RU2165301C2 - Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method - Google Patents
Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165301C2 RU2165301C2 RU99110637A RU99110637A RU2165301C2 RU 2165301 C2 RU2165301 C2 RU 2165301C2 RU 99110637 A RU99110637 A RU 99110637A RU 99110637 A RU99110637 A RU 99110637A RU 2165301 C2 RU2165301 C2 RU 2165301C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heavy
- pulp
- hydrocolumn
- concentrate
- hydraulic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения концентрата при обогащении полезных ископаемых и к технологическим схемам обогащения тяжелых минералов и металлов, которые содержатся в мелких классах исходного сырья, например, в рудных месторождениях золота. The invention relates to methods for producing concentrate in mineral processing and to technological schemes for the enrichment of heavy minerals and metals that are contained in small classes of feedstock, for example, in gold ore deposits.
Известна поточная линия переработки металлоносных песков (авт. св. 1570109, кл. B 03 B 9/00, опубл. 1995) с селективным устройством для улавливания тяжелых минералов после устройства для улавливания зерен тяжелых минералов с шлюзом для подгонки питания такого устройства. Устройство для улавливания зерен тяжелых минералов состоит из специальных устройств с улавливающим покрытием и с подачей на них исходного материала грохотами. Known production line for processing metal-bearing sands (ed. St. 1570109, class B 03 B 9/00, publ. 1995) with a selective device for trapping heavy minerals after a device for trapping grains of heavy minerals with a gateway for adjusting the power of such a device. A device for collecting grains of heavy minerals consists of special devices with a capture coating and with the supply of raw material to them with screens.
Известна схема установки Нельсон концентраторов (Р.О. Берт "Технология гравитационного обогащения", М.: Недра, 1990) со следующими сходными признаками: отвод надрешетного продукта в отвал, через систему подготовки и подачи пульпы ее подают в придонную часть концентратора. A well-known installation scheme of Nelson concentrators (RO Burt "Technology of gravitational enrichment", M .: Nedra, 1990) with the following similar characteristics: discharge of the oversize product into the dump, through the preparation and supply of pulp it is fed to the bottom of the concentrator.
Известен передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд (В. И. Самусенко, В.А. Пузырев, А.В. Богданович "Передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд", Горный журнал, N 4, 1997), который реализует способ получения концентрата и технологическую схему обогащения и имеет следующие общие признаки для способа: проведение мокрого грохочения, осуществление тяжелосредного обогащения, подготовку слива на промежуточном грохочении; для схемы: последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, устройство для подготовки и подачи пульпы, устройство для тяжелосредного обогащения. Known mobile stand-alone module for gravity ore dressing (V. I. Samusenko, V. A. Puzyrev, A. V. Bogdanovich "Mobile stand-alone module for gravity ore dressing", Mining Journal, N 4, 1997), which implements a method for producing concentrate and the technological scheme of enrichment and has the following general features for the method: carrying out wet screening, the implementation of heavy medium enrichment, the preparation of the drain on the intermediate screening; for the scheme: a sequentially installed device for disintegration and classification by size, a device for preparing and feeding pulp, a device for heavy medium enrichment.
Известен способ получения концентрата (В.И. Лебедев и др. "Технология извлечения техногенной ртути с попутным извлечением благородных металлов", Горный журнал, N 2, 1997, с. 41-42), являющийся наиболее близким аналогом заявляемому способу и имеющий следующие общие признаки: проведение мокрого грохочения исходного материала, получение на шлюзе промежуточного концентрата, подготовку пульпы, направляемой на тяжелосредное обогащение в подвижном лотке, подготовку слива на вибросите, последующее направление промпродукта слива на доизвлечение полезных ископаемых в гидроколонне. A known method of producing a concentrate (V. I. Lebedev and others. "Technology for the extraction of technogenic mercury with associated extraction of noble metals", Mining Journal, N 2, 1997, pp. 41-42), which is the closest analogue to the claimed method and having the following general signs: carrying out wet screening of the source material, obtaining an intermediate concentrate at the gateway, preparing pulp directed to heavy-medium enrichment in a movable tray, preparing a drain on a vibrating screen, the subsequent direction of the industrial product draining for recovery minerals in the hydrocolumn.
Известна технологическая схема обогащения (В.И. Лебедев и др. "Технология извлечения техногенной ртути с попутным извлечением благородных металлов", Горный журнал, N 2, 1997, с. 41-42) являющаяся наиболее близким аналогом заявляемой технологической схеме обогащения и имеет следующие общие признаки: последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, шлюз глубокого наполнения для получения промежуточного концентрата и подготовки пульпы, последовательно установленные устройство для тяжелосредного обогащения, вибросито и гидроклонну. The known technological scheme of enrichment (VI Lebedev et al. "Technology for the extraction of technogenic mercury with the associated extraction of precious metals", Mining Journal, N 2, 1997, pp. 41-42) is the closest analogue of the claimed technological scheme of enrichment and has the following common features: a sequentially installed device for disintegration and classification by size, a deep-filling gateway for intermediate concentrate and pulp preparation, a sequentially installed device for heavy medium enrichment Niya, vibrating and hydroclone.
