RU2166634C2

RU2166634C2 - Plant for securing anchor with loose materials

Info

Publication number: RU2166634C2
Application number: RU97118342/03A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Ануфриев; В.В. Барковский; А.Е. Майоров; А.А. Родичкин
Original assignee: Институт угля и углехимии СО РАН
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: mining industry; applicable in bolting of permanent and development workings. SUBSTANCE: plant includes chamber with mineral filler whose outlet is connected to transportation line with nozzle at the end; vessel with liquid whose outlet is connected by hose to end part of transportation line; air chuck whose cylinder is secured to hollow central boss of chamber body; rod with pipe passed through boss into chamber and overlapping its outlet hole; air supply main line on the side of inlet of piston cavity of air chuck; rod and control panel. Rod of air chuck is made in the form of sleeve accommodating pipe whose one end is secured in unit of conjugation with air supplying hose, and the other end inside chamber is located inside guide pipe with cleaner and secured to lower base of air chuck screwed into boss of chamber end face to which valve and additional bosses are fastened and through which pipes are passed which are connected by air ducts to air distributor connected with holes to control panel, with inlet of vessel with liquid and installed on additional boss of end face of chamber body. End of transportation line from chamber is connected to nozzle through handle of liquid supply control to which hose of vessel with liquid is connected. EFFECT: simplified control system of plant and higher reliability of its functioning. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может использоваться при креплении горных выработок. The invention relates to mining and can be used when attaching mine workings.

Известна установка (1) (типа ПБМ), включающая рабочую камеру со шнеком, валом побудителем, смесителем, пневматический двигатель, шланг с вентилем для подвода воздуха, выдающий шланг для транспортирования смеси сыпучего материала к соплу со смесительной камерой, емкость с водой и шлангом, подсоединенным к смесительной камере сопла на конце выдающего шланга, пульт управления, размещенный на общей раме установки. Known installation (1) (type PBM), including a working chamber with a screw, a shaft inducer, a mixer, a pneumatic engine, a hose with a valve for supplying air, an outlet hose for transporting a mixture of bulk material to the nozzle with a mixing chamber, a container with water and a hose, connected to the mixing chamber of the nozzle at the end of the delivery hose, a control panel located on the common frame of the installation.

Недостаток установки состоит в том, что она не приспособлена для заполнения скважин с анкером. Кроме того, требуются большие трудозатраты при обслуживании установки двумя специалистами (сопловщик и оператор), так как пульт и блок управления размещены на раме установки, а сопло находится в месте торкретирования поверхности. The disadvantage of the installation is that it is not suitable for filling wells with an anchor. In addition, large labor costs are required when servicing the installation by two specialists (nozzle and operator), since the remote control and control unit are located on the installation frame, and the nozzle is located at the surface of the shotcrete.

Известна также установка (2) закрепления анкера, включающая емкости с минеральным заполнителем и жидкостью, с транспортными магистралями на выходе и воздухоподающие магистрали на центральном входе от блока управления, соединенного воздушными магистралями с пультом управления, который также, как и блок управления, запитан от воздухоподводящей магистрали. Also known is the installation (2) for securing the anchor, including containers with mineral aggregate and liquid, with transport lines at the outlet and air supply lines at the central input from the control unit connected by air lines to the control panel, which, like the control unit, is powered from the air supply highways.

Недостаток установки состоит в ненадежности устройства запирания выхода емкости с внешней стороны, т.к. поступление сухого минерального заполнителя к выходу не управляется и не дозируется. The disadvantage of the installation is the unreliability of the device for locking the output of the tank from the outside, because the flow of dry mineral aggregate to the outlet is not controlled and not dosed.

Недостаток установки состоит также в сложности системы управления установкой, обусловленной наличием блока управления. Блок управления требует антикоррозионной защиты поверхностей каналов и большой точности изготовления. Кроме того, в установке отсутствует продувка днища камеры с сыпучим минеральным заполнителем, что приводит к слеживанию сыпучих материалов, накоплению у днища влаги. Сложны сборка и разборка установки, в частности, пневмопатрона. Ненадежна работа трубки и штока пневмопатрона из-за трения о сыпучий материал при возвратно-поступательном движении. Отсутствует регулировка количества подаваемой жидкости в транспортную магистраль. The disadvantage of the installation is also the complexity of the control system of the installation, due to the presence of the control unit. The control unit requires corrosion protection of the surfaces of the channels and high precision manufacturing. In addition, the installation does not purge the bottom of the chamber with loose mineral aggregate, which leads to caking of bulk materials, the accumulation of moisture at the bottom. The assembly and disassembly of the installation, in particular, the pneumatic cartridge, are difficult. Unreliable operation of the tube and rod of the pneumatic cartridge due to friction against bulk material during reciprocating motion. There is no adjustment of the amount of fluid supplied to the transport line.

Решаемой задачей изобретения является упрощение схемы управления установкой, повышение надежности ее функционирования. The object of the invention is to simplify the control circuit of the installation, increasing the reliability of its operation.

