RU2167011C2 - Способ утилизации отходов - Google Patents
Способ утилизации отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167011C2 RU2167011C2 RU99110756A RU99110756A RU2167011C2 RU 2167011 C2 RU2167011 C2 RU 2167011C2 RU 99110756 A RU99110756 A RU 99110756A RU 99110756 A RU99110756 A RU 99110756A RU 2167011 C2 RU2167011 C2 RU 2167011C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- gas generator
- waste
- coal
- underground
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 29
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для переработки и утилизации отходов бытовых и(или) промышленных, включающих углеродсодержащие материалы. Технический результат: повышение эффективности использования подземного газогенератора как установки для утилизации твердых бытовых отходов и обеспечение возможности использования части запасов угля в натуральном виде. Способ утилизации отходов включает вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе, причем полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата, при этом боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и осуществляют термическую подготовку массива к газификации, для чего в полость подают газ с температурой 350-400°С, по завершении чего полость газогенератора загружают углеродсодержащей фракцией бытовых отходов, которые перед вводом в подземный газогенератор подвергают пиролизу при температуре 500-600°С, при этом в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую СО2, O2, кроме того, после выхода процесса газификации на устойчивый режим в состав дутья вводят пары воды, при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки и утилизации отходов бытовых и (или) промышленных, включающих отходы углесодержащих материалов.
Известен способ утилизации отходов, включающий обезвоживание отходов и последующий их пиролиз в реторте, с воспламенением материала за счет работы высокоинтенсивного лазера. Лазер используют до тех пор, пока не образуется количество метана и других летучих компонентов, достаточное для поддержания процесса пиролиза (см. пат США, МКИ E 23 C 5/12, 1988).
Недостаток этого решения - безвозвратное уничтожение материала, потенциально пригодного для производства энергетического топлива, и загрязнение окружающей среды, как тепловое, так и продуктами сжигания отходов.
Известен способ утилизации отходов, включающий обогащение массы отходов отделением твердой неуглеродсодержащей фракции, измельчение углеродсодержащей фракции и последующее ее газифицирование в газогенераторе) см. статью Тихомирова А.Г. и др. Твердые бытовые отходы - важный источник энерго- и ресурсосбережения. - Промышленная энергетика, 1990, 12, с. 45-47).
Недостаток этого технического решения - необходимость последующей утилизации или захоронения отходов процесса газификации, отвлечение больших площадей под сооружение комплексов по переработке отходов, необходимость ограничения температурных параметров процесса газификации или, соответственно, необходимость использования специальных термостойких материалов, что удорожает комплекс оборудования, используемого при газификации.
Известен также способ утилизации отходов, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе (см. пат. РФ N 2069591, кл. B 09 B 3/00, E 21 B 43/295, 1996).
Недостаток этого технического решения - сравнительно невысокая емкость подземного газогенератора, полость которого заполнена золой от сгоревшего угля, что снижает эффективность использования подземного газогенератора как установки для утилизации твердых бытовых отходов, а также возможность использования запасов угля только в виде продуктов его газификации.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, выражается в повышении эффективности использования подземного газогенератора как установки для утилизации твердых бытовых отходов и обеспечении возможности использования части запасов угля в натуральном виде.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении полезных объемов подземного газогенератора и извлечении запасов угля в пределах проектных размеров полости подземного газогенератора.
Поставленная задача решается тем, что способ утилизации отходов, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе, отличается тем, что полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата, при этом боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и осуществляют термическую подготовку массива к газификации, для чего в полость подают газ с температурой 350-400oC, по завершении чего полость газогенератора загружают углеродсодержащей фракцией бытовых отходов, которые перед вводом в подземный газогенератор подвергают пиролизу при температуре 500 - 600oC, при этом в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую CO2, O2, кроме того, после выхода процесса газификации на устойчивый режим в состав дутья вводят пары воды, при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов, полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком.
Кроме того, в почве камеры в процессе ее гидравлической выемки формируют зумпф.
Кроме того, в качестве источника газов, используемых для подготовки подземной полости к газификации отходов, применяют газотурбинную электрогенераторную установку, в которой сжигают газ - продукт газификации угля и (или) углеродсодержащей фракции отходов.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию новизна.
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.
Признак "полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата" обеспечивает возможность извлечения угля из проектных объемов полости газогенератора и возможность придания заданного профиля подземному газогенератору и исключает заполнение части его объема зольным остатком до начала процесса газификации отходов.
