RU2165471C1 - Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси - Google Patents
Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165471C1 RU2165471C1 RU99122740A RU99122740A RU2165471C1 RU 2165471 C1 RU2165471 C1 RU 2165471C1 RU 99122740 A RU99122740 A RU 99122740A RU 99122740 A RU99122740 A RU 99122740A RU 2165471 C1 RU2165471 C1 RU 2165471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rhenium
- osmium
- solid reagent
- vapor
- carbon
- Prior art date
Links
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 229910000487 osmium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N oxoosmium Chemical class [Os]=O JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 150000002908 osmium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000489 osmium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012285 osmium tetroxide Substances 0.000 description 2
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical compound [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDIXQCXXSZOXEX-UHFFFAOYSA-N [Se](=O)(O)O.S(O)(O)=O Chemical compound [Se](=O)(O)O.S(O)(O)=O QDIXQCXXSZOXEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical class Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- WXBOMIKEWRRKBB-UHFFFAOYSA-N rhenium(iv) oxide Chemical compound O=[Re]=O WXBOMIKEWRRKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ включает охлаждение парогазовой смеси, пропускание ее через слой твердого реагента - углеродсодержащего материала (металлургического или нефтяного кокса) с восстановлением летучих высших оксидов рения и осмия в нелетучие соединения и одновременным улавливанием при температуре 250-550°С, последующий перевод их в раствор и дальнейшее выделение целевых продуктов из растворов. Способ позволяет повысить степень улавливания рения (до 100%), обеспечить улавливание осмия (степень улавливания 85%), упростить технологию, обеспечить регенерацию и многократное использование твердого реагента (углеродсодержащего материала), улучшить экологию. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам получения редких металлов, и может быть использовано для извлечения рения и осмия из возгонов различных металлургических переделов.
Известны способы извлечения рения и осмия из парогазовой смеси путем улавливания в поглотительных растворах [см., например, А.Н. Зеликман "Металлургия редких металлов" - М.: Металлургия, 1980, с. 178-179, 328; М.П. Смирнов "Повышение извлечения рения в медном производстве Джезказганского комбината". - Цветные металлы, 1990, N 3, с. 40-42; Обзорная информация. Серия "Производство тяжелых цветных металлов. Производство металлов платиновой группы за рубежом". - М.: "Цветметинформация", 1975, c. 41-53; Н.М. Синицин и др. "Металлургия осмия", Алма-ата: Наука, 1981, с. 167-170; И.Н. Масленицкий и др. "Металлургия благородных металлов", М.: Металлургия, 1987, с. 409-414; патент РФ N 2051192, МПК C 22 B 61/00, заявл. N 93046525, 6.10.93, опубл. 27.12.95, БИ N 36; патент РФ N 2101373, МПК C 22 B 11/00, заявл. N 93049621, 27.10.93, опубл. 10.01.98, БИ N 1].
Основным недостатком известных способов является низкое извлечение рения и осмия (менее 50-60%), обусловленное невозможностью эффективного взаимодействия с поглотительным раствором пузырьков газов, диаметром 2-5 мм, содержащих незначительное количество (10-3-10-5 об.%) конденсированных оксидов рения и осмия с характерными размерами менее 1 мкм.
Кроме того, парогазовые смеси наряду с соединениями рения и осмия содержат значительное количество примесей в виде газообразных SO2, SO3, SeO2 и твердой пыли, состоящей из оксидов, сульфидов, сульфатов, хлоридов меди, кобальта, никеля и др. Взаимодействие сложной газовой составляющей с водными поглотительными растворами приводит к образованию различных сред: сульфато-хлоридных, сульфито-селенитных, карбонатных и т.д., что значительно усложняет процесс извлечения рения и осмия.
Известен также способ извлечения (улавливания) рения из газов, включающий охлаждение газов до температуры выше температуры точки росы паров серной кислоты и семиокиси рения на 30-80o и обработку в трубе Вентури водными растворами, подаваемыми по углом 45-90o к направлению движения газового потока [см. патент РФ N 2034081, МПК C 22 B 61/00, заявл. N 5058185, 7.08.92, опубл. 30.04.95, БИ N 12].
В описываемом способе общее извлечение рения может достигнуть более 90%, однако из-за большого расхода воды и малой концентрации рения в газовом потоке образуются разбавленные растворы, из которых извлечение рения затруднено. Следует отметить, что данное техническое решение непригодно для извлечения осмия, так как тетраоксид осмия улетучивается из раствора в связи с высокой упругостью его паров.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ извлечения рения из парогазовой смеси, включающий пропускание ее через слой твердого реагента с превращением летучих соединений рения в нелетучие при одновременном улавливании последних, перевод их с поверхности твердого реагента в раствор и дальнейшее выделение целевых продуктов из растворов традиционными методами. В качестве твердого реагента используют оксид кальция.
