RU2164535C1 - Device for metal modification - Google Patents
Device for metal modification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164535C1 RU2164535C1 RU2000107349/02A RU2000107349A RU2164535C1 RU 2164535 C1 RU2164535 C1 RU 2164535C1 RU 2000107349/02 A RU2000107349/02 A RU 2000107349/02A RU 2000107349 A RU2000107349 A RU 2000107349A RU 2164535 C1 RU2164535 C1 RU 2164535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- chamber
- chambers
- modifier
- receiving
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012986 modification Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для модифицирования жидкого чугуна. The invention relates to metallurgy and foundry and can be used to modify molten iron.
Известны устройства для модифицирования металла, например устройство для обработки жидкого металла по патенту США N 4464198, кл. НКИ 75-130, содержащее кожух, в полости которого последовательно размещены приемная и реакционная камеры, разделенные перегородкой с отверстием, причем приемная камера расположена над реакционной, а реакционная камера выполнена со сливными отверстиями. Known devices for modifying metal, for example, a device for processing liquid metal according to US patent N 4464198, class. NKI 75-130, containing a casing, in the cavity of which the receiving and reaction chambers are arranged sequentially, separated by a partition with an opening, the receiving chamber being located above the reaction chamber, and the reaction chamber is made with drain holes.
Недостатком указанного устройства является ошлаковывание модификатора и, вследствие этого, неполное усвоение модификатора металлом. Кроме этого, шлак частично выносится в реакционную камеру и далее - в разливочный ковш. Это происходит из-за неудовлетворительных гидравлических показателей процесса движения жидкого металла, обусловленных его конструкцией устройства. Неполное усвоение модификатора приводит к появлению пироэффекта и дымовыделения после его слива в разливочный ковш из-за неполного усвоения модификатора металлом, а попадание шлака в реакционную камеру загрязняет ее. The disadvantage of this device is slagging of the modifier and, as a result, incomplete assimilation of the modifier by metal. In addition, the slag is partially discharged into the reaction chamber and then into the casting ladle. This is due to unsatisfactory hydraulic performance of the liquid metal motion process due to its device design. Incomplete assimilation of the modifier leads to the appearance of a pyroeffect and smoke emission after it is drained into the casting ladle due to incomplete assimilation of the modifier by metal, and the ingress of slag into the reaction chamber pollutes it.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является устройство для модифицирования металла по а.с. СССР N 1788025, кл. МПК C 21 C 1/10, B 22 D 27/20, содержащее кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, разделенные между собой перегородками с отверстиями, при этом перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстиями в верхней и нижней части, а выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части. The closest analogue of the claimed technical solution is a device for modifying metal by AS USSR N 1788025, class IPC C 21 C 1/10, B 22 D 27/20, containing a casing, in the cavity of which there are successively received, reaction and exhaust chambers, separated by partitions with holes, while the partition separating the reaction and exhaust chambers is made with holes in the upper and lower parts, and the exhaust chamber is made with a drain hole in the lower part.
Однако данное устройство также не обеспечивает полного усвоения жидким металлом модификатора из-за частичного ошлаковывания последнего и не предотвращает частичный вынос нерастворившихся частиц модификатора из устройства в разливочный ковш. Неполное усвоение модификатора увеличивает его расход, а также приводит к появлению пироэффекта и дымовыделения при сливе металла в ковш, что в конечном счете ухудшает условия труда и снижает стабильность уровня качества отливок. Кроме этого, также происходит частичное попадание шлака в реакционную и выпускную камеры устройства и далее в разливочный ковш. Шлак вызывает преждевременное зарастание сливного отверстия выпускной камеры, а также загрязняет устройство, осаждаясь на его стенках, что приводит к его преждевременному износу. Это происходит из-за того, что при работе известного устройства образуется высокий гидростатический напор и высокая турбулентность потока жидкого металла при переходе его из реакционной камеры в выпускную. Обусловлено это тем, что приемная камера известного устройства выполнена в виде большой по объему литниковой чаши и расположена выше уровня реакционной камеры. However, this device also does not provide complete assimilation by the liquid metal of the modifier due to the partial slagging of the latter and does not prevent the partial removal of insoluble particles of the modifier from the device into the casting ladle. Incomplete assimilation of the modifier increases its consumption, and also leads to the appearance of a pyroeffect and smoke emission during the discharge of metal into the ladle, which ultimately worsens working conditions and reduces the stability of the quality level of castings. In addition, there is also a partial ingress of slag into the reaction and exhaust chambers of the device and further into the casting ladle. Slag causes premature overgrowth of the drain hole of the exhaust chamber, and also contaminates the device, deposited on its walls, which leads to its premature wear. This is due to the fact that during operation of the known device, a high hydrostatic head and high turbulence of the liquid metal flow are formed upon its transition from the reaction chamber to the outlet. This is due to the fact that the receiving chamber of the known device is made in the form of a large gating cup and is located above the level of the reaction chamber.