Преимуществом способа получения концентрата и технологической схемы обогащения для его осуществления является высокая производительность по исходному материалу при эффективном улавливании тяжелых тонких частичек с максимальным извлечением полезного компонента в концентрат, возможность обогащения руд с высоким содержанием тонких тяжелых частичек в глине. The advantage of the concentrate production method and the beneficiation flow chart for its implementation is the high productivity of the starting material with the efficient capture of heavy fine particles with the maximum extraction of the useful component in the concentrate, and the possibility of beneficiation of ores with a high content of fine heavy particles in clay.
Технический результат - создание устойчивого процесса подачи и подготовки пульпы грохочением с последующим получением концентрата из тяжелых тонких частиц. EFFECT: creation of a stable process for feeding and preparing pulp by screening, followed by obtaining a concentrate from heavy fine particles.
Способ получения концентрата включает проведение мокрого грохочения исходного материала, получение на шлюзе промежуточного концентрата, подготовку пульпы, направляемой на тяжелосредное обогащение, подготовку слива на вибросите, последующее направление промпродукта слива на доизвлечение полезных ископаемых в гидроколонне. A method for producing a concentrate includes carrying out wet screening of the source material, obtaining an intermediate concentrate at the sluice, preparing pulp directed to heavy-medium enrichment, preparing a drain on a vibrating screen, and then sending the drain product to recover minerals in a hydrocolumn.
Особенность способа заключается в том, что мокрое грохочение исходного материала осуществляют на вашгерде размывом струей воды от гидромонитора, подготовку пульпы, содержащую мелкую тяжелую фракцию, осуществляют на шлюзе глубокого наполнения, совмещенном с плоским гидравлическим грохотом, полученную подготовленную пульпу подают гидроэлеватором наверх для тяжелосредного дообогащения, дообогащают пульпу с получением концентрата в механическом лотковом шлюзе, установленном с возможностью движения по всем направлениям в горизонтальной плоскости и имеющем в каждом подвижном лотке тяжелую среду, которую разжижают подачей воды из патрубков, расположенных в стенках и днище лотка и направленных в толщу тяжелой среды, осуществляют доизвлечение полезных ископаемых в гидроколонне, имеющей тяжелую среду между двух цилиндрических поверхностей, разжижаемую водой из патрубков в стенках и днище гидроколонны, сливают отработанную пульпу в центральную трубу гидроколонны с образованием вихревой переливной воронки, полученный концентрат периодически снимают. The peculiarity of the method lies in the fact that the wet screening of the source material is carried out on the cradle with a washout stream of water from the hydraulic monitor, pulp preparation containing a small heavy fraction is carried out on a deep filling sluice combined with a flat hydraulic screen, the prepared pulp is fed with a hydraulic elevator upward for heavy medium concentration, enrich the pulp with obtaining concentrate in a mechanical tray lock installed with the possibility of movement in all directions in horizontal on a plane and having a heavy medium in each movable tray, which is diluted with water supply from nozzles located in the walls and bottom of the tray and directed into the thickness of the heavy medium, additional minerals are extracted in a hydrocolumn having a heavy medium between two cylindrical surfaces, diluted with water from the nozzles in the walls and bottom of the hydrocolumn, the spent pulp is poured into the central pipe of the hydrocolumn with the formation of a vortex overflow funnel, the resulting concentrate is periodically removed.
Технологическая схема обогащения содержит последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, шлюз глубокого наполнения для получения промежуточного концентрата и подготовки пульпы, последовательно установленные устройство для тяжелосредного обогащения, вибросито и гидроколонну. The enrichment flow chart contains a sequentially installed device for disintegration and classification by size, a deep filling gateway for intermediate concentrate and pulp preparation, a sequentially installed device for heavy medium enrichment, a vibrating screen and a hydrocolumn.