Образование нелетучих соединений рения идет при температуре выше 350oC по последующей реакции
(1)
[см. Ю. А. Никифоров, Е. И. Пономарева. Металлургическая и химическая промышленность Казахстана, Алма-Ата, 1960, N 5, с. 31; Сб. "Рений", Труды II Всесоюзного совещания по проблеме рения, М.: Наука, 1964, с. 80].
[см. Ю. А. Никифоров, Е. И. Пономарева. Металлургическая и химическая промышленность Казахстана, Алма-Ата, 1960, N 5, с. 31; Сб. "Рений", Труды II Всесоюзного совещания по проблеме рения, М.: Наука, 1964, с. 80].
Недостатки способа-прототипа состоят в следующем:
- непригодность для улавливания тетраоксида осмия OsO4 вследствие его высокой летучести (температура кипения - 131oC);
- низкая степень улавливания оксида рения Re2O7 (11-83%), обусловленная быстрым отравлением поверхности твердого реагента соединениями серы, вызывающим проскок и потери паров оксида рения;
- сложность аппаратурного оформления;
- образование гипса по реакции:
CaO + SO3 = CaSO4 (гипс), (2)
что отравляет поверхность твердого реагента, а также затрудняет процесс выделения целевых продуктов из растворов за счет цементации поверхности фильтров и другого технологического оборудования.
- непригодность для улавливания тетраоксида осмия OsO4 вследствие его высокой летучести (температура кипения - 131oC);
- низкая степень улавливания оксида рения Re2O7 (11-83%), обусловленная быстрым отравлением поверхности твердого реагента соединениями серы, вызывающим проскок и потери паров оксида рения;
- сложность аппаратурного оформления;
- образование гипса по реакции:
CaO + SO3 = CaSO4 (гипс), (2)
что отравляет поверхность твердого реагента, а также затрудняет процесс выделения целевых продуктов из растворов за счет цементации поверхности фильтров и другого технологического оборудования.
Задачей настоящего изобретения является повышение степени улавливания рения с обеспечением одновременного улавливания осмия при упрощении технологии.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе извлечения рения из парогазовой смеси, включающем пропускание ее через слой твердого реагента с превращением летучих соединений рения в нелетучие при одновременном улавливании последних, перевод их с поверхности твердого реагента в раствор и дальнейшее выделение целевых продуктов из растворов, согласно изобретению одновременно с рением из парогазовой смеси извлекают осмий, при этом перед пропусканием через слой твердого реагента парогазовую смесь охлаждают, а превращение летучих высших оксидов рения и осмия в нелетучие соединения осуществляют восстановлением при использовании в качестве твердого реагента углеродсодержащего материала.
В качестве углеродсодержащего материала применяют, например, металлургический кокс или нефтяной кокс. Восстановление ведут при температуре 250-550oC.
Заявляемые условия осуществления способа извлечения рения и осмия из парогазовой смеси необходимы и достаточны для решения поставленной задачи.
Осуществление способа извлечения рения и осмия из парогазовой смеси в заявляемых условиях обеспечивает:
- одновременное извлечение (улавливание) рения и осмия за счет интенсивного восстановления летучих высших оксидов рения и осмия до нелетучих низших оксидов и других соединений на поверхности твердого углеродсодержащего материала (например, металлургического или нефтяного коксов).
- одновременное извлечение (улавливание) рения и осмия за счет интенсивного восстановления летучих высших оксидов рения и осмия до нелетучих низших оксидов и других соединений на поверхности твердого углеродсодержащего материала (например, металлургического или нефтяного коксов).
Процесс восстановления идет в соответствии со следующими реакциями:
(3)
(4)
- повышение степени улавливания рения (до 100%) с одновременным улавливанием осмия (до 85%) в результате практически полного их осаждения на развитой поверхности и в порах углеродсодержащего материала;
- упрощение технологии за счет исключения операции удаления и замены твердого реагента, отравленного оксидами серы, а также за счет использования высокоемкого твердого реагента, позволяющего получать высококонцентрированные поглотительные растворы, содержащие целевые продукты в удобной для выделения форме.
- повышение степени улавливания рения (до 100%) с одновременным улавливанием осмия (до 85%) в результате практически полного их осаждения на развитой поверхности и в порах углеродсодержащего материала;
- упрощение технологии за счет исключения операции удаления и замены твердого реагента, отравленного оксидами серы, а также за счет использования высокоемкого твердого реагента, позволяющего получать высококонцентрированные поглотительные растворы, содержащие целевые продукты в удобной для выделения форме.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение неизвестно из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".