Сущность изобретения заключается в том, что в установке для закрепления анкера, включающей камеру с минеральным заполнителем, выход которой присоединен к транспортной магистрали с соплом на конце, емкость с жидкостью, выход которой соединен шлангом с концевой частью транспортной магистрали, пневмопатрон, цилиндр которого закреплен на полой центральной бобышке корпуса камеры, шток в виде трубки, пропущенной через бобышку в камеру и перекрывающую выходное отверстие ее, воздухоподводящие магистрали со стороны входа в поршневую полость пневмопатрона, шток, пульт управления, шток пневмопатрона выполнен в виде втулки, внутри которой размещена трубка, одним концом закрепленная в узле сопряжения с воздухоподводящим шлангом, а другой конец внутри камеры размещен внутри направляющей трубки с чистильщиком, закрепленной на нижнем основании пневмопатрона, ввинченного в бобышку торца камеры, на которой закреплены предохранительный клапан и дополнительные бобышки, через которые пропущены трубки, присоединенные воздуховодами к воздухораспределителю, соединенному шлангами с узлом сопряжения, с пультом управления, с входом емкости с жидкостью и установленному на дополнительной бобышке торца корпуса камеры причем конец транспортной магистрали от камеры присоединен к соплу через рукоятку управления подачи жидкости, к которой присоединен шланг от емкости с жидкостью. Пульт управления выполнен в виде панели, на которой смонтированы вентиля с рукоятками управления, входы двух из них присоединены к воздухоподводящей магистрали компрессора, вход третьего соединен с воздушной магистралью, соединяющей выход второго вентиля с поршневой полостью пневмопатрона, а выход соединен с атмосферой, выход первого вентиля соединен воздушной магистралью с воздухораспределителем, причем рукоятки управления второго и третьего вентиля совмещены в одну рукоятку. Рукоять управления подачей жидкости выполнена в виде корпуса с отверстиями под транспортную магистраль, жидкость и соединяющее их отверстие с клапаном, причем отверстие под жидкость снабжено штуцером-жиклером, соединенным со шлангом для подачи жидкости, а в отверстия под транспортную магистраль вставлен штуцер этой магистрали с кольцевой проточкой и радиальными отверстиями в ней, конец которого выполнен с гнездом, в которое вставлена сопловая трубка, и резьбой под крепежные гайки, на одной из которых закреплена корзинка под хвостовик анкера. The essence of the invention lies in the fact that in the installation for fixing the anchor, including a chamber with mineral aggregate, the outlet of which is connected to the transport line with a nozzle at the end, a container with liquid, the outlet of which is connected by a hose to the end part of the transport line, a pneumatic cartridge, the cylinder of which is fixed to hollow central boss of the chamber body, a rod in the form of a tube passed through the boss into the chamber and overlapping its outlet, air supply lines from the inlet to the piston cavity the evmopatron, the rod, the control panel, the rod of the pneumatic cartridge is made in the form of a sleeve inside which a tube is placed, one end fixed in the interface with the air supply hose, and the other end inside the camera is placed inside the guide tube with a cleaner mounted on the lower base of the pneumatic cartridge screwed into the boss the end of the chamber, on which the safety valve and additional bosses are fixed, through which tubes are connected, connected by air ducts to the air distributor connected by hoses to the assembly m conjugation with a control panel, with the input of liquid containers and mounted on additional lug end wherein the camera body end of the transport line from the camera attached to the nozzle through the liquid feed control handle to which is attached a hose from a fluid container. The control panel is made in the form of a panel on which valves with control handles are mounted, the inputs of two of them are connected to the compressor air supply line, the input of the third is connected to the air line connecting the output of the second valve to the piston cavity of the pneumatic cartridge, and the output is connected to the atmosphere, the output of the first valve connected by an air line to the air distributor, and the control handles of the second and third valves are combined into one handle. The fluid control handle is made in the form of a housing with holes for the transport line, liquid and a hole connecting them to the valve, and the hole for the liquid is equipped with a nozzle-nozzle connected to the fluid supply hose, and a nozzle of this line with a ring is inserted into the holes for the transport line a groove and radial holes in it, the end of which is made with a socket in which the nozzle tube is inserted, and a thread for fixing nuts, on one of which a basket for the shank is fixed nker.

Введение специальной штоковой втулки необходимо для обеспечения возможности смены полой трубки, которая перекрывает выход камеры и может быстро износиться. Кроме того, втулка необходима для фиксации положения поршня гайками на резьбе. Нарезать резьбу на втулке малой длины экономичней, чем на длинной трубке. Для снижения трения скольжения штоковой трубки в камере о сыпучий материал последняя размещена в направляющей трубке с чистильщиком. Направляющая труба консольно закреплена на центральной бобышке крышки корпуса камеры. Чистильщик предотвращает попадание сыпучего материала в зазор между штоковой трубкой и направляющей трубой. Попадание в этот зазор, например, песка вызывает заклинивание штоковой трубки и становится невозможным возвратно-поступательное ее перемещение. Размещение штоковой трубки в направляющей трубе с чистильщиком повышает надежность функционирования системы открывания и закрывания выходного отверстия камеры с сыпучим материалом. Верхний наружный конец штоковой трубки вне пневмопатрона размещен в узле сопряжения, закрепленный посредством гайки на штоке-втулке. Узел сопряжения представляет собой промежуточную втулку с резьбой по концам и угловой штуцер. Промежуточная втулка посредством резьбы присоединена к угловому штуцеру, а другим концом посредством гайки закреплена на штоке пневмопатрона. При этом гайка содержит цанговую втулку и коническую поверхность для фиксирования трубки относительно штока. Узел сопряжения предназначен для защиты трубки от возможных изгибных напряжений и для подсоединения торца трубки к воздухоподводящей магистрали (к шлангу) от воздухораспределителя. Сама трубка выполняет две функции:
- функцию затвора выходного отверстия камеры, когда отсутствует подача песка;
- функцию воздуховода для продувки транспортной магистрали, когда выходное отверстие перекрыто и функцию воздуховода для эжекции песка в устье выходного отверстия камеры, когда выходное отверстие открыто и происходит подача песка в транспортную магистраль из камеры.The introduction of a special rod bush is necessary to enable the change of the hollow tube, which blocks the chamber outlet and can quickly wear out. In addition, the sleeve is necessary for fixing the position of the piston with nuts on the thread. Cutting threads on a short sleeve is more economical than on a long tube. To reduce the sliding friction of the rod tube in the chamber about the bulk material, the latter is placed in the guide tube with a cleaner. The guide tube is cantilevered on the central boss of the chamber housing cover. The cleaner prevents bulk material from entering the gap between the rod tube and the guide tube. If sand, for example, gets into this gap, the rod tube becomes jammed and its reciprocating movement becomes impossible. Placing the rod tube in a guide tube with a cleaner increases the reliability of the opening and closing system of the outlet of the chamber with bulk material. The upper outer end of the rod tube outside the pneumatic chuck is located in the interface unit, fixed by means of a nut to the rod sleeve. The interface is an intermediate sleeve with thread at the ends and an angled fitting. The intermediate sleeve by means of a thread is attached to the corner fitting, and the other end by means of a nut is fixed on the rod of the pneumatic chuck. In this case, the nut contains a collet sleeve and a conical surface for fixing the tube relative to the rod. The interface is designed to protect the tube from possible bending stresses and to connect the end of the tube to the air supply line (to the hose) from the air distributor. The handset itself has two functions:
- the function of the shutter of the outlet of the chamber when there is no supply of sand;
- the function of the duct for purging the transport line when the outlet is blocked and the function of the duct for ejecting sand at the mouth of the outlet of the chamber when the outlet is open and sand is supplied to the transport line from the chamber.