Признаки "боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду" исключают самопроизвольное разрушение массива, вмещающего газогенератор и обеспечивают возможность перехода к процессу подготовки к газификации отходов.
Признак "углеродсодержащую фракцию отходов подвергают пиролизу" обеспечивает постоянство физико-химического состава материалов, вводимых в подземный газогенератор, исключает необходимость затрат тепла на предварительную обработку материала непосредственно в газогенераторе (т.е. исключается возможность резких изменений условий процесса газификации).
Признак, регламентирующий параметры процесса пиролиза, был принят по следующим соображениям: при температурах пиролиза, меньших названного предела, не обеспечивается полное удаление летучих фракций, поддержание температур, больших названного диапазона, бессмысленно, поскольку все летучие фракции уже отсутствуют.
Признаки "в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую CO2, O2, " обеспечивают в названных условиях инициацию процесса газификации и, одновременно, возможность повышения теплотворной способности газов - продуктов процесса подземной газификации.
Признак "после выхода процесса газификации на устойчивый режим, в состав дутья вводят пары воды" обеспечивает возможность повышения теплотворной способности газов - продуктов процесса подземной газификации без снижения интенсивности самого процесса газификации.
Признаки "при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов, полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком" обеспечивают возможность формирования закладочного массива из зольных остатков в объеме полости подземного газогенератора и тем самым обеспечивают сохранность массива.
Признак второго пункта формулы изобретения упрощает процесс осушения полости газогенератора после окончания процесса его формирования посредством гидромонитора.
Признаки третьего пункта формулы изобретения конкретизируют источник получения горячих газов, необходимых для осушения полости газогенератора и предварительной подготовки вмещающего его массива.
Признак второго пункта формулы изобретения обеспечивает повышение потребительских качеств газообразных продуктов процесса пиролиза.
На чертеже показана схема реализации способа. На схеме показаны дутьевая скважина 1, обсадная колонна 2, полость газогенератора 3, залежь 4 угля, установка для пиролиза отходов 5 с теплообменными полостями 6, блоки оборудования 7 очистки отходящих газов, газотурбинная установка (ГТУ) 8 с генератором электрического тока, зумпф 9.
Подготовка подземного газогенератора к работе включает бурение скважины 1 с поверхности до почвы залежи 4 угля (с небольшим перебуром, обеспечивающим формирование зумпфа 9). Затем в скважине 1 размещают обсадную колонну 2 и вводят в скважину 1 гидромониторный агрегат (не показан) и проводят гидравлическое разрушение угольной залежи 4 с выдачей угольной пульпы на поверхность. Объем формируемой подземной полости 3 определяется из условия обеспечения устойчивости ее стенок и кровли. Размеры и форму образующейся полости 3 контролируют известным образом, например ультразвуковыми методами. По достижении заданных проектом размеров полости 3 ее осушают откачкой на поверхность угольной пульпы при размещении приемного отверстия става гидромонитора непосредственно в зумпфе 9.
Затем размещают внутри обсадной колонны газоотводящий став (не показан) либо соответствующим образом переоборудуют оголовок обсадной трубы 2, после чего осуществляют обработку полости 3 горячими газами с температурой 350-400oC. Для этого полость обсадной трубы 2 связывают либо с газоотводящей скважиной соседнего (с описываемым) подземного газогенератора, либо с выхлопным коллектором (не показан) ГТУ 8, либо с обеими названными объектами одновременно и прокачивают через нее горячий газ. При этом достигается осушение поверхности подземного газогенератора, а затем и соответствующий ее прогрев.
До начала процесса утилизации бытовых и промышленных отходов отходы процесса газификации накапливаются в герметичных емкостях.
В качестве исходного сырья для приготовления газифицируемого материала используют отходы промышленного производства (в том числе и отходы гальванического производства и нефтесодержащие воды), твердые бытовые отходы (макулатура, текстиль, пластмассы, органика, в том числе и пищевая), либо в смеси, либо порознь.
Указанные твердые отходы подвергают обогащению с выделением твердой неуглеродсодержащей фракции (металла, стекла, керамики и т.п.), что позволяет вернуть эти материалы в хозяйственный оборот.
