RU2165817C1 - Molding sand for jewelry casting - Google Patents
Molding sand for jewelry casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165817C1 RU2165817C1 RU2000107297/02A RU2000107297A RU2165817C1 RU 2165817 C1 RU2165817 C1 RU 2165817C1 RU 2000107297/02 A RU2000107297/02 A RU 2000107297/02A RU 2000107297 A RU2000107297 A RU 2000107297A RU 2165817 C1 RU2165817 C1 RU 2165817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- castings
- molding
- cristobalite
- gypsum
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 37
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 73
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессу литья по выплавляемым моделям для отливок ювелирных изделий из сплавов драгоценных и цветных металлов, в частности к составам формовочных смесей. The invention relates to a casting process for investment casting for jewelry from alloys of precious and non-ferrous metals, in particular to compositions of molding mixtures.
Известна отечественная формовочная смесь "Ювелирная" следующего состава, вес%, [1]:
Динас ЭД - 60-64
Гипс - 10-12
Ортофосфорная кислота - 0,03-1,0
Вода - Остальное
С целью повышения качества отливок была разработана улучшенная по составу формовочная смесь "Ю-КЕН", вес %, [2]:
Обожженный кварцит - 52-57
Гипс (α+β) - 15-20
Дигидрофосфат - 0-2,2
Вода - Остальное
Формовочная смесь "Ю-КЕН" выпускается вместо смеси "Ювелирная".Known domestic molding mixture "Jewelery" of the following composition, weight%, [1]:
Dinas ED - 60-64
Gypsum - 10-12
Phosphoric acid - 0.03-1.0
Water - Else
In order to improve the quality of castings, an improved composition of the Yu-KEN molding mixture was developed, weight%, [2]:
Calcined Quartzite - 52-57
Gypsum (α + β) - 15-20
Dihydrogen Phosphate - 0-2.2
Water - Else
Molding mixture "U-KEN" is produced instead of the mixture "Jewelery".
В состав смеси "Ю-КЕН" вместо динаса, имеющего около 20% кристобалита, введен обожженный кварцит, в котором 30-40% кристобалита и меньше вредных примесей. Кроме этого, вместо жидкой ортофосфорной кислоты, которая при формовке очень точно дозированно вливалась в воду, в порошковую смесь из обожженного кварцита и гипса был введен порошковый дигидрофосфат. Таким образом, порошковая формовочная смесь "Ю-КЕН", так же как и импортные порошковые смеси затворяется водой без кислот. Качество отливок с использованием смеси "Ю-КЕН" было все же ниже, чем у отливок, полученных из зарубежных смесей, так как там использовался чистый кристобалит. Instead of dinas with about 20% cristobalite, calcined quartzite, in which 30-40% cristobalite and less harmful impurities, was introduced into the U-KEN mixture. In addition, instead of liquid orthophosphoric acid, which was very accurately metered into the water during molding, powdered dihydrogen phosphate was introduced into the powder mixture of calcined quartzite and gypsum. Thus, the Yu-KEN powder molding mixture, like imported powder mixtures, is shut with water without acids. The quality of castings using the U-KEN mixture was still lower than that of castings obtained from foreign mixtures, since pure cristobalite was used there.
В последние годы в России появились новые зарубежные формовочные смеси, (например, формовочная смесь "KERR" фирмы Kerr Manufacturing Company, США [3]), состоящие из порошковых компонентов более тонкого помола, что позволяет получать отливки с более высокой чистотой поверхности, что очень важно для изделий из драгоценных металлов, особенно для золота. Чем выше дисперсность порошковой смеси (тоньше помол), тем лучше чистота поверхности отливок (зеркальность) и, соответственно, меньше съем золота при шлифовке - полировке и меньше потерь золота. In recent years, new foreign moldable mixtures have appeared in Russia (for example, KERR molding compound manufactured by Kerr Manufacturing Company, USA [3]), consisting of finer powder components that allow castings to be obtained with a higher surface finish, which is very important for precious metal products, especially for gold. The higher the dispersion of the powder mixture (finer grinding), the better the surface finish of castings (specularity) and, accordingly, the less gold will be removed during grinding - polishing and less gold loss.
