RU2164526C1 - Rubber mix based on fluorine containing elastomer - Google Patents
Rubber mix based on fluorine containing elastomer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164526C1 RU2164526C1 RU2000106723A RU2000106723A RU2164526C1 RU 2164526 C1 RU2164526 C1 RU 2164526C1 RU 2000106723 A RU2000106723 A RU 2000106723A RU 2000106723 A RU2000106723 A RU 2000106723A RU 2164526 C1 RU2164526 C1 RU 2164526C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- mix
- calcium fluoride
- barium sulfate
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 6
- ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N triethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCN(CC)CC ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканизатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении, судостроении для получения резинотехнических изделий, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, гидравлических жидкостей и кислот, в частности, для изготовления уплотнителей, сальников, манжет, работающих в условиях агрессивных сред и высоких температур. Эти уплотнения подвергаются воздействию жидких топлив и масел при температурах выше 200oC и должны сохранять первоначальные рабочие характеристики длительное время.The invention relates to the field of rubber compounds and vulcanizates from fluororubber and can be used in aviation, automotive, shipbuilding to obtain rubber products that are resistant to aging at high temperatures, to the effects of fuels, oils, hydraulic fluids and acids, in particular, for the manufacture of seals , epiploons, cuffs working in the conditions of hostile environment and high temperatures. These seals are exposed to liquid fuels and oils at temperatures above 200 o C and must maintain their original performance for a long time.
В промышленности в основном производятся и применяются фторкаучуки:
- сополимеры винилиденфторида и трифторхлорэтилена (СКФ-32);
- сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена (СКФ-26).In industry, fluoro rubbers are mainly produced and used:
- copolymers of vinylidene fluoride and trifluorochlorethylene (SKF-32);
- copolymers of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene (SKF-26).
Эти фторкаучуки являются основой многих резиновых смесей. These fluoroelastomers are the basis of many rubber compounds.
Известны типичные рецептуры резиновых смесей на основе фторкаучуков, мас.ч.:
Фторкаучук - 100
Агенты вулканизации - 1-6
Акцепторы галогенводородов - 3-15
Наполнитель - 10-30
Технологические добавки и пластификаторы - 0-5
Прочие добавки - 0-10
(С.H. Новицкая и др. Фторэластомеры, М., Химия, 1988, с. 87)
Для вулканизации фторкаучуков применяют в основном диаминную и фенольную вулканизующие системы.Known typical formulations of rubber compounds based on fluoroelastomers, parts by weight:
Fluoroelastomer - 100
Vulcanization agents - 1-6
Hydrogen halide acceptors - 3-15
Filler - 10-30
Technological additives and plasticizers - 0-5
Other additives - 0-10
(S.H. Novitskaya and others. Fluoroelastomers, M., Chemistry, 1988, p. 87)
For the vulcanization of fluoroelastomers, diamine and phenolic vulcanizing systems are mainly used.
Известна резиновая смесь на основе фторкаучука СКФ-26, содержащая, мас. ч:
Фторкаучук - 100
Вулканизующий агент - 2,5
Пластификатор - 5-30
Окись магния - 5-20
Наполнитель (фтористый кальций, сернокислый барий) - 15-45
(SU 618387, 05.08.1978).Known rubber mixture based on fluorine rubber SKF-26, containing, by weight. h:
Fluoroelastomer - 100
Vulcanizing agent - 2.5
Softener - 5-30
Magnesium Oxide - 5-20
Filler (calcium fluoride, barium sulfate) - 15-45
(SU 618387, 08/05/1978).
Для вулканизации здесь используется диаминная вулканизующая система, которая обеспечивает высокое качество вулканизатов, однако смеси склонны к подвулканизации, нестабильны при хранении, прилипают к пресс-формам. For vulcanization, a diamine vulcanizing system is used here, which provides high quality vulcanizates, however, the mixtures are prone to vulcanization, unstable during storage, and adhere to molds.
Более совершенна фенольная вулканизующая система, которая обеспечивает хорошие технологические свойства смесей, их устойчивость при длительном хранении, повышенную теплостойкость. Так, известна смесь на основе фторкаучука СКФ-26 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Фторкаучук - 100
Вулканизующий агент - 0,8-1,2
Ускоритель вулканизации - 0,8-1,6
Окись магния - 3-15
Гидроокись кальция - 5-15
Наполнитель - 10-50
(SU 717101, 25.02.1980).A more perfect phenolic vulcanizing system, which provides good technological properties of mixtures, their stability during long-term storage, and increased heat resistance. So, the known mixture based on fluorine rubber SKF-26 in the following ratio of components, parts by weight:
Fluoroelastomer - 100
Vulcanizing agent - 0.8-1.2
Vulcanization accelerator - 0.8-1.6
Magnesium Oxide - 3-15
Calcium Hydroxide - 5-15
Filler - 10-50
(SU 717101, 02.25.1980).