Операцию обогащения выполняют либо непосредственно в районе размещения газогенератора, либо на городских пунктах сбора отходов, располагающих соответствующим оборудованием, что предпочтительнее, так как позволяет уменьшить объемы перевозок. Технический процесс разделения отходов на фракции аналогичен процессу, используемому в объединении "Спецтранс" (г. Ленинград), и является следующим: (не показан) отходы из приемного отделения подают во вращающиеся теплоизолированные барабаны, обеспечивающие измельчение и перемешивание отходов. Постоянная аэрация (на 1 кг отходов подают 0,2 - 0,8 м3) воздуха пробуждает аэробную микрофлору, которая разогревает массу сначала до 20 - 30oC, а потом до 50oC. Затем за счет воздействия термофильной микрофлоры температура возрастает до 60oC. При этом происходит обеззараживание массы твердых бытовых отходов. Процесс продолжается 2 суток, после чего обезвреженные отходы подаются ленточным конвейером на сортировку, где из отходов выделяют металлы, стекло и т. п. твердую фракцию.
Подготовленные таким образом твердые отходы вводят в рабочую полость установки для пиролиза отходов 5.
Конструктивно установка для пиролиза отходов 5 представляет из себя герметичную емкость с теплообменниками, например герметичными полостями 6, снабженными трубопроводами для подключения к источнику или источникам теплоносителя и отвода последнего, трубопроводом для отвода газа - продукта пиролиза и герметичными люками для загрузки отходов и выгрузки кокса (не показаны).
Теплообменные полости 6 связывают либо с газоотводящей скважиной 2 подземного газогенератора, либо с выхлопным коллектором (не показан) ГТУ 8, либо с обеими названными объектами одновременно.
При подаче теплоносителя в теплообменные полости 6 масса отходов разогревается (температуру процесса поддерживают на уровне 500-600oC). Поскольку нагрев проводят без доступа воздуха, осуществляется пиролиз массы отходов. Последние обугливаются и теряют влагу и летучие фракции. Выгрузку образовавшегося кокса осуществляют через люк в нижней части емкости 5, загрузку отходов - через верхний.
По окончании работ по осушке и подготовке газогенератора 3 к работе дезинтегрированный кокс вводят через скважину 1 в полость 3 газогенератора до ее заполнения и подают дутье - газовую смесь, включающую CO2, O2. Причем на первом этапе долю CO2 минимизируют, пока не инициируется процесс газификации отходов. После чего содержание CO2 повышают до проектного, а также в состав дутья вводят водяной пар. Таким образом осуществляется газификация загруженной порции подготовленных отходов, при этом в процессе газификации участвует и приконтурный массив угля. При этом интенсивность газификации этой части массива сдерживается благодаря остаточному количеству воды, попавшей в него при гидравлическом формировании полости газогенератора 3 и "отжатой" в глубь угольной залежи при термообработке полости 3.
После выгазовывания порции отходов процесс повторяется до полного заполнения объема полости 3.
При необходимости форсирования теплового режима в газогенераторе в дутье, подаваемом в полость 3, увеличивают содержание кислорода. Стабильные параметры загружаемого материала обеспечивают стабильную работу газогенератора.
Таким образом, при наличии в окрестностях крупных населенных пунктов запасов углесодержащих твердых полезных ископаемых, даже непригодных к широкому промышленному использованию, обеспечивается возможность утилизации с захоронением бытовых и промышленных отходов при одновременном извлечении части объемов угля в природном виде.
Claims (3)
1. Способ утилизации отходов, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе, отличающийся тем, что полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата, при этом боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и осуществляют термическую подготовку массива к газификации, для чего в полость подают газ с температурой 350 - 400oC до осушения этой полости, после чего полость газогенератора загружают углеродсодержащей фракцией бытовых отходов, которую перед вводом в подземный газогенератор подвергают пиролизу при температуре 500 - 600oC и последующей дезинтеграции, при этом в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую СО2, О2, причем долю СО2 минимизируют пока не инициируется процесс газификации отходов, после чего содержание СО2 повышают до проектного, а также в состав дутья вводят водяной пар, при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком.
2. Способ утилизации отходов по п.1, отличающийся тем, что в почве полости в процессе ее гидравлической выемки формируют зумпф.
