[go: up one dir, main page]

RU2163887C2 - Method of preparing granulated aluminum sulfate - Google Patents

Method of preparing granulated aluminum sulfate Download PDF

Info

Publication number
RU2163887C2
RU2163887C2 RU96110860/12A RU96110860A RU2163887C2 RU 2163887 C2 RU2163887 C2 RU 2163887C2 RU 96110860/12 A RU96110860/12 A RU 96110860/12A RU 96110860 A RU96110860 A RU 96110860A RU 2163887 C2 RU2163887 C2 RU 2163887C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum sulfate
melt
preparing granulated
granulated aluminum
fed
Prior art date
Application number
RU96110860/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96110860A (en
Inventor
Г.И. Агафонов
К.У. Конотопчик
В.Г. Рукин
О.Н. Круковский
И.Г. Лихачев
В.Г. Софронов
Н.А. Фетинг
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент"
Priority to RU96110860/12A priority Critical patent/RU2163887C2/en
Publication of RU96110860A publication Critical patent/RU96110860A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2163887C2 publication Critical patent/RU2163887C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

FIELD: industrial inorganic synthesis. SUBSTANCE: aluminum sulfate solution containing 15- 17% aluminum oxide is fed at 100-110 C into lower part of twisted spouted bed. EFFECT: reduced emitted dust, improved granulometric composition, and reduced power consumption. 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к способам получения гранулированного сульфата алюминия. Известен "Способ получения гранулированного сульфата алюминия", а. с. СССР 1520009, МКИ4 C 01 F 7/74, в котором плав сульфата алюминия распыляют в башне, с последующим охлаждением распыленного плава. The invention relates to methods for producing granular aluminum sulfate. The well-known "Method for producing granular aluminum sulfate", a. from. USSR 1520009, MKI4 C 01 F 7/74, in which an aluminum sulfate melt is sprayed in a tower, followed by cooling of the atomized melt.

Недостатком указанного способа являются громоздкость установки и высокие энергозатраты. The disadvantage of this method is the bulkiness of the installation and high energy consumption.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является "Способ получения гранулированного сульфата алюминия из раствора ("Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды" А.К. Запольский, А.А. Баран, Л. Химия, 1987, с. 52), где грануляционная кристаллизация плава сульфата алюминия холодным воздухом проходит в аппарате кипящего слоя. Closest to the technical nature of the claimed method is the "Method of producing granular aluminum sulfate from a solution (" Coagulants and flocculants in water purification processes "A.K. Zapolsky, A.A. Baran, L. Chemistry, 1987, p. 52), where granulation crystallization of aluminum sulfate melt by cold air takes place in a fluidized bed apparatus.

Недостатком указанного способа является необходимость подачи раствора, а не расплава, что требует либо получения жидкого коагулянта с пониженным содержанием оксида алюминия, либо дополнительного разбавления его водой с последующим упариванием, кроме того, для стабилизации гранулометрического состава там установлен дезинтегратор. Велика доля уносимой пыли - 5-7%. The disadvantage of this method is the need to supply a solution rather than a melt, which requires either the production of a liquid coagulant with a reduced content of aluminum oxide, or additional dilution with water, followed by evaporation, in addition, a disintegrator is installed there to stabilize the particle size distribution. The proportion of dust carried away is high - 5-7%.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение энергозатрат и пылеуноса и улучшение гранулометрического состава готового продукта. The problem to which the invention is directed, is to reduce energy consumption and dust extraction and improve the particle size distribution of the finished product.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В аппарат с холодным псевдоожиженным слоем подают расплав сульфата алюминия, содержащий 15-17% оксида алюминия, при 100 - 110oC.The essence of the invention is as follows. In the apparatus with a cold fluidized bed serves a melt of aluminum sulfate containing 15-17% alumina, at 100 - 110 o C.

Распыление расплава производится с помощью нагретого сжатого воздуха в нижней зоне закрученного фонтанирующего слоя. The melt is sprayed using heated compressed air in the lower zone of the swirling flowing layer.

Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.

Пример 1. Расплав сульфата алюминия с температурой 100oC и с содержанием оксида алюминия 15% подают с помощью обогреваемого дозирующего устройства в нижнюю часть аппарата закрученного фонтанирующего слоя через обогреваемые пневматические форсунки. Расход воздуха составляет 18000 м3 на тонну готового продукта, расход сжатого воздуха на распыление расплава составляет 165 м3/т.Example 1. The melt of aluminum sulfate with a temperature of 100 o C and with an alumina content of 15% is fed using a heated metering device to the lower part of the apparatus of the swirling flowing layer through heated pneumatic nozzles. The air flow rate is 18,000 m 3 per ton of finished product, the compressed air consumption for melt spraying is 165 m 3 / t.

