of ultrasonic piezoelectric converter at point of determination of thickness, to feeding of pulses of ultrasonic oscillations and to reception of ultrasonic oscillations reflected from bottom surface of article. Pulses of ultrasonic oscillations are fed and ultrasonic vibrations reflected from bottom surface of article are received in sequence with the aid of separating-integrating piezoelectric converters from set of separating-integrating converters with specified values of thickness of acoustic screens d1, d2,..., dn-1, dn, where n is number of converters, n>1 is specified number of converters found in corresponding dependence with tested thickness of article. Per each n-th separating-integrating piezoelectric converter
Figure 00000003
, where hn is tested thickness of article per n-th separating-integrating piezoelectric converter; Cnl1 is velocity of propagation of longitudinal ultrasonic waves in prism of n-th separating- integrating piezoelectric converter; C12 is velocity of propagation of longitudinal ultrasonic waves in material of which tested article is made; dn is thickness of acoustic screen of n-th separating-integrating piezoelectric converter. Then intensity or amplitude of ultrasonic oscillations reflected from bottom surface of tested article is measured per each separating-integrating piezoelectric converter from set of separating-integrating piezoelectric converters, dependence of intensity or amplitude of ultrasonic oscillations reflected from bottom surface of tested article on hn is constructed and thickness of tested article is determined by point of sudden change of intensity or amplitude in constructed dependence. EFFECT: increased accuracy of determination of thickness of article. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области ультразвукового контроля и может быть использовано для определения толщины изделия. The invention relates to the field of ultrasonic testing and can be used to determine the thickness of the product.

Известен ультразвуковой способ измерения толщины изделия эхо-импульсным методом, заключающийся, в том, что устанавливают на контролируемое изделие в место определения толщины ультразвуковой раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь, вводят импульсы ультразвуковых колебаний, измеряют время задержки между зондирующим и принятым отраженным сигналом и по ней судят о толщине изделия [Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. В.В. Клюева. Кн.2. М.: Машиностроение, 1976]. A known ultrasonic method for measuring the thickness of the product by an echo-pulse method, which consists in installing a separately-combined piezoelectric transducer on the controlled product in the place of determining the thickness of the ultrasonic vibrations, introducing pulses of ultrasonic vibrations, measuring the delay time between the probe and the received reflected signal and judging by it about the thickness of the product [Devices for non-destructive testing of materials and products. Directory. In 2 kn. Ed. V.V. Klyueva. Book 2. M .: Engineering, 1976].

Недостатком данного способа является наличие неоднозначного определения толщины в ближней зоне, а также невозможность определения толщины изделия с малой толщиной из-за наличия мертвой зоны. The disadvantage of this method is the presence of an ambiguous determination of the thickness in the near zone, as well as the inability to determine the thickness of the product with a small thickness due to the presence of a dead zone.

В качестве прототипа выбран ультразвуковой способ измерения толщины эхо-импульсным методом, используя раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь, заключающийся в том, что устанавливают на контролируемое изделие в место определения толщины ультразвуковой раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь, проводят эхо-локацию, измеряют время задержки между зондирующим и принятым отраженным сигналом и по ней определяют толщину изделия [Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. В.В. Клюева. Кн.2. М., "Машиностроение", 1976]. The ultrasonic method for measuring the thickness by an echo-pulse method using a separately-combined piezoelectric transducer is selected as a prototype. It consists in the fact that an ultrasonic separately-combined piezoelectric transducer is installed on a controlled product in the place where the thickness is determined, an echo location is performed, and the delay time between the probe is measured and the received reflected signal and from it determine the thickness of the product [Devices for non-destructive testing of materials and products. Directory. In 2 kn. Ed. V.V. Klyueva. Book 2. M., "Engineering", 1976].

Недостатком данного способа является то, что им невозможно измерение толщины при малой толщине изделия, из-за наличия мертвой зоны. The disadvantage of this method is that it is impossible to measure the thickness with a small thickness of the product, due to the presence of a dead zone.

Решаемая техническая задача заключается в повышении точности определения толщины изделия с односторонним доступом, толщина которых мала, что приводит к невозможности контроля толщины обычными ультразвуковыми способами. The technical problem to be solved is to increase the accuracy of determining the thickness of a product with one-sided access, the thickness of which is small, which makes it impossible to control the thickness by conventional ultrasonic methods.