Для засыпки сыпучего материала в камеру на торце корпуса вмонтирована крышка, в которой размещен одновременно предохранительный клапан, предохраняющий систему от избыточного давления воздуха. To fill bulk material into the chamber, a cover is mounted on the end of the housing, in which a safety valve is located at the same time, which protects the system from excessive air pressure.

В торец корпуса камеры по его периметру вварены дополнительные бобышки, через которые пропущены три трубки, соединенные между собой воздуховодами и воздухораспределителями, в виде тройника. Воздухораспредилитель установлен непосредственно на одной из дополнительных бобышек. Внутри камеры трубки опущены до конического днища и предназначены для доставки воздуха непосредственно к днищу, минуя толщу песка, для продувки днища, для предотвращения слеживания сыпучего, просушки конденсата. Additional bosses are welded into the end of the chamber body along its perimeter, through which three tubes are passed, interconnected by air ducts and air distributors, in the form of a tee. The air distributor is installed directly on one of the additional bosses. Inside the chamber, the tubes are lowered to a conical bottom and are designed to deliver air directly to the bottom, bypassing the thickness of sand, to purge the bottom, to prevent caking of loose, drying of condensate.

Воздухораспределитель соединен шлангом с пультом управления и предназначен для приема воздуха, его распределения и транспорта по шлангам к штоковой трубке камеры, к днищу камеры через дополнительные трубки, к входу емкости с жидкостью. Введение воздухораспределителя обеспечивает компактность расположения шлангов, воздуховодов с использованием быстроразъемных соединений. The air distributor is connected by a hose to the control panel and is designed to receive air, distribute it and transport it through the hoses to the rod tube of the chamber, to the bottom of the chamber through additional tubes, to the inlet of the container with liquid. The introduction of an air distributor ensures a compact arrangement of hoses and air ducts using quick disconnect couplings.

Пульт управления размещен в месте закрепления анкера и подвешен на плече оператора, который ведет установку и закрепление анкера. Он предназначен для приема сжатого воздуха от пневмосети компрессора и направления его по шлангам к воздухораспределителю и в поршневую полость пневмопатрона. На панели пульта управления установлены три шаровых вентиля. Предложенная схема дистанционного управления с помощью пульта и воздухораспределителя упрощает схему управления и ликвидирует блок управления. The control panel is located at the anchor fixing point and is suspended on the operator’s shoulder, which carries out the installation and fixing of the anchor. It is designed to receive compressed air from the compressor pneumatic network and direct it through hoses to the air distributor and into the piston cavity of the pneumatic cartridge. Three ball valves are installed on the control panel panel. The proposed remote control scheme using the remote control and air distributor simplifies the control scheme and eliminates the control unit.

Упрощение схемы управления повышает надежность функционирования установки. Simplification of the control circuit improves the reliability of the installation.

В месте введения жидкости в транспортную магистраль установлена рукоять управления подачей жидкости. Она предназначена для регулирования количества подаваемой жидкости посредством жиклера, для включения и отключения подачи жидкости с помощью клапана, а также для обеспечения возможности одновременной установки в скважину сопловой трубки и анкера, хвостовик которого устанавливается в специальную корзинку, смонтированную на гайке гнезда под сопловую трубку. Кроме того, конструкция гнезда и сопловой трубки с манжетой обеспечивает возможность замены сопловых трубок разного диаметра. Такая необходимость возникает при смене диаметра скважины в зависимости от применяемых средств бурения и бурового инструмента. Это упрощает технологию закрепления анкера. At the place of introduction of the liquid into the transport line, a handle for controlling the supply of liquid is installed. It is designed to control the amount of fluid supplied through the nozzle, to enable and disable the fluid supply by means of a valve, and also to enable simultaneous installation of a nozzle tube and an anchor into the well, the shank of which is installed in a special basket mounted on the nut of the socket for the nozzle tube. In addition, the design of the socket and nozzle tube with a cuff provides the ability to replace nozzle tubes of different diameters. This need arises when changing the diameter of the well, depending on the used drilling tools and drilling tools. This simplifies anchor fixing technology.

Таким образом, предлагаемая конструкция отличается новыми функциональными возможностями и проще прототипа, обеспечивает повышение надежности и эффективности функционирования установки. Проводимые (апрель-май 1997 г.) шахтные испытания установки и анкеров (обходной квершлаг ш. "Комсомолец", г. Ленинск-Кузнецкий) подтвердили их работоспособность. Конструкция пульта управления обеспечивает снижение ее массы. Thus, the proposed design is characterized by new functionality and is simpler than the prototype, provides increased reliability and efficiency of the installation. Ongoing (April-May 1997) mine tests of the installation and anchors (bypass cross-sleeper of the Komsomolets road, Leninsk-Kuznetsk) confirmed their performance. The design of the control panel provides a reduction in its mass.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами. The essence of the invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки. In FIG. 1 shows a schematic diagram of the installation.

На фиг. 2 - конструкция камеры для сыпучего материала и внешний вид емкости для жидкости. In FIG. 2 - the design of the chamber for bulk material and the appearance of the tank for liquid.

На фиг. 3 - конструкция пульта управления. In FIG. 3 - design of the control panel.

На фиг. 4 - конструкция рукояти управления подачей жидкости. In FIG. 4 - design of the handle for controlling the fluid supply.