Сущность заявляемого изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".
Возможность извлечения рения и осмия в заявляемых условиях с применением доступных материалов на отечественных металлургических предприятиях свидетельствует о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".
Заявляемый способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси прошел испытания в лабораторных и опытно-промышленных условиях металлургических предприятий Уральского региона (в частности, Института металлургии УФ РАН; Верх-Исетского металлургического завода и др.).
Пример 1. Осуществление извлечения рения и осмия.
Для получения парогазовой смеси, содержащей рений и осмий, предварительно в лабораторных условиях 50 г молибденового промпродукта, содержащего частицы сульфидов молибдена, рения, осмия и других металлов размером менее 0,1 мм и 1 г связующего перемешивали, гранулировали и сушили до постоянного веса при температуре 150oC. Гранулы размером 3-5 мм нагревали в трубчатой электрической печи в присутствии кислорода воздуха в течение 2 ч.
При нагреве (обжиге) сульфиды окислялись с образованием оксидов: MoO3, OsO4, Re2O7, SO2 и получением соединений: молибдатов железа, меди, кальция, цинка и др.
Высшие оксиды рения и осмия, у которых температура кипения ниже 400oC, переходили в газовую фазу и смешивались в ней с оксидами серы и составляющими воздуха: азотом, парами воды, углекислым газом, кислородом.
Парогазовую смесь охлаждали до температуры 250oC и пропускали через слой твердого реагента - углеродсодержащего материала (металлургический кокс по ГОСТ 9521-74, толщина слоя - 35 мм, крупность зерен - 1-3 мм) в количестве 100 л/ч.
При этом происходило восстановление высших летучих оксидов рения и осмия до низших нелетучих оксидов, которые улавливались (осаждались) на поверхности и в порах углеродсодержащего материала.
Остальные составляющие парогазовой смеси беспрепятственно проходили через слой твердого реагента, не вступая с ним в химическое взаимодействие.
Твердый реагент с селективно осажденными на нем нелетучими соединениями рения и осмия подвергали обработке кислыми растворами для выделения целевых продуктов традиционными методами.
В условиях, аналогичных примеру 1, осуществляли извлечение рения и осмия в примерах 2-5 с варьированием температуры восстановления в заявляемых пределах (в примерах 2, 3) и с выходом за указанные пределы (в примерах 4, 5). Одновременно осуществляли извлечение рения и осмия из парогазовой смеси в условиях способа-прототипа [см. Сб. "Рений", Труды II Всесоюзного совещания по проблеме рения, М.: Наука, 1964, с. 80].
Условия осуществления способа и результаты исследований приведены в таблице.
Следует отметить, что аналогичные результаты получены в результате использования в качестве углеродсодержащего материала нефтяного кокса (ГОСТ 9521-74).
Как видно из данных таблицы, при уменьшении температуры восстановления (улавливания) ниже 250oC происходит образование кислот в результате взаимодействия оксидов серы и паров воды. При этом наблюдается коррозия технологического оборудования и снижается степень улавливания рения и осмия (см. пример 4).
При увеличении температуры восстановления (улавливания) выше 550oC наблюдается интенсивное окисление углерода твердого реагента кислородом и оксидами серы. Образующиеся при этом газы (оксиды углерода) ухудшают доступ паров оксидов металлов к поверхности углерода и как следствие снижают степень улавливания рения и осмия (см. пример 5).
Использование заявляемого "Способа извлечения рения и осмия из парогазовой смеси" по сравнению с известным способом, взятым за прототип [см. Сб. "Рений", Труды II Всесоюзного совещания по проблеме рения, М.: Наука, 1964, с. 80], обеспечивает следующие технические и общественно-полезные преимущества:
- повышение степени улавливания рения (до 100%);
- обеспечение улавливания осмия (степень улавливания 85%);
- упрощение технологии за счет использования высокоемкого твердого реагента, позволяющего получать высококонцентрированные поглотительные растворы, содержащие целевые продукты в удобной для выделения форме;
- возможность регенерации и многократного использования твердого реагента (углеродсодержащего материала);
- улучшение экологии в результате отсутствия твердых отходов (гипса).
- повышение степени улавливания рения (до 100%);
- обеспечение улавливания осмия (степень улавливания 85%);
- упрощение технологии за счет использования высокоемкого твердого реагента, позволяющего получать высококонцентрированные поглотительные растворы, содержащие целевые продукты в удобной для выделения форме;
- возможность регенерации и многократного использования твердого реагента (углеродсодержащего материала);
- улучшение экологии в результате отсутствия твердых отходов (гипса).