Решаемая техническая задача, в ультразвуковом способе определения толщины изделия, включающем: установку на контролируемое изделие в место определения толщины раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя, ввод импульсов ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие и прием отраженных от донной поверхности изделия ультразвуковых колебаний, достигается тем, что ввод импульсов ультразвуковых колебаний и прием отраженных от донной поверхности изделия ультразвуковых колебаний осуществляют последовательно, используя раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи из набора раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей с заданными значениями толщины акустических экранов d1,d2,... dn-1,dn, где n - количество преобразователей, n>1- заданное число находящихся в соответствующей зависимости с контролируемой толщиной изделия, для каждого n-го раздельно-совмещенного преобразователя:

Figure 00000004

где hn - контролируемая толщина изделия для n-го раздельно-совмещенного преобразователя;
n - количество раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей, n>1- заданное число;
Cnl1 - скорость распространения продольных ультразвуковых волн в призме n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя;
C12- скорость распространения продольных ультразвуковых волн в материале, из которого изготовлено контролируемое изделие;
dn - толщина акустического экрана n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя,
измеряют интенсивность или амплитуду отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний для каждого раздельно-совмещенного преобразователя из набора раздельно-совмещенных преобразователей, строят зависимость интенсивности или амплитуды отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний от hn и по месту скачкообразного изменения интенсивности или амплитуды в полученной зависимости определяют толщину контролируемого изделия.The technical problem to be solved, in the ultrasonic method for determining the thickness of the product, including: installing on a controlled product in the place of determining the thickness of a separately combined piezoelectric transducer, inputting pulses of ultrasonic vibrations into the controlled product and receiving ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the product, is achieved by inputting pulses ultrasonic vibrations and the reception of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the product is carried out sequentially using I duals piezoelectric transducers of a set of dual element piezoelectric transducer with predetermined values of acoustic screens thickness d 1, d 2, ... d n-1, d n, where n - the number of transmitters, n> 1- predetermined number being in the corresponding dependence with the controlled thickness of the product, for each n-th separately-combined transducer:
Figure 00000004

where h n is the controlled thickness of the product for the n-th separately-combined Converter;
n is the number of separately combined piezoelectric transducers, n> 1 is a given number;
C nl1 is the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the prism of the n-th separately-combined piezoelectric transducer;
C 12 - the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the material from which the controlled product is made;
d n is the thickness of the acoustic screen of the n-th separately combined piezoelectric transducer,
measure the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product for each separately combined transducer from a set of separately combined transducers, plot the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product from h n and at the place of the abrupt change in intensity or amplitude in the resulting dependencies determine the thickness of the controlled product.

Предлагаемое техническое решение удовлетворяет критериям "новизны" и "изобретательскому уровню", так как предложенные признаки позволяют получить новое свойство, и обеспечивает измерение толщины, при малой толщине изделия. The proposed technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step", as the proposed features allow to obtain a new property, and provides a measurement of thickness, with a small thickness of the product.

На фиг. 1 показан пример изменения амплитуды или интенсивности ультразвуковых колебаний P от контролируемой толщины изделия hn для n-го раздельно-совмещенного преобразователя, где P0 - значение величины амплитуды или интенсивности ультразвуковых колебаний, соответствующих порогу регистрации.In FIG. Figure 1 shows an example of a change in the amplitude or intensity of ultrasonic vibrations P from the controlled thickness of the product h n for the n-th separately-combined transducer, where P 0 is the value of the amplitude or intensity of ultrasonic vibrations corresponding to the detection threshold.

Толщина изделия определяется по месту скачкообразного изменения амплитуды или интенсивности ультразвуковых колебаний, так на фиг.1 где, Pпор - значение величины амплитуды или интенсивности ультразвуковых колебаний, соответствующих порогу регистрации, для раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя n=4, которому соответствует толщина изделия h=h4.The thickness of the product is determined by the place of the abrupt change in the amplitude or intensity of ultrasonic vibrations, so in Fig. 1 where, P then is the value of the amplitude or intensity of ultrasonic vibrations corresponding to the detection threshold for a separately combined piezoelectric transducer n = 4, which corresponds to the thickness of the product h = h 4 .