Исходя из указанных недостатков, задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении степени усвоения модификатора жидким металлом и увеличении срока эксплуатации устройства. Based on these shortcomings, the task to which the claimed technical solution is directed is to increase the degree of assimilation of the modifier by liquid metal and increase the life of the device.
Техническим результатом от использования заявляемого технического решения является повышение качественных характеристик металла, снижение расхода модификатора и улучшение экологических показателей производственного процесса. The technical result from the use of the proposed technical solution is to increase the quality characteristics of the metal, reducing the consumption of the modifier and improving the environmental performance of the production process.
Для решения указанной задачи в устройстве для модифицирования металла, содержащем кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, разделенные между собой перегородками с отверстиями, при этом перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстием в верхней и нижней частях, а выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части, все камеры расположены на одном уровне, перегородка, разделяющая приемную и реакционную камеры, выполнена с отверстием в нижней части, реакционная камера выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз, перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с высотой, равной 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры, а отношение площади поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры к площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, составляет 1 : (1,2 - 2,0), при этом площадь поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры определяется по формуле
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
h - высота перегородки разделяющей реакционную и выпускную камеры, см.To solve this problem, in a device for modifying metal containing a casing, in the cavity of which there are successively receiving, reaction and exhaust chambers, separated by partitions with holes, the partition separating the reaction and exhaust chambers is made with a hole in the upper and lower parts and the exhaust chamber is made with a drain hole in the lower part, all chambers are located on the same level, the partition separating the receiving and reaction chambers is made with a hole in the lower part Actually, the reaction chamber is made with a volume exceeding the volume of the modifier placed in it by 3–8 times, the partition separating the reaction chamber and the outlet chamber is made with a height equal to 0.5–0.8 of the height of the receiving chamber, and the ratio of the cross-sectional area of the drain the outlet of the exhaust chamber to the cross-sectional area of the hole in the partition separating the receiving and reaction chambers is 1: (1.2 - 2.0), while the cross-sectional area of the drain hole of the exhaust chamber is determined by the formula
where M is the mass of the processed metal, kg;
t is the modifier dissolution time, s;
g is the acceleration of gravity, cm / s 2 ;
h is the height of the partition separating the reaction and exhaust chambers, see
Повышение степени усвоения модификатора жидким металлом и увеличение срока эксплуатации устройства путем исключения попадания шлака в реакционную и выпускную камеры в заявляемом устройстве достигается за счет создания оптимальных гидродинамических характеристик ламинарного потока жидкого металла, проходящего через устройство. А это, в свою очередь, достигается именно за счет расположения всех камер заявляемого устройства на одном уровне, за счет соблюдения заявленных соотношений: объема реакционной камеры и объема помещаемого в нее модификатора, высоты перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, и высоты приемной камеры, а также площади поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры и площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, и, кроме этого, за счет выполнения сливного устройства выпускной камеры с площадью поперечного сечения, определяемой по заявленной формуле. Increasing the degree of assimilation of the modifier by liquid metal and increasing the life of the device by eliminating the ingress of slag into the reaction and exhaust chambers of the inventive device is achieved by creating optimal hydrodynamic characteristics of the laminar flow of liquid metal passing through the device. And this, in turn, is achieved precisely due to the location of all the chambers of the claimed device at the same level, due to compliance with the stated ratios: the volume of the reaction chamber and the volume of the modifier placed in it, the height of the partition separating the reaction and exhaust chambers, and the height of the receiving chamber, as well as the cross-sectional area of the drain hole of the exhaust chamber and the cross-sectional area of the hole in the partition separating the receiving and reaction chambers, and, in addition, due to the execution of the drain device usknoy chamber having a cross sectional area defined by the stated formula.