Особенность схемы заключается в том, что устройство для дезинтеграции и классификации по крупности выполнено в виде вашгерда, а устройство для тяжелосредного обогащения - в виде механического лоткового шлюза, установленного с возможностью по всем направлениям в горизонтальной плоскости, имеющего в каждом подвижном лотке тяжелую среду в виде элемента устройства, разжижаемую подачей воды из патрубков в стенках и днище лотка, шлюз глубокого наполнения совмещен с плоским гидравлическим грохотом, имеющим гидроэлеватор, гидроколонна имеет вращающуюся тяжелую среду в виде элемента устройства между двух цилиндрических поверхностей, разжижаемую водой, подаваемой из патрубков в стенках и днище гидроколонны со сливом отработанной пульпы в центральную трубу гидроколонны с образованием вихревой переливной воронки в виде элемента устройства. The peculiarity of the scheme lies in the fact that the device for disintegration and classification by size is made in the form of a cradle, and the device for heavy medium enrichment is made in the form of a mechanical chute lock, installed with the possibility in all directions in a horizontal plane, having in each movable chute a heavy medium in the form element of the device, liquefied by supplying water from the pipes in the walls and bottom of the tray, the deep filling gateway is combined with a flat hydraulic screen having a hydraulic elevator, the hydrocolumn has raschayuschuyusya heavy medium in a device element between two cylindrical surfaces, dilutes with water supplied from the nozzles in the walls and bottom with a drain hydrocolumns waste pulp in the central tube to form a vortex hydrocolumns overflow funnel as a unit element.
На чертеже показана схема обогащения для промывки золотоносных песков, где 1 - гидромонитор; 2 - вашгерд; 3 - шлюз глубокого наполнения марки ПГШ-50; 4 - плоский гидравлический грохот; 5 - гидроэлеватор; 6 - механический лотковый шлюз; 7 - вибросито; 8 - гидроколонна со сливом отработанной пульпы в центральную трубу; 9 - узел водоподготовки с напорным насосом; 10 - шлихообогатительная установка (ШОУ). The drawing shows an enrichment scheme for washing gold sands, where 1 is a hydraulic monitor; 2 - cradle; 3 - gate deep filling brand PGSh-50; 4 - a flat hydraulic screen; 5 - hydraulic elevator; 6 - mechanical tray lock; 7 - vibrating screen; 8 - hydrocolumn with the discharge of spent pulp into the Central pipe; 9 - water treatment unit with a pressure pump; 10 - concentrate installation (SHOW).
Пример. Исходные пески размывают гидромонитором 1 на вашгерде 2 и подают на шлюз глубокого наполнения 3 марки ПГШ-50, который совмещен с плоским гидравлическим грохотом 4, с получением промежуточного концентрата и подготовленной пульпы в виде промпродукта для дальнейшего тяжелосредного обогащения -10 мм. Крупную тяжелую фракцию в виде концентрата периодически снимают. Промытую на промприборе марки ПГШ-50 крупную фракцию +10 мм сбрасывают в отвал. Полученную пульпу продают гидроэлеватором 5 наверх, где ее дообогащают в механическом лотковом шлюзе 6 с тяжелой средой для образования концентрата, которую разжижают подачей воды от напорного насоса 9 через патрубки в стенках и днищах лотков, которые направлены в толщу подвижной тяжелой среды. Механический лотковый шлюз 6 установлен с возможностью движения по всем направлениям в горизонтальной плоскости. Полученную тяжелую фракцию периодически снимают из придонной части механического лоткового шлюза. Легкая фракция в виде потока пульпы попадает на вибросито 7, +1 мм сбрасывают в отвал, а подрешетный продукт с помощью эжекции закручивают в гидроколонне для отделения легкой фракции 8. Гидроколонна для отделения легкой фракции имеет вращающуюся тяжелую среду между двух цилиндрических поверхностей, которую разжижают водой, подаваемой из патрубков в стенках и днище гидроколонны, а также имеет вихревую переливную воронку со сливом отработанной пульпы в центральную трубу. Полученный концентрат на шлюзе глубокого наполнения промприбора марки ПГШ-50 (поз. 3), механическом лотковом шлюзе 6 и гидроколонне со сливом отработанной пульпы в центральную трубу 8 доводят на шлихообогатительной установке (ШОУ) 10. Example. The initial sands are washed away with a hydraulic monitor 1 on cradle 2 and fed to the deep filling sluice 3 of grade ПГШ-50, which is combined with a flat hydraulic screen 4, to obtain an intermediate concentrate and prepared slurry in the form of industrial product for further heavy enrichment of -10 mm. A large heavy fraction in the form of a concentrate is periodically removed. The coarse fraction + 10 mm washed on a PGSh-50 industrial instrument is dumped into a dump. The resulting pulp is sold with a hydraulic elevator 5 upwards, where it is enriched in a mechanical tray lock 6 with a heavy medium for the formation of a concentrate, which is diluted with water from the pressure pump 9 through pipes in the walls and bottoms of the trays, which are directed into the thickness of a mobile heavy medium. Mechanical tray gateway 6 is installed with the possibility of movement in all directions in a horizontal plane. The resulting heavy fraction is periodically removed from the bottom of the mechanical tray lock. The light fraction in the form of a pulp stream falls onto a vibrating sieve of 7, +1 mm is dumped into a dump, and the under-sieve product is twisted into a hydrocolumn by ejection to separate the light fraction 8. The hydrocolumn to separate the light fraction has a rotating heavy medium between two cylindrical surfaces, which is diluted with water supplied from the nozzles in the walls and bottom of the hydrocolumn, and also has a vortex overflow funnel with the discharge of spent pulp into the central pipe. The obtained concentrate at the PGSh-50 brand deep filling lock of industrial equipment (item 3), a mechanical tray lock 6 and a hydrocolumn with the discharge of spent pulp into the central pipe 8 are adjusted at a concentrating plant (SHOW) 10.