На фиг. 2 изображено устройство, с помощью которого может быть осуществлен данный способ. In FIG. 2 shows a device with which this method can be implemented.

Устройство содержит: ультразвуковой генератор 1, первый выход которого соединен со входом коммутатора датчиков 2, с которым соединен набор датчиков, содержащий n раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей 3, и выход которого соединен со входом резонансного усилителя 4, выход которого соединен со входом компаратора 5, выход которого соединен с индикатором уровня сигнала 6, второй выход генератора 1 соединен со входом синхронизатора 7, выход которого соединен со входом разрешения работы компаратора 5, раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи 3 последовательно устанавливают на изделие 7 в место определения толщины. The device comprises: an ultrasonic generator 1, the first output of which is connected to the input of the sensor switch 2, to which is connected a set of sensors containing n separately combined piezoelectric transducers 3, and the output of which is connected to the input of the resonant amplifier 4, the output of which is connected to the input of the comparator 5, the output of which is connected to the signal level indicator 6, the second output of the generator 1 is connected to the input of the synchronizer 7, the output of which is connected to the input of the operation permit of the comparator 5, separately combined zoelectric transducers 3 are sequentially installed on the product 7 in the place of determining the thickness.

Рассмотрим осуществление способа с помощью описанного выше устройства. Сначала устанавливают первый раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь 3 на контролируемое изделие 7 в место определения толщины, на коммутаторе датчиков 2 устанавливают соответствующий первому раздельно-совмещенному преобразователю 3 канал, далее ультразвуковой генератор 1 вырабатывает импульсы, которые с первого выхода подаются на коммутатор датчиков 2, одновременно со второго выхода генератора 1 импульс подается на синхронизатор 7, который вырабатывает сигнал разрешения работы компаратора 5, с коммутатора датчиков 2 импульсы подаются на передающий пьезоэлемент первого раздельно-совмещенного преобразователя 3, который возбуждает в контролируемом изделии 7 ультразвуковые колебания, а приемный пьезоэлемент раздельно-совмещенного преобразователя 3 принимает отраженные от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковые колебания, которые через коммутатор датчиков 2 подаются на вход резонансного усилителя 4, а затем на компаратор 5, где сравниваются с установленным пороговым значением величины амплитуды или интенсивности Pпор, далее сигнал поступает на индикатор уровня сигнала 6. Данную последовательность операций повторяют последовательно, используя n-1 раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи из набора раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей с заданными значениями толщины акустических экранов d1,d2,... dn-1, dn, где n- количество преобразователей, n>1 заданное число находящихся в соответствующей зависимости с контролируемой толщиной изделия, для каждого n-го раздельно-совмещенного преобразователя:

Figure 00000005

где hn - контролируемая толщина изделия, для n-го раздельно -совмещенного преобразователя;
n - количество раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей, n>1 - заданное число;
Cnl2 - скорость распространения продольных ультразвуковых волн в призме n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя;
C12 - скорость распространения продольных ультразвуковых волн в материале, из которого изготовлено контролируемое изделие;
dn - толщина акустического экрана n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя,
измеряют интенсивность или амплитуду отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний для каждого раздельно-совмещенного преобразователя из набора раздельно-совмещенных преобразователей, строят зависимость интенсивности или амплитуды отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний от hn и по месту скачкообразного изменения интенсивности или амплитуды в полученной зависимости определяют толщину контролируемого изделия.Consider the implementation of the method using the above device. First, the first separately-combined piezoelectric transducer 3 is installed on the monitored product 7 at the thickness determination point, the channel corresponding to the first separately-combined transducer 3 is installed on the sensor switch 2, then the ultrasonic generator 1 generates pulses that are supplied from the first output to the sensor switch 2, simultaneously from the second output of the generator 1, the pulse is fed to the synchronizer 7, which generates a signal enabling the operation of the comparator 5, from the sensor switch 2 pulses are fed to the transmitting piezoelectric element of the first separately combined transducer 3, which excites ultrasonic vibrations in the controlled product 7, and the receiving piezoelectric element of the separately combined transducer 3 receives ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product, which are fed to the input of the resonant amplifier 4 and then to the comparator 5, where they are compared with the set threshold value of the amplitude or intensity P then , then the signal arrives at the signal level indicator 6. This sequence of operations is repeated sequentially using n-1 separately-aligned piezoelectric transducers from a set of separately-combined piezoelectric transducers with preset values of the thickness of acoustic screens d 1 , d 2 , ... d n-1 , d n , where n is the number of converters, n> 1 is the specified number that are in an appropriate relationship with the controlled thickness of the product, for each n-th separately-combined converter:
Figure 00000005