Граничные пределы заявленных соотношений определяются следующим. При объеме реакционной камеры, большем чем в 8 раз объема помещаемого в нее модификатора, последний не перекрывает отверстие в нижней части перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры (отверстие окончательного слива), что приводит к выносу частиц модификатора через сливное отверстие в ковш. При этом резко снижается степень усвоения модификатора и вызывается явление пироэффекта в ковше. При объеме реакционной камеры, меньшем чем 3-кратный объем помещаемого в нее модификатора, возможен вынос последнего через перегородку, разделяющую реакционную и выпускную камеры, в выпускную камеру в начальный период процесса модифицирования, что также приводит к указанным недостаткам. Высота перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, не должна быть больше 0,8 высота приемной камеры, так как она определяет уровень металла в ней. При увеличении высоты перегородки более 0,8 высоты приемной камеры произойдет переполнение последней жидким металлом. Высота данной перегородки, меньшая чем 0,5 высоты приемной камеры, не обеспечивает эффективное удерживание модификатора в полости реакционной камеры, что значительно снижает эффективность процесса модифицирования. Необходимость выполнения заявленного соотношения площадей поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры и отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, определяется следующим. Большее соотношение приводит к разгерметизации устройства и к возможности попадания в него шлака из приемной камеры. Меньшее соотношение не обеспечивает быстрое заполнение заявляемого устройства металлом до уровня, обеспечивающего его герметичность, что вызывает повышенное окисление модификатора. The boundary limits of the declared ratios are determined as follows. When the volume of the reaction chamber is more than 8 times the volume of the modifier placed in it, the latter does not block the hole in the lower part of the partition separating the reaction chamber and the outlet chamber (final drain hole), which leads to the removal of modifier particles through the drain hole in the bucket. In this case, the degree of assimilation of the modifier is sharply reduced and the pyroelectric effect in the bucket is caused. When the volume of the reaction chamber is less than 3 times the volume of the modifier placed in it, it is possible to transfer the latter through the partition separating the reaction and exhaust chambers into the exhaust chamber in the initial period of the modification process, which also leads to these disadvantages. The height of the partition separating the reaction chamber and the exhaust chamber should not be more than 0.8 the height of the receiving chamber, since it determines the level of metal in it. With an increase in the height of the partition over 0.8 of the height of the receiving chamber, the latter will overflow with liquid metal. The height of this partition, less than 0.5 of the height of the receiving chamber, does not provide effective retention of the modifier in the cavity of the reaction chamber, which significantly reduces the efficiency of the modification process. The need to fulfill the claimed ratio of the cross-sectional areas of the drain hole of the exhaust chamber and the hole in the partition separating the receiving and reaction chambers is determined as follows. A larger ratio leads to depressurization of the device and to the possibility of slag entering into it from the receiving chamber. A lower ratio does not provide quick filling of the inventive device with metal to a level that ensures its tightness, which causes increased oxidation of the modifier.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, продольный разрез. The drawing shows a diagram of the proposed device, a longitudinal section.