В качестве прототипа выбрана смесь [4] для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок художественных и ювелирных изделий. Смесь содержит, мас.%: гипс - 10,0-14,-0, динас 50,0 - 63,0, пылевидный возгон шамотного производства - 3,7-7,0, алюмохромфосфатное связующее 0,003-0,02 и остальное - воду. Для снижения вязкости гипсовой смеси и повышения прочности керамических форм перед перемешиванием ингредиентов производят обработку водного раствора алюмохромфосфатного связующего наносекундными электромагнитными импульсами. As a prototype, a mixture [4] was chosen for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings of art and jewelry. The mixture contains, wt.%: Gypsum - 10.0-14, -0, dinas 50.0 - 63.0, pulverized sublimation of chamotte production - 3.7-7.0, aluminochromophosphate binder 0.003-0.02, and the rest - water. To reduce the viscosity of the gypsum mixture and increase the strength of ceramic molds before mixing the ingredients, an aqueous solution of alumino-phosphate binder is treated with nanosecond electromagnetic pulses.
Задачей настоящего изобретения является разработка состава мелкодисперсной формовочной смеси с высокими технологическими параметрами, а именно с повышенными прочностными характеристиками, повышенной текучестью и др., обеспечивающими повышение качества отливок. The objective of the present invention is to develop the composition of the fine molding sand with high technological parameters, namely with high strength characteristics, increased fluidity, etc., providing an increase in the quality of castings.
Такая разработка стала возможной после создания технологии получения кристобалита из кварцевого песка [5] и изготовления специальной мельницы, футерованной пластинами из уралита для получения тонкого помола компонентов. Such development became possible after the creation of the technology for producing cristobalite from quartz sand [5] and the manufacture of a special mill lined with uralite plates to obtain fine grinding of components.
Поставленная задача достигается тем, что в смеси формовочной для изготовления ювелирных изделий, содержащей гипс, кремнесодержащий материал, технологическую добавку, новым согласно изобретению является введение высокопрочного (α+β)- гипса, использование в качестве кремнесодержащего материала - кристобалита, а в качестве технологической добавки дигидрофосфата калия и дополнительно введение калиевой селитры при следующем соотношении компонентов, мас.%:
(α+β)- Гипс - 20-50
Кристобалит - 48-78
Калиевая селитра - 0,5-2,0
Дигидрофосфат калия - Остальное
При этом используют кристобалит с примесью тримидита и аморфного кварца не более 20%, оксидов щелочных металлов не более 20%, а оксидов щелочных металлов 0,2-2,0 мас.%.The problem is achieved in that in the molding mixture for the manufacture of jewelry containing gypsum, a silicon-containing material, a technological additive, the new according to the invention is the introduction of high-strength (α + β) - gypsum, the use of cristobalite as a silicon-containing material, and as a technological additive potassium dihydrogen phosphate and additionally the introduction of potassium nitrate in the following ratio of components, wt.%:
(α + β) - Gypsum - 20-50
Cristobalite - 48-78
Potassium nitrate - 0.5-2.0
Potassium Dihydrogen Phosphate - Else
In this case, cristobalite with an admixture of trimidite and amorphous quartz is used not more than 20%, alkali metal oxides not more than 20%, and alkali metal oxides 0.2-2.0 wt.%.
Вода у предприятия-изготовителя в порошковую смесь не вводится, а используется только у потребителей в работе. Water from the manufacturer is not introduced into the powder mixture, but is used only by consumers in the work.
Порошковая смесь - массовая часть (М) при работе затворяется дистиллированной водой - водная часть (В) в пропорции: на 1 кг порошковой части вводится 0,38 - 0,40 л водной части; в сертификате на партию формовочной смеси указывается как: В/М = 0,38 л/кг (т.е. водомассовое отношение 380 мл воды на 1 кг порошковой смеси). Powder mixture - the mass part (M) during operation is closed with distilled water - the water part (B) in the proportion: 0.38 - 0.40 l of the water part is introduced per 1 kg of the powder part; in the certificate for a batch of molding sand it is indicated as: W / M = 0.38 l / kg (i.e. water-mass ratio of 380 ml of water per 1 kg of powder mixture).