Установка закрепления анкера состоит (фиг. 1) из камеры для сыпучего материала 1, емкости для жидкости 2, соединенные транспортными магистралями 3 и 4 с рукоятью управления 5 и сопловой трубкой 6. В рукояти управления 5 поток жидкости впадает в поток смеси воздуха с сыпучим материалом и в сопловой трубке увлажняет его. На корпусе камеры в его центральном отверстии вварена бобышка 7 (фиг. 2) с резьбой, на которой закреплен цилиндр пневмопатрона 8, а шток 9 смонтирован (фиг. 2) на втулке 10, внутри которой проходит трубка 11. Трубка 11 закреплена во втулке 10 и одним (верхним) концом размещена в узле сопряжения 12 с воздухоподводящим шлангом 13 (фиг. 1), присоединенным через воздухораспределитель 14 и воздушный шланг 15 к пульту управления 16. Пульт управления 16 (фиг. 1) подсоединен с помощью шланга 17 к воздушной магистрали 19 компрессора 18 через быстроразъемное соединение 20. Поршневая полость пневмопатрона 8 соединена через быстроразъемное соединение 20 посредством шланга 21 с пультом управления 16. Противоположный (нижний) конец трубки 11 (фиг. 2) перекрывает выходное отверстие корпуса камеры 1. При подаче воздуха в цилиндр пневмопатрона 8 (фиг. 2) под поршень последний вместе со штоком 9, втулкой 10 и трубкой 11 поднимается вверх. При этом торец трубки 11, поднимаясь вверх, открывает выпускное отверстие камеры 1, куда устремляется сыпучий материал 22 вместе с воздухом и транспортируется по шлангу 3 через рукоять 5 и сопловую трубку 6 в скважину 23 по головку анкера 24. Перед заполнением скважины 23 сыпучим материалом 22 хвостовик анкера 24 размещают в корзине 25 рукоятки управления 5 и вводят в скважину 23 анкер 24 вместе с сопловой трубкой 6. An anchor fixing installation consists (Fig. 1) of a chamber for bulk material 1, a fluid container 2 connected by transport lines 3 and 4 to the control handle 5 and nozzle tube 6. In the control handle 5, the fluid stream flows into the air mixture with bulk material and in the nozzle tube moisturizes it. A boss 7 (Fig. 2) with a thread on which the cylinder of the pneumatic chuck 8 is fixed and a rod 9 is mounted (Fig. 2) on the sleeve 10, inside which the tube 11 passes, is connected to the chamber body in its central hole, the tube 11 is fixed in the sleeve 10 and one (upper) end is located in the interface node 12 with the air supply hose 13 (Fig. 1) connected through the air distributor 14 and the air hose 15 to the control panel 16. The control panel 16 (Fig. 1) is connected via a hose 17 to the air line 19 of the compressor 18 via a quick coupler 20. P the pneumatic cartridge rim cavity 8 is connected via a quick disconnect 20 via a hose 21 to the control panel 16. The opposite (lower) end of the tube 11 (Fig. 2) overlaps the outlet of the chamber body 1. When air is supplied to the cylinder of the pneumatic cartridge 8 (Fig. 2) under the piston the latter together with the rod 9, the sleeve 10 and the tube 11 rises. In this case, the end face of the tube 11, rising up, opens the outlet of the chamber 1, where the bulk material 22 rushes together with the air and is transported through the hose 3 through the handle 5 and the nozzle tube 6 into the well 23 along the head of the anchor 24. Before filling the well 23 with bulk material 22 the shank of the anchor 24 is placed in the basket 25 of the control handle 5 and the anchor 24 is inserted into the well 23 together with the nozzle tube 6.

Воздух, поступающий в камеру 1 через трубку 11, увлекает сыпучий материал (например, песок) в транспортную магистраль 3 за счет эжекции. Для предотвращения слеживания сыпучего материала у днища камеры, зависания, а также для увеличения производительности транспортирования дополнительно применен нагнетательный способ транспортирования сыпучего. Для этого дополнительно воздух в камеру 1 вводится через трубки 26, которые пропущены через бобышки 27 верхнего торца камеры 1 и присоединены к воздухораспределителю 14 посредством уголков 28 и шлангов 29. Для снижения трения о сыпучий материал трубка 11 размещена внутри направляющей трубки 30, которая закреплена с помощью гайки 31 на основании цилиндра 8 пневмопатрона. Для предотвращения попадания сыпучего в зазор между направляющей трубкой 30 и трубкой 11 на конце трубки 30 закреплена втулка-магазин 32 с пакетом манжет 33. Втулка-магазин 32 с пакетом манжет 33 образуют чистильщик. Приемочные испытания установки подтвердили надежность работы такого чистильщика. The air entering the chamber 1 through the tube 11 carries the bulk material (e.g. sand) into the transport line 3 due to ejection. In order to prevent caking of bulk material at the bottom of the chamber, hovering, as well as to increase the productivity of transportation, an injection method of transporting bulk material is additionally applied. For this, additional air is introduced into the chamber 1 through tubes 26, which are passed through bosses 27 of the upper end of the chamber 1 and are connected to the air distributor 14 by means of angles 28 and hoses 29. To reduce friction against bulk material, the tube 11 is placed inside the guide tube 30, which is fixed with using nut 31 on the base of cylinder 8 of the pneumatic cartridge. To prevent the loose flowing into the gap between the guide tube 30 and the tube 11, the magazine sleeve 32 with the cuff package 33 is fixed at the end of the pipe 30. The magazine sleeve 32 with the cuff package 33 forms a cleaner. Acceptance tests of the installation confirmed the reliability of such a cleaner.

Сыпучий материал загружается в камеру через отверстие в верхнем торце камеры 1. Отверстие перекрыто крышкой 34. В крышку 34 (фиг. 2) вмонтирован предохранительный клапан. Емкость 2 с жидкостью соединена воздушным шлангом 35 с воздухораспределителем 14. Транспортировка жидкости из емкости 2 в транспортную магистраль 4 и далее по ней к соплу осуществляется, таким образом, сжатым воздухом. Для визуальной оценки уровня жидкости емкость 2 снабжена уровнемером 36. Заливку жидкости в емкость 2 осуществляют через отверстие в верхнем торце емкости, перекрываемое крышкой 37. Емкость 2 со стороны транспортной магистрали 4 запирается между циклами вентилем 38. Bulk material is loaded into the chamber through an opening in the upper end of chamber 1. The hole is blocked by a cover 34. A relief valve is mounted in the cover 34 (Fig. 2). The container 2 with the liquid is connected by an air hose 35 to the air distributor 14. The transportation of the liquid from the tank 2 to the transport line 4 and further through it to the nozzle is thus carried out by compressed air. For a visual assessment of the liquid level, the tank 2 is equipped with a level gauge 36. The liquid is poured into the tank 2 through an opening in the upper end of the tank, which is covered by a cover 37. The tank 2 is closed between the cycles by the valve 38 from the side of the transport line 4.