where h n is the controlled thickness of the product, for the n-th separately-combined Converter;
n is the number of separately combined piezoelectric transducers, n> 1 is a given number;
C nl2 is the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the prism of the n-th separately-combined piezoelectric transducer;
C 12 is the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the material from which the controlled product is made;
d n is the thickness of the acoustic screen of the n-th separately-combined piezoelectric transducer,
measure the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product for each separately combined transducer from a set of separately combined transducers, plot the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product from h n and at the place of the abrupt change in intensity or amplitude in the resulting dependencies determine the thickness of the controlled product.

Таким образом, по сравнению с прототипом способ обеспечивает измерение толщины изделия. Thus, in comparison with the prototype, the method provides a measurement of the thickness of the product.

Claims (1)

Ультразвуковой способ определения толщины изделия, заключающийся в том, что устанавливают на контролируемое изделие в место определения толщины ультразвуковой раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь, вводят импульсы ультразвуковых колебаний и принимают отраженные от донной поверхности изделия ультразвуковые колебания, отличающийся тем, что ввод импульсов ультразвуковых колебаний и прием отраженных от донной поверхности изделия ультразвуковых колебаний осуществляют последовательно, используя раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи из набора раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей с заданными значениями толщины акустических экранов d1, d2, . .., dn-1, dn, где n - количество преобразователей, n > 1 - заданное число, находящихся в соответствующей зависимости с контролируемой толщиной изделия, для каждого n-го раздельно-совмещенного преобразователя
Figure 00000006

где hn - контролируемая толщина изделия для n-го раздельно-совмещенного преобразователя;
n - количество раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей, n > 1 - заданное число;
Cnl1 - скорость распространения продольных ультразвуковых волн в призме n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя;
Cl2 - скорость распространения продольных ультразвуковых волн в материале, из которого изготовлено контролируемое изделие;
dn - толщина акустического экрана n-го раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя,
измеряют интенсивность или амплитуду отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний для каждого раздельно-совмещенного преобразователя из набора раздельно-совмещенных преобразователей, строят зависимость интенсивности или амплитуды отраженных от донной поверхности контролируемого изделия ультразвуковых колебаний от hn и по месту скачкообразного изменения интенсивности или амплитуды в полученной зависимости определяют толщину контролируемого изделия.The ultrasonic method for determining the thickness of the product, which is that a separately-combined piezoelectric transducer is installed on the controlled product at the place of determining the thickness of the ultrasonic vibrations, the pulses of ultrasonic vibrations are introduced and ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the product are received, characterized in that the input of pulses of ultrasonic vibrations and reception ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the product are carried out sequentially using separate nye piezoelectric transducers of a set of dual element piezoelectric transducer with predetermined values of acoustic screens thickness d 1, d 2,. .., d n-1 , d n , where n is the number of transducers, n> 1 is a predetermined number that are in an appropriate relationship with the controlled thickness of the product, for each n-th separately-combined transducer
Figure 00000006

where h n is the controlled thickness of the product for the n-th separately-combined Converter;
n is the number of separately combined piezoelectric transducers, n> 1 is a given number;
C nl1 is the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the prism of the n-th separately-combined piezoelectric transducer;
C l2 is the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves in the material from which the controlled product is made;
d n is the thickness of the acoustic screen of the n-th separately combined piezoelectric transducer,
measure the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product for each separately combined transducer from a set of separately combined transducers, plot the intensity or amplitude of ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface of the controlled product from h n and at the place of the abrupt change in intensity or amplitude in the resulting dependencies determine the thickness of the controlled product.
RU99111273/28A 1999-05-31 1999-05-31 Ultrasonic method determining thickness of article RU2167393C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99111273/28A RU2167393C2 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Ultrasonic method determining thickness of article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99111273/28A RU2167393C2 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Ultrasonic method determining thickness of article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99111273A RU99111273A (en) 2001-03-27
RU2167393C2 true RU2167393C2 (en) 2001-05-20

