RU2165567C1 - Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides - Google Patents
Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165567C1 RU2165567C1 RU99117053A RU99117053A RU2165567C1 RU 2165567 C1 RU2165567 C1 RU 2165567C1 RU 99117053 A RU99117053 A RU 99117053A RU 99117053 A RU99117053 A RU 99117053A RU 2165567 C1 RU2165567 C1 RU 2165567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorination
- chamber
- melt
- height
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 46
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 6
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для хлорирования титансодержащего сырья в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for the chlorination of titanium-containing raw materials in a melt of chlorides of alkali and alkaline earth metals.
Известно устройство для хлорирования титансодержащего сырья в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов (Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В., Олесов Ю.Г., Сандлер Р.А. Титан. - М.: Металлургия, 1983, с. 260-262), включающее шахту из огнеупорного материала, в нижней части которой установлены фурмы и газораспределительное устройство для подачи хлора. В боковые стенки шахты вмонтированы угольные или графитовые электроды, внутри которых проходят стальные водоохлаждаемые штанги. В верхней крышке хлоратора имеются отверстия для заливки расплава, загрузки шихты и патрубки для отвода парогазовой смеси. В центре шахты установлена перегородка с переточным каналом и распределительный шамотный камень. Шахта хлоратора выполнена из двух частей: прямоугольной нижней камеры и расширяющейся верхней камеры для парогазовой смеси. A device for the chlorination of titanium-containing raw materials in a melt of chlorides of alkali and alkaline earth metals (Garmata V.A., Petrunko A.N., Galitsky N.V., Olesov Yu.G., Sandler R.A. Titan. - M.: Metallurgy , 1983, S. 260-262), including a shaft of refractory material, in the lower part of which there are tuyeres and a gas distribution device for supplying chlorine. Coal or graphite electrodes are mounted in the side walls of the shaft, inside of which are steel water-cooled rods. In the top cover of the chlorinator there are openings for pouring the melt, loading the charge and nozzles for removing the vapor-gas mixture. In the center of the mine there is a partition with a transfer channel and chamotte distribution stone. The chlorinator mine is made of two parts: a rectangular lower chamber and an expanding upper chamber for the gas-vapor mixture.
Недостатком данного устройства является то, что срок службы перегородки значительно меньше самого устройства, поскольку она находится постоянно в среде расплавленных хлоридов и испытывает гидродинамическое воздействие среды. При разрушении перегородки приходится останавливать процесс, сливать расплав и ремонтировать устройство с полной заменой перегородки и свода устройства. Это приводит к снижению производительности устройства. The disadvantage of this device is that the service life of the partition is much shorter than the device itself, since it is constantly in the environment of molten chlorides and experiences hydrodynamic effects of the environment. When the partition is destroyed, you have to stop the process, melt the drain and repair the device with a complete replacement of the partition and the arch of the device. This results in reduced device performance.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство для хлорирования - солевой хлоратор с возвратом пульп (кн. Производство четыреххлористого титана. - Байбеков М.К., Попов В.Д., Чепрасов И.М. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. Металлургия, 1987. - С. 45- 47), включающее стальной корпус, футеровку, графитовые электроды с водоохлаждаемыми штангами, узел для загрузки титансодержащей шихты, узел верхнего слива расплава, фурмы для подачи хлора. Шахта хлоратора выполнена из двух частей: камеры хлорирования прямоугольной формы и камеры парогазовой смеси с расширением в верхней части. The closest device of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a chlorination device - a salt chlorinator with pulp recovery (Prince. Production of titanium tetrachloride. - Baybekov MK, Popov VD, Cheprasov IM - 2- ed. revised and enlarged - M. Metallurgy, 1987. - P. 45-47), including a steel casing, lining, graphite electrodes with water-cooled rods, a unit for loading a titanium-containing charge, a unit for overflowing the melt, tuyeres for supplying chlorine . The chlorinator mine is made of two parts: a rectangular chlorination chamber and a vapor-gas mixture chamber with expansion in the upper part.
Недостатком данной конструкции устройства для хлорирования является низкая производительность за счет уменьшения циркуляции расплава, что приводит к образованию осадка на подине. Кроме того, такая конструкция шахты хлоратора приводит к уносу титансодержащей шихты вместе с парогазовой смесью в систему конденсации, что также снижает производительность устройства. The disadvantage of this design of the device for chlorination is low productivity due to the decrease in the circulation of the melt, which leads to the formation of sediment on the bottom. In addition, this design of the mine of the chlorinator leads to the entrainment of the titanium-containing mixture together with the gas mixture in the condensation system, which also reduces the performance of the device.