Claims (3)
1. Способ извлечения рения из парогазовой смеси, включающий пропускание ее через слой твердого реагента с превращением летучих соединений рения в нелетучие при одновременном улавливании последних, перевод их с поверхности твердого реагента в раствор и дальнейшее выделение целевых продуктов из растворов, отличающийся тем, что одновременно с рением из парогазовой смеси извлекают осмий, при этом перед пропусканием через слой твердого реагента парогазовую смесь охлаждают, а превращение летучих высших оксидов рения и осмия в нелетучие соединения осуществляют восстановлением при использовании в качестве твердого реагента углеродсодержащего материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют металлургический кокс или нефтяной кокс.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановление ведут при температуре 250 - 550oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122740A RU2165471C1 (ru) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122740A RU2165471C1 (ru) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165471C1 true RU2165471C1 (ru) | 2001-04-20 |
Family
ID=20226344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122740A RU2165471C1 (ru) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165471C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010413B1 (ru) * | 2005-01-03 | 2008-08-29 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Удаление загрязнителей из питающего газа в мембранных системах ионного транспорта |
| CN111876597A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | 一种从辉钼矿中提取放射性成因187Os的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051193C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1995-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Металлургия редких металлов" | Способ отгонки рения и осмия в газовую фазу из свинцовистых ренийсодержащих пылей и сернокислотных шламов медного производства |
-
1999
- 1999-11-02 RU RU99122740A patent/RU2165471C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051193C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1995-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Металлургия редких металлов" | Способ отгонки рения и осмия в газовую фазу из свинцовистых ренийсодержащих пылей и сернокислотных шламов медного производства |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИФОРОВ Ю.А. и др. Металлургическая и химическая промышленность Казахстана. Алма-Ата, 1960, № 5, с.31. Сб. "Рений". Труды II Всес. Совещания по проблеме рения. - М.: Наука, с.89.RU 2051192 С1 27.12.1995. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010413B1 (ru) * | 2005-01-03 | 2008-08-29 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Удаление загрязнителей из питающего газа в мембранных системах ионного транспорта |
| CN111876597A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | 一种从辉钼矿中提取放射性成因187Os的方法 |
| CN111876597B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-22 | 国家地质实验测试中心 | 一种从辉钼矿中提取放射性成因187Os的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shibayama et al. | Treatment of smelting residue for arsenic removal and recovery of copper using pyro–hydrometallurgical process | |
| Li et al. | Study on separating of zinc and iron from zinc leaching residues by roasting with ammonium sulphate | |
| FI70565B (fi) | Foerfarande foer behandling av arsenikhaltiga avfall | |
| Liu et al. | Green and efficient comprehensive utilization of pyrite concentrate: A mineral phase reconstruction approach | |
| CN105907945A (zh) | 一种难处理高砷高硫金矿还原自硫化脱砷的方法 | |
| US11938527B2 (en) | Process for the purification of waste materials or industrial by-products comprising chlorine | |
| Weng et al. | Fixing sulfur dioxide by feeding calcine oxide into the rotary volatilization kiln in zinc smelting plant | |
| Zhang et al. | Improving zinc reduction and removal from pellets of zinc-bearing dusts via vacuum microwave-assisted carbothermal reduction process | |
| RU2165471C1 (ru) | Способ извлечения рения и осмия из парогазовой смеси | |
| Zhong et al. | Recovery of antimony from antimony-bearing dusts through reduction roasting process under CO—CO2 mixture gas atmosphere after firstly oxidation roasted | |
| Yuan et al. | Preparation of high purity cadmium with micro-spherical architecture from zinc flue dust | |
| RU2441084C2 (ru) | Способ переработки молибденитового концентрата | |
| CN111910077A (zh) | 一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法 | |
| CN100395357C (zh) | 活化氧化锌粉和锌浮渣增密焙烧脱除有害杂质的方法 | |
| CN110863218B (zh) | 一种采用熔盐电解富集提取金的方法 | |
| Mamyachenkov et al. | Extraction of Nonferrous Metals and Arsenic from Thin Dusts of Copper Fuel Production by Combined Technology | |
| SE442595B (sv) | Forfarande for behandling av ett pyrithaltigt metalliskt ramaterial | |
| CN108350520A (zh) | 一种从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物 | |
| CN113122727A (zh) | 一种钢铁烟尘的处理方法 | |
| CN114518403A (zh) | 铁矿石烧结过程中的二噁英检测方法 | |
| RU2227814C1 (ru) | Способ отгонки осмия в газовую фазу из сернокислотных шламов медного производства | |
| RU2154690C1 (ru) | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков | |
| Kylyshkanov et al. | Non-radioactive scandium oxide receiving out of uranium ISR solutions | |
| RU2173726C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медных руд и/или концентратов | |
| CN117127023B (zh) | 从净化钴渣中回收钴的方法 |