RU2163847C1

RU2163847C1 - Oil filter processing method and device for its embodiment

Info

Publication number: RU2163847C1
Application number: RU2000103399A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Бабенко; В.Н. Власов
Original assignee: Бабенко Юрий Иванович; Власов Владимир Николаевич
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-03-10

Abstract

FIELD: solid waste processing. SUBSTANCE: method includes clamping of oil filter body by means of clamping device, cutting of oil filter body into casing and base, separation of casing from base, and separation of internal elements of oil filter from casing and body. Oil filter casing is separated from base by means of permanent magnet, and internal elements of oil filter are separated from casing and base by force of gravity. The device has at least one clamping device designed for clamping and rotating of oil filter body, cutting unit intended for cutting of oil filter body at moment of rotation of oil filter located in chuck, intake devices for different parts of oil filter. The clamping device is positioned on the first rotating drum installed on frame which carries the second rotating drum with permanent magnets arranged on it. Number of permanent magnets is equal to that of the clamping devices. Both drums are positioned on frame so that their axes of rotation are arranged horizontally, in parallel to each other and at a distance which value is adjusted depending on height of oil filter to be processed. Detachable device for removal of casing is mounted in lower part of frame in zone of the second drum rotation. EFFECT: enhanced efficiency. 8 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности к переработке автомобильных двигателей, а именно к разделке масляных фильтров, и отделения основания и кожуха фильтра от элементов, находящихся внутри него. Изобретение может быть использовано как составная часть оборудования, предназначенного для переработки использованных автомобильных масляных фильтров. The invention relates to the field of processing solid waste, in particular to the processing of automobile engines, namely to cutting oil filters, and separating the base and filter housing from the elements inside it. The invention can be used as an integral part of equipment designed for the processing of used automotive oil filters.

Известны способ переработки масляных фильтров и устройство для его реализации (патент США N 5236136, МПК B 02 C 23/14; B 30 B 09/02). Известный способ включает в себя следующие этапы: измельчение фильтра на более мелкие металлические и неметаллические части; отделение масла от металлических и неметаллических частей; отделение металлических от неметаллических частей с помощью устройств, использующих магнитное и гравитационное поля, без сжигания, дренаж масла; прессование отделенных неметаллических частей; и восстановление масла, металлических частей и прессованных неметаллических частей. Устройство, реализующее данный метод, содержит, во-первых, средство, предназначенное для измельчения использованных масляных фильтров, в состав которых входят металлические и неметаллические элементы, а также масло, на более мелкие металлические и неметаллические части, и для отделения по крайней мере части имеющегося в фильтре масла, во-вторых, средство для отделения масла от металлических и неметаллических частей, в-третьих, средство для отделения металлических частей от неметаллических без сжигания посредством использования магнита и силы тяжести, в-четвертых, средство для дренажа масла на разделенных металлических и неметаллических частях, в-пятых, средство для раздельного восстановления масла, металлических частей и неметаллических частей, и, в-шестых, средство для получения масла с отделенных неметаллических частей. Таким образом масляный фильтр сначала измельчается на мелкие части (одновременно металлические и неметаллические части), затем эти части фильтра поступают на транспортер, где металлические элементы до нужного момента времени удерживаются с помощью магнита, после чего они попадают в соответствующую емкость, а неметаллические части в определенный момент движения транспортера под действием силы тяжести падают с него также в соответствующую емкость. Однако описанный выше подход к решению задачи переработки масляных фильтров имеет определенные недостатки, а именно разрезание масляного фильтра на более мелкие части без предварительного разделения на металлический кожух, основание корпуса и внутренние элементы (фильтрующий элемент) требует значительных энергозатрат, также при разрезании масляного фильтра выделяется большое количество тепла, что приводит к существенным испарениям масла, что в свою очередь ухудшает экологию окружающей среды. Более того эффективность предложенного способа измельчения металлических и неметаллических частей фильтра достаточно низкая за счет трудности отделения бумаги от внутренних элементов фильтра, выполненных из металла, к которым эта бумага очень плотно прилегает. A known method of processing oil filters and a device for its implementation (US patent N 5236136, IPC B 02 C 23/14; B 30 B 09/02). The known method includes the following steps: grinding the filter into smaller metallic and non-metallic parts; oil separation from metal and non-metal parts; separation of metal from non-metallic parts using devices using magnetic and gravitational fields, without burning, oil drainage; pressing separated non-metal parts; and the restoration of oil, metal parts and pressed non-metal parts. A device that implements this method contains, firstly, a tool designed to grind used oil filters, which include metal and non-metal elements, as well as oil, into smaller metal and non-metal parts, and to separate at least part of the existing in the oil filter, secondly, a means for separating oil from metal and non-metallic parts, and thirdly, a means for separating metal parts from non-metallic without burning through the use of a magnet and gravity, fourthly, a means for draining oil on separated metal and non-metallic parts, fifth, a means for separately recovering oil, metal parts and non-metal parts, and sixth, a means for producing oil from separated non-metal parts. Thus, the oil filter is first crushed into small parts (simultaneously metal and non-metal parts), then these parts of the filter are fed to the conveyor, where the metal elements are held by a magnet until the right moment, after which they fall into the appropriate container, and non-metal parts into a certain the moment of movement of the conveyor under the action of gravity also falls from it into the corresponding container. However, the above-described approach to solving the problem of processing oil filters has certain drawbacks, namely, cutting the oil filter into smaller parts without first separating it into a metal casing, the base of the housing and internal elements (filter element) requires significant energy consumption, and a large amount of energy is allocated when cutting the oil filter the amount of heat, which leads to significant evaporation of the oil, which in turn degrades the environment. Moreover, the effectiveness of the proposed method for grinding metal and non-metal parts of the filter is quite low due to the difficulty of separating the paper from the internal filter elements made of metal, to which this paper is very tightly adhered.