Пульт управления 16 (фиг. 1, 3) состоит из панели 39, на которой смонтированы тройники 40 и 42, снабженные штуцерами 42, 43, 44, 45, 46. К штуцеру 42 подсоединен воздухоподводящий шланг 17 от компрессора, к штуцеру 43 - вентиль 47, к штуцеру 44 - вентиль 48, к штуцеру 46 - вентиль 49. К выходу шарового вентиля 47 подсоединен шланг 15. Шаровой вентиль 48 соединяет через штуцеры 44 и 45 тройники 40 и 41. Входы вентилей 47 и 48 присоединены через тройник 40 к шлангу 17 от компрессора. Выход вентиля 47 соединен шлангом 15 с воздухораспределителем 14. Вентиль 47 снабжен рукояткой 50, выполненной в виде скобы. Одна опора скобы 50 закреплена на оси стержня, а другая - на оси проушин 51, закрепленных на панели 39 с противоположной стороны вентиля 49. Выход вентиля 48 через тройник 41 соединен со шлангом 21, подводящим воздух к штоковой полости пневмопатрона 8. Выход вентиля 49 соединен с атмосферой, а вход через тройник 41 со шлангом 21. Стержни шаровых запоров вентилей 48 и 49 соединены между собой посредством бобышки общей рукоятки управления 52 таким образом, что когда вентиль 48 открыт, то вентиль 49 закрыт, т.е. не связан с атмосферой, и наоборот, когда вентиль 48 закрыт (перекрыт доступ воздуха в поршневую полость пневмопатрона через шланг 21), то вентиль 49 открыт, т.е. связан с атмосферой шланг 21, а следовательно, и поршневая полость пневмопатрона 8. Таким образом, конструкция пульта управления 16 обеспечивает запитку воздухом воздухораспределителя 14 (фиг. 1) и пневмопатрона 8 камеры 1 через шланги 15 и 21. The control panel 16 (Fig. 1, 3) consists of a panel 39 on which tees 40 and 42 are mounted, equipped with fittings 42, 43, 44, 45, 46. An air supply hose 17 from the compressor is connected to the fitting 42, and a valve is connected to the fitting 43 47, to the fitting 44 - the valve 48, to the fitting 46 - the valve 49. A hose 15 is connected to the output of the ball valve 47. The ball valve 48 connects the tees 40 and 41 through the fittings 44 and 45. The inputs of the valves 47 and 48 are connected via a tee 40 to the hose 17 from the compressor. The output of the valve 47 is connected by a hose 15 to the air distributor 14. The valve 47 is equipped with a handle 50, made in the form of a bracket. One support of the bracket 50 is fixed on the axis of the rod, and the other on the axis of the eyes 51, mounted on the panel 39 on the opposite side of the valve 49. The output of the valve 48 through the tee 41 is connected to a hose 21, which supplies air to the rod cavity of the pneumatic chuck 8. The output of the valve 49 is connected with the atmosphere, and the inlet through the tee 41 with the hose 21. The terminals of the ball valves of the valves 48 and 49 are interconnected by the boss of the common control handle 52 so that when the valve 48 is open, the valve 49 is closed, i.e. not connected with the atmosphere, and vice versa, when valve 48 is closed (air is blocked from entering the piston cavity of the pneumatic cartridge through hose 21), valve 49 is open, i.e. hose 21 is connected with the atmosphere, and consequently, the piston cavity of the pneumatic chuck 8. Thus, the design of the control panel 16 provides air supply to the air distributor 14 (Fig. 1) and the pneumatic chuck 8 of the chamber 1 through the hoses 15 and 21.

Транспортные магистрали 3 и 4 от камеры 1 с сыпучим и емкости 2 с жидкостью присоединены к штуцеру 53 (фиг. 4) и штуцеру-жиклеру 54 рукояти управления подачей воды 5. Рукоять управления подачей воды выполнена в виде корпуса 5 с двумя параллельными отверстиями. В одно отверстие вставлен штуцер 53, а в другое - штуцер-жиклер 54. Эти отверстия соединены между собой третьим отверстием, просверленным перпендикулярно первым двум. В третье отверстие вставлен клапан 55. Клапан 55 подпружинен пружиной 56 и расположен в гнезде 57. Гнездо 57 закреплено резьбовым соединением в отверстии корпуса 5, соединяющим отверстия с жиклером 54 и штуцером 54. Это отверстие выполнено ступенчатым с горловиной, которую перекрывает клапан 55. Противоположный конец стержня клапана 55 выполнен с резьбой, на которую накручена гайка 58. С гайкой 58 взаимодействует вилка рукоятки 59, установленная на оси бобышки 60, закрепленной с помощью резьбового соединения в корпусе 5. Рукоятка 59 действует как рычаг. При повороте вокруг оси бобышки 60 рукоятка 59 вилкой перемещает гайку 58 и клапан 55, сжимая пружину 56. При этом головка клапана 55 отходит от горловины отверстия и открывает доступ жидкости от жиклера 54 к штуцеру 53. Штуцер 53 с внешней стороны имеет кольцевую проточку и радиальные отверстия, соединяющие кольцевую проточку с осевым отверстием. Кольцевая проточка штуцера 53 размещена напротив горловины отверстия, перекрываемого клапаном 55. При отжатой пружине 56 с помощью рукоятки 59 головка клапана открывает доступ жидкости от штуцера-жиклера 54 к кольцевой проточке штуцера 53. Далее жидкость устремляется через радиальные отверстия штуцера 53 в его осевую полость. Штуцер-жиклер 54 вмонтирован в корпус 5 рукояти посредством резьбового соединения с возможностью регулирования потока жидкости. Штуцер 53 на противоположном конце в осевом отверстии выше радиальных отверстий имеет гнездо, в которое вставлена сопловая трубка 6, а с внешней стороны имеет резьбу на одном конце и кольцевой упор на другом (со стороны подсоединения транспортной магистрали 3). Штуцер 53 в корпусе рукоятки управления 5 фиксируется гайкой 61. Сопловая трубка 6 фиксируется в гнезде штуцера 53 в резиновой манжете 62 с помощью гайки 63, которая навинчена на резьбовой конец штуцера 53. Для введения в скважину вместе с сопловой трубкой 6 анкера 24 на гайке 63 смонтирована корзинка 25 под хвостовик анкера 24. Корзинка 25 фиксируется на шейке гайки 63 шпилькой 64, которая одним концом закреплена в резьбовом отверстии, а другим размещена в кольцевой проточке гайки 63 с возможностью вращения корзинки вокруг гайки 63. Transport lines 3 and 4 from the chamber 1 with bulk and the container 2 with liquid are connected to the nozzle 53 (Fig. 4) and the nozzle-nozzle 54 of the water supply control handle 5. The water supply control handle is made in the form of a housing 5 with two parallel holes. A nozzle 53 is inserted into one hole and a nozzle-nozzle 54 into the other. These holes are interconnected by a third hole drilled perpendicular to the first two. A valve 55 is inserted into the third hole. The valve 55 is spring-loaded with a spring 56 and is located in the socket 57. The socket 57 is secured by a threaded connection in the hole of the housing 5, connecting the holes to the nozzle 54 and the fitting 54. This hole is made stepwise with a neck that overlaps the valve 55. The opposite the end of the valve stem 55 is threaded, onto which the nut 58 is screwed. A fork 59 of the handle 59 cooperates with the nut 58, mounted on the axis of the boss 60, secured by a threaded connection in the housing 5. The handle 59 acts as a lever. When turning around the axis of the boss 60, the handle 59 moves the nut 58 and valve 55 with a fork, compressing the spring 56. In this case, the valve head 55 moves away from the mouth of the hole and allows fluid to flow from the nozzle 54 to the fitting 53. The fitting 53 has an annular groove and radial holes connecting the annular groove with the axial hole. The annular groove of the nozzle 53 is located opposite the mouth of the hole blocked by the valve 55. When the spring 56 is pressed out using the handle 59, the valve head allows fluid to flow from the nozzle-nozzle 54 to the annular groove of the nozzle 53. Further, the liquid flows through the radial holes of the nozzle 53 into its axial cavity. The nozzle-nozzle 54 is mounted in the housing 5 of the handle by means of a threaded connection with the possibility of regulating the flow of liquid. The fitting 53 at the opposite end in the axial hole above the radial holes has a socket in which the nozzle tube 6 is inserted, and from the outside has a thread at one end and an annular stop at the other (from the connection side of the transport line 3). The fitting 53 in the housing of the control handle 5 is fixed with a nut 61. The nozzle tube 6 is fixed in the socket of the nozzle 53 in the rubber sleeve 62 with the nut 63, which is screwed onto the threaded end of the fitting 53. For insertion into the bore with the nozzle tube 6 of the anchor 24 on the nut 63 the basket 25 is mounted under the shank of the anchor 24. The basket 25 is fixed on the neck of the nut 63 with a pin 64, which is fixed at one end in the threaded hole and the other is placed in the annular groove of the nut 63 with the possibility of rotation of the basket around the nut 63.