Действие компонентов порошковой формовочной смеси следующее: гипс - связующее; кристобалит (SiO2) - компенсатор усадки гипса в результате дегидратации при обжиге формы; дигидрофосфат калия (KH2PO4) - обеспечивает жидкотекучесть формовочной смесит; селитра калия (KNO3) - обеспечивает необходимое время затвердевания формовочной смеси в 14-40 мин.The action of the components of the powder molding sand is as follows: gypsum - a binder; cristobalite (SiO 2 ) - gypsum shrinkage compensator as a result of dehydration during form firing; potassium dihydrogen phosphate (KH 2 PO 4 ) - provides fluidity molding mix; potassium nitrate (KNO 3 ) - provides the necessary solidification time of the molding mixture in 14-40 minutes
Процентное соотношение компонентов формовочной смеси определяется необходимой прочностью литейной формы и необходимым временем затвердевания смеси. Так, например, для литья филигранных отливок, имеющих тонкие сечения (до 0,3 мм), нужно использовать формовочные смеси, имеющие низкую прочность (низкое содержание гипса), так как отливки извлекаются из формы путем ее разбивки деревянным молотком (киянкой); если форма имеет высокую прочность, то тонкие сечения отливок деформируются или ломаются. Для массивных отливок весом 0,5 кг и более необходимо иметь формовочную смесь высокой прочности, т. к. непрочная форма при заливке большого количества жидкого металла размывается и разрушается. The percentage of components of the moldable mixture is determined by the necessary strength of the mold and the necessary solidification time of the mixture. So, for example, for casting filigree castings having thin sections (up to 0.3 mm), it is necessary to use molding mixtures having low strength (low gypsum content), since the castings are removed from the mold by breaking it with a wooden hammer (mallet); if the mold has high strength, then the thin sections of the castings are deformed or broken. For massive castings weighing 0.5 kg or more, it is necessary to have a molding mixture of high strength, because the fragile form when pouring a large amount of liquid metal is eroded and destroyed.
Для вакуумирования от воздуха больших количеств формовочной смеси 15-30 кг при изготовлении больших форм для литья массивных отливок необходимо использовать смеси, имеющие начало затвердевания на 30-40 минутах, в противном случае в форме останутся пузыри воздуха, которые при заливке заполняются металлом, и отливки на поверхности будут иметь шаровые наплывы металла, что является неисправимым браком. To evacuate large quantities of the molding mixture of 15-30 kg from air, in the manufacture of large molds for casting massive castings, it is necessary to use mixtures having a solidification start of 30-40 minutes, otherwise air bubbles will remain in the form, which are filled with metal when casting, and castings on the surface will have spherical influx of metal, which is an irreparable marriage.
Новая мелкодисперсная формовочная смесь имеет размер частиц 10 - 90 мкм, что соответствует дисперсности лучших зарубежных смесей. The new finely divided molding mixture has a particle size of 10 - 90 microns, which corresponds to the dispersion of the best foreign mixtures.
Технологические свойства предлагаемой в заявке формовочной смеси в сравнении со свойствами смеси-прототипа иллюстрируются таблицами:
- табл. 1 - составы исследуемых смесей (сухие смеси). В столбцах 1-4 - составы по заявляемому изобретению, в столбцах 5-6 - по патенту РФ 2129932 в пересчете на сухую смесь,
- табл. 2 - составы исследуемых смесей с водным затворителем, т.е. непосредственно готовые к употреблению,
- табл. 3 - свойства составов, представленных в табл. 2.The technological properties of the molding mixture proposed in the application in comparison with the properties of the prototype mixture are illustrated in the tables:
- tab. 1 - compositions of the studied mixtures (dry mixtures). In columns 1-4 - the compositions of the claimed invention, in columns 5-6 - according to the patent of the Russian Federation 2129932 in terms of the dry mixture,
- tab. 2 - the compositions of the studied mixtures with a water cinder, i.e. directly ready to eat,
- tab. 3 - properties of the compositions presented in table. 2.
Как видно из табл. 3, прочностные характеристики заявляемой смеси существенно выше, чем в прототипе. Кроме того, при обжиге в литейных формах из заявляемой смеси не образуется трещин, поэтому отсутствует такой вид брака отливок, как облой (тонкие наплывы металла на поверхности отливок). Смеси по заявке имеют высокую текучесть - диаметр расплыва 250 г смеси - 180-220 мм. При вакуумировании смесей из них активно выходят пузырьки воздуха, поэтому дефекты отливок по шаровым наплывам незначительны. Для сравнения - смесь, выполненная согласно формуле прототипа, имеет невысокую текучесть (120-160 мм). Как показала проверка, введение в гипсовые смеси алюмохромфосфата в количестве 0,003-0,2% не позволяет достигнуть текучести выше 140-160 мм. As can be seen from the table. 3, the strength characteristics of the inventive mixture is significantly higher than in the prototype. In addition, when firing in casting molds from the inventive mixture, no cracks form, therefore there is no such type of castings defect as a crack (thin metal deposits on the surface of the castings). Mixtures according to the application have high fluidity - a spreading diameter of 250 g of the mixture is 180-220 mm During the evacuation of mixtures, air bubbles actively escape from them, therefore, defects in castings along spherical influxes are insignificant. For comparison, the mixture, made according to the formula of the prototype, has a low fluidity (120-160 mm). As shown by verification, the introduction of gypsum mixtures of aluminum chromophosphate in an amount of 0.003-0.2% does not allow fluidity to be achieved above 140-160 mm.