Задачей изобретения является повышение производительности устройства за счет повышения циркуляции расплава, снижения уноса титансодержащей шихты с парогазовой смесью, уменьшения образования осадка в камере для хлорирования. The objective of the invention is to increase the productivity of the device by increasing the circulation of the melt, reducing the entrainment of a titanium-containing mixture with a gas-vapor mixture, reducing the formation of sediment in the chamber for chlorination.
Данная задача решается тем, что в устройстве для хлорирования титансодержащего сырья в расплаве, включающем футерованную шахту, разделенную на камеру хлорирования и камеру парогазовой смеси, с устройством для подачи титансодержащей шихты, сливом расплава и фурмами для подачи хлора, электродами для подогрева расплава, новым является то, что камера хлорирования выполнена в форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз камеры, камера парогазовой смеси выполнена цилиндрической формы постоянного диаметра по всей высоте, а фурмы размещены в камере хлорирования радиально. This problem is solved in that in a device for chlorinating a titanium-containing raw material in a melt, including a lined shaft, divided into a chlorination chamber and a gas-vapor mixture chamber, with a device for supplying a titanium-containing charge, a melt drain and tuyeres for supplying chlorine, electrodes for heating the melt, is new the fact that the chlorination chamber is made in the form of a truncated cone, facing the smaller base down the chamber, the gas-vapor mixture chamber is made of a cylindrical shape of constant diameter over the entire height, and fu The frames are placed radially in the chlorination chamber.
Кроме того, отношение диаметра нижней части шахты устройства к диаметру верхней части равно 1:(1,02 - 1,05). In addition, the ratio of the diameter of the lower part of the shaft of the device to the diameter of the upper part is 1: (1.02 - 1.05).
Кроме того, отношение высоты камеры хлорирования к высоте камеры парогазовой смеси равно 1:(2,2 - 2,3). In addition, the ratio of the height of the chlorination chamber to the height of the chamber of the vapor-gas mixture is 1: (2.2 - 2.3).
Кроме того, патрубки для слива расплава, для размещения электродов и фурм выполнены герметичными. In addition, the nozzles for draining the melt, for the placement of electrodes and tuyeres, are sealed.
Кроме того, фурмы размещены радиально под углом 45-55o к горизонтальной оси.In addition, the tuyeres are placed radially at an angle of 45-55 o to the horizontal axis.
Кроме того, соотношение высоты камеры хлорирования к общей высоте шахты равно 1:(3,2- 3,3). In addition, the ratio of the height of the chlorination chamber to the total height of the shaft is 1: (3.2-3.3).
Выполнение камеры хлорирования в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз камеры хлорирования, позволяет улучшить газообмен хлора и расплава, улучшить циркуляцию расплава, уменьшить содержание твердых взвесей в камере хлорирования и тем самым повысить производительность устройства. The implementation of the chlorination chamber in the form of a truncated cone, facing a smaller base down the chlorination chamber, can improve the gas exchange of chlorine and melt, improve melt circulation, reduce the solids content in the chlorination chamber, and thereby increase the productivity of the device.
Выполнение камеры парогазовой смеси цилиндрической формы постоянного диаметра по всей высоте позволяет обеспечить более полную по сечению плотность орошения парогазовой смеси пульпой, тем самым предотвращает образование гарниссажа на стенках и повышает производительность устройства. The implementation of the chamber of the gas-vapor mixture of a cylindrical shape of constant diameter over the entire height allows for a more complete cross-sectional density of irrigation of the gas-vapor mixture with pulp, thereby preventing the formation of a skull on the walls and increases the productivity of the device.
Выбор соотношения диаметров нижней части шахты к диаметру верхней части 1: (1,02-1,05), высоты камеры хлорирования к высоте камеры парогазовой смеси равным 1: (2,2-2,3), высоты камеры хлорирования к общей высоте шахты равным 1: (3,2-3,3) позволяет улучшить циркуляцию расплава хлором, уменьшить унос шихты с парогазовой смесью и тем самым повысить производительность устройства. The choice of the ratio of the diameters of the lower part of the shaft to the diameter of the upper part 1: (1.02-1.05), the height of the chlorination chamber to the height of the gas-vapor mixture chamber equal to 1: (2.2-2.3), the height of the chlorination chamber to the total height of the shaft equal to 1: (3.2-3.3) allows to improve the circulation of the melt with chlorine, to reduce the entrainment of the mixture with the gas-vapor mixture and thereby increase the productivity of the device.
