RU2166370C2 - Method of making rubber powder from fragments of worn types - Google Patents
Method of making rubber powder from fragments of worn types Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166370C2 RU2166370C2 RU99117013A RU99117013A RU2166370C2 RU 2166370 C2 RU2166370 C2 RU 2166370C2 RU 99117013 A RU99117013 A RU 99117013A RU 99117013 A RU99117013 A RU 99117013A RU 2166370 C2 RU2166370 C2 RU 2166370C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- grinding
- starting material
- zone
- mass
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии измельчения и переработки отходов резины и резиновых продуктов и может быть использовано для получения тонкодисперсного резинового порошка и крошки из предварительно дробленных изношенных шин. The invention relates to a technology for grinding and processing waste rubber and rubber products and can be used to obtain fine rubber powder and crumbs from previously crushed worn tires.
Известен способ получения порошка из резины и резиновых изделий, включающий измельчение исходного материала в последовательно расположенных зонах вращающимися рабочими органами с промежуточным отбором измельчаемого материала в конце каждой зоны для его охлаждения и последующим возвратом охлажденного материала в начало смежных по ходу процесса измельчения зон [1]. A known method of producing powder from rubber and rubber products, including grinding the source material in successive zones by rotating working bodies with an intermediate selection of the crushed material at the end of each zone for its cooling and subsequent return of the cooled material to the beginning of the zones adjacent to the grinding process [1].
Недостатком известного способа является сложность и длительность процесса получения резинового порошка, так как промежуточный отбор измельчаемого материала осуществляется между всеми смежными зонами, а также недостаточно эффективное охлаждение, что может приводить к осмолению и спеканию частиц резины при переработке. При этом в случае использования данного способа для получения порошка из кусков изношенных шин готовый продукт содержит измельченные вместе с резиной остатки металлической и текстильной составляющих. The disadvantage of this method is the complexity and duration of the process of obtaining rubber powder, since the intermediate selection of the crushed material is carried out between all adjacent zones, as well as insufficient cooling, which can lead to resinification and sintering of rubber particles during processing. Moreover, in the case of using this method to obtain powder from pieces of worn tires, the finished product contains the remnants of the metal and textile components crushed together with rubber.
Известен также способ получения порошка из полимерных материалов, включающий тонкодисперсное измельчение исходного материала в последовательно расположенных зонах вращающимися рабочими органами с охлаждением измельчаемого материала [2]. There is also known a method of producing a powder from polymeric materials, including finely divided grinding of the starting material in successive zones by rotating working bodies with cooling of the ground material [2].
Недостатком этого способа является неравномерное охлаждение измельчаемого материала при переработке, что обуславливает низкое качество измельчения. При переработке кусков изношенных шин таким способом в измельчаемом материале остаются частицы металлической и текстильной составляющих. The disadvantage of this method is the uneven cooling of the crushed material during processing, which leads to low quality grinding. When processing pieces of worn tires in this way, particles of metal and textile components remain in the material being ground.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения резинового порошка из кусков изношенных шин, включающий загрузку исходного материала, его тонкодисперсное измельчение в последовательно расположенных зонах вращающимися рабочими органами с охлаждением измельчаемого материала и выгрузку готового продукта [3]. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of producing rubber powder from pieces of worn tires, including loading the starting material, fine grinding it in successive zones by rotating working bodies with cooling of the ground material and unloading the finished product [3].
Однако при использовании указанного способа вследствие неэффективного охлаждения измельчаемого материала возможно спекание частиц последнего внутри зон, что снижает качество готового продукта. При этом из-за наличия в материале перерабатываемых шин металлической и текстильной составляющих, удаление которых в процессе измельчения не предусмотрено, получаемый резиновый порошок содержит более 25% измельченных посторонних включений. Кроме того, в данном способе не обеспечивается регулирование качества готового продукта за счет изменения продолжительности переработки в тех или иных зонах в зависимости от физико-механических свойств исходного материала шин, характеристики которого, в частности по износостойкости, могут изменяться в широких пределах. However, when using this method, due to inefficient cooling of the crushed material, sintering of particles of the latter is possible inside the zones, which reduces the quality of the finished product. Moreover, due to the presence of metal and textile components in the material of the processed tires, the removal of which is not provided during the grinding process, the resulting rubber powder contains more than 25% of the crushed foreign matter. In addition, this method does not provide for the regulation of the quality of the finished product by changing the processing time in certain zones depending on the physicomechanical properties of the starting material of the tires, the characteristics of which, in particular in terms of wear resistance, can vary widely.