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

Процессу закрепления анкера предшествует процесс подготовки. The anchoring process is preceded by the preparation process.

В камеру 1 (фиг. 1) через отверстия под крышку 34 засыпается сыпучий материал, песок, а в емкость 2 заливается жидкость, например, вода. Открывается вентиль 38 на выходе емкости 2. На пульте управления 16 (фиг. 1, 3) рукоятка вентиля 47 устанавливается в положение "закрыто". Рукоятка 52 вентиля 48 устанавливается в положение "закрыто". Поршень пневмопатрона в исходном положении находится в нижнем положении. Трубка 11 и соединенный с ней шток 10 поршня также находятся в нижнем положении. При этом нижний конец трубки 11 перекрывает выходное отверстие камеры 1. Клапан 55 рукояти управления 5 прижат пружиной 56 и перекрывает доступ жидкости к штуцеру 53, подсоединенному к транспортной магистрали 3. Перед закреплением анкера включают компрессор 18. От него воздух по шлангам 19, 17 подается к тройнику 40 пульта управления 16 и к выходу вентилей 47 и 48. Оператор имеет на поясе под рукой пульт управления 16. Вначале оператор берет в руки рукоять управления 5 с сопловой трубкой 6, вставляет хвостовик анкера 24 в корзинку 25 рукоятки управления (фиг. 1), и вводит в скважину 23 одновременно анкер 24 и сопловую трубку 6 и досылает рукоятью 5 анкер 24 на проектную глубину. После этого рукоятка 50 вентиля 47 ставится в положение "открыто" и одновременно нажимается рукоятка 59 рукояти 5 (фиг. 1, 4). С открытием вентиля 47 воздух по шлангу 15 устремляется к воздухораспределителю 14, от него по шлангу 35 в емкость 2, по шлангу 13, через узел сопряжения 12 в трубку 11. Далее воздух продувает транспортную магистраль 3, штуцер 53 рукояти 5 и сопловую трубку 6. Одновременно воздух по трубкам 26 (фиг. 2) поступает в камеру 1. Но т.к. выходное отверстие камеры 1 перекрыто трубкой 11, воздух в камере 1 не увлекает сыпучий материал в транспортную магистраль 3. Вместе с продувкой под давлением воздуха жидкость из емкости 2 выдавливается в транспортную магистраль 4 к штуцеру-жиклеру 54 (фиг. 4) рукояти 5. Далее жидкость через отверстие (при отжатом клапане 55 посредством рукоятки 59) горловины поступает к кольцевой проточке и в радиальные отверстия штуцера 53 в осевой канал штуцера, продуваемого воздухом. Через две секунды после выключения рукоятки 50 пульта управления 16 рукоятка 52 вентиля 48 ставится в положение "включено". При этом вентиль 48 открывает доступ воздуха от тройника 49 к тройнику 41, далее в шланг 21 и в поршневую полость пневмопатрона. При этом вентиль 49 перекрывает выход в атмосферу. С открытием вентиля 48 сжатый воздух поднимает поршень пневмопатрона 9, а вместе с ним шток 10 и трубку 11 вверх. Трубка 11 нижним концом открывает выходное отверстие камеры 1. Сжатый воздух, который поступает в камеру 1 через трубку 11 и трубки 26, увлекает сыпучий материал, в частности, песок в транспортную магистраль 3. Далее сыпучий материал воздухом транспортируется по шлангу 3 до рукояти 5. Далее воздушно-песчаная смесь через штуцер 53 и сопловую трубку 6 транспортируется в скважину 23. В штуцере и сопловой трубке сыпучий материал смачивается водой ( ~ 7%) и увлажненным забивается в зазор между стенками скважины 23 и стержнем анкера. Воздух из скважины 23 удаляется через ее устье. Втулка из сыпучего материала вокруг стержня анкера растет по длине. По мере заполнения скважины сыпучим материалом сопловая трубка 6 извлекается из скважины. При недостаточной скорости извлечения из скважины 23 трубки 6 воздух начинает выносить из скважины сыпучий материал. Bulk material, sand is poured into the chamber 1 (Fig. 1) through the openings under the cover 34, and liquid, for example, water, is poured into the container 2. The valve 38 opens at the outlet of the tank 2. On the control panel 16 (Fig. 1, 3), the handle of the valve 47 is set to the "closed" position. The handle 52 of the valve 48 is set to the closed position. The pneumatic cartridge piston in the initial position is in the lower position. The tube 11 and the piston rod 10 connected to it are also in the lower position. The lower end of the tube 11 closes the outlet of the chamber 1. The valve 55 of the control handle 5 is pressed by a spring 56 and blocks the access of fluid to the fitting 53 connected to the transport line 3. Before fixing the anchor, turn on the compressor 18. From it, air is supplied through hoses 19, 17 to the tee 40 of the control panel 16 and to the output of the valves 47 and 48. The operator has a control panel 16 on hand at the waist. First, the operator picks up the control handle 5 with the nozzle tube 6, inserts the shank of the anchor 24 into the basket 25 of the control handle (Fig. 1), and introduces the anchor 24 and the nozzle tube 6 into the well 23 at the same time and sends the anchor 24 to the design depth with the handle 5. After that, the handle 50 of the valve 47 is placed in the "open" position and at the same time the handle 59 of the handle 5 is pressed (Fig. 1, 4). With the opening of the valve 47, air flows through the hose 15 to the air distributor 14, from it through the hose 35 to the container 2, through the hose 13, through the interface unit 12 into the tube 11. Then the air blows through the transport line 3, the nozzle 53 of the handle 5 and the nozzle tube 6. At the same time, air through the tubes 26 (Fig. 2) enters the chamber 1. But since the outlet of the chamber 1 is blocked by the tube 11, the air in the chamber 1 does not entrain the bulk material into the transport line 3. Together with the blowing under air pressure, the liquid from the tank 2 is squeezed into the transport line 4 to the nozzle-nozzle 54 (Fig. 4) of the handle 5. Further the liquid through the hole (with the valve 55 pressed out by the handle 59) of the neck enters the annular groove and into the radial holes of the nozzle 53 into the axial channel of the nozzle blown by air. Two seconds after turning off the handle 50 of the control panel 16, the handle 52 of the valve 48 is placed in the "on" position. In this case, the valve 48 opens the air from the tee 49 to the tee 41, then into the hose 21 and into the piston cavity of the pneumatic cartridge. In this case, the valve 49 blocks the outlet to the atmosphere. With the opening of valve 48, compressed air lifts the piston of the pneumatic chuck 9, and with it the rod 10 and tube 11 upward. The tube 11 with its lower end opens the outlet of the chamber 1. Compressed air that enters the chamber 1 through the tube 11 and the tube 26 carries the bulk material, in particular sand, into the transport line 3. Then, the bulk material is transported by air through the hose 3 to the handle 5. Next, the air-sand mixture through the nozzle 53 and the nozzle tube 6 is transported to the well 23. In the nozzle and the nozzle tube, the bulk material is wetted with water (~ 7%) and clogged into the gap between the walls of the well 23 and the anchor rod. Air from the well 23 is removed through its mouth. A sleeve of bulk material around the anchor rod grows in length. As the well is filled with bulk material, the nozzle tube 6 is removed from the well. When the extraction speed from the well 23 of the tube 6 is insufficient, the air begins to carry loose material from the well.