3. Способ утилизации отходов по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника газов, используемых для подготовки подземной полости к газификации отходов, применяют газотурбинную электрогенераторную установку, в которой сжигают газ - продукт газификации угля и(или) углеродсодержащей фракции отходов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Способ утилизации отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Способ утилизации отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110756A RU99110756A (ru) | 2001-03-10 |
| RU2167011C2 true RU2167011C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20220198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Способ утилизации отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167011C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177544C2 (ru) * | 2000-02-14 | 2001-12-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ скважинной добычи угля |
| RU2209681C1 (ru) * | 2002-08-08 | 2003-08-10 | ООО "Компания "Спецкоммунтехника" | Способ комплексной переработки городских твердых бытовых отходов (тбо) |
| RU2435954C2 (ru) * | 2009-12-09 | 2011-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН (ИУ СО РАН) | Способ утилизации изношенных автомобильных шин при разработке угольных пластов методом подземной газификации |
| RU2536944C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ термической утилизации твердых бытовых отходов |
| CN118029968A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-14 | 西安科技大学 | 一种煤炭原位开发与难降解塑料固废资源化系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2222600A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-14 | Leipzig Chemieanlagen | A method of destroying toxic waste products and a plasma-chemical reactor |
| RU2025639C1 (ru) * | 1993-04-15 | 1994-12-30 | Московский государственный горный университет | Способ переработки отходов |
| RU2044756C1 (ru) * | 1993-06-19 | 1995-09-27 | Колпаков Сергей Поликарпович | Установка для пиролиза твердых бытовых и промышленных отходов |
| RU2069591C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ обезвреживания отходов |
| RU2069744C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ подземной газификации |
| RU2079051C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки твердых бытовых отходов |
-
1999
- 1999-05-21 RU RU99110756A patent/RU2167011C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2222600A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-14 | Leipzig Chemieanlagen | A method of destroying toxic waste products and a plasma-chemical reactor |
| RU2025639C1 (ru) * | 1993-04-15 | 1994-12-30 | Московский государственный горный университет | Способ переработки отходов |
| RU2044756C1 (ru) * | 1993-06-19 | 1995-09-27 | Колпаков Сергей Поликарпович | Установка для пиролиза твердых бытовых и промышленных отходов |
| RU2069591C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ обезвреживания отходов |
| RU2069744C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ подземной газификации |
| RU2079051C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки твердых бытовых отходов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177544C2 (ru) * | 2000-02-14 | 2001-12-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ скважинной добычи угля |
| RU2209681C1 (ru) * | 2002-08-08 | 2003-08-10 | ООО "Компания "Спецкоммунтехника" | Способ комплексной переработки городских твердых бытовых отходов (тбо) |
| RU2435954C2 (ru) * | 2009-12-09 | 2011-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН (ИУ СО РАН) | Способ утилизации изношенных автомобильных шин при разработке угольных пластов методом подземной газификации |
| RU2536944C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ термической утилизации твердых бытовых отходов |
| CN118029968A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-14 | 西安科技大学 | 一种煤炭原位开发与难降解塑料固废资源化系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU652899A3 (ru) | Способ подземной газификации угл и устройство дл его осуществлени | |
| RU2380615C1 (ru) | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор | |
| EP1406986A2 (en) | Method for recycling composite materials | |
| KR101460810B1 (ko) | 폐기물의 재활용 | |
| JP3613567B1 (ja) | 燃料製造装置および燃料製造方法 | |
| WO2018018615A1 (zh) | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 | |
| EP0474754A1 (en) | FORCED ANAEROBIC DECOMPOSITION OF RESIDUAL MATERIAL. | |
| RU2069744C1 (ru) | Способ подземной газификации | |
| JP2000505123A (ja) | 下方流固定床ガス化炉とその使用 | |
| RU2167011C2 (ru) | Способ утилизации отходов | |
| CN1843642A (zh) | 生物质垃圾资源化循环工艺 | |
| JP2016010744A (ja) | 生ごみ等有機廃棄物低温触媒分解処理方法及び装置 | |
| AU2005237099B2 (en) | Method for thermal recycling household wastes and a device for its realization | |
| CN101591548B (zh) | 玻璃钢热解回收装置及其方法 | |
| CN216236870U (zh) | 一种生活垃圾气化装置 | |
| RU2069591C1 (ru) | Способ обезвреживания отходов | |
| RU99110756A (ru) | Способ утилизации отходов | |
| CN110947734B (zh) | 裂解气化系统处置城乡固废的方法 | |
| RU2156406C1 (ru) | Способ утилизации отходов | |
| KR101311849B1 (ko) | 유기폐기물 처리용 친환경 탄화장치 | |
| US3744439A (en) | Method of supplying refuse to a gas producing chamber for disposal of the refuse and a refuse disposal plant comprising a gasification chamber | |
| RU2241904C1 (ru) | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии | |
| RU2536944C1 (ru) | Способ термической утилизации твердых бытовых отходов | |
| RU2680135C1 (ru) | Устройство и способ плазменной газификации углеродсодержащего материала и установка для генерирования тепловой/электрической энергии, в которой используется указанное устройство | |
| CN206858484U (zh) | 一种缺氧热解气化生活垃圾处理系统 |