В предлагаемом способе получения резинового порошка из кусков изношенных шин, включающем загрузку исходного материала, его тонкодисперсное измельчение в последовательно расположенных зонах вращающимися рабочими органами с охлаждением измельчаемого материала и выгрузку готового продукта, для достижения результата по изобретению, заключающегося в повышении степени измельчения при одновременном обеспечении возможности регулирования качества готового продукта в зависимости от физико-механических свойств исходного материала шин, предусматривается осуществление в начальной зоне дезинтеграции исходного материала, из которой расслоенный материал отводят наружу и выделяют из него металлическую и текстильную составляющие, которые удаляют, а очищенную от них резиновую массу в начале охлаждают непосредственным впрыском хладагента, затем дополнительно вводят в нее компенсирующую порцию измельченной резины в количестве 1,2-1,3 от объема удаленных составляющих, после чего общую массу возвращают на доизмельчение в смежную с упомянутой последующую по ходу процесса измельчения зону, причем названные зоны выбирают предварительно, например, по свойствам исходного материала. In the proposed method for producing rubber powder from pieces of worn tires, including loading the starting material, fine grinding it in successive zones by rotating working bodies with cooling of the crushed material and unloading the finished product, to achieve the result of the invention, which consists in increasing the degree of grinding while ensuring the possibility regulating the quality of the finished product depending on the physicomechanical properties of the starting material of tires, etc. In the initial disintegration zone, the starting material is introduced, from which the delaminated material is led outside and the metal and textile components are removed from it, which are removed, and the rubber mass cleaned from them is cooled at the beginning by direct injection of refrigerant, then an additional compensating portion of crushed rubber is introduced into it the amount of 1.2-1.3 of the volume of the removed components, after which the total mass is returned to regrinding adjacent to the aforementioned following during the process of grinding Nia zone, wherein said zone is selected in advance, for example, starting material properties.
Таким образом, названные отличительные признаки в своей совокупности являются существенными, оказывая влияние на результат по изобретению - повышают степень измельчения при одновременном обеспечении возможности регулирования качества готового продукта в зависимости от физико-механических свойств исходного материала шин. Thus, the above distinguishing features in their totality are significant, influencing the result of the invention - increase the degree of grinding while providing the ability to control the quality of the finished product depending on the physicomechanical properties of the starting material of the tires.
На чертеже изображена структурная схема получения резинового порошка из кусков изношенных шин. The drawing shows a structural diagram of a rubber powder from pieces of worn tires.