Устройство для модифицирования содержит металлический кожух 1, стенки которого снабжены с внутренней стороны футеровкой 2. В полости кожуха 1 установлены перегородки 3 и 4, целиком изготовленные из огнеупорного материала и разделяющие полость кожуха 1, на находящиеся на одном уровне и расположенные последовательно три камеры: приемную 5, реакционную 6 и выпускную 7. В нижней части перегородки 3, разделяющей приемную 5 и реакционную 6 камеры, выполнено отверстие 8, а в верхней и нижней частях перегородки 4, разделяющей реакционную 6 и выпускную 7 камеры, выполнены соответственно отверстия 9 и 10. При этом высота перегородки 4 составляет 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры 5. В верхней части приемной камеры 5 выполнено заливочное отверстие 11. В верхней части реакционной камеры 6 выполнено загрузочное отверстие 12, закрываемое футерованной крышкой. При этом сама реакционная камера 6 выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз. В нижней части выпускной камеры 7, например в ее днище 13, выполнено сливное отверстие 14. При этом отношение площади поперечного сечения сливного отверстия 14 к площади поперечного сечения отверстия 8 перегородки 3 составляет 1 : (1,2 - 2,0), а само сливное отверстие 14 выполнено с площадь поперечного сечения, определяемой по формуле
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с;
h - высота перегородки 4, разделяющей реакционную 6 и выпускную 7 камеры, см.The modification device comprises a metal casing 1, the walls of which are provided with a lining on the inside 2. In the cavity of the casing 1, partitions 3 and 4 are installed, made entirely of refractory material and dividing the cavity of the casing 1, to three chambers located at the same level and located in series: 5, reaction 6 and exhaust 7. In the lower part of the partition 3, separating the receiving 5 and reaction 6 of the chamber, a hole 8 is made, and in the upper and lower parts of the partition 4, separating the reaction 6 and exhaust 7 to measures were made, respectively, holes 9 and 10. The height of the partition 4 is 0.5 to 0.8 of the height of the receiving chamber 5. In the upper part of the receiving chamber 5 there is a filling hole 11. In the upper part of the reaction chamber 6 there is a loading hole 12 closed lined with a lid. Moreover, the reaction chamber 6 itself is made with a volume exceeding the volume of the modifier placed in it by 3-8 times. In the lower part of the exhaust chamber 7, for example in its bottom 13, a drain hole 14 is made. In this case, the ratio of the cross-sectional area of the drain hole 14 to the cross-sectional area of the hole 8 of the partition 3 is 1: (1.2 - 2.0), and drain hole 14 is made with a cross-sectional area determined by the formula
where M is the mass of the processed metal, kg;
t is the modifier dissolution time, s;
g is the acceleration of gravity, cm / s;
h is the height of the partition 4 separating the reaction chamber 6 and the outlet chamber 7, see
Устройство работает следующим образом. Модификатор, например сфероидизирующий материал 15, через загрузочное отверстие 12 в необходимом количестве загружается в реакционную камеру 6. При этом модификатор 15 загружается таким образом, чтобы он закрывал отверстие 10 в перегородке 4. После этого через заливочное отверстие 11 в приемную камеру 5 заливают жидкий металл, например чугун, который затем через отверстие 8 в перегородке 3 поступает в реакционную камеру 6 и там вступает во взаимодействие с модификатором 15. Модификатор 15, по мере поступления в реакционную камеру 6 жидкого металла, растворяется в нем, а сам металл, поднявшись в реакционной камере 6 до высоты перегородки 4, переливается через отверстие 9 в выпускную камеру 7 и, далее, через сливное отверстие 14 поступает в разливочный ковш или промежуточную емкость (на чертеже не показаны). При этом в выпускной камере поддерживается уровень металла, препятствующий выносу частиц модификатора из устройства. После окончания растворения модификатора 15 открывается отверстие 10, и оставшийся в реакционной камере 6 жидкий металл полностью перетекает из реакционной камеры 6 в выпускную камеру 7. The device operates as follows. A modifier, for example a spheroidizing material 15, is loaded into the reaction chamber 6 in the required amount through the loading hole 12 so that the modifier 15 is loaded so that it closes the hole 10 in the partition 4. After that, liquid metal is poured into the receiving chamber 5 through the filling hole 11 , for example, cast iron, which then passes through the hole 8 in the partition 3 into the reaction chamber 6 and therein interacts with the modifier 15. Modifier 15, as liquid metal enters the reaction chamber 6, it dissolves in it, and the metal itself, having risen in the reaction chamber 6 to the height of the baffle 4, is poured through the opening 9 into the exhaust chamber 7 and, then, through the drain hole 14 enters the casting ladle or an intermediate tank (not shown in the drawing). At the same time, a metal level is maintained in the exhaust chamber, which prevents the removal of modifier particles from the device. After the dissolution of the modifier 15 is completed, an opening 10 is opened, and the liquid metal remaining in the reaction chamber 6 completely flows from the reaction chamber 6 into the outlet chamber 7.