Применение чистого по примесям кристобалита вместо динаса, имеющего 5-6% вредных для формовочных смесей примесей (Fe, Ca, Mg), позволяет стабилизировать получение высоких технологических свойств (см. табл. 3) и высокое качество отливок. В состав заявленной формовочной смеси введена калиевая селитра, которая исполняет роль регулятора затвердевания гипса, входящего в смесь. Для производства ювелирных изделий это очень существенно, т.к. смесь используется для изготовления как очень маленьких литейных форм с количеством смеси 0,5 кг так и очень больших форм, с количеством смеси до 15-20 кг. При таком различии форм по объемам время вакуумирования колеблется от 5 до 30 мин, поэтому и время затвердевания должно существенно отличаться. Количественное соотношение используемых ингредиентов позволяет получить требуемый результат. The use of pure impurity cristobalite instead of dinas, which has 5-6% of impurities harmful to molding mixtures (Fe, Ca, Mg), allows one to stabilize the production of high technological properties (see Table 3) and the high quality of castings. The composition of the claimed molding mixture introduced potassium nitrate, which acts as a regulator of the hardening of gypsum included in the mixture. For the production of jewelry, this is very important, because the mixture is used for the manufacture of both very small casting molds with a mixture quantity of 0.5 kg and very large molds, with a mixture amount of up to 15-20 kg. With such a difference in shapes in volumes, the evacuation time varies from 5 to 30 minutes, therefore, the solidification time should also differ significantly. The quantitative ratio of the ingredients used allows you to get the desired result.
В табл. 4-6 представлены характеристики заявляемой смеси в сравнении с используемыми в промышленности аналогами. In the table. 4-6 presents the characteristics of the inventive mixture in comparison with analogues used in industry.
Как видно из табл. 4, при использовании формовочной смеси по настоящему изобретению, в сравнении с формовочной смесью "KERR", улучшается качество отливок группы филиграни, имеющих тонкие сечения, что может быть достигнуто за счет использования формовочных смесей с меньшей прочностью. Также улучшается качество отливок группы массивных сувениров, имеющих существенно больший вес (до 10 кг) за счет использования высокопрочных смесей, содержащих до 50% гипса, что позволяет избежать появления трещин в больших литейных формах. As can be seen from the table. 4, when using the molding sand of the present invention, in comparison with the molding mixture "KERR", the quality of the filigree group castings having thin sections is improved, which can be achieved by using molding sand with a lower strength. The quality of castings of a group of massive souvenirs that have a significantly larger weight (up to 10 kg) is also improved due to the use of high-strength mixtures containing up to 50% gypsum, which avoids the appearance of cracks in large casting molds.
В табл. 5 приводятся сравнительные данные формовочных смесей по потерям золота на операциях литья и полировки отливок. Как видно из табл. 5, при использовании заявленной смеси и при использовании смеси "KERR" потери золота на литье и полировке отливок практически одинаковы и почти в 2 раза меньше, чем при применении смеси "Ю-КЕН". In the table. 5 shows comparative data of molding mixtures on the loss of gold in the operations of casting and polishing castings. As can be seen from the table. 5, when using the inventive mixture and when using the "KERR" mixture, the loss of gold on casting and polishing castings is almost the same and almost 2 times less than when using the mixture "Yu-KEN".
В табл. 6 приведены данные по дисперсности (тонкости помола) порошковых формовочных смесей при просеве их через сита с различной величиной ячеек. Данные табл. 6 показывают, что дисперсность и уровень брака отливок у смеси "KERR" и формовочной смеси по предлагаемой заявке аналогичны. In the table. 6 shows data on the dispersion (fineness of grinding) of powder molding sand when sifting through sieves with different mesh sizes. The data table. 6 show that the dispersion and reject level of the castings of the KERR mixture and the molding mixture according to the proposed application are similar.
При этом возможен выпуск формовочных смесей с различной прочностью (с различным содержанием гипса), специально для групп отливок: филигранные отливки - 4-5 кгс/см2; средние отливки (кольца, серьги, кулоны) - 6-10 кгс/см2; массивные отливки (до 10 кг и более) - 11-15 кгс/см2.It is possible to produce molding mixtures with different strengths (with different gypsum contents), especially for groups of castings: filigree castings - 4-5 kgf / cm 2 ; medium castings (rings, earrings, pendants) - 6-10 kgf / cm 2 ; massive castings (up to 10 kg and more) - 11-15 kgf / cm 2 .