Устройство для реализации способа получения резинового порошка из кусков изношенных шин согласно представленной схеме включает последовательно расположенные зоны 1, 2, 3 и 4 с вращающимися рабочими органами для измельчения. Загрузку исходного материала и выгрузку готового продукта осуществляют через установленные соответственно на входе в начальную по ходу процесса измельчения зону 1 загрузочным приспособлением 5 и на выходе из последней зоны 4 выгрузным приспособлением 6. Зона 1 и размещенные в ней рабочие органы соответствующего типа представляют собой дезинтегратор для расслоения исходного материала. Между зоной 1 и смежной с ней зоной 2 могут монтировать модульный узел 7, посредством которого конец зоны 1 подсоединяют к приспособлению для отвода расслоеного материала и выделения из него металлической и текстильной составляющих при помощи соответственно сепараторов 8 и 9. Модульный узел служит также для возврата резиновой массы в начало смежной с зоной 1 зоны 2 на доизмельчение в этой и последующих зонах, например 3 и 4. При этом предусмотрено охлаждение очищенной от упомянутых составляющих резиновой массы непосредственным впрыском в нее хладагента, например жидкого азота или углекислоты, приспособлением 10, а также дополнительный ввод в эту резиновую массу компенсирующей порции измельченной резины, которую накапливают в специальном бункере (не показан) приспособлением 11. Сепараторы 8 и 9 и приспособление 11 связаны собой пневмотранспортной системой 12. A device for implementing the method of producing rubber powder from pieces of worn tires according to the presented scheme includes successively located zones 1, 2, 3 and 4 with rotating working bodies for grinding. The loading of the source material and the unloading of the finished product are carried out through the loading device 5, which are respectively installed at the entrance to the initial process during grinding and at the outlet of the last zone 4 with the unloading device 6. Zone 1 and the working bodies of the corresponding type located in it are a disintegrator for separation source material. Between zone 1 and adjacent zone 2, a modular unit 7 can be mounted, by means of which the end of zone 1 is connected to a device for removing the layered material and separating metal and textile components from it using separators 8 and 9, respectively. The modular unit also serves to return the rubber mass to the beginning of zone 2 adjacent to zone 1 for regrinding in this and subsequent zones, for example 3 and 4. In this case, cooling of the rubber mass cleared of the above components is provided by direct injection into it refrigerant, for example liquid nitrogen or carbon dioxide, with the device 10, as well as the additional introduction into this rubber mass of the compensating portion of crushed rubber, which is accumulated in a special hopper (not shown) by the device 11. The separators 8 and 9 and the device 11 are connected by a pneumatic conveying system 12.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Вначале, исходя из свойств исходного материала шин, модульный узел 7 устанавливают между начальной зоной 1 и смежной с ней зоной 2. При большой износостойкости подлежащих измельчению предварительно раздробленных изношенных шин процесс измельчения при прохождении зон происходит медленнее, в связи с чем модульный узел устанавливают между указанными зонами с тем, чтобы материал более продолжительное время находился под воздействием измельчающих рабочих органов в большем числе зон. И, наоборот, при меньшей износостойкости шин модульный узел целесообразно устанавливать, например, между зонами 1 и 3 для осуществления процесса измельчения с меньшей продолжительностью в меньшем числе зон, при этом зону 2 можно исключить и демонтировать. Кроме того, благодаря модульному узлу частично измельчаемую резину можно вообще удалять из процесса измельчения для всевозможных технологических целей. First, based on the properties of the raw material of the tires, the modular assembly 7 is installed between the initial zone 1 and the adjacent zone 2. With high wear resistance of the previously crushed worn tires to be crushed, the grinding process during the passage of the zones is slower, and therefore the modular assembly is installed between the indicated zones so that the material is longer under the influence of grinding working bodies in a larger number of zones. And, conversely, with less tire wear resistance, it is advisable to install a modular unit, for example, between zones 1 and 3 for the grinding process with a shorter duration in a smaller number of zones, while zone 2 can be excluded and dismantled. In addition, thanks to the modular unit, partially crushed rubber can generally be removed from the grinding process for various technological purposes.