Известны способ и устройство для разделения и ликвидации герметичного масляного фильтра (патент ФРГ N 4237191, МПК B 09 B 3/00, A 62 D 3/00). Согласно способу с помощью устройства корпус фильтра при вращении разрезают по периметру вблизи его запорного кольца с крышкой, расположенного на стороне крышки. Кольцо после деформации удерживающей накладки освобождают от крышки, фильтрующую вставку извлекают из стакана и отделяют фильтрующую бумагу от каркаса вставки. Основным недостатком описанных способа и устройства является необходимость использования ручного труда для сортировки частей фильтра, что делает способ более дорогим и снижает его эффективность. A known method and device for separating and eliminating a sealed oil filter (German patent N 4237191, IPC B 09 B 3/00, A 62 D 3/00). According to the method using the device, the filter housing during rotation is cut along the perimeter near its locking ring with a cover located on the side of the cover. The ring after deformation of the retaining lining is freed from the lid, the filter insert is removed from the cup and the filter paper is separated from the insert frame. The main disadvantage of the described method and device is the need to use manual labor to sort the filter parts, which makes the method more expensive and reduces its effectiveness.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является устройство для переработки масляных фильтров и используемый в нем способ (заявка PCT WO 95/32815, МПК B 09 B 3/00, B 23 D 21/00). Устройство содержит аппарат для разрезания корпуса масляного фильтра, зажимной патрон, предназначенный для зажима и вращения корпуса масляного фильтра, средство для вращения зажимного патрона и режущий агрегат, приспособленный для резки корпуса масляного фильтра во время его вращения, когда он находится в зажимном патроне, стол с наклонной поверхностью, ящик, установленный на столе, средство для сбора и хранения использованного масла из корпуса масляного фильтра, дробилка для корпуса, дробилка для бумаги и средство для транспортировки раздробленного корпуса и раздробленной бумаги между дробилкой для корпуса, дробилкой для бумаги и соответствующими бункерами для хранения. Согласно работе описанного устройства масляный фильтр устанавливают в зажимной патрон, при вращении которого корпус фильтра разрезают с помощью соответствующего режущего агрегата, после чего все составные части фильтра попадают на стол, на котором установлен аппарат для разрезания фильтров. Затем оператор вручную сортирует элементы фильтра, которые в дальнейшем подвергаются соответствующей обработке. Именно необходимость ручной сортировки и является основным недостатком предложенных устройства и способа, так как делает их использование более дорогим и менее эффективным по сравнению с полностью автоматизированным способом переработки. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a device for processing oil filters and the method used in it (PCT application WO 95/32815, IPC B 09 B 3/00, B 23 D 21/00). The device comprises an apparatus for cutting the oil filter housing, a chuck designed to clamp and rotate the oil filter housing, means for rotating the chuck and a cutting unit adapted to cut the oil filter housing during its rotation when it is in the chuck, a table with inclined surface, box mounted on the table, means for collecting and storing used oil from the oil filter housing, a crusher for the housing, a paper crusher and transportation means crushed casing and crushed paper between the crusher for the casing, the crusher for paper and the respective storage bins. According to the operation of the described device, the oil filter is installed in a chuck, during rotation of which the filter housing is cut using the appropriate cutting unit, after which all the filter components fall onto the table on which the filter cutting apparatus is installed. Then the operator manually sorts the filter elements, which are subsequently processed accordingly. It is the need for manual sorting that is the main disadvantage of the proposed device and method, since it makes their use more expensive and less efficient compared to a fully automated processing method.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке способа и устройства для его реализации, позволяющих полностью автоматизировать процесс отделения фильтрующего элемента от остальных частей фильтра, тем самым существенно повысить эффективность процесса переработки масляных фильтров и снизить эксплуатационные затраты. The problem to which the invention is directed, is to develop a method and device for its implementation, allowing to fully automate the process of separating the filter element from the remaining parts of the filter, thereby significantly improving the efficiency of the process of processing oil filters and reduce operating costs.