Контролем нормальной скорости извлечения трубки 6 из скважины служит характерный звук, вынос из скважины песка и наличие реактивной тяги в рукояти 5. После первых порций песка, доставленных воздухом под головку анкера, последняя заиливается песком в скважине и анкер не может выпасть из скважины. Поэтому извлечение трубки из скважины начинается оператором через две-три секунды после появления реактивной тяги в рукояти 5 или через четыре секунды после поворота рукоятки 52 вентиля 48 в положение "включено". После заполнения скважины песком на 700-1000 мм, примерно через 6-8 секунд после включения вентиля 48 в положение "открыто" его закрывают поворотом рукоятки 52 в положение "закрыто". При этом вентиль 48 перекрывает доступ воздуха в поршневую полость пневмопатрона 8, а вентиль 49 соединяет поршневую полость пневмопатрона и шланг 21 с атмосферой. Поршень пневмопатрона 8 под действием сжатой пружины возвращается в исходное положение, т.е. опускается вниз, а вместе с ним и шток 10 с трубкой 11. Нижний конец трубки 11 перекрывает выходное отверстие камеры 1 и доступ сыпучего материала в транспортную магистраль 3 прекращается. The control of the normal speed of extraction of the tube 6 from the well is a characteristic sound, the removal of sand from the well and the presence of reactive thrust in the handle 5. After the first portions of sand delivered by air under the head of the anchor, the latter is silted with sand in the well and the anchor cannot fall out of the well. Therefore, the extraction of the tube from the well begins by the operator two to three seconds after the appearance of jet thrust in the handle 5 or four seconds after turning the handle 52 of the valve 48 to the "on" position. After filling the well with sand by 700-1000 mm, approximately 6-8 seconds after turning the valve 48 into the "open" position, it is closed by turning the handle 52 to the "closed" position. In this case, the valve 48 closes the air in the piston cavity of the pneumatic chuck 8, and the valve 49 connects the piston cavity of the pneumatic chuck and the hose 21 with the atmosphere. The piston of the pneumatic chuck 8 under the action of a compressed spring returns to its original position, i.e. falls down, and with it the rod 10 with the tube 11. The lower end of the tube 11 closes the outlet of the chamber 1 and the access of bulk material to the transport line 3 stops.