После фиксации модульного узла в требуемом по условиям переработки месте и загрузки исходного материала в начальную зону в ней за счет соответствующего выполнения измельчающих рабочих органов осуществляют его дезинтеграцию с отводом расслоеного материала наружу, направляя в сепараторы 8 и 9 для выделения из него металлической и текстильной составляющих, которые в последующем удаляют. Очищенную от этих составляющих резиновую массу при помощи пневмотранспортной системы 12 подают для обратной загрузки на доизмельчение. При этом резиновую массу вначале охлаждают непосредственным впрыском в нее хладагента приспособлением 10, а затем дополнительно вводят в нее компенсирующую порцию измельченной резины в количестве 1,2-1,3 от объема удаленных составляющих, после чего общую массу возвращают на доизмельчение в начало смежной с упомянутой последующей по ходу процесса измельчения зоны. Направленным транспортированием воздушным потоком в системе 12 резиновая масса дополнительно охлаждается. В результате такого совместного охлаждения резиновую массу охлаждают до температуры окружающей среды. Таким образом, масса эффективно охлаждается, чем предотвращается спекание нагреваемых при измельчении частиц резины при прохождении последующих зон, и более качественно протекает процесс доизмельчения резины в целом и получение из нее резинового порошка. Ввод в резиновую массу порции измельченной резины компенсирует ранее удаленные составляющие, повышает степень заполняемости перерабатываемой массой внутреннего пространства зон и обеспечивает создание необходимого сопротивления вращению рабочих органов, что нормализует процесс последующего измельчения, увеличивая качество измельчения. Указанные пределы количества очищенной измельченной резины обусловлены различной объемной плотностью уже очищенной измельченной резины и материалов металлической и текстильной составляющих, которая в смеси последних является меньшей, а также уменьшением объема перерабатываемой массы в процессе измельчения. Получаемый готовый резиновый порошок в результате такого тонкодисперсного измельчения не содержит элементов указанных составляющих. Его выводят из последней зоны выгрузным приспособлением 6. After fixing the modular unit in the place required by the processing conditions and loading the source material into the initial zone therein, due to the appropriate performance of the grinding working elements, it is disintegrated with the removal of the layered material outward, sent to the separators 8 and 9 to separate metal and textile components from it, which are subsequently deleted. The rubber mass purified from these components by means of a pneumatic conveying system 12 is fed for reloading to regrinding. In this case, the rubber mass is first cooled by direct injection of refrigerant into it with the device 10, and then an additional compensating portion of crushed rubber is introduced into it in the amount of 1.2-1.3 of the volume of the removed components, after which the total mass is returned to regrinding to the beginning adjacent to the aforementioned subsequent to the process of grinding the zone. By directing the air flow in system 12, the rubber mass is further cooled. As a result of this co-cooling, the rubber mass is cooled to ambient temperature. Thus, the mass is effectively cooled, which prevents the sintering of rubber particles heated during grinding during the passage of subsequent zones, and the process of regrinding the rubber as a whole and obtaining rubber powder from it proceeds more efficiently. The introduction of a portion of crushed rubber into the rubber mass compensates for the previously removed components, increases the degree of occupancy by the processed mass of the inner space of the zones and provides the necessary resistance to the rotation of the working bodies, which normalizes the process of subsequent grinding, increasing the quality of grinding. The indicated limits of the amount of cleaned crushed rubber are due to the different bulk density of the already cleaned crushed rubber and materials of metal and textile components, which in the mixture of the latter is smaller, as well as a decrease in the volume of the processed mass in the grinding process. The resulting finished rubber powder as a result of such fine grinding does not contain elements of these components. It is removed from the last zone by a discharge device 6.
Источники информации
1. Патент России N 2038214, кл. B 29 B 17/00, 1991.Sources of information
1. Patent of Russia N 2038214, cl. B 29 B 17/00, 1991.
2. Патент США N 4607797, кл. 241-23, 1986. 2. US patent N 4607797, CL. 241-23, 1986.