В данной смеси использована фенольная вулканизующая система. The phenolic vulcanizing system is used in this mixture.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является резиновая смесь на основе фторкаучука СКФ-26, содержащая в своем составе компоненты, мас.ч:
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Кальций фтористый - 15
Барий сернокислый - 20
Магнезия жженая (оксид магния) - 15
Вулканизующая система - 4
(SU 790742, 23.12.1987).Closest to the technical nature of the claimed invention is a rubber mixture based on fluororubber SKF-26, containing in its composition components, parts by weight:
Fluororubber SKF-26 - 100
Calcium Fluoride - 15
Barium sulfate - 20
Burnt Magnesia (Magnesium Oxide) - 15
Vulcanizing system - 4
(SU 790742, 12/23/1987).
Смешение компонентов смеси проводят в резиносмесителе при температуре камеры и роторов (-30)-(+10)oC. Вулканизацию ведут стандартно. К недостаткам получаемой резины следует отнести недостаточные физико-механические и эксплуатационные показатели для использования ее в системах топливоподачи двигателей автомобилей, судов, самолетов, где уплотнения подвергаются длительному воздействию высокой температуры (до 250oC) в среде масел и топлива.The mixing of the components of the mixture is carried out in a rubber mixer at a temperature of the chamber and rotors (-30) - (+ 10) o C. Vulcanization is standard. The disadvantages of the rubber obtained include insufficient physical, mechanical and operational indicators for its use in fuel supply systems of automobile engines, ships, aircraft, where seals are exposed to prolonged exposure to high temperature (up to 250 o C) in the environment of oils and fuels.
Задачей изобретения является повышение стойкости вулканизатов к тепловому старению в агрессивных средах, динамической выносливости при использовании в двигателях автомобилей, судов, самолетов. The objective of the invention is to increase the resistance of vulcanizates to heat aging in aggressive environments, dynamic endurance when used in engines of cars, ships, aircraft.
Поставленная задача решается тем, что резиновая смесь на основе фторкаучука в качестве вулканизующей системы содержит резорцин (сшивающий агент) и триэтилбензиламмонийхлорид (ТЭБАХ) и дополнительно содержит белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Сернокислый барий - 15-17
Оксид магния - 15
Фтористый кальций - 15
Белая сажа - 3-5
Резорцин - 6
Триэтилбензиламмонийхлорид (ТЭБАХ) - 3
Сопоставительный анализ позволяет сделать вывод, что заявляемый состав резиновой смеси отличается от известного введением новых компонентов: резорцина, триэтилбензиламмонийхлорида и нового наполнителя - белой сажи. Анализ известных смесей на основе фторкаучука показал, что отдельные вещества, введенные в заявляемое техническое решение, известны. Однако использование известных отдельных компонентов в новом соотношении придает резиновой смеси новые свойства: повышается стойкость вулканизатов к тепловому старению в агрессивных средах, повышается динамическая выносливость при использовании в двигателях.The problem is solved in that the rubber mixture based on fluorine rubber as a vulcanizing system contains resorcinol (a crosslinking agent) and triethylbenzylammonium chloride (TEBAH) and additionally contains white soot in the following ratio, wt.h .:
Fluororubber SKF-26 - 100
Barium Sulphate - 15-17
Magnesium Oxide - 15
Calcium Fluoride - 15
White soot - 3-5
Resorcinol - 6
Triethylbenzylammonium chloride (TEBAH) - 3
Comparative analysis allows us to conclude that the claimed composition of the rubber mixture differs from the known introduction of new components: resorcinol, triethylbenzylammonium chloride and a new filler - white soot. An analysis of known fluorine-based mixtures showed that individual substances introduced into the claimed technical solution are known. However, the use of well-known individual components in a new ratio gives the rubber compound new properties: the resistance of vulcanizates to heat aging in aggressive environments is increased, and dynamic endurance when used in engines is increased.
Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях. Смеси готовят на вальцах различного размера. Оптимальное время смешения устанавливается экспериментально. Используются вальцы с фрикцией 1:1,25. Формирование смеси производится следующим образом. Предварительно до 3-х минут на вальцах формируется шкурка из фторкаучука. После образования на вальцах сплошной шкурки в каучук вводят последовательно акцептор галогенводородов, затем наполнители. Первым вводят оксид магния. Смешение проводят в течение 3-4 минут. В течение этого времени просыпавшийся порошок вновь возвращают в смесь. Вторым вводят сернокислый барий и процесс смешения ведут аналогично введению оксида магния в течение 3-4 минут. Следующим этапом идет введение синтетического фтористого кальция в течение 3-4 минут, затем вводят белую сажу. Последними вводят вулканизующие агенты, для лучшего распределения вулканизующих агентов их вводят с небольшим количеством синтетического фтористого кальция, специально оставленного из того количества, которое должно быть введено по рецептуре. Введение агентов вулканизации проводят также в течение 3-4 минут. После введения всех компонентов резиновую смесь для надлежащего диспергирования несколько раз (около 6 раз) подрезают с каждой стороны валков (слева направо и справа налево), каждый раз скручивая в спираль. С этой же целью свернутую в рулон резину тоже несколько раз (около 6) пропускают между валками при минимально возможном зазоре. Изготовленную смесь листуют для получения требуемой толщины, снимают с валков, охлаждают. Продолжительность процесса смешения может доходить до 30-40 минут. В процессе приготовления смеси допустимый нагрев вальцов составляет не более 50oC, а смеси - не выше 60-70oC, что обеспечивается постоянным контролем охлаждающей системы вальцов.Obtaining the inventive rubber compound is carried out in an industrial environment. Mixtures are prepared on rolls of various sizes. The optimal mixing time is established experimentally. Rollers with a friction of 1: 1.25 are used. The formation of the mixture is as follows. Prior to 3 minutes, a fluororubin skin is formed on the rollers. After the formation of a solid skin on the rollers, an acceptor of hydrogen halides is successively introduced into the rubber, followed by fillers. Magnesium oxide is introduced first. Mixing is carried out for 3-4 minutes. During this time, the awakened powder is returned to the mixture. The second is barium sulfate and the mixing process is carried out similarly to the introduction of magnesium oxide for 3-4 minutes. The next step is the introduction of synthetic calcium fluoride for 3-4 minutes, then white soot is introduced. The last to be introduced are vulcanizing agents, for a better distribution of the vulcanizing agents they are administered with a small amount of synthetic calcium fluoride, specially left from the amount that must be introduced according to the recipe. The introduction of vulcanization agents is also carried out within 3-4 minutes. After introducing all the components, the rubber mixture is cut several times (about 6 times) for proper dispersion on each side of the rolls (from left to right and from right to left), each twisting into a spiral. For the same purpose, rolled-up rubber is also passed several times (about 6) between the rolls with the smallest possible clearance. The prepared mixture is leafed to obtain the required thickness, removed from the rolls, cooled. The duration of the mixing process can be up to 30-40 minutes. In the process of preparing the mixture, the permissible heating of the rollers is not more than 50 o C, and the mixture is not higher than 60-70 o C, which is ensured by constant monitoring of the cooling system of the rollers.
Для получения высококачественных резин из фторкаучуков вулканизацию смеси проводят в две стадии: формование в процессе и довулканизацию в термостате, резинотехнические изделия, полученные таким способом при данном составе, обладают повышенной стойкостью к тепловому старению, повышенной прочностью. Так, предел прочности резины, полученной из данной смеси, составляет 150-180 кгс/см2, а у прототипа 140-150 кгс/см2.To obtain high-quality rubbers from fluoroelastomers, vulcanization of the mixture is carried out in two stages: molding in the process and pre-vulcanization in a thermostat, rubber products obtained in this way with this composition have increased resistance to thermal aging, increased strength. So, the tensile strength of rubber obtained from this mixture is 150-180 kgf / cm 2 , and the prototype 140-150 kgf / cm 2 .
Свойства резин по известному и предложенному составам приведены в таблице. The properties of rubbers according to the known and proposed compounds are given in the table.
Длительность работы резин при температуре 250oC более 600 часов. Предел прочности полученной резины после 10 суток старения при температуре 250oC составил 140 кгс/см2, а относительное удлинение - 100%. Резинотехнические изделия данного состава опробованы и используются в системе питания двигателей автомобилей "ВАЗ". Они отличаются высокой стойкостью к тепловому старению и динамической выносливостью при работе в агрессивных средах.The duration of the rubber at a temperature of 250 o C more than 600 hours. The tensile strength of the obtained rubber after 10 days of aging at a temperature of 250 o C was 140 kgf / cm 2 and the elongation was 100%. Rubber products of this composition have been tested and used in the power supply system of VAZ automobile engines. They are characterized by high resistance to thermal aging and dynamic endurance when working in aggressive environments.