Размещение фурм в камере хлорирования радиально под углом 45-55o к горизонтальной оси позволяет уменьшить образование твердых отходов на подине камеры хлорирования, увеличить циркуляцию расплава, полнее вовлечь в процесс хлорирования частицы титансодержащей шихты за счет создания встречных потоков хлора, которые, разбиваясь друг от друга, осуществляют циркуляцию расплава.The placement of tuyeres in the chlorination chamber radially at an angle of 45-55 o to the horizontal axis allows to reduce the formation of solid waste on the bottom of the chlorination chamber, increase the circulation of the melt, more fully involve titanium-containing charge particles in the chlorination process by creating countercurrent chlorine flows, which, breaking apart circulate the melt.
Выполнение патрубков для слива расплава, для графитовых электродов, фурм герметичными, едиными с кожухом устройства позволяет уменьшить выделение газообразных продуктов хлорирования в атмосферу цеха, и тем самым улучшить условия труда. The implementation of the nozzles for draining the melt, for graphite electrodes, tuyeres sealed, unified with the casing of the device allows to reduce the emission of gaseous products of chlorination in the atmosphere of the workshop, and thereby improve working conditions.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна". The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the set of essential features of the analogue, allowed to identify the set of essential distinguishing features in relation to the applicant’s technical result in the claimed device set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of the technical result is not revealed from the prior art determined by the applicant. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
На фиг. 1 показано устройство для хлорирования титансодержащего сырья в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов На фиг. 2 - размещение фурм в камере для хлорирования радиально под углом 45-55o к горизонтальной оси.In FIG. 1 shows a device for the chlorination of titanium-containing raw materials in a melt of alkali and alkaline earth metal chlorides. FIG. 2 - placement of tuyeres in the chamber for chlorination radially at an angle of 45-55 o to the horizontal axis.
Устройство включает футерованную шахту 1, камеру хлорирования 2, выполненную в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз шахты, камеру парогазовой смеси 3, выполненную цилиндрической формы с постоянным диаметром по всей высоте, устройство для загрузки титансодержащей шихты 4, устройство для слива расплава 5, фурмы 6, электроды 7, патрубок для вывода парогазовой смеси 9. Шахта устройства выполнена так, что соотношение диаметра (d) нижней части шахты к диаметру (D) ее верхней части равно 1: (1,02-1,05), соотношение высоты (h1) камеры хлорирования к высоте (h2) камеры парогазовой смеси равно 1:(2,2-2,3), соотношение высоты (h1) камеры хлорирования к общей высоте (H) шахты равно 1:(3,2 - 3,3). Фурмы 6 размещены под углом 45-55o к диагонали. Патрубки 5 для слива расплава, фурмы 6 и патрубки 7 для размещения электродов выполнены герметичными и едиными с кожухом устройства и снабжены крышками 8 для герметизации патрубков.The device includes a lined
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Футерованную шахту 1 предварительно разогревают до температуры 500-550oC. Затем в шахту 1, (в камеру хлорирования 2) заливают расплав хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов (отработанный электролит магниевых электролизеров) до уровня, необходимого для погружения в расплав графитовых электродов 7 для нагрева расплава. После этого осуществляют нагрев расплава до 650-700oC при барботировании воздухом путем подачи через фурмы 6. Расплав накапливали до уровня рабочей зоны подгрузкой хлоридов щелочных металлов и кокса. Тепло реакции с поверхности электродов 7 снимали подачей воды через охлаждаемые штанги
При достижении рабочего уровня расплава и заданной температуры по фурмам 6 подали хлоргаз под давлением 50 кПа, и через устройство для подачи титансодержащей шихты 4 подали шихту. В зоне распределения хлора происходит интенсивное перемешивание расплава и хлора, дробление газового потока на мелкие пузырьки, однородное насыщение расплава хлором. В процессе хлорирования низколетучие и химически активные хлориды переходили в расплав, образуя в нем связанные комплексы, а летучие (тетрахлорид титана и тетрахлорид кремния) и образующиеся в процессе хлорирования газы (CO, Ce, HCl, COCl2 и др.) через камеру 3 парогазовой смеси направляли к патрубку 9 системы конденсации. Через устройство для слива расплава 5 осуществляли слив расплава из шахты хлоратора.The lined
Upon reaching the working level of the melt and the set temperature, chlorine gas was supplied via