Family

ID=20220497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99111273/28A RU2167393C2 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Ultrasonic method determining thickness of article

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2167393C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2305134C1 (en) * 2006-06-09 2007-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДИАГНОСТИКА МЕТАЛЛУРГИЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ" Method of determining topography of metallurgical assembly lining layers
CN115295438A (en) * 2021-07-15 2022-11-04 台湾积体电路制造股份有限公司 Process tool and method of operating the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918296A (en) * 1972-10-10 1975-11-11 Tokyo Keiki Kk Pulse reflection type ultrasonic thickness meter
GB2089039A (en) * 1980-12-08 1982-06-16 Teitsu Denshi Kenkyusho Thickness measurement with ultrasonic pulses
GB2153075A (en) * 1984-01-14 1985-08-14 Krautkraemer Gmbh The measurement of wall thicknesses by means of ultrasound pulses

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918296A (en) * 1972-10-10 1975-11-11 Tokyo Keiki Kk Pulse reflection type ultrasonic thickness meter
GB2089039A (en) * 1980-12-08 1982-06-16 Teitsu Denshi Kenkyusho Thickness measurement with ultrasonic pulses
GB2153075A (en) * 1984-01-14 1985-08-14 Krautkraemer Gmbh The measurement of wall thicknesses by means of ultrasound pulses

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Cправочник /Под ред. В.В.Клюева. Кн. 2. - М.: Машиностроение, 1976. 2. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2305134C1 (en) * 2006-06-09 2007-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ДИАГНОСТИКА МЕТАЛЛУРГИЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ" Method of determining topography of metallurgical assembly lining layers
CN115295438A (en) * 2021-07-15 2022-11-04 台湾积体电路制造股份有限公司 Process tool and method of operating the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2338047B1 (en) Method and device for determining characteristics of a medium
JPH0525045B2 (en)
SU917711A3 (en) Method of tuning ultrasonic apparatus
RU2167393C2 (en) Ultrasonic method determining thickness of article
JP2005315622A (en) Nondestructive inspection method and device of concrete structure
KR20040056821A (en) Ultrasonic evaluation system for internal deposit layer in a pipe
SU1631401A1 (en) Method of monitoring liquid flow continuity in pipeline
RU2052769C1 (en) Ultrasonic method of measuring thickness of articles with large attenuation of ultrasound and apparatus for performing the method
RU2687086C1 (en) Method of ultrasonic monitoring of pipeline wall thickness
SU1763887A1 (en) Ultrasonic thickness meter
SU1516959A1 (en) Ultrasonic device for inspecting the quality of articles
RU2006853C1 (en) Ultrasonic method for determining elastic constants of solid bodies
RU2034236C1 (en) Ultrasound echo thickness gage
SU1345063A1 (en) Method of determining depth and velocity of propagation of ultrasonic waves in articles
SU834499A1 (en) Method of ultrasonic pulse mirror-transmission testing
RU2121659C1 (en) Method of ultrasonic test of thickness of articles
GB1595973A (en) Flow sensor
RU2195635C1 (en) Method of measurement of level of liquid and loose media
RU2018815C1 (en) Ultrasonic method for measuring internal mechanical stresses
SU1226302A1 (en) Ultrasonic device for inspecting roughness of article surface
RU2158920C2 (en) Ultrasonic converter
Alleyne et al. The measurements and prediction of Lamb wave interaction with defects
SU1350609A1 (en) Method of acoustic flaw detection of multilayer articles
Pei et al. Plate thickness and transducer distance dual inversion with dry contact ultrasonic Lamb wave transducers
SU1460620A1 (en) Method of measuring the mean ultrasound velocity in positively nonhomogeneous layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030601