Указанный технический результат достигается за счет того, что при реализации способа переработки масляных фильтров, включающего зажим с помощью зажимного устройства корпуса масляного фильтра, разрезание корпуса масляного фильтра на кожух и основание, отделение одного от другого, а также отделение кожуха от внутренних элементов масляного фильтра, отделение кожуха масляного фильтра от его основания осуществляют посредством постоянного магнита, а отделение внутренних элементов масляного фильтра от кожуха осуществляют за счет действия силы тяжести. При этом отделение кожуха масляного фильтра от его основания осуществляют при вращении навстречу друг другу барабанов, на одном из которых установлены зажимные устройства с закрепленными в них масляными фильтрами, а на другом - постоянные магниты, а внутренние элементы масляного фильтра сортируют с использованием метода грохочения. The specified technical result is achieved due to the fact that when implementing the method of processing oil filters, including clamping with the clamping device of the oil filter housing, cutting the oil filter housing into a casing and a base, separating one from the other, and also separating the casing from the internal elements of the oil filter, separation of the casing of the oil filter from its base is carried out by means of a permanent magnet, and the separation of the internal elements of the oil filter from the casing is carried out by gravity. In this case, the separation of the oil filter casing from its base is carried out by rotating the drums towards each other, on one of which clamping devices with oil filters fixed to them are installed, and on the other permanent magnets, and the internal elements of the oil filter are sorted using a screening method.

Указанный технический результат также достигается за счет того, что в устройстве для переработки масляных фильтров, содержащем зажимные устройства, предназначенные для зажима и вращения корпуса масляного фильтра, режущий агрегат, приспособленный для резки корпуса масляного фильтра, в момент вращения масляного фильтра, находящегося в зажимном патроне, приемные устройства для различных частей масляного фильтра, упомянутые зажимные устройства расположены на первом вращающемся барабане, установленном на раме, на которой также установлен второй вращающийся барабан с расположенными на нем постоянными магнитами, количество которых равно количеству упомянутых зажимных устройств, при этом упомянутые первый и второй барабаны установлены на упомянутой раме таким образом, что их оси вращения расположены горизонтально и параллельно друг другу, и на расстоянии, величина которого регулируется в зависимости от высоты разделываемого масляного фильтра, а в нижней части упомянутой рамы в зоне вращения установлено съемное устройство, предназначенное для съема кожуха. При этом в качестве режущего агрегата используют вращающуюся фрезу и режущий агрегат приспособлен для разрезания корпуса масляного фильтра у основания по образующей, а съемное устройство выполнено в виде вилочного устройства и под приемным устройством для внутренних элементов масляного фильтра расположен грохот. The specified technical result is also achieved due to the fact that in the device for processing oil filters containing clamping devices designed to clamp and rotate the oil filter housing, a cutting unit adapted to cut the oil filter housing at the time of rotation of the oil filter located in the clamping cartridge , receiving devices for various parts of the oil filter, said clamping devices are located on a first rotating drum mounted on a frame, on which is also installed a second rotating drum with permanent magnets located on it, the number of which is equal to the number of said clamping devices, while the said first and second drums are mounted on the said frame in such a way that their axis of rotation are horizontally and parallel to each other, and at a distance whose size is adjustable depending on the height of the oil filter being cut, and in the lower part of the said frame, a removable device is installed in the rotation zone for removing the casing. At the same time, a rotating mill is used as a cutting unit and the cutting unit is adapted to cut the oil filter housing at the base along the generatrix, and the removable device is made in the form of a fork device and a screen is located under the receiving device for internal elements of the oil filter.