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110637A RU2165301C2 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110637A RU2165301C2 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110637A RU99110637A (en) | 2001-02-27 |
| RU2165301C2 true RU2165301C2 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20220129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110637A RU2165301C2 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165301C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392055C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-06-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Flushing device for gold recovery |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222862A1 (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Gustav Whitehorse Yukon Schmid | Process and plant for enriching noble metals, heavy metals or heavy minerals in sand or gravel |
| RU1570109C (en) * | 1988-11-23 | 1995-01-20 | Ковалев Александр Александрович | Sequential production line to process metal bearing sands |
| RU2116133C1 (en) * | 1996-12-24 | 1998-07-27 | Научно-технический центр "Эйприл" | Washing installation |
| RU2117529C1 (en) * | 1994-10-11 | 1998-08-20 | Национальный научно-исследовательский центр алмазов, драгоценных камней и самородного золота | Process complex of testing placer deposits |
-
1999
- 1999-05-24 RU RU99110637A patent/RU2165301C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222862A1 (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Gustav Whitehorse Yukon Schmid | Process and plant for enriching noble metals, heavy metals or heavy minerals in sand or gravel |
| RU1570109C (en) * | 1988-11-23 | 1995-01-20 | Ковалев Александр Александрович | Sequential production line to process metal bearing sands |
| RU2117529C1 (en) * | 1994-10-11 | 1998-08-20 | Национальный научно-исследовательский центр алмазов, драгоценных камней и самородного золота | Process complex of testing placer deposits |
| RU2116133C1 (en) * | 1996-12-24 | 1998-07-27 | Научно-технический центр "Эйприл" | Washing installation |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЛЕБЕДЕВ В.И. и др. Технология извлечения техногенной ртути с попутным извлечением благородных металлов. - Горный журнал N 2, 1997, с. 41 - 42. * |
| САМУСЕНКО В.И. Передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд. - Горный журнал N 4, 1997, с. 51 - 52. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392055C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-06-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Flushing device for gold recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2080933C1 (en) | Cleansing apparatus | |
| JP2022509901A (en) | Systems and methods for cleaning and grading particulate matter | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| US3446349A (en) | Apparatus and method for separating and recovering relatively coarse mineral particles and relatively fine mineral particles from a slurry containing said particles | |
| US1973770A (en) | Portable gold washing and concentrating machine for placer sands and quartz ores | |
| RU2144430C1 (en) | Method of processing mineral-containing mining mass | |
| RU2355476C1 (en) | Procedure of concentrating gold placers and movable installation for implementation of this method | |
| RU2204441C1 (en) | Processing geotechnological complex | |
| WO1990003846A1 (en) | Waterflow differential electrical charging process for ores | |
| RU2165301C2 (en) | Method of production of concentrate and technological concentration system for realization of this method | |
| RU2116133C1 (en) | Washing installation | |
| CN107213981A (en) | A kind of ultralow association tungsten gold mine gold, tungsten integrate dressing method | |
| WO2007131453A1 (en) | Ore-separating method, ore-dressing method adopting the method, ore-separating equipment and size classification apparatus | |
| WO2007100275A2 (en) | Method for producing a bulk concentrate for extracting precious metals | |
| RU2138338C1 (en) | Concentrating plant | |
| RU101942U1 (en) | CENTRIFUGAL PROCESSING AND CLASSIFICATING APPARATUS | |
| RU2068301C1 (en) | Production line for recovery of noble metals from rocks | |
| RU2198032C2 (en) | Panning-concentrating device for argillaceous metal-bearing sands | |
| RU2089295C1 (en) | Flushing device with uninterrupted discharge of concentrate | |
| RU2150327C1 (en) | Washing device | |
| CN110523522A (en) | Separation of coarse slime method and its equipment | |
| RU2162746C2 (en) | Method of extraction of fine heavy components from gravel and ore deposits and concentrating complex for realization of this method | |
| US509818A (en) | Minerals | |
| RU2343982C1 (en) | Three-product centrifugal-type separator |