Claims (1)
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Сернокислый барий - 15 - 17
Фтористый кальций - 15
Оксид магния - 15
Резорцин - 6
Триэтилбензиламмонийхлорид - 3
Белая сажа - 3 - 5SKF-26 fluororubber rubber mixture comprising a vulcanizing system, barium sulfate, calcium fluoride, magnesium oxide, characterized in that the mixture contains resorcinol and triethylammonium chloride as a vulcanizing system and additionally contains white soot in the following ratio, wt.h .:
Fluororubber SKF-26 - 100
Barium sulfate - 15 - 17
Calcium Fluoride - 15
Magnesium Oxide - 15
Resorcinol - 6
Triethylbenzylammonium chloride - 3
White soot - 3 - 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106723A RU2164526C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Rubber mix based on fluorine containing elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106723A RU2164526C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Rubber mix based on fluorine containing elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164526C1 true RU2164526C1 (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=20232046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106723A RU2164526C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Rubber mix based on fluorine containing elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164526C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215758C2 (en) * | 2001-08-13 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Электромашиностроительный завод ВЭЛКОНТ" | Fluorine rubber-based rubber compound |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200568A (en) * | 1974-09-03 | 1980-04-29 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Polyvinylidene fluoride compositions, and fabricated products thereof having increased notch impact toughness and elongation at rupture |
| RU2097393C1 (en) * | 1993-08-19 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий | Rubber mixture |
| RU2140941C1 (en) * | 1994-07-14 | 1999-11-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "КАСП Лтд" | Vulcanizing rubber mix based on fluororubber |
-
2000
- 2000-03-21 RU RU2000106723A patent/RU2164526C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200568A (en) * | 1974-09-03 | 1980-04-29 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Polyvinylidene fluoride compositions, and fabricated products thereof having increased notch impact toughness and elongation at rupture |
| RU2097393C1 (en) * | 1993-08-19 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий | Rubber mixture |
| RU2140941C1 (en) * | 1994-07-14 | 1999-11-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "КАСП Лтд" | Vulcanizing rubber mix based on fluororubber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215758C2 (en) * | 2001-08-13 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Электромашиностроительный завод ВЭЛКОНТ" | Fluorine rubber-based rubber compound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5459202A (en) | Elastomer seal | |
| JP2787073B2 (en) | Rubber composition | |
| KR102757311B1 (en) | Novel long-lasting rubber deterioration inhibitor and rubber composition for tires containing the same | |
| CN112080036A (en) | Rubber composition for tire comprising novel low-pollution anti-aging agent | |
| KR910001025B1 (en) | Fluorine-containning elastomer and its moldings | |
| KR20010013176A (en) | Polyamide resin composition | |
| KR20110037904A (en) | Gasket Material | |
| RU2164526C1 (en) | Rubber mix based on fluorine containing elastomer | |
| RU2164525C1 (en) | Rubber mix based on fluoride-containing elastomer | |
| RU2190643C1 (en) | Fluorine-rubber-base rubber mixture | |
| JP2010078111A (en) | Fluororesin sheet for gasket, method of manufacturing the same, and sheet gasket | |
| JP2008280366A (en) | Rubber molding production method and sealing member obtained by the method | |
| EP0206127B1 (en) | Co-vulcanizable compositions of fluoroelastomers | |
| KR20170083094A (en) | Fluorosilicone elastomers comprising yellow iron oxide | |
| CN107266915A (en) | A kind of anti-aging sealing ring silicon rubber composite material and preparation method thereof | |
| WO2003074625A1 (en) | Sealing material | |
| JP2018080754A (en) | Gasket around engine and manufacturing method thereof | |
| US6162847A (en) | Preparing NBR rubber seal products with phosphite and phosphate additives | |
| CN114105895A (en) | Novel p-phenylenediamine compound, its preparation method and application | |
| JP2877975B2 (en) | Fluorinated elastomer vulcanizing composition containing silicone rubber powder | |
| JPH0334789B2 (en) | ||
| KR102072862B1 (en) | Composition for rubber use for a intercooler hose having enhanced heat resistance | |
| RU2164524C1 (en) | Rubber mix based on fluorine-containing elastomer | |
| SU1331870A1 (en) | Rubber composition | |
| JPH05279535A (en) | Vulcanizable fluoroelastomer composition |