Отделение кожуха корпуса фильтра от его основания с помощью магнитного поля и затем выемка из кожуха внутренних элементов фильтра за счет действия силы тяжести и дальнейшая их сортировка с использованием метода грохочения позволяют полностью исключить из процесса сортировки частей масляного фильтра ручной труд. The separation of the filter housing casing from its base using a magnetic field and then the internal filter elements being removed from the casing due to the action of gravity and their further sorting using the screening method make it possible to completely exclude manual labor from the process of sorting parts of the oil filter.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства. In FIG. 1 shows a general diagram of a device.

На фиг. 2 представлена схема зажимного устройства. In FIG. 2 is a diagram of a clamping device.

На фиг. 3 представлен фрагмент устройства в момент разрезания фильтра и отделения кожуха магнитом от корпуса. In FIG. 3 shows a fragment of the device at the time of cutting the filter and separating the casing with a magnet from the housing.

В состав устройства (фиг. 1) входят первый барабан 1 с зажимными устройствами 2 (фиг. 2), в качестве которых используются зажимающие кулачки 3, второй барабан 4 с постоянными магнитами 5, привод вращения барабанов 6, привод вращения зажимного устройства 7 (фиг. 3), фреза 8, привод вращения фрезы 9, привод подачи фрезы 10, гидроцилиндры 11 с трубопроводами для разжатия зажимного устройства 2, рама 12, ограждение 13, контейнеры для сбора различных частей фильтра 14, 15, 16 (соответственно для кожуха, для основания корпуса, для внутренних частей фильтра). The device (Fig. 1) includes a first drum 1 with clamping devices 2 (Fig. 2), which are used clamping cams 3, a second drum 4 with permanent magnets 5, a rotation drive of the drums 6, a rotation drive of the clamping device 7 (Fig. .3), cutter 8, rotary cutter drive 9, feed cutter drive 10, hydraulic cylinders 11 with pipelines for releasing the clamping device 2, frame 12, guard 13, containers for collecting various parts of the filter 14, 15, 16 (respectively, for the casing, housing base, for the inside of the filter).

Оба барабана 1 и 4 установлены на одной раме 12. Крутящий момент на барабаны 1, 4 передается синхронно от привода 6 через цепные передачи. Для остановки барабанов 1, 4 в фиксированном положении на приводе 6 установлен колодочный тормоз (не показан), например ТКТ - 100. Частота вращения барабанов 1, 4 одинакова. Both drums 1 and 4 are mounted on the same frame 12. Torque to the drums 1, 4 is transmitted synchronously from the drive 6 through chain transmissions. To stop the drums 1, 4 in a fixed position on the drive 6, a shoe brake (not shown) is installed, for example, TKT - 100. The rotational speed of the drums 1, 4 is the same.

Первый барабан 1 с зажимными устройствами 2 состоит из кожуха 17 и двух крышек 18 с подшипниковыми узлами, установленных на неподвижной оси. Зажимное устройство 2 установлено на барабане 1 на двух подшипниках: радиальном шариковом и упорном шариковым. The first drum 1 with clamping devices 2 consists of a casing 17 and two covers 18 with bearing assemblies mounted on a fixed axis. The clamping device 2 is mounted on the drum 1 on two bearings: radial ball and thrust ball.

Крутящий момент для вращения зажимного устройства 2 передается с помощью зубчатой шестерни 19, закрепленной на устройстве 2, входящей в зацепление с шестерней привода вращения 7 зажимного устройства 2. The torque for rotation of the clamping device 2 is transmitted using a gear gear 19, mounted on the device 2, which engages with the gear of the rotation drive 7 of the clamping device 2.

С одной стороны в оси вращения 20 первого барабана 1 просверлены каналы, через которые подается жидкость к гидроцилиндрам 11, закрепленным диаметрально противоположно на оси барабана 20. On the one hand, in the axis of rotation 20 of the first drum 1, channels are drilled through which fluid is supplied to the hydraulic cylinders 11 fixed diametrically opposite to the axis of the drum 20.