Пылеунос 120 кг/т гранул, т.е. 1,2%. Pyleunos 120 kg / t of granules, i.e. 1.2%

Пример 2. Расплав сульфата алюминия с температурой 110oC и содержанием оксида алюминия 17% подают в аппарат закрученного фонтанирующего слоя аналогично примеру 1. Расход холодного воздуха составляет 22000 м3/т готового продукта, расход сжатого воздуха 155 м3/т продукта.Example 2. The melt of aluminum sulfate with a temperature of 110 o C and an alumina content of 17% is fed into the apparatus of a swirling flowing layer as in Example 1. The flow rate of cold air is 22000 m 3 / t of finished product, the flow rate of compressed air is 155 m 3 / t of product.

Пылеунос 150 кг/т гранул, т.е. 1,5%. Pyleunos 150 kg / t of granules, i.e. 1.5%.

Условия проведения способа и свойства продукта приведены в таблице. The conditions of the method and product properties are shown in the table.

Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет
- значительно снизить пылеунос;
- улучшить гранулометрический состав;
- снизить энергозатраты.
Thus, the use of the claimed invention allows
- significantly reduce pyleunos;
- improve particle size distribution;
- reduce energy consumption.

Claims (1)

Способ получения гранулированного сульфата алюминия в аппарате с холодным псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что расплав сульфата алюминия с температурой 100 - 110oC и содержанием оксида алюминия 15 - 17% подают в нижнюю часть закрученного фонтанирующего слоя.A method of producing granular aluminum sulfate in a cold fluidized bed apparatus, characterized in that the aluminum sulfate melt with a temperature of 100-110 ° C and an alumina content of 15-17% is fed to the lower part of the swirling flowing layer.
RU96110860/12A 1996-05-31 1996-05-31 Method of preparing granulated aluminum sulfate RU2163887C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96110860/12A RU2163887C2 (en) 1996-05-31 1996-05-31 Method of preparing granulated aluminum sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96110860/12A RU2163887C2 (en) 1996-05-31 1996-05-31 Method of preparing granulated aluminum sulfate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96110860A RU96110860A (en) 1998-09-27
RU2163887C2 true RU2163887C2 (en) 2001-03-10

Family

ID=20181268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96110860/12A RU2163887C2 (en) 1996-05-31 1996-05-31 Method of preparing granulated aluminum sulfate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163887C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2354289A1 (en) * 1976-06-10 1978-01-06 Boliden Ab PROCESS FOR CRYSTALLIZING ALUMINUM SULPHATE SOLUTIONS TO FORM DUST FREE GRANULES HAVING A UNIFORM GRAIN SIZE
SU936795A3 (en) * 1979-11-30 1982-06-15 Сосьете Щимик Де Шарбоннаж (Фирма) Apparatus for granulating and/or encapsulating granules in spouting bed

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2354289A1 (en) * 1976-06-10 1978-01-06 Boliden Ab PROCESS FOR CRYSTALLIZING ALUMINUM SULPHATE SOLUTIONS TO FORM DUST FREE GRANULES HAVING A UNIFORM GRAIN SIZE
SU936795A3 (en) * 1979-11-30 1982-06-15 Сосьете Щимик Де Шарбоннаж (Фирма) Apparatus for granulating and/or encapsulating granules in spouting bed

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, Л.О., 1987, с.52 и 53. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0226536B2 (en)
Wang et al. Granulation by spray coating aqueous solution of ammonium sulfate to produce large spherical granules in a fluidized bed
US4604126A (en) NP/NPK fertilizer granules comprised of ammonium phosphate
ZA200209174B (en) Method for producing calcium nitrate granules.
EP0552512B1 (en) Process for granulating ammonium nitrate fertilizer
JPH01246111A (en) Continuous production of sodium perborate granule and granulation of sodium perborate
AU729196B2 (en) Process and plant for producing porous ammonium nitrate
RU2163887C2 (en) Method of preparing granulated aluminum sulfate
RU2005114344A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED NITRATE SULPHATE AMMONIUM FERTILIZER
WO2010148983A1 (en) Method for pelleting spherical fine particle of sodium nitrate
RU2200710C1 (en) Method for production of granulated calcium chloride
CN101555209A (en) Clean producing method of aminoacetic acid with chloroactic acid ammonolysis method
CN102659143A (en) Method for producing sodium metabisulfite or sodium sulphite by using gypsum as raw material
CN100390142C (en) Method for preparing urea granules
CA1103248A (en) Process for producing suspensions or solutions of cyanuric chloride in water
BR0116870A (en) Process for the preparation of urea granules
CN105197948A (en) Production method of anhydrous sodium metasilicate
CN1064657C (en) Composite fertilizer producing technology and equipment by dissolving spraying and pelletizing ammonium nitrate
RU2170720C1 (en) Method of preparing nitrogen-potash fertilizer
RU2044691C1 (en) Method of aluminium sulfate producing
US3450804A (en) Method of prilling urea
CN1338497A (en) Snow thawing agent, its preparing process and multi-stage spray granulating bed
RU95102435A (en) Method of preparing potassium chloride granulate
CN202449864U (en) Mixing reactor for preparing sodium cyanide and production system of sodium cyanide
RU2049541C1 (en) Method of obtaining granules from melt

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030601