Пример. В индукционной тигельной печи был выплавлен чугун следующего химического состава (в мас.%): углерод - 3,92, кремний - 1,12, марганец - 0,16, сера - 0,014, фосфор - 0,06. Для обработки 500 кг жидкого чугуна было использовано предлагаемое устройство, в реакционную камеру которого предварительно был загружен в качестве модификатора сфероидизирующий магнийсодержащий материал в количестве 2% от массы жидкого металла, объем которого составил 5000 см3. Объем реакционной камеры заявляемого устройства составил 20 000 см3, площадь поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры была рассчитана по заявленной формуле и составила 17,5 см2, а площадь поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры составляла 30 см2. Температура жидкого чугуна перед началом слива в устройство составляла 1420oC. При указанных параметрах было проведено 54 цикла модифицирования. При этом после обработки чугуна в заявляемом устройстве в разливочном ковше не наблюдалось явления пироэффекта и дымовыделения, а также ни разу не было отмечено зарастания сливного отверстия выпускной камеры.Example. Cast iron of the following chemical composition (in wt.%) Was smelted in an induction crucible furnace: carbon - 3.92, silicon - 1.12, manganese - 0.16, sulfur - 0.014, phosphorus - 0.06. To process 500 kg of molten iron, the proposed device was used, in the reaction chamber of which a spheroidizing magnesium-containing material was previously loaded as a modifier in an amount of 2% by weight of liquid metal, the volume of which was 5000 cm 3 . The volume of the reaction chamber of the claimed device was 20,000 cm 3 , the cross-sectional area of the drain hole of the exhaust chamber was calculated according to the stated formula and amounted to 17.5 cm 2 , and the cross-sectional area of the hole in the partition separating the receiving and reaction chambers was 30 cm 2 . The temperature of liquid cast iron before starting to drain into the device was 1420 o C. At these parameters, 54 cycles of modification were carried out. Moreover, after the treatment of cast iron in the inventive device in the casting ladle, the pyroeffect and smoke emission were not observed, and also the overflow outlet of the exhaust chamber was never overgrown.
Claims (1)
где М - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
h - высота перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, см.A device for modifying a metal containing a casing in the cavity of which a receiving, reaction and exhaust chamber is sequentially located, separated by partitions with holes, while the partition separating the reaction and exhaust chambers is made with holes in the upper and lower parts, and the exhaust chamber is made with a drain hole in the lower part, characterized in that all the chambers are located at the same level, the partition separating the receiving and reaction chambers is made with a hole in the lower part, The casing chamber is made with a volume exceeding the volume of the modifier placed in it by 3–8 times, the partition separating the reaction chamber and the outlet chamber is made with a height equal to 0.5–0.8 of the height of the receiving chamber, and the ratio of the cross-sectional area of the drain outlet chamber to the cross-sectional area of the hole in the partition separating the receiving and reaction chambers is 1: 1.2 - 2.0, while the cross-sectional area of the drain hole of the exhaust chamber is determined by the formula
where M is the mass of the processed metal, kg;
t is the modifier dissolution time, s;
g is the acceleration of gravity, cm / s 2 ;
h is the height of the partition separating the reaction chamber and the outlet chamber, see
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Device for metal modification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Device for metal modification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164535C1 true RU2164535C1 (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=20232331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Device for metal modification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164535C1 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU526667A1 (en) * | 1974-08-09 | 1976-08-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | A device for processing cast iron in the stream |
| DE2823913A1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-13 | Tulsky Pk T I Mash | Cementite-surface-free cast iron prodn. - by adding modifying mixt. comprising silico-calcium, silico-mischmetal, silumin and cupola coke |