Гидроцилиндры 11, сжимающие пружины на зажимном устройстве 2, включаются в работу за счет усилия, передаваемого через рычажную систему к главному гидроцилиндру. Hydraulic cylinders 11, compressing springs on the clamping device 2, are included in the work due to the force transmitted through the lever system to the main hydraulic cylinder.

Разрезание фильтра осуществляется с помощью фрезы 8. Отрезная фреза 8 с приводом вращения 9 установлена на качающейся кулисе 21. Передача крутящего момента от двигателя (не показан) к валу фрезы 8 осуществляется с помощью клиноременной передачи. Подача и отвод фрезы 8 производятся через тягу с помощью привода 10, например МЭО - 25. The filter is cut using a cutter 8. A cutting cutter 8 with a rotation drive 9 is mounted on the swinging arm 21. The torque is transmitted from the engine (not shown) to the cutter shaft 8 using a V-belt transmission. The feed and withdrawal of the cutter 8 is made through the draft using the drive 10, for example, MEO - 25.

Второй барабан 4 с магнитами 5 предназначен для съема отрезанного кожуха фильтра постоянными магнитами 5, установленными в обоймах на поверхности барабана 4. Обоймы с магнитами 5 имеют возможность регулироваться по удалению от центра барабана 4 в зависимости от высоты разрезаемых фильтров. Барабан магнитный 4 установлен на оси вращающейся в подшипниках. The second drum 4 with magnets 5 is designed to remove the cut filter housing with permanent magnets 5 mounted in the clips on the surface of the drum 4. The clips with magnets 5 can be adjusted remotely from the center of the drum 4 depending on the height of the cut filters. Magnetic drum 4 is mounted on an axis rotating in bearings.

Принцип работы устройства основан на разрезании кожуха фильтра у основания по образующей с помощью отрезной фрезы и разделении разрезанного фильтра на составные части посредством использования магнитного и гравитационного полей. The principle of operation of the device is based on cutting the filter casing at the base along the generatrix using a cutting mill and dividing the cut filter into components by using magnetic and gravitational fields.

Устройство работает следующим образом. Использованный автомобильный фильтр устанавливают рабочим основанием вниз на зажимное устройство 2 отверстием на фиксатор, с помощью которого обеспечивают центровку фильтра перед зажатием его кулачками 3. Установку фильтра осуществляют в момент, когда зажимное устройство 2 находится в верхнем вертикальном положении. Во время установки фильтра зажимающие кулачки 3 разжаты. Нормальное состояние зажимающих кулачков 3 - сжатое. Гидроцилиндры 11 через толкатели сжимают пружины на зажимных устройствах 2 и на двух позициях зажимные кулачки 3 разжимаются, таким образом на нижнем зажимном устройстве происходит разгрузка, т.е. выпадает отрезанное дно фильтра, а верхнее зажимное устройство готово к загрузке (кулачки 3 разжаты). The device operates as follows. The used automobile filter is installed with the working base down on the clamping device 2 with a hole on the clamp, with which the filter is centered before being clamped by the cams 3. The filter is installed when the clamping device 2 is in the upper vertical position. During the installation of the filter, the clamping cams 3 are unclenched. The normal state of the clamping jaws 3 is compressed. The hydraulic cylinders 11 through the pushers compress the springs on the clamping devices 2 and in two positions the clamping cams 3 are opened, thus unloading occurs on the lower clamping device, i.e. the cut-off filter bottom falls out, and the upper clamping device is ready for loading (cams 3 are unclenched).