Анализ технического тетрахлорида титана показал, что суммарное содержание в нем твердых взвесей составит 30-35 г/л против 50-100 г/л по прототипу. Это объясняется новым перераспределением газовых пузырьков в объеме расплава. При однородном газонасыщении расплава большее количество частиц титансодержащей шихты взаимодействует с хлором, следовательно, меньшее их количество уносится в конденсационную систему, что увеличивает скорость процесса хлорирования и тем самым производительность устройства. Analysis of technical titanium tetrachloride showed that the total content of suspended solids in it will be 30-35 g / l against 50-100 g / l of the prototype. This is explained by the new redistribution of gas bubbles in the melt volume. With homogeneous gas saturation of the melt, a larger number of particles of a titanium-containing charge interacts with chlorine, therefore, a smaller number of them is carried away into the condensation system, which increases the speed of the chlorination process and thereby the productivity of the device.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117053A RU2165567C1 (en) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117053A RU2165567C1 (en) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165567C1 true RU2165567C1 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20223507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117053A RU2165567C1 (en) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165567C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020013678A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Акционерное Общество "Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат" Ао "Ук Тмк" | Device for chlorinating titanium-containing material in a solution of chloride salts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109880A1 (en) * | 1957-05-25 | 1957-11-30 | В.Н. Зайцев | Apparatus for the reduction of titanium tetrachloride by a liquid reducing agent |
| SU149571A1 (en) * | 1961-01-12 | 1961-11-30 | В.Г. Гопиенко | Electric shaft furnace for melting titanium lower chlorides |
-
1999
- 1999-08-03 RU RU99117053A patent/RU2165567C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109880A1 (en) * | 1957-05-25 | 1957-11-30 | В.Н. Зайцев | Apparatus for the reduction of titanium tetrachloride by a liquid reducing agent |
| SU149571A1 (en) * | 1961-01-12 | 1961-11-30 | В.Г. Гопиенко | Electric shaft furnace for melting titanium lower chlorides |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЙБЕКОВ М.К. и др. Производство четыреххлористого титана. - М.: Металлургия, 2-е изд. перераб. и доп., 1987, с. 45 - 47. ГАРМАТА В.А. Титан. - М.: Металлургия, 1983, с. 260 - 262. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020013678A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Акционерное Общество "Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат" Ао "Ук Тмк" | Device for chlorinating titanium-containing material in a solution of chloride salts |
| RU2748003C1 (en) * | 2018-07-11 | 2021-05-18 | Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат | Device for chlorinating titanium-containing raw materials in melt of chloride salts |
| CN112996932A (en) * | 2018-07-11 | 2021-06-18 | 乌斯季卡面诺戈尔斯克钛和镁种植股份有限公司 | Device for chlorinating titanium-containing raw material in chloride salt melt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4052199A (en) | Gas injection method | |
| CN1317398C (en) | Start method for directly smelting technology | |
| US4169584A (en) | Gas injection apparatus | |
| CN1299879A (en) | Direct-fusing apparatus and method | |
| KR101191956B1 (en) | Vertical type thermal reduction apparatus for Magnesium production and method for magnesium production by its apparatus | |
| JPS6352096B2 (en) | ||
| US3074777A (en) | Method of chlorinating an agglomerate-free fluid bed of titanium-bearing materials | |
| US4242175A (en) | Silicon refining process | |
| RU2165567C1 (en) | Device for chlorination of titanium-containing raw material in melt of metal chlorides | |
| US4302433A (en) | Process for producing anhydrous magnesium chloride and suitable apparatus | |
| JP2008190024A (en) | Method for producing titanium sponge | |
| RU2186878C2 (en) | Method of preparation of chloro-magnesium raw material for electrolysis and device for method embodiment | |
| JPS6053091B2 (en) | Aluminum smelting method using smelting furnace method | |
| RU2146650C1 (en) | Method of refining silicon and its alloys | |
| CN1918306A (en) | Metallurgical vessel | |
| US4526761A (en) | Apparatus for chlorination of molten magnesium chloride salts | |
| US4415538A (en) | Apparatus for chlorination of molten magnesium chloride salts | |
| US7824468B2 (en) | Carbothermic processes | |
| JP2005232500A (en) | Method and apparatus for producing sponge titanium | |
| RU2748003C1 (en) | Device for chlorinating titanium-containing raw materials in melt of chloride salts | |
| RU2165887C1 (en) | Method of production of ahydrous carnallite and device for method embodiment | |
| US1703518A (en) | Blast furnace | |
| RU2484165C2 (en) | Method of producing aluminium-silicon alloys and smelting-reducing hearth furnace to this end | |
| RU2172785C1 (en) | Method of production of chlorides of refractory metals and device for method embodiment | |
| EP0905260A1 (en) | Smelting reduction apparatus and method of operating the same |