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 904869, МПК B 22 C 1/16, 1980 г.Sources of information
1. USSR author's certificate N 904869, IPC B 22
2. Патент России 2105630, МПК B 22 C 1/00, 1993 г. 2. Russian patent 2105630, IPC B 22
3. Проспект фирмы KERR Manufacturing Company (США) на формовочную смесь "KERR", 1991 г. 3. Prospectus of KERR Manufacturing Company (USA) for the molding mixture "KERR", 1991
4. Патент РФ 2129932, МПК B 22 C 1/18, 1999 г. - прототип. 4. RF patent 2129932, IPC B 22
5. Патент России N 2145948, МПК C 04 B 28/26, 2000, бюл. N 6. 5. Patent of Russia N 2145948, IPC C 04
Claims (2)
(α+β)-Гипс - 20 - 50
Кристобалит - 48 - 78
Калиевая селитра - 0,5 - 2,0
Дигидрофосфат калия - Остальное
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кристобалит с примесью тридимита и аморфного кварца не более 20 мас.%, а оксидов щелочных металлов 0,1 - 2,0 мас.%.1. Molding mixture for the manufacture of jewelry containing gypsum, a silicon-containing material, a technological additive, characterized in that it contains high-strength (α + β)-gypsum, cristobalite as a silicon-containing material, and potassium dihydrogen phosphate and additionally potassium as a technological additive saltpeter in the following ratio of components, wt.%:
(α + β) -Gypsum - 20 - 50
Cristobalite - 48 - 78
Potassium Nitrate - 0.5 - 2.0
Potassium Dihydrogen Phosphate - Else
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains cristobalite with an admixture of tridymite and amorphous quartz of not more than 20 wt.%, And alkali metal oxides of 0.1 - 2.0 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107297/02A RU2165817C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Molding sand for jewelry casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107297/02A RU2165817C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Molding sand for jewelry casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165817C1 true RU2165817C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20232314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107297/02A RU2165817C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Molding sand for jewelry casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165817C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2569193A (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-12 | Dudley Shaw Richard | Investment casting compositions |
| RU2753690C1 (en) * | 2017-10-05 | 2021-08-19 | Йосино Гипсум Ко., Лтд. | Composition of gypsum-based filling material for casting and method for producing a composition of gypsum-based filling material for casting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523974A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-16 | G-C Dental Industrial Corp., Tokio/Tokyo | MATERIAL FOR LOST CASTING MOLDS |
| SU1243882A1 (en) * | 1984-08-06 | 1986-07-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Composition for making foundry moulds |
| RU2129932C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Челябинский государственный технический университет | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof |
-
2000
- 2000-03-28 RU RU2000107297/02A patent/RU2165817C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523974A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-16 | G-C Dental Industrial Corp., Tokio/Tokyo | MATERIAL FOR LOST CASTING MOLDS |
| SU1243882A1 (en) * | 1984-08-06 | 1986-07-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Composition for making foundry moulds |
| RU2129932C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Челябинский государственный технический университет | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753690C1 (en) * | 2017-10-05 | 2021-08-19 | Йосино Гипсум Ко., Лтд. | Composition of gypsum-based filling material for casting and method for producing a composition of gypsum-based filling material for casting |
| GB2569193A (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-12 | Dudley Shaw Richard | Investment casting compositions |
| US10981214B2 (en) | 2017-12-11 | 2021-04-20 | Richard D. Shaw | Investment casting compositions |
| GB2569193B (en) * | 2017-12-11 | 2021-09-29 | Dudley Shaw Richard | Investment casting compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4929579A (en) | Method of manufacturing cast fused silica articles | |
| RU2165817C1 (en) | Molding sand for jewelry casting | |
| US3248237A (en) | Compositions of matter containing organic silicates | |
| RU2129932C1 (en) | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof | |
| RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
| US3303030A (en) | Refractory mold | |
| RU2326750C1 (en) | Poured self hardening blend on cement binding for fabrication of precision castings | |
| RU2175902C1 (en) | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| SU904869A1 (en) | Mixture for producing casting moulds with use of investment patterns | |
| JPS62502399A (en) | Method for manufacturing hydraulic cement using cement kiln dust and red mud | |
| RU2427441C1 (en) | Fluid mix with increased thermochemical stability for pattern casting 3d moulds | |
| RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
| SU1142213A1 (en) | Sand mixture for manufacturing investment moulds | |
| US5164004A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
| TWI897125B (en) | Alkali activated furnace stone concrete | |
| RU2187405C2 (en) | Cold settable sand for making casting molds and cores | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| RU2105630C1 (en) | Mixture for manufacture of investment molds | |
| SU339090A1 (en) | Mixture for moulds and cores | |
| JPH02205224A (en) | Molding sand and production thereof | |
| SU1013081A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060329 |