Зажим фильтра на зажимном устройстве 2 осуществляется за счет действия пружины сжатия с усилием, например 1200 кН, которое передается на кулачки 3 через двурычажную систему. После установки фильтра в зажимное устройство 2 барабан 1 начинает вращаться и фильтр из вертикального положения переходит в горизонтальное. Когда фильтр находится в горизонтальном положении производят его разрезание на части, при этом зажимное устройство 2 вращается навстречу направлению вращения фрезы 8. В момент времени, когда происходит разрезание фильтра, вращающийся второй барабан 4 с прикрепленными на нем постоянными магнитами 5 устанавливается в такое положение, что один из имеющихся магнитов 5 располагается горизонтально напротив отрезаемого кожуха фильтра (фиг. 3). Таким образом, отрезанный кожух фильтра с находящимися внутри него составляющими элементами не падает под действием силы тяжести, а удерживается постоянным магнитом 5. Однако при вращении магнитного барабана 4 составляющие элементы фильтра под действием силы тяжести при определенном положении кожуха фильтра выгружаются (выпадают) из него на установленную внизу на раме течку (не показана). Течка установлена под углом 30^o к горизонту и имеет закрепленную на ней съемную сетку. По сетке внутренние элементы фильтра скатываются в контейнер 16, и через нее же стекают остатки масла, которые попадая на сплошное дно течки, стекают далее в накопители отработанного масла (не показаны). Из контейнера 16 внутренние элементы фильтра подаются в грохот, например барабанный, где происходит их разделение по крупности: фильтрующий материал, пружины, колпачки, крышки, кольца и др.The filter is clamped on the clamping device 2 due to the action of a compression spring with a force of, for example, 1200 kN, which is transmitted to the cams 3 through a double-lever system. After installing the filter in the clamping device 2, the drum 1 begins to rotate and the filter from a vertical position becomes horizontal. When the filter is in a horizontal position, it is cut into pieces, while the clamping device 2 rotates in the direction of rotation of the cutter 8. At the time when the filter is cut, the rotating second drum 4 with the permanent magnets attached to it 5 is set in such a position that one of the available magnets 5 is located horizontally opposite the cut-off filter casing (Fig. 3). Thus, the cut-off filter casing with the constituent elements inside it does not fall under the influence of gravity, but is held by a permanent magnet 5. However, when the magnetic drum 4 is rotated, the constituent filter elements under gravity at a certain position of the filter casing are unloaded (fall) from it onto mounted estrus below the frame (not shown). The trench is installed at an angle of 30 ^o to the horizon and has a removable mesh fixed to it. On the grid, the internal elements of the filter slide into the container 16, and through it the residual oil flows, which, falling on the continuous bottom of the estrus, flow further into the waste oil reservoirs (not shown). From the container 16, the internal filter elements are fed into a screen, for example a drum, where they are separated by size: filter material, springs, caps, covers, rings, etc.

При дальнейшем вращении магнитного барабана 4 кожух фильтра, удерживаемый магнитом 5 проходит через съемник 24, например вилочный, установленный на раме 12, и с его помощью отделяется от магнита 5. Под съемником также установлена течка (не показана) со съемной сеткой. With a further rotation of the magnetic drum 4, the filter casing held by the magnet 5 passes through a puller 24, for example, a fork mounted on the frame 12, and with it is separated from the magnet 5. Under the puller, a heat (not shown) with a removable mesh is also installed.

Включение и выключение всех механизмов описанного устройства осуществляется автоматически через шкаф управления. Turning on and off all the mechanisms of the described device is carried out automatically through the control cabinet.

Claims

1. A method of processing oil filters, including clamping with a clamping device of the oil filter housing, cutting the oil filter housing into a housing and a base, separating one from the other, and also separating internal elements of the oil filter from them, characterized in that the oil filter housing is separated from its bases are carried out by means of a permanent magnet, and the separation of the internal elements of the oil filter from the casing and the base is carried out due to the action of gravity.

2. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the casing of the oil filter from its base is carried out with synchronous rotation towards each other of the drums, on one of which there are clamping devices with oil filters fixed in them, and on the other - permanent magnets.

3. The method according to claim 1, characterized in that the internal elements of the oil filter are sorted using the screening method.

4. A device for processing oil filters, comprising at least one clamping device for clamping and rotating the oil filter housing, a cutting unit adapted to cut the oil filter housing at the time of rotation of the oil filter located in the chuck, receiving devices for various parts of the oil filter, characterized in that the said clamping device is located on the first rotating drum mounted on a frame on which a second rotating drum with p permanent magnets located on it, the number of which is equal to the number of the mentioned clamping devices, while the two drums are mounted on the said frame in such a way that their axis of rotation are horizontally and parallel to each other, and at a distance, the value of which is regulated depending on the height of the oil being cut filter, and in the lower part of the said frame in the rotation zone of the second drum there is a removable device designed to remove the casing.

5. The device according to claim 4, characterized in that a rotating mill is used as a cutting unit.

6. The device according to claim 4, characterized in that the cutting unit is adapted to cut the oil filter housing at the base along the generatrix.

7. The device according to claim 4, characterized in that the removable device is made in the form of a fork device.

8. The device according to claim 4, characterized in that under the receiving device for the internal elements of the oil filter is a screen.