3. Патент России N 1655008, кл. B 02 C 18/06, 1989. 3. Patent of Russia N 1655008, cl. B 02 C 18/06, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117013A RU2166370C2 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Method of making rubber powder from fragments of worn types |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117013A RU2166370C2 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Method of making rubber powder from fragments of worn types |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166370C2 true RU2166370C2 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20223481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117013A RU2166370C2 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Method of making rubber powder from fragments of worn types |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166370C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1412706A (en) * | 1973-12-04 | 1975-11-05 | Tire Gator | Tyre shredding device |
| US5024386A (en) * | 1989-05-18 | 1991-06-18 | Pfm, Inc. | Tire converting apparatus and method |
| US5127588A (en) * | 1991-02-11 | 1992-07-07 | Tire Service Equipment Mfg. Co. Inc. | Tire chipper |
| DE4131587A1 (en) * | 1991-09-23 | 1993-03-25 | Christian Klepsch | METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING OLD TIRES |
| RU2053852C1 (en) * | 1993-04-14 | 1996-02-10 | Кудрявцев Леонид Алексеевич | Device for comminution of rubber/fabric/metalcord wastes |
| SU1655008A1 (en) * | 1989-06-12 | 1996-08-10 | Институт синтетических полимерных материалов АН СССР | Device for grinding |
| RU2091226C1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-09-27 | Йелстаун Корпорейшн Н.В. | Worn-ut tyre processing line |
| RU2138393C1 (en) * | 1998-11-12 | 1999-09-27 | Штейнберг Юрий Моисеевич | Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization |
-
1999
- 1999-08-04 RU RU99117013A patent/RU2166370C2/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1412706A (en) * | 1973-12-04 | 1975-11-05 | Tire Gator | Tyre shredding device |
| US5024386A (en) * | 1989-05-18 | 1991-06-18 | Pfm, Inc. | Tire converting apparatus and method |
| SU1655008A1 (en) * | 1989-06-12 | 1996-08-10 | Институт синтетических полимерных материалов АН СССР | Device for grinding |
| US5127588A (en) * | 1991-02-11 | 1992-07-07 | Tire Service Equipment Mfg. Co. Inc. | Tire chipper |
| DE4131587A1 (en) * | 1991-09-23 | 1993-03-25 | Christian Klepsch | METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING OLD TIRES |
| RU2053852C1 (en) * | 1993-04-14 | 1996-02-10 | Кудрявцев Леонид Алексеевич | Device for comminution of rubber/fabric/metalcord wastes |
| RU2091226C1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-09-27 | Йелстаун Корпорейшн Н.В. | Worn-ut tyre processing line |
| RU2138393C1 (en) * | 1998-11-12 | 1999-09-27 | Штейнберг Юрий Моисеевич | Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2879005A (en) | Method of refining scrap plastic and apparatus therefor | |
| US2471043A (en) | Treating waste rubber, etc. | |
| EP0218012B2 (en) | Wheat flouring pretreatment system and wheat flouring process and system therefor | |
| US3399839A (en) | Dry milling corn process | |
| RU2283759C2 (en) | Scrap rubber recycling plant | |
| US5082680A (en) | Process for removing bran layers from wheat kernels | |
| CN1126604C (en) | Method for processing mixed waste, processing plant and buffer silos therefor | |
| EP3310487B1 (en) | Metal recovery system and method | |
| US5154362A (en) | Apparatus for crushing brittle material for grinding | |
| CA2411159A1 (en) | Method and apparatus for the processing of used tires and other materials | |
| US3966125A (en) | Method and facility for the production of rubber flours and/or rubber granules from vehicle ties | |
| US5890665A (en) | Pulverizing, filtering, and transporting apparatus | |
| US5273419A (en) | Apparatus for producing monodisperse powder from rubber or rubber articles | |
| AU726956B2 (en) | Method and apparatus for simultaneously and continuously producing a plurality of size fractions of a mineral material | |
| HU221131B1 (en) | Method and equipment for milling and screening material | |
| RU2166370C2 (en) | Method of making rubber powder from fragments of worn types | |
| US3727849A (en) | Apparatus for the method of liberating and removing fibrous material from a mineral ore | |
| JP7471661B2 (en) | Method and plant for pneumatic separation - Patents.com | |
| RU2079363C1 (en) | Multi-step crusher | |
| RU2091226C1 (en) | Worn-ut tyre processing line | |
| RU2268629C2 (en) | Method for removal of seed coat from sunflower small shot/oilcake and apparatus for performing the same | |
| FI74890C (en) | Method and apparatus for producing a classified fraction of finely divided material. | |
| EP1213114A2 (en) | Method for processing polymer materials such as rubber and installation to carry out such method | |
| GB2129707A (en) | Grinding installation | |
| US3937770A (en) | Method for the production of mealy crude black powder which can be further processed |