После перекрытия вентиля 48 опускается рукоятка 59 рукояти управления 5 (фиг. 4). При этом пружина 56 отжимает клапан 55 в исходное положение, когда перекрывается доступ жидкости к кольцевой проточке штуцера 53. Следом за закрытием вентиля 48 перекрывается вентиль 47 поворотом рукоятки 50 в положение "закрыто". При этом прекращается подача воздуха от тройника 40 в шланг 15, воздухораспределитель 14, узел сопряжения 12, трубки 11, 26. Остатки сжатого воздуха продувают шланг и сопло от остатков сыпучего материала и струя из сопла гасится еще в скважине. Далее образованная втулка из сыпучего материала подпирается эксцентричной шайбой (не показано), опертой на стенки скважины и после установки опорных элементов, анкер предварительно натягивается накручиванием гайки на его хвостовик. Обычно это производится пневмогайковертом. После натяжения анкера приступают к закреплению следующего анкера аналогичным образом. По окончании процесса закрепления анкеров компрессор 18 отключается. After the valve 48 is closed, the handle 59 of the control handle 5 is lowered (Fig. 4). In this case, the spring 56 depresses the valve 55 to its original position when the liquid is blocked from accessing the annular groove of the fitting 53. Following the closure of the valve 48, the valve 47 is closed by turning the handle 50 to the "closed" position. In this case, the air supply from the tee 40 to the hose 15, the air distributor 14, the interface unit 12, the tubes 11, 26 is stopped. The remaining compressed air is blown through the hose and the nozzle from the remnants of the bulk material and the jet from the nozzle is extinguished even in the well. Next, the formed sleeve of bulk material is supported by an eccentric washer (not shown) supported on the walls of the well and after installing the support elements, the anchor is pre-tensioned by screwing the nut on its shank. This is usually done with a pneumatic wrench. After tensioning the anchor, they begin to fix the next anchor in the same way. At the end of the anchoring process, the compressor 18 is turned off.

В процессе перемещения трубки 11 вверх-вниз относительно направляющей трубки 30, чистильщик, состоящий из втулки-магазина 32 с манжетами 33, предотвращает попадание сыпучего материала в зазор между трубками 11 и 30. Тем самым предотвращается возможность попадания сыпучего материала в пневмопатрон 8. Это решение повышает надежность функционирования установки. Предлагаемая принципиальная схема установки и конструкция пульта управления упрощают схему дистанционного управления установкой за счет исключения блока управления. Это существенно повышает надежность функционирования установки. In the process of moving the tube 11 up and down relative to the guide tube 30, the cleaner, consisting of a magazine sleeve 32 with cuffs 33, prevents the bulk material from falling into the gap between the tubes 11 and 30. This prevents the possibility of the bulk material getting into the pneumatic chuck 8. This solution increases the reliability of the installation. The proposed circuit diagram of the installation and the design of the control panel simplify the remote control circuit of the installation by eliminating the control unit. This significantly increases the reliability of the installation.

Введение рукояти управления 5 подачей жидкости расширяет функциональные возможности установки. Появляется возможность продувки транспортной магистрали без подачи жидкости. The introduction of the 5 fluid control stick extends the functionality of the installation. There is a possibility of purging the transport line without fluid supply.

С помощью предлагаемой установки закреплен опытный участок обходного квершлага полевого уклона ш. "Комсомолец", за время испытаний было закреплено 450 анкеров. Наблюдаемые отказы в работе установки были связаны в основном с порывами транспортной магистрали 4, с крепежом рукоятки 50, со штуцером 20. Наблюдался один отказ из-за попадания конденсата в камеру 1 вследствие того, что не было предварительной продувки шланга 19. With the help of the proposed installation, an experimental section of the bypass cross-section of the field slope of the field is secured. Komsomolets, 450 anchors were fixed during the test. The observed failures in the operation of the installation were mainly associated with the gusts of the transport line 4, with the fasteners of the handle 50, with the fitting 20. One failure was observed due to the ingress of condensate into the chamber 1 due to the fact that there was no preliminary purge of the hose 19.

Наблюдались 4 отказа из-за забивки радиальных отверстий штуцера 53 рукояти 5, после того, как отверстия проржавели. There were 4 failures due to clogging of the radial holes of the nozzle 53 of the handle 5, after the holes were rusted.

Все остальные узлы и детали функционировали без отказов. Зарегистрированные отказы устранимы. В связи с вышеизложенным имеется перспектива серийного выпуска установки. Анкеры также продемонстрировали свою работоспособность. Прочность закрепления анкеров сыпучим материалом определяется прочностью грузонесущего стержня. All other components and parts functioned without failures. Logged failures are recoverable. In connection with the foregoing, there is the prospect of serial production of the installation. Anchors also demonstrated their performance. The strength of fixing anchors with bulk material is determined by the strength of the load-bearing rod.

Источники информации
1. Ю.И. Заславский и др. "Анкерная крепь", М., "Недра", 1986 г. с. 117.Sources of information
1. Yu.I. Zaslavsky and others. "Anchor support", M., "Nedra", 1986 with. 117.

2. Патент РФ N 2078936, опубл. 10.05.97 по заявке N 95102694, опубл. 27.12.96. 2. RF patent N 2078936, publ. 05/10/97 on the application N 95102694, publ. 12/27/96.

Claims

1. Anchor fixing installation, including a chamber with mineral aggregate, the outlet of which is connected to the transport line with a nozzle at the end, a container with a liquid, the outlet of which is connected by a hose to the end part of the transport line, a pneumatic chuck, the cylinder of which is fixed to the hollow central boss of the camera body, stock in the form of a tube passed through an opening in the boss into the chamber and blocking the outlet, air supply lines from the side of the inlet to the piston cavity of the pneumatic cartridge, rod, control panel, from characterized in that the rod of the pneumatic cartridge is made in the form of a sleeve inside which a tube is placed, one end fixed in the interface with the air supply hose, and the other end inside the chamber is placed inside the guide tube with a cleaner attached to the lower base of the pneumatic cartridge screwed into the boss of the chamber end face, on which a safety valve and additional bosses are fixed, through which tubes are connected, connected to an air distributor connected by hoses to the interface unit, to the control panel with the inlet of the container with liquid and installed on the additional boss of the end face of the camera body, the end of the transport line from the camera being connected to the nozzle through the handle for controlling the fluid supply, to which the hose from the container with liquid is connected.

2. Anchor fixing installation according to claim 1, characterized in that the control panel is made in the form of a panel on which three valves with control handles are mounted, the inputs of two of them are connected to the compressor air supply pipe, the input of the third one is connected to the air pipe connecting the output of the second the valve with the piston cavity of the pneumatic cartridge, and the output is connected to the atmosphere, the output of the first valve is connected by an air line to the air distributor, and the control handles of the second and third valves are combined in one hand oyatka.

3. The anchor fixing installation according to claim 1, characterized in that the liquid supply control handle is made in the form of a housing with openings for a transport line, a liquid and an opening connecting them to a valve, the opening for liquid being equipped with a nozzle-nozzle connected to a supply hose liquid, and a fitting for this highway with an annular groove and radial holes in it is inserted into the hole under the transport line, the end of which is made with a socket in which the nozzle tube is inserted, and a thread for attaching ki, one of which is fixed under the basket shank of the anchor.