| EP0006306A1 (en) * | 1978-05-30 | 1980-01-09 | Materials and Methods Limited | Process for the treatment of molten metal |
| DE2926020A1 (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Buderus Ag | METHOD FOR PRODUCING A CAST IRON WITH VERMICULAR GRAFIT AND USE OF THE CAST IRON |
| SU1330165A1 (en) * | 1986-03-10 | 1987-08-15 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Modifying apparatus |
| SU1382857A1 (en) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Modifying apparatus |
| EP0305053A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 | Materials and Methods Limited | Metal treatment vessel and method |
| EP0357521A1 (en) * | 1988-08-12 | 1990-03-07 | Pechiney Electrometallurgie | Process for the production of spheroidal graphite cast iron |
| SU1592342A1 (en) * | 1987-07-16 | 1990-09-15 | Vni Pk I Metall Mash | Apparatus for continuous treating of metal and slag with agents |
| RU2007267C1 (en) * | 1990-10-15 | 1994-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Pouring cup for intramold modifying of melt |
| RU2082540C1 (en) * | 1994-06-21 | 1997-06-27 | Михаил Кук-черович Син | Apparatus for treating liquid metal with additives |
-
2000
- 2000-03-28 RU RU2000107349/02A patent/RU2164535C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU526667A1 (en) * | 1974-08-09 | 1976-08-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | A device for processing cast iron in the stream |
| EP0006306A1 (en) * | 1978-05-30 | 1980-01-09 | Materials and Methods Limited | Process for the treatment of molten metal |
| DE2823913A1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-13 | Tulsky Pk T I Mash | Cementite-surface-free cast iron prodn. - by adding modifying mixt. comprising silico-calcium, silico-mischmetal, silumin and cupola coke |
| DE2926020A1 (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Buderus Ag | METHOD FOR PRODUCING A CAST IRON WITH VERMICULAR GRAFIT AND USE OF THE CAST IRON |
| SU1330165A1 (en) * | 1986-03-10 | 1987-08-15 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Modifying apparatus |
| SU1382857A1 (en) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Modifying apparatus |
| SU1592342A1 (en) * | 1987-07-16 | 1990-09-15 | Vni Pk I Metall Mash | Apparatus for continuous treating of metal and slag with agents |
| EP0305053A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 | Materials and Methods Limited | Metal treatment vessel and method |
| EP0357521A1 (en) * | 1988-08-12 | 1990-03-07 | Pechiney Electrometallurgie | Process for the production of spheroidal graphite cast iron |
| RU2007267C1 (en) * | 1990-10-15 | 1994-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Pouring cup for intramold modifying of melt |
| RU2082540C1 (en) * | 1994-06-21 | 1997-06-27 | Михаил Кук-черович Син | Apparatus for treating liquid metal with additives |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3560908D1 (en) | Chloridizing ladle for aluminium alloys to remove magnesium | |
| RU2164535C1 (en) | Device for metal modification | |
| JPH0237936A (en) | Mold for spherical graphite or cv graphite cast ion casting and manufacture of casting | |
| RU2133279C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| SU1632980A1 (en) | Method and device for inoculation of hot metal | |
| RU2004598C1 (en) | Chute for discharge and modification of cast iron | |
| RU206008U1 (en) | Hartzinc Refining Furnace | |
| SU1715852A1 (en) | Method of refining treatment for producing flaked graphite cast iron | |
| SU676623A1 (en) | High-grade cast iron producing method | |
| RU2110582C1 (en) | Method for producing spherulitic iron from cupola iron with melt temperature below 1300 c | |
| SU1382857A1 (en) | Modifying apparatus | |
| RU2127320C1 (en) | Method of melt treatment with magnesium | |
| RU2834662C1 (en) | Method for spheroidizing inoculation of high-strength cast irons in drum ladle | |
| SU1735381A1 (en) | Process for producing cast iron for thin-walled castings | |
| RU41018U1 (en) | DEVICE FOR REFINING ALUMINUM AND ITS ALLOYS | |
| SU798180A1 (en) | Method of producing high strength cast iron | |
| RU26054U1 (en) | DEVICE FOR INPUT ADDITIVES IN MELT | |
| SU802762A1 (en) | Hearth steel-melting unit | |
| SU1371972A1 (en) | Lip-pour ladle for inoculating iron-carbon alloys | |
| SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
| JPH0125806B2 (en) | ||
| SU1731853A1 (en) | Modifying mixture for producing high-strength foundry iron | |
| RU1788025C (en) | Iron modification apparatus | |
| RU32013U1 (en) | Casting ladle for casting and casting | |
| SU1134290A1 (en) | Method of modifying cast iron in mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140329 |